鋼筋方案組織設(shè)計(jì)++

1、西安覺龍房地產(chǎn)有限公司 德馨園住宅樓鋼筋工程施工方案第三節(jié) 鋼筋工程施工方案一、 按照鋼筋工程施工圖要求，編制鋼筋工程施工方案>,方案內(nèi)容包括:1) 編制依據(jù)，明確鋼筋分項(xiàng)施工參照規(guī)范、規(guī)程、圖紙及各類文件；2)首先通過調(diào)查評價(jià)選擇合格的鋼筋供方、施工隊(duì)伍；其次通過表格的形式明確不同部位所用鋼筋的類型、強(qiáng)度、規(guī)格、工藝形式、加工方法、搭接與錨固長度、保護(hù)層厚度及控制方法、箍筋形式等；3) 施工安排，首先根據(jù)不同部位如基礎(chǔ)底板（含反梁）、地下室墻柱、地下室頂板、地上非標(biāo)層（1、2 層）墻體、標(biāo)準(zhǔn)層墻體、頂板、電梯間等不同部位確定鋼筋施工方法、下料尺寸、數(shù)量、形式等內(nèi)容；其次根據(jù)不同部位的工

2、程量合理確定勞動(dòng)力數(shù)量、施工工期等內(nèi)容；4) 施工準(zhǔn)備，包括技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備，技術(shù)準(zhǔn)備中應(yīng)重點(diǎn)明確對圖紙的審查與熟悉、技術(shù)交底的編制、樣板的制作、現(xiàn)場交底等內(nèi)容；機(jī)具準(zhǔn)備應(yīng)根據(jù)卷材長、短邊搭接剖面圖工程特點(diǎn)明確鋼筋加工所需的各種機(jī)具，指明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、操作注意事項(xiàng)等內(nèi)容；材料準(zhǔn)備應(yīng)包括鋼筋的采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收、試驗(yàn)、加工等內(nèi)容；5) 成品保護(hù)，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)墻體鋼筋在水電預(yù)留洞處、板面負(fù)彎矩筋在混凝土澆筑時(shí)、樓梯筋以及工序交接等的保護(hù)措施；6) 安全注意事項(xiàng)，應(yīng)加強(qiáng)施工人員在鋼筋加工、制作、施工過程中機(jī)械操作、安全作業(yè)的各類注意事項(xiàng)。二、 鋼筋工程工作流程見圖 三、 鋼筋采購：鋼筋采

3、購嚴(yán)格執(zhí)行公司ISO2000標(biāo)準(zhǔn)，對分供方經(jīng)過調(diào)查、評價(jià)、考核后，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好、價(jià)格合理、供貨及時(shí)的分供方。特別是對于縱向受力部位的鋼筋，其除應(yīng)滿足有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足關(guān)于抗震的力學(xué)性能要求。四、 鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單等必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試，取樣數(shù)量中30%以上應(yīng)為見證試驗(yàn)，復(fù)試合格后方可加工使用，由于本工程按二級(jí)抗震設(shè)計(jì)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。五、鋼筋加工1）鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，鋼筋加工制作應(yīng)在現(xiàn)場指定的鋼筋加工區(qū)進(jìn)行，

4、鋼筋加工區(qū)應(yīng)分開原料區(qū)、半成品、成品區(qū)，各種加工機(jī)具操作人員必須持證上崗，而且各類機(jī)具旁必須設(shè)置安全操作規(guī)程與安全警示標(biāo)志；2）本工程地下一層、地上一、二層為框剪結(jié)構(gòu)，其他為全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項(xiàng)非常重要的工序必須抓好。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，必要時(shí)先制作樣板，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。3）鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。4）鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。5）各種定型卡具、馬凳應(yīng)定型制作，盡量采用邊角料，下料完成后按規(guī)格、尺寸、使用部位在成品區(qū)標(biāo)識(shí)清楚。六、鋼筋接頭本工程框架柱、

5、剪力墻暗柱豎向受力鋼筋的接頭形式采用電渣壓力焊連接，底板筋、框架梁、采用閃光對焊及搭接連接，其他均采用搭接方式。1) 電渣壓力焊焊接接頭工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。A） 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼

6、筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時(shí)間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t2161820222528323640200250250300300350350400400450500550600650700750850-900404540454045404540454045404540454045222722272227222722272227222722272227141517182124273033455666789B） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/

7、2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。C） 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。D） 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。E） 施焊操作要點(diǎn)。（1） 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的

8、焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2） 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3） 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4） 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后(在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。F） 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)

9、真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。G）成品保護(hù)接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。H）應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1） 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移1 矯

10、直鋼筋端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的擠壓力4 及時(shí)修理或更換夾具2彎折1 矯直鋼筋端部2 注意安裝與扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具3焊包薄而大1 減低頂壓速度2 減小焊接電流3 減少焊接時(shí)間4咬邊1減小焊接電流2縮短焊接時(shí)間3注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時(shí)間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋9焊包下淌1 徹

11、底封堵焊劑罐的漏孔2 避免焊后過快回收焊劑（2） 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。（3） 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。2）閃光對焊焊接接頭 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)(A)連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸)連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無電頂鍛(B) 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶

12、電頂鍛 無電頂鍛(C) 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛(D)焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合下表的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)級(jí)20181675級(jí)級(jí)級(jí)161412(E) 焊接參數(shù)選擇：閃光

13、對焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。(F) 檢查電源、對焊機(jī)及對焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。(G) 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。(H) 對焊焊接操作：(1) 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)

14、閃光焊接。(2) 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。(3) 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。（I）保證焊接接頭位置和操作要求：（1）焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。（2） 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。（3） 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。（4） 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。（5） 接近

15、焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。（6） 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。（J） 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。（K）鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1） 接頭部位不得有橫向裂紋。（2） 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。（L) 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。七、鋼筋的綁扎1）柱子鋼筋綁扎：(A) 根據(jù)圖紙要求，計(jì)算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接鋼筋上

16、，然后立柱子主筋。(B)框架柱各層的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。鋼筋接頭的位置按50%錯(cuò)開。(C)在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識(shí)箍筋間距。(D)將已套好的箍筋往上移動(dòng)。角部必須綁反十字花扣，其他主筋與與箍筋綁十字扣，且每三檔在箍筋上綁纏扣，以防止主筋左右滑動(dòng)而保證排距。(E)箍筋與主筋要垂直。(F)柱上、下兩端箍筋如設(shè)計(jì)要求加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(G)柱筋保護(hù)層塑料卡子應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距一般為1000mm 左右，以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。(H)當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋應(yīng)按規(guī)范要求1/6彎折。 (I)綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

17、求，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)應(yīng)按GB50204-2002與03G101-1要求。(J)綁接接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開：當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)（焊接接頭時(shí)在焊接接頭處35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%。2）墻體鋼筋綁扎剪力墻鋼筋現(xiàn)場綁扎工藝流程：修改預(yù)留搭接筋綁立筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋（A）將預(yù)埋的插筋清理干凈。先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后再下部及齊腰處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志，。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。（B）墻筋為雙向受力鋼筋，所有

18、鋼筋交點(diǎn)都應(yīng)綁扎，豎筋搭接范圍內(nèi)，水平筋不少于三道。橫豎筋搭接長度和搭接位置，符合設(shè)計(jì)和時(shí)規(guī)范要求。（C）雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐和拉筋，以固定鋼筋間距和保護(hù)層厚度。墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，直徑不小于6，梅花型布置，其縱橫間距不大于600mm，用以保證雙排鋼筋之間的間距，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距10001200mm ，鋼筋外皮綁扎綁扎或安裝墊塊，用以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（D）墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計(jì)要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。（

19、E）剪力墻鋼筋采用綁扎搭接，抗震墻邊緣構(gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用電渣壓力焊連接。（F）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)抗震要求。（G）為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上畫出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。并有支撐，防止繞度產(chǎn)生。（H）地下室墻留洞采用綁扎完畢后，按位置割開的方法，但應(yīng)注意留足錨固長度或彎拐封閉洞口加強(qiáng)筋余地。（I）各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。（J）合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁二道橫筋定位（見下圖），澆

20、筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3）梁鋼筋綁扎：工藝流程；模內(nèi)綁扎： 畫主、次梁箍筋間距放主、次梁箍筋 穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起鋼筋按箍筋間距綁扎牢綁主梁底層縱向筋穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁牢。模外綁扎： (先在梁模上口綁扎成型后再入模) 。畫箍筋間距在主次梁模上口鋪橫桿數(shù)根放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁牢綁主梁下層縱筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁牢綁次梁下層縱筋 抽橫桿落骨架于模板內(nèi)（）在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。（）穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。

21、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。（）在主、次梁受力筋下均加保護(hù)墊塊，保證保護(hù)層的厚度。（）受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（）梁端不小于梁高1.5 倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。4）樓板鋼筋綁扎工藝流程： 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負(fù)彎距鋼筋（）清理模板上的雜物，用墨斗彈出鋼筋間距。（）按設(shè)計(jì)要求，先擺放受力主筋，后放分布筋。綁扎板底鋼筋一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交

22、點(diǎn)須全部綁扎)。梅花扣到位符合設(shè)計(jì)要求電管堵口，防砼漿灌注。（C）板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集S101 要求進(jìn)行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3 跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座。（D）板底鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行水電管路的敷設(shè)和各種埋件的預(yù)埋工作。待下鐵完成申報(bào)自檢通過和配管安裝完后綁扎上層筋。（E）水電預(yù)埋工作完畢后，及時(shí)進(jìn)行負(fù)彎矩鋼筋的綁扎工作。綁扎時(shí)要掛線綁扎，保證負(fù)彎矩鋼筋兩端成行成線。負(fù)彎矩鋼筋相交點(diǎn)必須全部綁扎。（F）板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳和搭設(shè)馬道的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護(hù)層厚度。（

23、H）鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行鋼筋保護(hù)層墊塊和蓋鐵馬凳的安裝工作。墊塊厚度，如設(shè)計(jì)無要求為15mm。鋼筋的錨固長度按設(shè)計(jì)。經(jīng)自檢合格后，方可報(bào)監(jiān)理隱檢。5）樓梯鋼筋綁扎（）在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。（）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。（）主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。（）加工配制好的鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號(hào)分別加墊木堆放。（）鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。（）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。（）做

24、好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。（）根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。6) 成品保護(hù)：(1) 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(2) 樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保

25、持原有形狀，澆灌中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。(3) 綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。(4) 鋼模板內(nèi)面涂隔離劑不要污染鋼筋。(5) 安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。 (6)柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踐踏。 (7) 綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 (8) 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 (9) 底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。 (10) 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。八、保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項(xiàng)：(1) 大模板施工對鋼筋的質(zhì)量措施： 1）鋼筋綁扎必須垂直并嚴(yán)格按照圖紙要求操作。 2）預(yù)綁鋼筋標(biāo)高和位置必須準(zhǔn)確，不得出現(xiàn)傾斜、吊角、偏位等質(zhì)量通病和質(zhì)量缺陷。 3）鋼筋保護(hù)層和鋼筋限位要準(zhǔn)確可靠。 4）綁扎鋼筋的順序應(yīng)該為先1段西半部分的暗柱、剪力墻、連梁(含連梁和過梁的整澆梁)，以及大于400(含400)的圈粱。 5）空梁只綁鋼筋處，設(shè)置臨時(shí)頂柱，并將次梁頂起，并略高出現(xiàn)澆板510cm。 6）預(yù)埋挑梁鋼筋應(yīng)有臨時(shí)支撐，保證鋼筋的位置準(zhǔn)確，挑起的也應(yīng)是正常位置的510cm(屑頭) 7）樓梯休息平臺(tái)暗柱在平臺(tái)梁處預(yù)留TL1的梁窩，休息平臺(tái)板處留凹槽，并預(yù)埋平臺(tái)鋼筋。(2) 施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進(jìn)度