課程設(shè)計(jì)質(zhì)量控制部分

1、質(zhì)量控制一、原因分析 為了提高軸的一次投入產(chǎn)出合格率，質(zhì)量控制部門(mén)對(duì)齒輪的整個(gè)加工工藝過(guò)程進(jìn)行調(diào)研和分析，軸的加工工藝過(guò)程：毛胚制造軸胚加工軸形粗加工軸形精加工熱處理表面精加工。 為了尋找廢品的原因，對(duì)500個(gè)軸各加工工序的一次合格率進(jìn)行測(cè)試，以分析哪些加工工序是影響質(zhì)量的主要原因，哪些加工工序是影響質(zhì)量的次要原因，這樣有利于抓住主要解決問(wèn)題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 軸加工工序的一次合格率測(cè)試序號(hào)工序名稱測(cè)試數(shù)/個(gè)合格數(shù)/個(gè)合格率/（%）1毛胚制造5004800.962軸胚加工4804700.983軸形粗加工4704450.954軸形精加工4454320.975熱處理4324280.996表面精加工428

2、4200.98合格率M=96.00% * 97.92% * 94.68% * 97.08% *99.07% * 98.13% =85.61%對(duì)各個(gè)工序不合格共產(chǎn)生的 80件不合格品制成不合格品表。如表3.2，并繪制排列圖如下圖 軸加工工序合格數(shù)據(jù) 工序名稱不合格品數(shù)/個(gè)累計(jì)不合格品數(shù)/個(gè)累計(jì)百分比（%）毛胚制造202025.00軸胚加工103037.50軸形粗加工255568.75軸形精加工136885.00熱處理47290.00表面精加工880100.00可以看出，6道工序中軸形粗加工出現(xiàn)不合格品最多的工序。因此，下一步解決的問(wèn)題就是分析這道工序出現(xiàn)不合格品的主要原因。所采用的方法是排列圖。

3、尋找影響軸粗加工的主要原因。取100劍由軸粗加工所造成的不合格品進(jìn)行檢測(cè)，得到軸粗加工不合格品表。項(xiàng)目不合格品數(shù)量/個(gè)累積不合格數(shù)量/個(gè)累積百分比（%）彎曲變形404040%表面粗糙度不夠367676%形狀精度不夠228888%尺寸精度不夠12100100%利用minitab軟件生成軸的粗加工工序不合格品的排列圖，如下圖：從上圖可見(jiàn)，彎曲變形時(shí)影響軸粗加工質(zhì)量的A類因素，即主要因素對(duì)軸的粗加工工序進(jìn)行穩(wěn)定性分析和工序能力指數(shù)計(jì)算，在工序控制條件下，判斷工序能力指數(shù)是否滿足要求，以確定是否需要進(jìn)行改進(jìn)。軸粗加工工序穩(wěn)定性及工序能力指數(shù)測(cè)定表序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值171182112317

4、21412102283210391310231133134111411241134105141592512351161216926836147101713271237581318102810386911198291239121092083094013在工序在控的條件下，進(jìn)行工序能力分析。Cpk=0.9表明工序能力不足。需要采取措施，提高工序能力。根據(jù)以上的分析，把工序能力指數(shù)提高到1以上。因果分析為了找出影響軸平面度而造成不合格的原因。根據(jù)5M1E的原理，從人、機(jī)、料、方法、測(cè)量、環(huán)境等6個(gè)方面做出了分析，找出了如下的原因：5M1E原因分析表人員操作員操作不當(dāng)員工缺乏之主品質(zhì)管制意識(shí)員工與員工

5、之間缺乏合作與溝通材料材料沒(méi)經(jīng)過(guò)QC檢驗(yàn)機(jī)器刀具使用不合理工裝夾具定位不合理機(jī)器老化，精度不足方法加工工序沒(méi)按要求操作方法不合理測(cè)量沒(méi)有正確使用測(cè)量工具環(huán)境工作場(chǎng)地光線不足或不適合噪音過(guò)大在Minitab中得到影響軸彎曲變形而導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生的因果圖如下圖所示： 對(duì)諸多原因進(jìn)行分析，找出以下影響軸彎曲變形的主要原因： （1）部分員工剛剛從新的崗位調(diào)動(dòng)過(guò)來(lái)，對(duì)工序不夠熟悉 （2）質(zhì)量認(rèn)證時(shí)，檢驗(yàn)人員對(duì)材料的性能認(rèn)知不夠，材料剛性不夠。 （3）加工人員沒(méi)有嚴(yán)格按照SOP進(jìn)行操作。制定對(duì)策計(jì)劃 根據(jù)因果圖的分析，針對(duì)主要原因制定對(duì)策計(jì)劃序號(hào)要因項(xiàng)目目標(biāo)措施1新員工對(duì)工序不熟悉加強(qiáng)對(duì)員工的訓(xùn)練和檢查2

6、材料剛性不夠換材料3嚴(yán)格按照SOP進(jìn)行操作嚴(yán)格把關(guān)，制定獎(jiǎng)懲制度效果檢查測(cè)定工序能力指數(shù)。對(duì)進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)后的軸粗加工的工序中再選取40個(gè)產(chǎn)品，測(cè)定的數(shù)據(jù)如下表所示： 序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值序號(hào)數(shù)值1121182112311121412102210321031013102311331341114112411341051415102512351161216102612361471017132712371081318102810381291119122912391210920113094013改進(jìn)后，重新收集數(shù)據(jù)進(jìn)行工序能力分析，得到工序能力指數(shù)為1.10.可見(jiàn)通過(guò)質(zhì)量控制分析改進(jìn)提高了工序能力指數(shù)并達(dá)到了目標(biāo)。改進(jìn)后的一次合格品測(cè)試值序號(hào)工序名稱測(cè)試數(shù)/個(gè)合格數(shù)/個(gè)合格率/（%）1毛胚制造5004900.992軸胚加工4904850.993軸形粗加工485475