太陽能光伏組件分原材料及部件

1、太陽能光伏組件的原材料及部件性能，作用，特點，及檢驗1. 太陽能電池片外形與特點： 太陽能電池片是太陽能電池組件中的主要材料，電池片表面有一層藍色的減反射膜，還有銀白色的電極柵線。其中很多條細的柵線，是電池片表面電極向主柵線匯總的引線，兩條寬一點的銀白線就是主柵線，也叫電極線或上電極。電池片的背面也有兩條(或間斷的)銀白色的主柵線，叫下電極或背電極。電池片與電池片之間的連接，就是把互連條焊接到主柵線上實現(xiàn)的。一般正面的電極線是電池片的負極線，背面的電極線是電池片的正極線。太陽能電池片無論面積大小(整片或切割成小片)，單片的正負極間輸出峰值電壓都是0.480.5v。而電池片的面積大小與輸出電流和

2、發(fā)電功率成正比，面積越大，輸出電流和發(fā)電功率越大。 合格的太陽能電池片應(yīng)具有以下特點。 (1)具有穩(wěn)定高效的光電轉(zhuǎn)換效率，可靠性高。 (2)采用先進的擴散技術(shù)，保證片內(nèi)各處轉(zhuǎn)換效率的均勻性。 (3)運用先進的pecvd成膜技術(shù)，在電池片表面鍍上深藍色的氮化硅減反射膜，顏色均勻美觀。 (4)應(yīng)用高品質(zhì)的銀和銀鋁金屬漿料制作背場和柵線電極，確保良好的導(dǎo)電性、可靠的附著力和很好的電極可焊性。(5)高精度的絲網(wǎng)印刷圖形和高平整度，使得電池片易于自動焊接和激光切割。 太陽能電池片的分類及規(guī)格尺寸太陽能電池片按用途可分為地面用晶體硅太陽能電池、海上用晶體硅太陽能電池和空間用晶體硅太陽能電池，按基片材料的不

3、同分為單晶硅電池和多晶硅電池。目前太陽能電池片常見的規(guī)格尺寸主要有125mm×125mm、150mm×150mm和156mm×156mm等幾種，厚度一般在170220m。 單晶硅與多晶硅電池片到底有哪些區(qū)別呢?由于單晶硅電池片和多晶硅電池片前期生產(chǎn)工藝的不同，使它們從外觀到電性能都有一些區(qū)別。從外觀上看：單晶硅電池片四個角呈圓弧缺角狀，表面沒有花紋；多晶硅電池片四個角為方角，表面有類似冰花一樣的花紋(業(yè)內(nèi)稱為多晶多彩)，也有一種絨面多晶硅電池片表面沒有明顯的冰花狀花紋(業(yè)內(nèi)稱為多晶絨面)；單晶硅電池片減反射膜絨面表面顏色一般呈現(xiàn)為黑藍色，多晶硅電池片減反射膜絨面表

4、面顏色一般呈現(xiàn)為藍色。 對于使用者來說，相同轉(zhuǎn)換效率的單晶硅電池和多晶硅電池是沒有太大區(qū)別的。單晶硅電池和多晶硅電池的壽命和穩(wěn)定性都很好。雖然單晶硅電池的平均轉(zhuǎn)換效率比多晶硅電池的平均轉(zhuǎn)換效率高1左右，但是由于單晶硅太陽能電池只能做成準正方形(4個角為圓弧狀)，當(dāng)組成太陽能電池組件時就有一部分面積填不滿，而多晶硅太陽能電池是正方形的，不存在這個問題，因此對于太陽能電池組件的轉(zhuǎn)換效率來講幾乎是一樣的。另外，由于兩種太陽能電池材料的制造工藝不一樣，多晶硅太陽能電池制造過程中消耗的能量要比單晶硅太陽能電池少30左右，所以多晶硅太陽能電池占全球太陽能電池總產(chǎn)量的份額越來越大，制造成本也將大大小于單晶硅

5、電池，所以使用多晶硅太陽能電池將更節(jié)能、更環(huán)保分類及規(guī)格尺寸（1）單晶硅太陽能電池目前單晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率為15%左右，最高的達到24，這是目前所有種類的太陽能電池中光電轉(zhuǎn)換效率最高的，但制作成本很大，以致于它還不能被大量廣泛和普遍地使用。由于單晶硅一般采用鋼化玻璃以及防水樹脂進行封裝，因此其堅固耐用，使用壽命一般可達15年，最高可達25年。（2）多晶硅太陽能電池多晶硅太陽電池的制作工藝與單晶硅太陽電池差不多，但是多晶硅太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率則要降低不少，其光電轉(zhuǎn)換效率約12左右 (2004年7月1日日本夏普上市效率為14.8%的世界最高效率多晶硅太陽能電池)。 從制作成本上來講，

6、比單晶硅太陽能電池要便宜一些，材料制造簡便，節(jié)約電耗，總的生產(chǎn)成本較低，因此得到大量發(fā)展。此外，多晶硅太陽能電池的使用壽命也要比單晶硅太陽能電池短。從性能價格比來講，單晶硅太陽能電池還略好。一般來說，不同生產(chǎn)商都有不同的電池片規(guī)格尺寸，具體參數(shù)，可參考生產(chǎn)商的數(shù)據(jù)表單。等效電路分析晶體硅太陽能電池的內(nèi)部等效電路,為便于理解，我們可以形象地把太陽能電池的內(nèi)部看成是一個光電池和一個硅二極管的復(fù)合體，即在光電池的兩端并聯(lián)了一個處于正偏置下的二極管，同時電池內(nèi)部還有串聯(lián)電阻和并聯(lián)電阻的存在。由于二極管的存在，在外電壓的作用下，會產(chǎn)生通過二極管pn結(jié)的漏電流id，這個電流與光生電流的方向相反，因此會抵消

7、部分光生電流。串聯(lián)電阻主要是由半導(dǎo)體材料本身的體電阻、擴散層橫向電阻、金屬電極與電池片體的接觸電阻及金屬電極本身的電阻幾部分組成，其中擴散層橫向電阻是串聯(lián)電阻的主要形式。正常電池片的串聯(lián)電阻一般小于1。并聯(lián)電阻又稱旁路電阻，主要是由于半導(dǎo)體晶體缺陷引起的邊緣漏電、電池表面污染等使一部分本來應(yīng)該通過負載的電流短路形成電流ir，相當(dāng)于有一個并聯(lián)電阻的作用，因此在電路中等效為并聯(lián)電阻，并聯(lián)電阻的阻值一般為幾千歐。通過分析說明，太陽能電池的串聯(lián)電阻越小，并聯(lián)電阻越大，就越接近于理想的太陽能電池，該電池的性能就越好。太陽能電池片特性及主要性能參數(shù)硅太陽能電池的性能參數(shù)主要有：短路電流、開路電壓、峰值電流

8、、峰值電壓、峰值功率、填充因子和轉(zhuǎn)換效率等。 短路電流(isc)：當(dāng)將太陽能電池的正負極短路、使u=0時，此時的電流就是電池片的短路電流，短路電流的單位是安培(a)，短路電流隨著光強的變化而變化。 開路電壓(uoc)：當(dāng)將太陽能電池的正負極不接負載、使i=0時，此時太陽能電池正負極間的電壓就是開路電壓，開路電壓的單位是伏特(v)。單片太陽能電池的開路電壓不隨電池片面積的增減而變化，一般為0.50.7v。 峰值電流(im)：峰值電流也叫最大工作電流或最佳工作電流。峰值電流是指太陽能電池片輸出最大功率時的工作電流，峰值電流的單位是安培(a)。 峰值電壓(um)：峰值電壓也叫最大工作電壓或最佳工作電

9、壓。峰值電壓是指太陽能電池片輸出最大功率時的工作電壓，峰值電壓的單位是v。峰值電壓不隨電池片面積的增減而變化，一般為0.450.5v，典型值為0.48v。 峰值功率(pm)：峰值功率也叫最大輸出功率或最佳輸出功率。峰值功率是指太陽能電池片正常工作或測試條件下的最大輸出功率，也就是峰值電流與峰值電壓的乘積：pm=im×um。峰值功率的單位是w(瓦)。太陽能電池的峰值功率取決于太陽輻照度、太陽光譜分布和電池片的工作溫度，因此太陽能電池的測量要在標(biāo)準條件下進行，測量標(biāo)準為歐洲委員會的101號標(biāo)準，其條件是：輻照度lkw、光譜aml.5、測試溫度25。 填充因子(ff)：填充因子也叫曲線因子

10、，是指太陽能電池的最大輸出功率與開路電壓和短路電流乘積的比值。計算公式為ff=pm/(isc×uoc)。填充因子是評價太陽能電池輸出特性好壞的一個重要參數(shù)，它的值越高，表明太陽能電池輸出特性越趨于矩形，電池的光電轉(zhuǎn)換效率越高。 串、并聯(lián)電阻對填充因子有較大影響，太陽能電池的串聯(lián)電阻越小，并聯(lián)電阻越大，填充因子的系數(shù)越大。填充因子的系數(shù)一般在0.50.8之間，也可以用百分數(shù)表示。 轉(zhuǎn)換效率()：轉(zhuǎn)換效率是指太陽能電池受光照時的最大輸出功率與照射到電池上的太陽能量功率的比值。即： =pm(電池片的峰值效率)/a（電池片的面積）×pin（單位面積的入射光功率），其中pin=lkw

11、=100mwcm2。太陽能電池片的儲運，保管及使用要點 生產(chǎn)電池組件之前，就要對電池組件的外型尺寸、輸出功率以及電池片的排列布局等進行設(shè)計，這種設(shè)計在業(yè)內(nèi)就叫太陽能電池組件的板型設(shè)計。電池組件板型設(shè)計的過程是一個對電池組件的外型尺寸、輸出功率、電池片排列布局等因素綜合考慮的過程。設(shè)計者既要了解電池片的性能參數(shù)，還要了解電池組件的生產(chǎn)工藝過程和用戶的使用需求，做到電池組件尺寸合理，電池片排布緊湊美觀。 組件的板形設(shè)計一般從兩個方向入手。一是根據(jù)現(xiàn)有電池片的功率和尺寸確定組件的功率和尺寸大??；二是根據(jù)組件尺寸和功率要求選擇電池片的尺寸和功率。電池組件不論功率大小，一般都是由36片、72片、54片和

12、60片等幾種串聯(lián)形式組成。常見的排布方法有4片×9片、6片×6片、6片×12片、6片×9片和6片×10片等。下面就以36片串聯(lián)形式的電池組件為例介紹電池組件的板型設(shè)計方法。1.太陽能電池片的包裝和標(biāo)志 采購來的太陽能電池片一般都是采用聚苯乙烯熱收縮薄膜密封包裝后，再放入小紙盒或塑料袋中，一般每一個小包裝內(nèi)有100片，每箱10個小包裝，共1000片。小包裝上的標(biāo)志內(nèi)容包括生產(chǎn)廠商名稱、電池片名稱、型號、功率范圍、轉(zhuǎn)換效率、生產(chǎn)日期和批號等。外包裝箱的標(biāo)志內(nèi)容除了有上述標(biāo)志內(nèi)容外，還需要有易碎、向上、防潮、防震、防翻滾、防輻射等包裝儲運標(biāo)志。2.太

13、陽能電池片的保管和儲運 太陽能電池片應(yīng)儲存于干燥、通風(fēng)、恒溫恒濕的環(huán)境中，其相對濕度要小于60，環(huán)境溫度最好在1030，最高不高于42。電池片要單獨存放，避免接觸腐蝕性化學(xué)品和化學(xué)氣體。儲存周期一般不要超過50天，最長不超過6個月。對于批量長途運輸?shù)碾姵仄饧幽举|(zhì)包裝箱包裝。 3.太陽能電池片的使用要點 包裝、取用、分選、焊接電池片時都要避免裸手拿取，要輕拿輕放，不能扭曲、跌落或用尖銳物品觸碰，否則會造成電池片的破碎、開裂等。電池片要避免接觸腐蝕性化學(xué)品，要避免擦拭電池片表面，以免使電池片電性能衰減、主柵線焊接性能變壞等。2. 面板玻璃面板玻璃的性能特點：光伏電池組件采用的面板玻璃是低鐵含

14、量、超白光面或絨面的鋼化玻璃，光面玻璃也叫浮法玻璃，絨面玻璃也叫壓延玻璃。常用面板玻璃的厚度一般為3.2mm和4mm，建材型太陽能光伏組件的厚度為510mm，無論厚薄都要求透光率在90以上，光譜響應(yīng)的波長范圍為3201l00nm，對大于1200nm的紅外光有較高的反射率。 低鐵就是說這種玻璃的含鐵量比普通玻璃要低，含鐵量(三氧化二鐵)150×l0-6，從而增加了玻璃的透光率。超白是說由于這種玻璃比普通玻璃含鐵量低，從玻璃邊緣看，這種玻璃要比普通玻璃更白一些，普通玻璃從邊緣看是偏綠色的。絨面的意思就是說這種玻璃為了減少陽光的反射，在其表面通過物理和化學(xué)方法進行減反射處理，使玻璃表面成了

15、絨毛狀，從而增加了光線的入射量。有些廠家還利用溶膠凝膠納米材料和精密涂布技術(shù)(如磁控噴濺法、雙面浸泡法等技術(shù))，在玻璃表面涂布一層含納米材料的薄膜，這種鍍膜玻璃不僅可以顯著增加面板玻璃的透光率2以上，還可以顯著減少光線反射，而且還有自潔功能，可以減少雨水、灰塵等對電池板表面的污染，使其保持清潔，減少光衰，并提高發(fā)電率1.53。 鋼化處理是為了增加玻璃的強度，抵御風(fēng)沙冰雹的沖擊，起到長期保護太陽能電池的作用。面板玻璃的鋼化處理，是通過水平鋼化爐將玻璃加熱到700左右，利用冷風(fēng)將其快速均勻冷卻，使其表面形成均勻的壓應(yīng)力，而內(nèi)部則形成張應(yīng)力，有效提高了玻璃的抗彎和抗沖擊性能。對面板玻璃進行鋼化處理后

16、，玻璃的強度比普通玻璃可提高45倍。面板玻璃的儲運與使用要點: (1)面板玻璃儲存時應(yīng)避光、防潮，平整堆放，用防塵布覆蓋。 (2)面板玻璃的最佳儲存條件：放在恒溫、干燥的倉庫內(nèi)，其溫度在2530，相對濕度小于45。面板玻璃表面要清潔無水汽，不得用裸手接觸玻璃表面。 (3)面板玻璃可采用木箱、紙箱或集裝箱(架)包裝，箱(架)應(yīng)便于裝卸、運輸。每箱(架)宜裝同一厚度、尺寸的玻璃。玻璃與玻璃之間、玻璃與箱(架)之間應(yīng)采取防護措施，防止玻璃破損和玻璃表面被劃傷。拆開包裝后，如果發(fā)現(xiàn)玻璃有破碎的，該破碎玻璃的相鄰兩塊不予使用。 (4)面板玻璃在搬運和清洗過程中都要注意輕拿輕放，玻璃四角不能碰著任何堅硬的

17、物體。搬運較大尺寸的玻璃時要兩人操作，注意安全。 (5)面板玻璃表面不能接觸到硬度較高的物品，如螺絲刀、鐵鏟刀等，以免刮傷玻璃，使玻璃表面出現(xiàn)劃痕。(6)不要使用報紙擦拭面板玻璃，因為報紙的油墨很容易在玻璃表面留下痕跡，影響玻璃的透光率。擦拭玻璃最好用吸濕性較好且不產(chǎn)生碎屑的干布蘸無水乙醇進行擦拭。如果用水擦拭或清洗，一定要進行烘干處理。3. EVA膠膜簡介及主要性能參數(shù)eva膠膜是乙烯與醋酸乙烯脂的共聚物，是一種熱固性的膜狀熱熔膠，在常溫下無黏性，經(jīng)過一定條件熱壓便發(fā)生熔融黏結(jié)與交聯(lián)固化，變得完全透明，是目前太陽能電池組件封裝中普遍使用的黏結(jié)材料。太陽能電池組件中要加入兩層：eva膠膜，兩層

18、eva膠膜夾在面板玻璃、電池片和tpt背板膜之間，將玻璃、電池片和tpt通過真空層壓技術(shù)黏結(jié)為一體。它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并對太陽能電池組件功率輸出有增益作用。eva膠膜具有表面平整、厚度均勻、透明度高、柔性好，熱熔粘接性、熔融流動性好，常溫下不黏連、易切割、價格較廉等優(yōu)點。eva膠膜內(nèi)含交聯(lián)劑，能在150的固化溫度下交聯(lián)，采用擠壓成型工藝形成穩(wěn)定的膠層。其厚度一般為0.20.8mm，常用厚度為0.46mm和0.5mm。eva的性能主要取決于其分子量與醋酸乙烯脂的含量，不同的溫度對eva的交聯(lián)度有比較大的影響，而eva的交聯(lián)度直接影響到組件的性能和使用壽命。在熔融狀

19、態(tài)下，eva膠膜與太陽能電池片、面板玻璃、tpt背板材料產(chǎn)生黏合，此過程既有物理的黏結(jié)也有化學(xué)的鍵合作用。為提高eva的性能，一般都要通過化學(xué)交聯(lián)的方式對eva進行改性處理，具體方法是在eva中添加有機過氧化物交聯(lián)劑，當(dāng)eva加熱到一定溫度時，交聯(lián)劑分解產(chǎn)生自由基，引發(fā)eva分子之間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致eva膠層交聯(lián)固化，當(dāng)交聯(lián)度達到60以上時能承受正常大氣壓的變化，同時不再發(fā)生熱脹冷縮。因此eva膠膜能有效地保護電池片，防止外界環(huán)境對電池片的電性能造成影響，增強光伏電池組件的透光性。EVA膠膜儲存及使用要點:為了使eva膠膜在太陽能電池組件中充分發(fā)揮應(yīng)有的作用，在儲存和使用過程中要

20、注意以下幾點。 (1)eva應(yīng)儲存在溫度為530，濕度小于60的避光場所，盡量遠離陽光直接照射、加熱設(shè)備和塵土環(huán)境，并應(yīng)注意防火。 (2)未打開包裝前，要保持出廠包裝；打開包裝后，要盡快取用，并把未使用完的產(chǎn)品按原包裝或等同包裝重新封閉。完整包裝儲存時間為半年，零散包裝儲存時間為3個月。 (3)不要將脫去外包裝的整卷膠膜暴露在空氣中，分切成片的膠膜如不能當(dāng)天用完，應(yīng)遮蓋緊密，重新包裝好。 (4)使用中不要用手直接接觸eva膠膜表面，要注意防潮防塵，避免與帶色物體接觸。eva膠膜若吸潮，會影響膠膜和玻璃的黏接力；若吸塵，會影響透光率；和帶色、不潔的物體、物品接觸時，由于eva膠膜的吸附能力強，容

21、易被污染。 (5)eva膠膜在收卷時要輕微拉緊，因此在放卷裁切時不應(yīng)用力拉，建議留2左右的縱向余量，裁切后放置半小時，讓膠膜自然回縮后再用于疊層。 (6)在裁切、鋪設(shè)eva膠膜的過程中，最好設(shè)置除靜電工序，以消除組件內(nèi)各部件中的靜電，從而確保封裝組件的質(zhì)量。PVB膠膜簡介，主要優(yōu)點及主要性能參數(shù):pvb膠膜簡介 pvb膠膜是一種以聚乙烯醇縮丁醛為主要成分的膠膜，也是一種熱固性的膜狀熱熔膠，與eva的特性類似，一直在建筑行業(yè)及汽車行業(yè)生產(chǎn)安全夾膠玻璃中廣泛應(yīng)用，目前已經(jīng)作為新型材料被逐步應(yīng)用到光伏建筑一體化太陽能光伏組件的封裝中，如雙夾膠玻璃太陽能光伏組件、中空玻璃太陽能光伏組件等。 1.pvb

22、膠膜的主要優(yōu)點 (1)pvb膠膜是非交聯(lián)式的熱塑性材料，不論在玻璃、電池片、金屬以及其他塑料材料上都具有優(yōu)異的黏結(jié)性，而且還有較高的黏結(jié)持久性。 (2)具有突出的光學(xué)性能，抗熱、抗紫外線及其他環(huán)境影響能力強，與太陽能組件的相關(guān)組成材料具有很好的兼容性。(3)存儲條件要求低，存儲期最長可達48個月。4. TPT背板模簡介及背板材料的性能參數(shù)背板作用，密封、絕緣、防水（一般都用TPT、TPE等） 材質(zhì)必須耐老化，現(xiàn)在組件廠家都質(zhì)保25年，鋼化玻璃，鋁 合金一般都沒問題，關(guān)鍵就在與背板和硅膠是否能達到要求。5. 鋁合金邊框太陽能光伏組件的邊框材料主要采用鋁合金，也有用不銹鋼和增強塑料的。電池組件安裝

23、邊框主要作用：一是為了保護層壓后的光伏組件玻璃邊緣；二是結(jié)合硅膠打邊加強了光伏組件的密封性能；三是大大提高了光伏組件整體的機械強度；四是方便了光伏組件的運輸、安裝。光伏組件無論是單獨安裝還是組成電池方陣都要通過邊框與電池組件支架固定。一般都是在邊框適當(dāng)部位打孔，同時支架的對應(yīng)部位也打孔，然后通過螺栓固定連接。 鋁合金邊框材料一般采用國際通用牌號為6063t6的鋁合金材料，太陽能光伏組件邊框的鋁合金材料表面通常都要進行表面氧化處理，氧化處理分為陽極氧化、噴砂氧化和電泳氧化三種。 陽極氧化也就是對鋁合金材料的電化學(xué)氧化，是將鋁合金的型材作為陽極置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中，在特定條件和

24、外加電流作用下，進行電解。陽極的鋁合金被氧化，表面上形成氧化鋁薄膜層，其厚度為520m，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60200m。金屬氧化物薄膜改變了鋁合金型材的表面狀態(tài)和性能，如改變表面著色，提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等。 噴砂氧化就是將鋁合金型材經(jīng)噴砂處理后，表面的氧化物全部得到處理，并經(jīng)過噴砂撞擊后，表面層金屬被壓迫成致密排列形式，且金屬晶體變小，在鋁合金表面形成牢固致密硬度較高的氧化層。 電泳氧化就是利用電解原理在鋁合金表面鍍上一薄層其他金屬或合金的過程。電鍍時，鍍層金屬做陽極，陽極被氧化后形成陽離子進入電鍍液；待鍍的鋁合金制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在鋁合金表面被還原形成

25、鍍層。為排除其他陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸。電鍍能增強金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗，增強了鋁合金型材的潤滑性、耐熱性和表面美觀性。 鋁合金邊框型材常用規(guī)格有17mm、25mm、30mm、35mm、40mm、45mm、50mm等。鋁合金邊框的框架4個角有兩種固定方法，一種方法是在框架4個角中插入齒狀角鋁(俗稱角碼)，然后用專用撞角機撞擊固定或用自動組框機組合固定；另一種方法是用不銹鋼螺栓對邊框四角進行固定。鋁合金型材邊框應(yīng)放在恒溫

26、、恒濕的倉庫內(nèi)儲存，其儲存溫度為2030，相對濕度小于60。要避免陽光直照和風(fēng)吹。保存時間最長不超過一年。6. 涂錫焊帶及助焊劑助焊劑的性能及使用要求 助焊劑是一種以松香為主要成分的液體助焊材料，在太陽能光伏組件的生產(chǎn)中，通常選用不含鉛無殘留的助焊劑。這類助焊劑不僅要具有良好的化學(xué)活性和熱穩(wěn)定性，還應(yīng)具有在焊接溫度范圍內(nèi)，去除電池片、涂錫焊帶和焊錫表面氧化膜的能力。助焊劑的最低活性溫度必須低于焊接溫度，助焊劑及其焊接殘留物不應(yīng)對電池片柵線及焊點產(chǎn)生腐蝕作用，助焊劑應(yīng)無毒且在焊接過程中不得產(chǎn)生有害氣體。焊接后的助焊劑殘留物應(yīng)達到免清洗的標(biāo)準，且電池片上沒有白斑產(chǎn)生。 在光伏組件的生產(chǎn)過程中，有時

27、電池片在焊接后極易產(chǎn)生白斑。這種白斑是助焊劑的結(jié)晶物，不僅在高溫下會熔化產(chǎn)生氣體，在組件層壓工序中產(chǎn)生氣泡，而且還會與eva發(fā)生反應(yīng)，降低組件的性能。用常規(guī)的無水乙醇擦除清洗和高溫揮發(fā)等方法不容易消除白斑，必須在助焊劑的選用和涂錫焊帶的浸泡處理過程中嚴格控制各項工藝參數(shù)，確保電池片焊接過程中助焊劑能充分揮發(fā)、基本無殘留，不產(chǎn)生白斑。 助焊劑屬于易燃液體，一般不能與電池片、eva、背板存放于同一倉庫，應(yīng)單獨存放或遠離其他材料存放。7. 有機硅膠有機硅膠的全稱是有機硅橡膠密封膠，簡稱硅膠。有機硅膠是一種具有特殊結(jié)構(gòu)的密封膠材料，具有較好的耐老化、耐高低溫、耐紫外線性能，以及較好的抗氧化、抗沖擊、防

28、污防水、高絕緣性能。其主要用于光伏組件邊框的密封，接線盒與光伏組件的粘接密封，接線盒的澆注與灌封等。有機硅膠固化后將形成高強度的彈性橡膠體，在外力的作用下具有變形的能力，外力去除后又恢復(fù)原來的形狀。因此光伏組件采用的有機硅膠密封，兼有密封、緩沖和防護的功能。 一般用于光伏組件的有機硅膠有兩種：一種是用于組件與鋁型材邊框及接線盒粘接密封的中性單組分有機硅密封膠，另一種是用于接線盒灌封的雙組分有機硅導(dǎo)熱膠。下面分別介紹這兩種有機硅膠的性能特點及質(zhì)量要求。有機硅膠產(chǎn)品應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)、陰涼的倉庫內(nèi)，應(yīng)避光、避熱(溫度在2025)、避潮，無腐蝕性氣體。在25以下儲存期約為一年。8. 接線盒太陽能光伏

29、組件專用接線盒是光伏組件內(nèi)部輸出線路與外部線路連接的部件。從電池板內(nèi)引出的正負極匯流條，進入接線盒內(nèi)，插接或用焊錫焊接到接線盒中的相應(yīng)位置，外引線也通過插接、焊接和螺絲壓接等方法與接線盒連接。接線盒內(nèi)還留有旁路二極管的安裝位置或直接安裝有旁路二極管，用以對太陽能光伏組件進行旁路保護。接線盒除了上述作用以外，還要最大限度地減少其本身對太陽能組件輸出功率的消耗，最大限度地減少本身發(fā)熱對太陽能組件轉(zhuǎn)換效率造成的影響，最大限度地提高太陽能電池組件的安全性和可靠性。 接線盒一般由盒蓋、盒體、接線端子、二極管、連接線、連接器幾大部分組成。其外殼一般由abs塑料(acrylonitrile-butadine

30、-styrene，即丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)制成，并加有防老化和抗紫外線輻射劑，具有強烈的抗老化、耐紫外線輻射能力，符合室外惡劣環(huán)境條件下的使用要求，能確保在室外使用25年以上不出現(xiàn)老化破裂現(xiàn)象。盒蓋盒體必須有防水密封設(shè)計、科學(xué)的防觸電絕緣保護和好的安全性能，接線端子安裝要牢固，材料是外表面鍍有鎳的銅材料，有良好的焊接性，以確保電氣連接可靠。 有些接線盒還直接帶有輸出電纜連接引線和電纜連接器插頭，電纜連接器公母插頭帶有自鎖功能，方便光伏組件或方陣之間的快速可靠連接。當(dāng)引線長度不夠時，還可以使用帶連接器插頭的延長電纜進行連接。太陽能光伏組件原材料及部件的檢驗1. 太陽能電池片的檢驗

31、(1)檢驗項目：包裝(內(nèi)包裝及外包裝)，外觀，尺寸，電性能，可焊性，柵線印刷，主柵線抗拉力，切割后電性能均勻度。 (2)檢驗規(guī)則：按來料總量的千分之二進行抽檢，電性能和外觀以及可焊性要在生產(chǎn)過程中跟蹤全檢。若有一項不符合檢驗要求則對該批產(chǎn)品按總量的千分之五再次進行檢驗。如重檢后仍有不符合檢驗方法中(4)、(5)、(7)、(8)項內(nèi)容要求的，則判定該批電池片為不合格品。 (3)檢驗工具設(shè)備：單片測試儀，游標(biāo)卡尺，電烙鐵，橡皮，刀片，拉力計，激光劃片機。 (4)檢驗材料：涂錫帶，助焊劑。太陽能電池片的檢驗方法 (1)包裝檢驗：目測檢驗包裝完好，生產(chǎn)廠商名稱、電池片名稱、型號、功率范圍、轉(zhuǎn)換效率、生

32、產(chǎn)日期和批號等符合要求。(2)外觀檢驗：眼睛與電池片表面成35o角，在日常光照情況下觀察電池片表面顏色，應(yīng)呈“褐”或“紫”或“藍”三色，目視顏色均勻，無明顯色差、水痕、手印。 正面電極圖形清晰、完整、無斷線。背面電極完整，無明顯凸起的“銀鋁漿珠”。電池片受光面不規(guī)則缺損處面積小于1mm2，數(shù)量不超過2個。電池片邊緣缺角面積不超過1mm2，數(shù)量不超過2個。電池片上不允許出現(xiàn)肉眼可見的裂紋。 (3)外形尺寸檢驗：用游標(biāo)卡尺測量，結(jié)果與廠家提供的尺寸的差異應(yīng)在±0.5mm范圍內(nèi)。 (4)電性能檢驗：用單片測試儀測試，結(jié)果應(yīng)在廠家提供單片功率的±3范圍以內(nèi)。 (5)可焊性檢驗：用3

33、20350的溫度正常焊接，焊接后主柵線留有均勻的焊錫層為合格(要保證檢驗用的涂錫帶和助焊劑可焊性良好)。 (6)柵線印刷質(zhì)量檢驗：用橡皮在同一位置反復(fù)來回擦20次，不脫落為合格。 (7)主柵線抗拉力強度檢驗：將涂錫帶焊接成狀，然后用拉力計測試，結(jié)果大于2.5n為合格。 (8)切割后電性能均勻度檢驗：用激光劃片機將電池片劃成若干等份，測試每片的電性，能保持誤差在±0.15w以內(nèi)為合格。2. 面板鋼化玻璃的檢驗1)包裝檢驗：目視檢驗包裝良好，確認廠家、規(guī)格型號。(2)外觀檢驗：鋼化玻璃允許每米邊上有長度不超過10mm，自玻璃邊部向玻璃板表面延伸深度不超過2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超

34、過玻璃厚度三分之一的爆邊。鋼化玻璃內(nèi)部不允許有長度小于lmm的集中的氣泡。對于長度大于1mm小于6mm的氣泡每平方米不得超過6個。不允許有結(jié)石、裂紋、缺角的情況發(fā)生。鋼化玻璃表面允許每平方米內(nèi)寬度小于0.1mm、長度小于50mm的劃傷數(shù)量不多于4條。每平方米內(nèi)寬度0.10.5mm長度小于50mm的劃傷不超過1條。鋼化玻璃不允許有波形彎曲，弓形彎曲不允許超過邊長的o.2(將來料取樣放置平臺上，測量與臺面距離最大的數(shù)值)。(3)規(guī)格尺寸及厚度的檢驗： 長寬尺寸允許偏差為0.5mm，對角線尺寸允許偏差為0.7mm。鋼化玻璃標(biāo)準厚度為3.2mm，允許偏差為0.2mm。 (4)鋼化強度的檢驗：取6塊被測

35、試樣品玻璃，將玻璃放置在測試架上，用鋼球從距玻璃11.2m處，使鋼球自由落在玻璃上，玻璃不碎裂為合格。3. EVA膠膜的檢驗 (1)檢驗項目：包裝，外觀，尺寸，厚度均勻性，與玻璃和背板的剝離強度，交聯(lián)度。 (2)檢驗規(guī)則：來料抽檢，在生產(chǎn)過程中對剝離強度和交聯(lián)度再抽檢，外觀在生產(chǎn)過程中跟蹤全檢。以上檢驗項目，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如重檢后仍有不符合檢驗方法中(2)、(5)、(6)項檢驗內(nèi)容要求的則判定該批來料為不合格。 (3)檢驗工具設(shè)備：卷尺，游標(biāo)卡尺，壁紙刀，拉力計，剪刀，120目絲網(wǎng)，交聯(lián)度測試儀，烘箱，電子秤。 (4)檢驗材料：tpt背板，小玻璃，二甲苯，抗氧化劑。 eva膠膜

36、的檢驗方法 (1)包裝檢驗：目視檢驗包裝良好，確認生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號以及保質(zhì)期，eva膠膜的保質(zhì)期一般為6個月。 (2)外觀檢驗：目視外觀，檢驗：eva表面無黑點、污點，無褶皺、折痕，無污跡、空洞等現(xiàn)象。 (3)尺寸檢驗：根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度誤差為±2mm，厚度誤差為±0.02mm。 (4)厚度均勻性檢驗：取相同尺寸的10張膠膜分別稱重，然后對比每張膠膜的質(zhì)量，質(zhì)量最大值與最小值之間不得超過1.5。(5)剝離強度檢驗：按廠家提供的層壓參數(shù)層壓固化冷卻后，測試eva與玻璃、eva與背板的剝離強度。eva與tpt的剝離強度：用壁紙刀在背板中間劃開寬度為1cm，然后用拉

37、力計拉開tpt與eva，拉力大于35n為合格。eva與玻璃的剝離強度：方法同上，用拉力計一端夾住eva，另一端固定住玻璃，拉力大于20n為合格。 (6)交聯(lián)度檢驗：取樣品膠膜一塊，將tpt、膠膜、膠膜、玻璃疊合后，按正常層壓固化工藝固化交聯(lián)，并按照gbt2789中的方法檢驗，檢驗結(jié)果在7085之間為合格。4. TPT背板的檢驗(1)包裝檢驗：目視檢驗包裝良好，確認生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號以及保質(zhì)期，tpt背板膜的保質(zhì)期一般為1年。(2)外觀檢驗：目視外觀，檢驗背板表面無黑點、污點，無褶皺、折痕，無污跡、空洞等現(xiàn)象。(3)尺寸檢驗：根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度誤差為±2mm，厚度誤差為&#

38、177;0.02mm。(4)與eva的粘接強度檢驗：檢驗方法同eva膠膜檢驗方法中剝離強度檢驗方法相同。(5)背板層次的粘接強度檢驗：用刀片劃開背板夾層，夾緊一邊，另一邊用拉力計測試結(jié)果大于20n為合格。tpt背板膜的檢驗項目、規(guī)則及工具(1)檢驗項目：包裝，外觀，尺寸，與eva的粘接強度，背板層次的粘接強度。(2)檢驗規(guī)則：來料抽檢，生產(chǎn)過程對剝離強度和粘接強度再抽檢，外觀在生產(chǎn)過程中跟蹤全檢。以上檢驗項目，若有一項不符合檢驗要求則重檢。如經(jīng)重檢后仍有不符合檢驗方法中(2)、(4)、(5)項檢驗內(nèi)容要求的，則判定該批來料為不合格。(3)檢驗工具：卷尺，游標(biāo)卡尺，壁紙刀，拉力計。(4)檢驗材料

39、：eva，小玻璃。5. 鋁合金邊框的檢驗(1)檢驗項目：包裝，規(guī)格尺寸，外觀，型材彎曲度，型材與角碼的匹配性，材質(zhì)，表面硬度，氧化膜厚度。 (2)檢驗規(guī)則：來料抽檢，外觀在生產(chǎn)過程中跟蹤全檢。以上檢驗項目有一項不符合檢驗要求，對該批次產(chǎn)品重檢，如果重檢后仍有不符合檢驗方法中(2)、(3)、(5)項檢驗內(nèi)容要求的，則判定該批次產(chǎn)品為不合格。(3)檢驗工具：卷尺，游標(biāo)卡尺，平臺。 鋁合金邊框的檢驗方法 (1)包裝檢驗：目視檢驗包裝良好，確認生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號。 (2)規(guī)格尺寸檢驗：根據(jù)供方提供的幾何尺寸測量寬度允許偏差+1mm，長度允許偏差+1mm，壁厚允許偏差0.5mm。 (3)外觀檢驗：目視檢

40、驗表面應(yīng)無氧化斑，整根上00.5cm的劃痕數(shù)量不得超過2個，0.5lcm的劃痕數(shù)量不超過1個，不允許出現(xiàn)大于1cm的劃痕。 (4)型材彎曲度檢驗：將來料放置在平臺上測量與臺面最大距離應(yīng)不超過邊長的0.2為合格。 (5)型材與角碼的匹配性檢驗：取一套型材組裝好，縫隙<1mm為合格。 (6)由供貨方提供表面硬度(>12hm)，氧化膜厚度(>10m)和材質(zhì)質(zhì)量的測試數(shù)據(jù)報告6. 涂錫焊帶的檢驗 涂錫焊帶的檢驗項目、規(guī)則及工具 (1)檢驗項目：包裝，外觀，規(guī)格尺寸，可焊性，折斷率，蛇形彎度。 (2)檢驗規(guī)則：每次來料全檢，外觀在生產(chǎn)過程中跟蹤全檢。以上項目若有一項不符合檢驗要求則重檢

41、。如經(jīng)重檢仍有不符合檢驗方法中(2)、(4)、(5)項內(nèi)容要求的，則判定該批來料為不合格。 (3)檢驗工具：鋼尺，游標(biāo)卡尺，烙鐵，拉力計。 (4)檢驗材料：電池片，助焊劑。 涂錫焊帶的檢驗方法 (1)包裝檢驗：目視檢驗包裝良好，確認生產(chǎn)廠家、規(guī)格型號及保質(zhì)期限，涂錫焊帶的保質(zhì)期限為6個月。 (2)外觀檢驗：目視檢驗涂錫帶表面是否存在黑點，錫層不均勻，扭曲等不良現(xiàn)象。 (3)規(guī)格尺寸檢驗：根據(jù)供貨方提供的幾何尺寸檢查，寬度誤差為±0.12mm內(nèi)，厚度誤差為±0.02mm內(nèi)視為合格。 (4)可焊性檢驗：同太陽能電池片檢驗方法中可焊性檢驗方法相同。 (5)折斷率檢驗：取該批次來料規(guī)格長度相同的涂錫帶10根，向一個方向彎折180o，折斷次數(shù)不得低于7次。 (6)蛇形彎度檢驗：將涂錫帶拉出1m的長度，側(cè)邊緊貼直尺，測量側(cè)邊與直尺最大間隙要<1.5mm。7. 有機硅膠的檢驗(