旋挖鉆孔樁施工技術(shù)交底

1、 旋挖鉆灌注樁施工方案一、目的明確橋梁樁基旋挖鉆灌注樁作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范樁基作業(yè)施工。二、編制依據(jù)1、相關(guān)設(shè)計圖紙、文件等；2、鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)3、鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南三、機(jī)型確定旋挖鉆用于各種土質(zhì)層和砂類土、碎（卵）石土或中等硬度以下基巖的橋墩樁基施工優(yōu)勢明顯, 適用性強(qiáng); 自動化程度高, 勞動強(qiáng)度低; 鉆進(jìn)效率高; 成樁質(zhì)量好; 環(huán)境污染小。能顯著地提高工程施工效率和工程質(zhì)量。在合理選取施工方法與施工工藝時, 能最大限度地節(jié)省物力, 財力, 人力等資源。旋挖鉆機(jī)的主要工作參數(shù)為：扭矩、發(fā)動機(jī)功率、鉆孔直徑、鉆孔深度及鉆機(jī)整機(jī)質(zhì)量，根據(jù)這些參

2、數(shù)可分為三種機(jī)型：1.小型機(jī)。扭矩100KN·m。發(fā)動機(jī)功率170KW，鉆孔直徑0.51m，鉆孔深度40m左右，鉆機(jī)整機(jī)質(zhì)量40t左右。2.中型機(jī)。扭矩180KN·m。發(fā)動機(jī)功率200KW，鉆孔直徑0.81.8m，鉆孔深度65m左右，鉆機(jī)整機(jī)質(zhì)量65t左右。3.大型機(jī)。扭矩240KN·m。發(fā)動機(jī)功率300KW，鉆孔直徑12.5m，鉆孔深度80m左右，鉆機(jī)整機(jī)質(zhì)量100t左右。根據(jù)我標(biāo)段樁基參數(shù)，宜選用中型旋挖鉆機(jī)施工。施工現(xiàn)場一臺旋挖鉆機(jī)所應(yīng)配備的機(jī)具及配件如下：旋挖鉆機(jī)1臺（含相應(yīng)的各型鉆斗和鉆頭）；16t吊車1臺；鋼護(hù)筒2個；電焊機(jī)2臺；泥漿泵2臺；泥漿攪拌機(jī)

3、1臺；275導(dǎo)管；料斗1個。四、人員、機(jī)械設(shè)備配置4.1人員配置現(xiàn)場管理人員配置序號崗位工區(qū)姓名職 責(zé)1施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人一區(qū)負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工總體策劃、管理、協(xié)調(diào)二區(qū)四區(qū)2技術(shù)負(fù)責(zé)人一區(qū)對現(xiàn)場施工技術(shù)把關(guān)、負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理二區(qū)四區(qū)一區(qū)負(fù)責(zé)優(yōu)化后方案的實施，現(xiàn)場盯控指導(dǎo)，時間2010年6月30日二區(qū)四區(qū)現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號工 種人數(shù)（人）序號工 種人數(shù)（人）1技術(shù)員156電焊工162安全員37電工33領(lǐng)工員88實驗員34裝載機(jī)司機(jī)69鉆機(jī)司機(jī)305攪拌站人員10合計944.2設(shè)備配置施工主要設(shè)備配備·序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量一施工機(jī)械1裝載機(jī)ZL5062吊車25t43旋挖鉆機(jī)26064柴油發(fā)

4、電機(jī)200GF35水車8m336自卸車16m337罐車8m315五、施工方法及工藝要求鉆孔樁施工工藝流程圖施工放樣鉆機(jī)就位對中清孔驗孔吊裝鋼筋籠吊裝導(dǎo)管清渣并運(yùn)渣灌注混凝土施工準(zhǔn)備、鋼筋籠制作安放鋼護(hù)筒鉆進(jìn)樁基檢驗埋設(shè)護(hù)樁選取鉆具鋼筋檢驗1、施工準(zhǔn)備 液壓多功能旋挖鉆機(jī)就位時與平面最大傾角不超過4°，現(xiàn)場地面承載能力大于250kN/m2，所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實。鉆孔場地在陡坡時，應(yīng)挖成平坡。如有困難，可用排架或枕木搭設(shè)工作平臺。對設(shè)計圖紙?zhí)峁┑淖鴺?biāo)、高程等有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確認(rèn)無誤后采用全站儀進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整桅桿角度，操作卷揚(yáng)機(jī)，將鉆頭中心與鉆孔中

5、心對準(zhǔn)，并放入孔頂，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔頂。樁中心放樣完畢后，沿樁中心拉十字線至1.5m以外穩(wěn)固位置埋設(shè)四個護(hù)樁，供隨時進(jìn)行孔位中心的檢查。 修通旱地位置便道，為施工機(jī)具、材料運(yùn)送提供便利。鉆孔場地在淺水時，宜采用筑島法。島頂面通常高出施工水位0.751.0m。筑島面積按鉆孔方法、設(shè)備大小等決定。2、泥漿制備 泥漿是鉆孔灌注樁施工質(zhì)量好壞的重要環(huán)節(jié)。性能良好的泥漿失水量小，泥皮薄而密，具有較高的粘結(jié)力，對維護(hù)孔壁穩(wěn)定、防止塌孔起很大作用。、泥漿池設(shè)置：根據(jù)施工工藝需要在現(xiàn)場每個墩身位置根據(jù)泥漿用量設(shè)一個泥漿拌合池和泥漿存放池，用于鉆

6、孔施工時的泥漿制作、儲備和樁基混凝土灌注時溢出泥漿的排放，泥漿池大小一般為鉆孔容積的1.21.5倍，泥漿池位置應(yīng)在樁孔位置外10m左右，避免泥漿池太近影響正常施工作業(yè)，泥漿池的池壁池底要有較好的防滲能力，防滲不好的應(yīng)作相應(yīng)處理使之達(dá)到要求。、泥漿制作方式：制備泥漿的方式采用泥漿攪拌機(jī)或水力攪拌器進(jìn)行制作。使用粘土造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土制漿時用泥漿攪拌機(jī)。、泥漿技術(shù)要求：鉆孔施工時泥漿比重一般應(yīng)控制在1.051.2之間，粘度控制在1822s，砂率控制在4%以內(nèi)。根據(jù)鉆孔地質(zhì)應(yīng)適當(dāng)調(diào)整；在清孔和混凝土澆注時泥漿密度應(yīng)適當(dāng)稀釋并控制在 1.1左右。粘度1822s，含砂率<4%。泥漿

7、制備完畢后，進(jìn)行各項性能指標(biāo)的檢測，不符合要求的重新調(diào)制。、泥漿再生利用和處理：樁基水下混凝土澆筑施工時，樁孔內(nèi)的泥漿會被反壓溢出并排進(jìn)泥漿池，為了減水泥漿排放對環(huán)境造成污染，施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)充分進(jìn)行泥漿再生利用。在泥漿回流進(jìn)入泥漿池時設(shè)置格柵網(wǎng)將漿液中的砂石濾除，進(jìn)入泥漿池的泥漿進(jìn)一步利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉淀以排除。將該泥漿抽入泥漿攪拌機(jī)并添加膨潤土再次進(jìn)行攪拌并制成經(jīng)測試滿足施工要求的泥漿。經(jīng)過幾次使用后的泥漿技術(shù)指標(biāo)會越來越差并最終不能繼續(xù)使用，此時應(yīng)將不能繼續(xù)使用泥漿排進(jìn)泥漿池中進(jìn)行放置，使其漿液中的水分逐漸滲透和蒸發(fā)，當(dāng)泥漿最后失水結(jié)塊后用于可使用的地方或外運(yùn)棄置、填埋等

8、。表5.2.3   泥漿性能指標(biāo)選擇表鉆孔方法地層情況泥  漿  性  能  指  標(biāo)相對密度粘度含沙率膠體率失水量泥皮厚酸堿度(s)(%)(%)(ml/30min)(mm/30min)pH正循環(huán)一般地層1.051.201622496252810易坍地層1.201.451928496152810反循環(huán)一般地層1.021.061620495203810易坍地層1.061.101828495203810卵石土1.101.152035495203810注：地下水位高或其流速大時，指標(biāo)取高限，反之取低限。  &#

9、160; 地質(zhì)較好、孔徑或孔深較小時，指標(biāo)取低限，反之取高限。    若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)質(zhì)粘土、不能調(diào)出合格泥漿時，可摻用填加劑以改善泥漿性能。3、開孔及鋼護(hù)筒安裝完成樁基樁孔定位后即可進(jìn)行開孔和埋設(shè)鋼護(hù)筒。、開孔：鉆機(jī)設(shè)備就位后，開機(jī)進(jìn)行旋挖取土開孔為鋼護(hù)筒埋置作準(zhǔn)備。開孔采用干式鉆頭（短螺旋）進(jìn)行，開孔大小為設(shè)計樁徑+600mm，深度2.5m左右。、鋼護(hù)筒安裝：用吊機(jī)將加工好的鋼護(hù)筒調(diào)入孔內(nèi)，先在四個方向用方木楔形塊將護(hù)筒進(jìn)行固定，同時調(diào)整好護(hù)筒的位置和垂直度，在檢查無誤之后用土石將護(hù)筒外四周空隙填實夯牢，保證鋼護(hù)筒在鉆進(jìn)施工中牢固不變形和位移。

10、護(hù)筒選用6mm厚鋼板卷制而成，護(hù)筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑200mm，高度3.0m左右，護(hù)筒頂端應(yīng)高出地面40cm左右，并上部開一個30cm×30cm的溢漿孔。護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護(hù)筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.0。如果施工現(xiàn)場現(xiàn)狀地表土質(zhì)強(qiáng)度不高，可采取將鋼護(hù)筒直接安放在樁孔位置的地表上，利用鉆機(jī)旋挖斗將其靜力壓入土中。、高程標(biāo)注：鋼護(hù)筒安裝完成后用水準(zhǔn)儀測出護(hù)筒頂面高程并予以標(biāo)注，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。4、 鉆機(jī)就位及鉆孔旋挖鉆機(jī)施工原理：利用可以伸縮的旋式鉆桿在鉆具重量、油缸壓力及動力頭扭矩的共同作用下，將地下土、巖屑裝入鉆頭（筒），再用卷揚(yáng)機(jī)

11、提升取土（巖）成孔。旋挖鉆機(jī)機(jī)械化程度高，具有自動定位，垂直旋孔，且有裝機(jī)功率大、機(jī)動靈活、施工效率高等特點。配合不同鉆具，可適用于不同孔徑及地質(zhì)條件的成孔作業(yè)。、鉆機(jī)準(zhǔn)備開始施工前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查。鉆機(jī)自行初步就位后，在技術(shù)人員的指揮下進(jìn)一步調(diào)整鉆機(jī)垂直度，并使鉆頭中心與孔位中心重合，樁機(jī)定位要準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固。由于鉆機(jī)配備電子控制系統(tǒng)顯示鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側(cè)面均設(shè)有垂直度儀，在鉆進(jìn)過程中必須安排專人觀察，隨時指揮機(jī)手調(diào)整鉆桿垂直度。通過電子控制和人工觀察兩個方面來保證鉆桿的垂直度，從而保證成孔的質(zhì)量。、不同土層鉆進(jìn)方法、對純黃粘土和泥巖層的鉆進(jìn)方法：純黃粘土這種地層的

12、的優(yōu)點是直接可清水成孔，不易塌方，但對操作手來講并不輕松，容易造成孔內(nèi)打滑不進(jìn)尺，磨蹭一兩個小時都有可能不進(jìn)尺，一般常采取的這幾種方法來解決：a、是選擇單底鉆，增大切削刃角，防止黏泥糊鉆。b、是向孔內(nèi)填一些拳頭大小的石頭或者是沙子來增加摩阻力；c、是調(diào)整桅桿傾斜角度，給鉆桿增加摩阻力，當(dāng)鉆頭一進(jìn)尺后要立即將桅桿調(diào)整垂直，繼續(xù)鉆進(jìn)后上提卸土；d、是鉆頭斗齒更換或稍微加長斗齒二三公分試鉆，若還是不進(jìn)鉆的話，可將鉆頭斗齒座的角度增大至六十度左右即可；、針對黃泥沙層（半泥半砂）的地層：這是最簡單而且最易鉆進(jìn)的地層，鉆頭通常選用雙底筒鉆，對操作手來說非常簡單，只要泥漿質(zhì)量能保證不塌孔，每小時輕輕松松鉆進(jìn)

13、10米以上。、針對砂層和軟泥層的鉆進(jìn)方法：這種地層要求操作手要有一定的手法技能，鉆頭可根據(jù)砂層厚度來選擇單底或雙底筒鉆。這樣地層下鉆加壓不要過重，只要自動進(jìn)鉆最好不要再加壓了，以防鉆深過大導(dǎo)致埋鉆，鉆滿后勻速上提。宜選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿，使孔壁形成堅實泥皮，同時要根據(jù)實際地質(zhì)情況決定護(hù)筒的埋設(shè)深度?？刂七M(jìn)尺速度，不要過快，防止泥漿沖刷孔壁，造成擴(kuò)孔、塌孔，下放鉆頭時也不要過快。、針對砂礫石地層的鉆進(jìn)方法：將濕式鉆斗的進(jìn)料口和齒角進(jìn)行了加大，有利于土體的切入和進(jìn)斗。鉆斗為雙門底開式回轉(zhuǎn)斗，圓柱型盛料桶，鉆斗外徑為設(shè)計樁徑60mm，齒角40º，齒端距底板高20cm，同時底

14、盤加焊側(cè)齒，進(jìn)料口為2個1/4的扇型底面，主要用于旋挖鉆進(jìn)取土。根據(jù)地質(zhì)變化的不同，采用其他型式的鉆頭進(jìn)行配合施工。、泥漿護(hù)壁：在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時掌握好進(jìn)尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿補(bǔ)充速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。 、鉆進(jìn)取土：開始鉆進(jìn)時采用低速鉆進(jìn)，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，特別是在孔口58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進(jìn)行糾正，而且必須保證每挖一斗的同時及

15、時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增加壓力，保證護(hù)壁的質(zhì)量。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm/min；200MPa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm/min。鉆進(jìn)過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進(jìn)入筒體，依據(jù)鉆桿下降高度及檢驗判斷鉆斗裝滿土多少，裝滿一斗后，鉆頭應(yīng)先反向旋轉(zhuǎn)2周利用摩擦將活動底板關(guān)閉進(jìn)料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護(hù)筒卸土。鉆頭提升過程中，

16、回轉(zhuǎn)斗的底盤斗門必須保證處于關(guān)閉狀態(tài)，以防止回轉(zhuǎn)斗內(nèi)砂土或粘土落入護(hù)壁泥漿中，破壞泥漿的配比。鉆頭升降速度不宜太快，應(yīng)保持在0.4 m/s左右。卸土依靠土體自重和旋轉(zhuǎn)擺動鉆斗時土體慣性作用排出鉆斗。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)查看鉆渣，判斷土層地質(zhì)情況，記入鉆孔記錄表，并與該處地質(zhì)柱狀圖核對，同時根據(jù)鉆進(jìn)難易程度選擇適合的鉆頭型號或更換斗齒。當(dāng)由硬地層鉆到軟地層時，可適當(dāng)加快鉆進(jìn)速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進(jìn)；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)，以提高鉆進(jìn)效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進(jìn)并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度。每個工作循環(huán)嚴(yán)

17、格控制鉆進(jìn)尺度，避免埋鉆事故。同時適當(dāng)控制回轉(zhuǎn)斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉(zhuǎn)斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到軟土地區(qū)，易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū)，鉆進(jìn)過程中應(yīng)每進(jìn)尺控制在30cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔，預(yù)防塌孔。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)所在地面和支腳支承地面處的變化情況,發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求時，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。、終孔及清底：旋挖設(shè)

18、備具有先進(jìn)的電腦控制系統(tǒng)，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度，但施工現(xiàn)場還是應(yīng)該采取繩索檢查方式進(jìn)行驗證。當(dāng)確定樁孔深度達(dá)到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉(zhuǎn)數(shù)周后反向旋轉(zhuǎn)2周將孔底松散土體收入斗中，然后靜置20分鐘時懸浮顆粒較大的砂石沉降進(jìn)入料斗并清除。清孔時通過旋挖轉(zhuǎn)機(jī)配合泥漿循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行。換漿時及時向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免塌孔。使泥漿密度達(dá)到在 1.1左右。粘度1822s，含砂率<4%。清孔后及時測量沉碴厚度，滿足設(shè)計要求。這段時間要抓緊準(zhǔn)備鋼筋籠的吊裝和混凝土澆筑準(zhǔn)備。鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1孔徑不

19、小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進(jìn)入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁504傾斜度1% 5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁100柱樁505、鋼筋籠骨架的制作安裝、制作鋼筋籠采用勁型骨架在現(xiàn)場鋼筋加工廠制作。在加強(qiáng)箍筋上等間距標(biāo)出主筋位置，先將68根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設(shè)計圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋的接頭位置，綁扎時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50%，鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖紙制作，焊縫要平整、光滑、密實、無氣泡、無包渣。鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項

20、目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±104加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%7鋼筋骨架底面高程±508鋼筋骨架頂端高程±209鋼筋骨架中心平面位置2010鋼筋骨架保護(hù)層厚度±20、運(yùn)輸骨架的運(yùn)輸無論采取何種方法運(yùn)輸骨架，都不得使骨架變形，當(dāng)骨架長度在6m以內(nèi)時可用兩部平板車直接運(yùn)輸。當(dāng)長度超過6米時，應(yīng)在平板車上加托架。如用鋼管焊成一個或幾個托架用翻斗車牽引，可運(yùn)輸各種長度的鋼筋籠，或用炮架車采用翻斗車牽引或人工推，也可運(yùn)輸一般

21、長度的鋼筋籠。、安裝對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接接頭采用雙面搭接焊。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，可焊接鋼筋“耳朵”，見下圖。設(shè)置密度按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置8個。4.515910910、骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強(qiáng)骨架內(nèi)焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分之二點之間。對于長骨架，起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時

22、綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加強(qiáng)箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強(qiáng)箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強(qiáng)度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)

23、禁高起猛落、碰撞和強(qiáng)行下放。骨架降至設(shè)計標(biāo)高為止。將骨架臨時支撐于護(hù)筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進(jìn)行焊接，可采用雙面搭接焊（焊接方法詳見鋼筋制安作業(yè)指導(dǎo)書）。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護(hù)樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個定位骨架支

24、托于枕木上。鋼筋籠入孔后，按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動造成錯位。 樁身混凝土灌注完畢，達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。6、砼灌注、采用導(dǎo)管法灌注水下砼采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為25-30cm。每節(jié)23m,配12節(jié)11.5m的短管。最下端一節(jié)導(dǎo)管長應(yīng)為4.56m,不得短于4m。鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管直徑與樁徑及混凝土澆筑速度相適應(yīng)。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁

25、和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p=rchc-rwHw式中：p為導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）；rc為砼拌和物的重度（24kN/m3）；hc為導(dǎo)管內(nèi)砼柱最大高度（m），以導(dǎo)管全長或預(yù)計的最大高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度（kN/m3）；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。按自下而上順序編號和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。導(dǎo)管長度按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，大于一節(jié)中間導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣型接頭，設(shè)防松裝置。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有250 400mm的空間。、二次清孔澆筑水下混凝土前應(yīng)檢查沉渣厚度，沉渣厚度應(yīng)

26、滿足設(shè)計要求；柱樁不大于5cm；摩擦樁不大于10cm。如沉渣厚度超出規(guī)范要求，則利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔。、首批封底混凝土計算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時要有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土不小于1m深。足夠的沖擊能量能夠把樁底沉渣盡可能地沖開，是控制樁底沉渣，減少工后沉降的重要環(huán)節(jié)。、首批灌注砼的數(shù)量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC； H1表示砼樁底到導(dǎo)管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導(dǎo)管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導(dǎo)管埋入砼中的深度不小于1m。對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)

27、計要求,然后立即灌注首批砼。、撥栓打開漏斗閥門，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故。、水下混凝土澆灌、樁基混凝土采用罐車運(yùn)輸配合導(dǎo)管灌注，灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，每罐砼間隔時間不得大于30分鐘，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確；應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除；導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在24m。同時應(yīng)經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，即時調(diào)整導(dǎo)管埋

28、深。、導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。循環(huán)使用導(dǎo)管48次后應(yīng)重新進(jìn)行水密性試驗。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。、當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；當(dāng)孔內(nèi)混凝

29、土進(jìn)入鋼筋骨架4m5m以后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力；并盡量縮短混凝土總的灌注時間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時混凝土的流動性過小。、在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大.如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時,可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。、混凝土灌注到接近設(shè)計標(biāo)高時，要計算還需要的混凝土數(shù)量。通知拌和站按需要數(shù)拌制，以免造成浪費。為確保樁頂質(zhì)量，在樁

30、頂設(shè)計標(biāo)高以上應(yīng)加灌80cm，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。確保樁頭砼質(zhì)量及超過高度的準(zhǔn)確度，采用直接3cm鋼管進(jìn)行即將到達(dá)設(shè)計標(biāo)高的砼進(jìn)行檢測，根據(jù)鋼管插入砼的手感以及拔出鋼管觀測鋼管侵入砼部位攜帶物是否為新鮮砼，從而準(zhǔn)確控制砼灌注高度。、有關(guān)混凝土灌注情況，在灌注前應(yīng)進(jìn)行坍落度、含氣量、入模溫度等檢測；在各灌注時間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取三組試件，對于樁長較長、樁徑較大、澆筑時間很長時，根據(jù)規(guī)范要求增加。試件應(yīng)施加標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測試后應(yīng)填試驗報告表。強(qiáng)度不合要求時，應(yīng)及時提出報告，采取補(bǔ)救措施。、灌注水

31、下砼時，應(yīng)經(jīng)常探測孔內(nèi)混凝土面至孔口的深度，以控制導(dǎo)管埋深。測深采用重錘法，重錘的形狀為錐形，底面直徑不小于10cm，重量不小于5kg。用繩系錘吊入孔內(nèi)，使之通過泥漿沉淀層而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根據(jù)測繩所示錘的沉入深度作為砼灌注深度。本方法完全憑探測者手中所提測錘在接觸頂面以前與接觸頂面以后不同重量的感覺而判別。測錘不能太輕，而測繩又不能太重，否則，探測者手感會不明顯，在測深樁，測錘快接近樁頂面時，由于沉淀增加和泥漿變稠的原因，就容易發(fā)生誤測。探測時必須要仔細(xì)，并以灌注砼的數(shù)量校對以防誤測。1、鉆機(jī)就位 2、埋設(shè)護(hù)筒 3、鉆孔至設(shè)計深度 4、泥漿循環(huán)除碴 除砂設(shè)備護(hù)筒底端 護(hù)筒

32、泥漿設(shè)計深度5、安裝鋼筋籠 6、安裝導(dǎo)管、澆灌混凝土 7、護(hù)筒拔除移至下一樁位導(dǎo)管鉆孔樁施工工況流程圖六、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)樁基達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以后，即可進(jìn)行樁頭處理。成樁后按設(shè)計要求，樁長小于40米樁基采用無損檢測法對樁基進(jìn)行整體性檢驗，樁長大于40米樁基采用聲波透射法進(jìn)行檢測。確定樁基質(zhì)量滿足設(shè)計及規(guī)范要求。七、鉆孔樁鉆進(jìn)過程中常見事故的預(yù)防及處理。常見的鉆孔（包括清孔時）事故及處理方法分述如下：1、坍孔各種鉆孔方法都可能發(fā)生坍孔事故，坍孔的特征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加等。、坍孔原因、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁

33、未形成堅實泥皮。、由于出渣后未及時補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。、在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。、提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時間太長。、水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。、清孔操作不當(dāng)，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時間過久或清孔停頓時間過長。、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。、坍孔的預(yù)

34、防和處理、在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。、發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，可在泥漿中加入干鋸末（為水質(zhì)量的百分之一到百分之二）或水泥（添加量為每立方米泥漿公斤），同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間），改善其孔壁結(jié)構(gòu)。鉆頭每次進(jìn)入液面時，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。、如坍孔嚴(yán)重時，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進(jìn)。、清孔時應(yīng)指

35、定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最好不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。、吊入鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。2、縮孔處理縮孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象。縮孔原因有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)

36、壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋。3、埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進(jìn)尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好，鉆進(jìn)過程中自動打開或在卵石地層鉆進(jìn)時，卵石掉落卡鉆等。、預(yù)防卡鉆主要有以下幾方面對策：、開鉆前要充分研究地質(zhì)報告，掌握地層情況，同時在鉆進(jìn)過程中密切注意地層變化，防止大面積塌孔現(xiàn)象發(fā)生。、操作工在深層鉆進(jìn)時要控制進(jìn)尺，不要一次進(jìn)尺太多，如在15m以下深度鉆進(jìn)時，一次鉆進(jìn)深度一般不要超過40cm，如在粘泥層鉆進(jìn)，要

37、充分考慮縮徑因素，如遇砂卵石等地層向粘泥層轉(zhuǎn)換，需注意地層變化規(guī)律，不要盲目加壓，控制一次進(jìn)尺量。、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行, 在土層變化處撈取渣樣判明土層, 并與地質(zhì)資料核對, 根據(jù)土層情況采取相應(yīng)措施, 保證施工質(zhì)量; 、升降鉆錐須平穩(wěn), 鉆錐提出井口應(yīng)防止碰撞護(hù)筒或孔壁, 防止鉤掛護(hù)筒底部, 鉆桿的拆裝應(yīng)迅速。、制作、修復(fù)鉆頭時應(yīng)注意鉆筒尺寸，鉆筒直徑一般應(yīng)小于成孔直徑6cm以上，同時應(yīng)保證鉆頭掛勾有效，避免意外脫勾。、要注意鉆機(jī)本身的及時保養(yǎng)和維修，避免因鉆機(jī)出現(xiàn)故障而造成長時間停鉆。、調(diào)整好泥漿的密度和粘度，使孔底能在一定時間內(nèi)無沉渣以保證設(shè)備偶然出現(xiàn)故障后有充分的時間排除。、處理方法

38、:埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴(yán)禁強(qiáng)行處理，否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴(yán)重的事故。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。對于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動時，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周圍的鉆渣松動后再提出。對于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時應(yīng)對泥漿稠度，鉆渣，進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查、計算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣，沖擊鉆糊鉆時，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他原

39、因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂。提出鉆頭。4、掉鉆落物鉆孔過程中可能發(fā)生掉鉆落物事故。、掉鉆落物原因、卡鉆時強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不當(dāng)，使鉆桿超負(fù)荷或疲勞斷裂。、鉆桿接頭不良或滑絲。、電動機(jī)接線錯誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。、轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。、操作不慎，落入扳手、撬棍等物。、預(yù)防措施、開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。、經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。、處理方法掉鉆后應(yīng)及時摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。5、鉆孔偏斜、偏斜原因、鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石。、

40、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。、鉆桿彎曲，接頭不正。、預(yù)防、安裝鉆機(jī)時要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。、由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對中鉆進(jìn)。、鉆桿接頭應(yīng)逐個檢查，及時調(diào)正，當(dāng)主動鉆桿彎曲時，要用千斤頂及時調(diào)直。、處理鉆孔偏斜時，可提起鉆頭，上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土，如糾正無效，應(yīng)于孔中局部回填粘土至偏孔處0.5m以上，待沉積密

41、實后重新鉆進(jìn)。6、外桿折斷、折斷原因、鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不當(dāng)，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。、鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。、地質(zhì)堅硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。、孔中出現(xiàn)異物，突然增加阻力而沒有及時停鉆。、預(yù)防和處理、不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，要求各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。、鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。遇到堅硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。、鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合要求者，及時更換。、在鉆進(jìn)中若遇異物，須以處理后再鉆進(jìn)。、如已發(fā)生鉆桿折斷事故，可按前述打撈方法將掉落鉆

42、桿打撈上來。并檢查原因，換用新或大鉆桿繼續(xù)鉆進(jìn)。7、鉆孔漏漿、漏漿原因、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中鉆進(jìn)時，稀泥漿向孔壁外漏失。、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。、處理辦法、凡屬于第一種情況的應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿鉆孔。、屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。8、鉆機(jī)傾斜事故由于施工現(xiàn)場地形復(fù)雜、地表承載力不同，盡管旋挖鉆機(jī)履帶接地比壓較小，但在移動過程中仍存在

43、傾覆的危險性，下面就如何處理傾斜事故的方案探討如下：、充分利用施工現(xiàn)場的配套設(shè)備和人員的優(yōu)勢，調(diào)用現(xiàn)有配套的履帶式挖掘機(jī)、履帶式吊機(jī)，用履帶式挖掘機(jī)壓住鉆機(jī)上翹部分，防止進(jìn)一步傾覆，再利用履帶式吊機(jī)對其進(jìn)行扶正，但吊機(jī)的起吊點設(shè)置是本方案的難點，需要現(xiàn)場人員共同商定配合。、如施工現(xiàn)場的配套設(shè)備及附近設(shè)備調(diào)用受到限制，只有挖掘機(jī)，則只有利用此臺挖掘機(jī)及旋挖鉆機(jī)自身的功能進(jìn)行自救：經(jīng)過周密計算，設(shè)置鋼絲繩的牽引點及角度，以此來利用鉆機(jī)副卷揚(yáng)機(jī)再加上挖掘機(jī)的牽引力達(dá)到鉆機(jī)扶正的目的。八、鉆孔樁封孔過程中常見事故的預(yù)防及處理。1、首批混凝土封底失敗、事故原因、導(dǎo)管下口距離孔底太高或太低。導(dǎo)管下口太高，

44、使首批砼數(shù)量不夠，埋不了導(dǎo)管下口1米以上。太低使首批砼下落困難，造成泥漿與混凝土混合。、首批砼數(shù)量不夠。埋管失敗。、首批砼和易性太差，翻漿困難。或坍落度太大，造成離析。、導(dǎo)管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥漿壓力太大，滲入導(dǎo)管內(nèi)，造成砼與泥漿混和。、處理辦法封底失敗后，應(yīng)立即暫停灌注，及時對孔內(nèi)已灌注的混凝土進(jìn)行清理。、地層穩(wěn)定性較好的，應(yīng)采取導(dǎo)管內(nèi)安裝高壓風(fēng)管進(jìn)行二次清孔的方法將已灌注的混凝土清理干凈，重新請示監(jiān)理檢查，符合規(guī)范要求后可以重新開始水下混凝土灌注。 、地層穩(wěn)定性差或高壓清孔的方法不能奏效則應(yīng)及時拆除導(dǎo)管、拔除鋼筋籠，將鉆機(jī)安裝到位，將未灌注混凝土部分鉆孔回填，待地層沉積穩(wěn)定

45、后用沖擊鉆清除已灌注的混凝土，達(dá)到孔底設(shè)計標(biāo)高后，請示監(jiān)理單位檢查合格后進(jìn)行水下混凝土灌注。2、灌注過種中坍孔、事故原因和預(yù)防措施由于清孔不當(dāng)、泥漿過稀、下鋼筋籠時碰撞孔壁、致使在灌注過程中發(fā)生坍孔。處理辦法、如坍孔并不嚴(yán)重，可繼續(xù)灌注，并適當(dāng)加快進(jìn)度。、如無法繼續(xù)灌注，應(yīng)及時回填重新成孔。3、灌注過程中混凝土上升困難、不翻漿。、事故原因、混凝土供料間隔時間太長，灌注停頓，混凝土流動性變小。、混凝土和易性太差。、導(dǎo)管埋深過大。、在灌注將近結(jié)束時,由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力降低。、導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加,相對密度增大。、補(bǔ)救措施：、提起導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋深。、接長導(dǎo)管，提高導(dǎo)管內(nèi)混凝

46、土柱高。、可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土。4、卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大塊度骨料或受潮凝固的水泥塊、灌注混凝土沖擊力不足等原因?qū)е滤禄炷凉嘧⑦^程中無法繼續(xù)進(jìn)行的現(xiàn)象統(tǒng)稱為“卡管”。 、由于混凝土質(zhì)量造成的導(dǎo)管堵塞，可以少量（根據(jù)堵管前測量及計算的導(dǎo)管埋深結(jié)果在保證導(dǎo)管最小安全埋深確定）提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)的方法或加大一次性灌注混凝土數(shù)量而后快速提升再迅速下放，以沖擊疏通導(dǎo)管的方法進(jìn)行處理。 、由于混凝土沖擊力不足造成的，應(yīng)及時加長上部導(dǎo)管的長度，而后，以一次性較大量混凝土沖擊灌注達(dá)到疏通導(dǎo)管的目的。 、用鋼筋棍捅導(dǎo)管內(nèi)混凝土，使混凝土下落。以上幾種方法處

47、理不能奏效應(yīng)立即停止，認(rèn)為已斷樁。5、鋼筋籠上浮鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時，此時鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)立即停止灌注，拔出鋼筋籠，并立即通過吸渣等方式清理已灌注的混凝土，按照斷樁進(jìn)行處理。6、斷樁由于灌注中提升導(dǎo)管失誤、混凝土供應(yīng)中斷（下雨、停電、機(jī)械故障等）或?qū)Ч苈┧仍驅(qū)е聦?dǎo)管中已灌注的混凝土與導(dǎo)管的混凝土隔斷，無法繼續(xù)灌注的現(xiàn)象通稱為斷樁。在灌注過程中認(rèn)定發(fā)生斷樁事故后，應(yīng)立即停止繼續(xù)灌注，提拔導(dǎo)管和鋼筋籠，盡量將損失降低到最小。并采取以下

48、辦法處理：、斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的三分之一以下時，一般采取沖擊鉆清除已灌注部分，再實施原位恢復(fù)。、斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的三分之二以上且距離孔口深度不大于10m時，先進(jìn)行鉆孔壁加固，而后進(jìn)行鉆孔樁的接長比較經(jīng)濟(jì)。、斷樁截面位置處于設(shè)計樁全長的三分之一與三分之二之間的，應(yīng)對各種處理方法進(jìn)行對比，選擇經(jīng)濟(jì)、可行的處理方法。 、樁長大于50m的樁出現(xiàn)的斷樁情況，應(yīng)對處理方案詳細(xì)論證后著手，切勿盲目操作以免帶來較大的損失。九、灌注成樁后發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的處理 1、樁全長小于設(shè)計要求這種缺陷可分為兩類：處理樁頭后，混凝土頂面高程小于設(shè)計要求、鉆孔底部沉積的虛碴在清孔時未清理干凈導(dǎo)致樁全長小于設(shè)計

49、、嵌入基巖深度小于設(shè)計。針對具體情況分別采取相應(yīng)措施處理。 、樁頂高程小于設(shè)計要求的原因是混凝土灌注終孔時控制失誤?；娱_挖后進(jìn)行鉆孔樁的接長。接長施工前，先清理干凈混凝土以上的浮碴和松散混凝土等，將頂面人工鑿修平整。爾后，在護(hù)筒防護(hù)下開挖接長部分的樁孔。接長部分樁孔直徑應(yīng)大于設(shè)計鉆孔樁直徑40cm，深度從平整后混凝土面向下不小于接長部分樁孔直徑的一倍。開挖后，將原灌注的混凝土表面清理干凈，灌注混凝土至設(shè)計位置。接長部分混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比原設(shè)計提高一個等級，新舊混凝土的接合面必須作好混凝土的接茬處理。、因鉆孔樁底部沉積物未清理干凈造成的樁全長小于設(shè)計現(xiàn)象處理的難度較大。一般可以在征得設(shè)計單位同意

50、的前提下，采取鉆孔樁底部壓漿或者高壓注漿處理。2、樁體混凝土不連續(xù)，由于灌注過程中，發(fā)生的孔壁局部坍塌的雜物等侵入混凝土、混凝土和易性差等因素在樁體形成夾層導(dǎo)致鉆孔樁混凝土不連續(xù)。對于此類問題，應(yīng)積極與設(shè)計單位協(xié)調(diào)采取合理措施處理。、對于鉆孔樁底部混凝土夾碴的情況，采取樁底部壓漿或者高壓注漿方法處理。、樁體的少量夾層或不連續(xù)，用小型沖擊鉆鉆一系列小直徑的孔進(jìn)行置換清理泥漿和雜物（鉆孔直徑6075mm，樁中心一個孔，其余34個孔分布在以樁中心為圓心，直徑為450mm左右的圓周上）。清理后，進(jìn)行高壓注漿處理。 、對于夾層較嚴(yán)重的，在鉆孔樁中心處鉆一個直徑75mm孔探明缺陷范圍。而后，以鉆孔樁中心為圓心，采用沖擊鉆鉆直徑80100cm的孔，而后人工入孔清理，清理結(jié)束后，灌注高強(qiáng)混凝土。綜上所述。十、施工操作注意事項及要點1、為提高旋挖鉆的施工效率，旋挖鉆機(jī)所配備的駕駛員及維修人員應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的系統(tǒng)培訓(xùn)，使用時不能一味地追求高鉆進(jìn)速度，造成機(jī)器故障頻繁、停工延誤工期；2、施工所采用的各類材料、半成品必須符合設(shè)計和規(guī)范要求，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的鋼材、螺紋接頭水泥等材料除了具有材質(zhì)檢驗單