橋面附屬設(shè)施施工方案

1、1目目 錄錄1、工程概況.21.1、編制依據(jù).21.2、編制范圍和工程概況.22、施工工藝及技術(shù)要求.42.1、防護墻.42.2、豎墻.72.3、接觸網(wǎng)鋼柱基礎(chǔ).102.4、欄桿及聲屏障遮板預制、安裝.102.5、防水層.122.6、保護層.132.7、伸縮縫.142.8 、綜合接地.143、施工組織機構(gòu).153.1、施工組織機構(gòu).153.2、施工順序.154、施工工期及進度保證措施.164.1、工期目標.164.2、施工進度保證措施.165、施工質(zhì)量控制要點.185.1、防護墻.185.2、電纜槽豎墻.195.3、遮板預制及安裝.195.4、防水層.195.5、保護層.196、施工質(zhì)量目標及

2、質(zhì)量保證措施.196.1 、施工質(zhì)量目標.196.2 施工質(zhì)量保證措施.207、安全、文明施工及水保、環(huán)保保證措施.237.1、安全、文明施工保證措施.237.2、環(huán)保水保、文保的措施.258、季節(jié)性施工保證措施.268.1、冬季施工保證措施.268.2、雨期施工保證措施.2721、工程概況、工程概況1.1、 、編編制依據(jù)制依據(jù)（1）鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)2010241號；（2）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10424-2010J1155-2011）；（3）高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準（TB10752-2010J1148-2011）；（4）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵建設(shè)

3、2010241號；（5）鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程TB10303-2009；（6）客運專線鐵路工程質(zhì)量安全監(jiān)控要點手冊工管技200977號；（7）鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程（TB10301-2009）；（8）客運專線鐵路常用跨度梁橋面附屬設(shè)施通橋（2008）8388-A，通橋（2008）2322A；1.2、 、編編制范制范圍圍和工程概況和工程概況1.2.1 編制范圍本方案適應于中鐵二十四局合福鐵路站前四標項目部四分部五座橋梁橋面附屬設(shè)施項目的施工。主要項目有：防護墻、電纜槽(豎墻、蓋板)、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、防水層、保護層、聲屏障、人行道欄桿、伸縮縫等。1.2.2 工程概況（1）橋梁

4、總況本標段范圍內(nèi)的橋梁總況見下表。標段內(nèi)橋梁總況序號橋名中心里程長度（m）1泉山壟特大橋DK161+983.5152483.092祠堂繆 1#大橋DK163+945.175192.583祠堂繆 2#大橋DK164+402.575175.884余村特大橋DK165+483.4251223.245高家老屋大橋DK166+812.84439.14（2）各部位設(shè)計情況3橋面附屬設(shè)施的設(shè)計情況主要包括：防護墻、電纜槽(豎墻、蓋板)、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、防水層、保護層、聲屏障、人行道欄桿、伸縮縫等。a 防護墻防護墻為 C40 鋼筋混凝土，按 2m 進行分節(jié)，兩節(jié)之間設(shè) 10mm 寬的斷縫，防護墻高度同相

5、鄰側(cè)軌面標高，曲線地段亦設(shè)超高，根據(jù)京福工程函2012327 號 關(guān)于報送合福鐵路安徽段曲線超高設(shè)置核備方案的報告，本標段內(nèi)泉山壟特大橋，余村特大橋和高家老屋大橋在曲線范圍內(nèi)，兩段曲線的最大超高值按 90mm 和 100mm 進行設(shè)置。在每孔梁的梁端防護墻上設(shè)置過人槽口。防護墻構(gòu)造圖見通橋（2008）2322A-225 防護墻構(gòu)造及鋼筋布置圖 跨度 31.1m和通橋（2008）2322A-225 防護墻構(gòu)造及鋼筋布置圖 跨度 23.5m。b 電纜槽(豎墻、蓋板)電纜槽由豎墻和蓋板組成。豎墻為 C40 砼，電纜槽的寬度根據(jù)是否設(shè)置聲屏障分為兩種情況：設(shè)置聲屏障地段（泉山壟特大橋合肥臺段及余村特大

6、橋福州臺段）：寬度由外到內(nèi)分別為 500、350mm，不設(shè)置聲屏障地段由外到內(nèi)分別為 650、350mm。蓋板一般采用 PRC 蓋板。豎墻按 2m 一段設(shè)置單元，單元之間設(shè) 10mm 寬的斷縫。電纜槽構(gòu)造圖見通橋（2008）2322A-226 豎墻構(gòu)造及預埋鋼筋布置圖 跨度 31.1m和通橋（2008）2322A-226 豎墻構(gòu)造及預埋鋼筋布置圖 跨度 23.5m。施工時尚需注意:根據(jù)相關(guān)專業(yè)的要求確定是否需設(shè)置冗長腔,如需設(shè)置豎墻 B 的位置跟一般豎墻布置不一樣。圖樣見通橋（2008）2322A-226 豎墻構(gòu)造及預埋鋼筋布置圖 跨度 31.1m中的“一般截面立面布置圖”和“設(shè)置冗長腔截面立

7、面布置圖”。c 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)為 C50 鋼筋混凝土，基礎(chǔ)中預埋 6 根 M39 錨栓，頂面預埋鋼板。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)構(gòu)造圖見通橋（2008）2322A-228234和通橋（2008）2322A-228234。d 欄桿及遮板梁體兩側(cè)外邊緣設(shè)置人行道欄桿遮板，用于連接人行道欄桿用。遮板的安裝通過預留鋼筋與橋面豎墻 A 的預留鋼筋綁扎在一起后再現(xiàn)澆豎墻 A 的混凝土，與豎墻連成整體，安裝于橋面。遮板間設(shè) 4mm 斷縫，安裝完畢后用砂漿填塞。無砟軌道遮板為 C40 鋼筋混凝土預制結(jié)構(gòu)，分為 F1、F2、F3、F4、F5、F6 六種型號。標段內(nèi)無連續(xù)梁，故僅用到 F1 和 F2 型欄桿遮板

8、?？缍葹?32m 時單側(cè)欄桿遮板采用1F2+15F1+1F2 組合，跨度為 24m 時單側(cè)欄桿遮板采用 1F2+11F1+1F2 組合。其中在設(shè)4置接觸網(wǎng)基礎(chǔ)時使用 F6 型遮板。當橋上采用 F6 型欄桿遮板時，要注意遮板和接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工的先后順序，要嚴格按照先安裝 F6 型欄桿遮板，后澆筑接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的順序進行施工。欄桿及遮板構(gòu)造和布置圖見通橋（2008）8388A-27。e 聲屏障及遮板根據(jù)設(shè)計要求，我標段在泉山壟特大橋合肥臺段及余村特大橋福州臺前后設(shè)有聲屏障。具體里程及長度見下表。橋梁聲屏障設(shè)置里程匯總表序號橋名設(shè)置里程長度（m）1泉山壟特大橋DK160+711DK161+100

9、左側(cè)3892泉山壟特大橋DK160+712DK160+926 右側(cè)2143余村特大橋DK166+050DK166+110 左側(cè)604余村特大橋DK166+050DK166+110 右側(cè)60無砟軌道聲屏障遮板為 C40 鋼筋混凝土預制結(jié)構(gòu)，設(shè)置聲屏障地段采用對應的聲屏障遮板，其余同欄桿遮板布置。f 伸縮縫根據(jù)設(shè)計要求，伸縮縫在每兩片梁之間設(shè)置。從材料上分為耐候鋼型和鋁合金型兩種形式，在本標段中采用耐候鋼的形式；從使用的梁縫寬度上分為 TSSF-60 型、TSSF-100 型、TSSF-160 型，因此應根據(jù)不同的梁縫設(shè)置情況預先選擇。g 防水層防護墻內(nèi)側(cè)（除軌道底座板外）采用氯化聚乙烯防水卷材類

10、防水層，防水卷材鋪至防護墻根部，在防護墻根部加鋪卷材附加層，附加層沿防護墻卷起高度 5cm，水平向?qū)挾?5cm。泄水孔處先粘貼卷材附加層，附加層卷材選用厚 0.5mm，長寬 400*350mm，其中間開孔，剪成多個三角形，緊貼泄水管口號上內(nèi)壁。防水卷材上覆蓋混凝土保護層，混凝土保護層最小厚度 40mm。防護墻外側(cè)電纜槽中涂刷聚氨脂防水涂料，上設(shè)混凝土保護5層。h 保護層一般采用纖維混凝土保護層。保護層縱向每隔 4m 設(shè)置橫向斷縫，在梁體中心線處設(shè)縱向斷縫，斷縫寬度 10mm，深度 20mm。保護層混凝土的原材料、配合比及施工養(yǎng)護應根據(jù)橋涵所處環(huán)境，按鐵路混凝土結(jié)構(gòu)性設(shè)計暫行規(guī)定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11、 2、施工工、施工工藝藝及技及技術(shù)術(shù)要求要求2.1、防、防護墻護墻2.1.1 測量放線直線段每梁每側(cè)放設(shè) 3 個點，兩端及跨中各一個；曲線段每 2 米放 1 個點，保證線形圓順、模板安裝后無明顯折角，點位測設(shè)后彈出輪廓線。2.1.2 鋼筋加工（1）鋼筋原材料的加工鋼筋原材在檢驗合格進場后，堆放在鋼筋加工場集中加工。加工好的半成品經(jīng)檢驗合格后方可運至現(xiàn)場進行安裝綁扎。（2）鋼筋加工的技術(shù)要求 鋼筋必須順直后進行加工和安裝。嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。對含碳量較高的脆性鋼筋不使用碰焊、點焊。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符

12、合設(shè)計要求。鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時按下列規(guī)定執(zhí)行：a.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；II 級鋼筋的冷拉率不6宜大于 l%。b.冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行：a.級鋼筋末端需要作 180o 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。b.級鋼筋末端需作 90o 或 135o 彎折時，級鋼筋的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑

13、d 的 4 倍；c.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式必須符合設(shè)計要求。2.1.3 鋼筋綁扎將加工好的鋼筋運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前先清理橋面的雜物，將預埋鋼筋進行整修、使之保持順直，并將橋面鑿毛、清除橋面混凝土的浮漿、保證防護墻混凝土與梁體混凝土的良好連接。根據(jù)防護墻的輪廓線確定鋼筋的平面位置，根據(jù)設(shè)計橋面高程計算出防護墻頂面高程，確定防護墻鋼筋的頂面位置。綁扎鋼筋時，在防護墻頂拉線確定墻頂高程，以確保鋼筋頂面標高的準確。防護墻斷縫處的鋼筋端面要豎直、平齊。鋼筋骨架外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的混凝土墊塊（4 個/m2），其混

14、凝土強度不低于防護墻混凝土要求，已保證鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。鋼筋綁扎完成后先進行自檢，自檢時特別注意接地鋼筋、接地端子的埋設(shè)是否按照設(shè)計要求進行。2.1.4 模板支立模板采用定形鋼模板，各節(jié)模板端頭及斷縫處設(shè)堵頭模板，堵頭模板采用 =3.5mm鋼板，斷縫處兩堵頭板之間夾塞一 =3mm 鋼板夾條保證 10mm 的斷縫寬度，拆模時將7鋼板夾條撬出即可將模板拆除。夾條在防護墻底部設(shè)置 1 條、上部設(shè)置 3 條，長度設(shè)置標準為兩端比防護墻寬度長出 5cm，夾條寬度設(shè)置為 3cm。每節(jié)模板設(shè) 4 根拉桿，上下各兩道，底層拉桿孔位于橋面保護層內(nèi)，頂層拉桿孔位于防護墻以上。安裝時采用吊車配合，

15、人工進行調(diào)整就位。模板加固采用鋼管支頂和松緊螺栓緊拉的方法整體固定模板，每梁每側(cè)模板通過螺栓連接成整體，防止模板的移動。模板支立完畢后，檢查泄水孔、電纜孔等部件的預留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。模板安裝完成后，隨即測設(shè)模板頂部標高，標出防護墻頂面高程。保證在澆筑混凝土過程中標高的準確性。2.1.5 澆注混凝土混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸車運輸至現(xiàn)場，出料斗通過安裝在防護墻模板上的下料槽直接輸送混凝土入模?；炷翝沧⑦^程中設(shè)專業(yè)試驗工程師對混凝土性能的檢測，觀察混凝土的和易性和坍落度并在現(xiàn)場嚴格控制坍落度(試驗要求為1014cm，實際施工時入模前應盡量控制在下限即 10cm

16、為宜)。砼澆注時采用水平分層法從一端澆至另一端，分層厚度不超過 30，施工時應盡量減少濺落在上層模板上的混凝土渣，保持每節(jié)段的混凝土澆注時間，以避免影響上層混凝土拆模后的美觀。砼振搗采用插入式 30 振搗棒振搗，由于防護墻本身厚度只有 20cm，因此在振搗混凝土時，嚴禁將振搗棒振搗模板。混凝土周邊的振搗用橡膠錘于模板外部進行敲打振搗，減少拆模后混凝土表面的氣泡數(shù)量。砼澆注完成后，固定專人進行收漿抹平工作。收漿抹平中，特別注意防護墻高度變化處，不得出現(xiàn)明顯折角，防護墻有 1080mm（950mm）變化到 90mm（77mm）處，在 1 孔梁的全長度上均勻進行。82.1.6 拆模、養(yǎng)生待防護墻砼強

17、度達到 5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，即可拆除模板，拆模時嚴禁拋扔模板，并避免模板碰撞砼表面及棱角，及時對缺陷部位進行修補。拆模后應立即進行混凝土養(yǎng)生，采用無紡布覆蓋灑水的方法，固定專人負責灑水養(yǎng)生的工作。2.2、 、豎墻豎墻施工準備測量放線鋼筋綁扎、調(diào)整鋼筋加工、運輸鋼筋檢查驗收不合格模板支立、調(diào)整模板整修模板檢查驗收不合格澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生防防護墻護墻施工工施工工藝藝框框圖圖92.2.1 測量放線直線段每梁每側(cè)放設(shè) 3 個點，兩端及跨中各一個；曲線段每 2 米放 1 個點，保證線形圓順、模板安裝后無明顯折角，點位測設(shè)后彈出輪廓線。2.2.2 鋼筋加工（1）鋼筋原材料的加

18、工鋼筋原材在檢驗合格進場后，堆放在鋼筋加工場集中加工。加工好的半成品經(jīng)檢驗合格后方可運至現(xiàn)場進行安裝綁扎。（2）鋼筋加工的技術(shù)要求 鋼筋必須順直后進行加工和安裝。嚴格遵守“先試驗后使用”的原則。對含碳量較高的脆性鋼筋不使用碰焊、點焊。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時必須征得設(shè)計單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋的表面確保潔凈，無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時按下列規(guī)定執(zhí)行：a.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I 級鋼筋的冷拉率不宜大于 4%；II 級鋼筋的冷拉率不宜大于 l%。b

19、.冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設(shè)計要求。鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定執(zhí)行：a.級鋼筋末端需要作 180o 彎鉤，其圓弧彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑 d 的 2.5 倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。10b.級鋼筋末端需作 90o 或 135o 彎折時，級鋼筋的彎曲直徑 D 不小于鋼筋直徑d 的 4 倍；c.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑 d 的 5 倍。箍筋的末端作成彎鉤，彎鉤形式必須符合設(shè)計要求。2.2.3 鋼筋綁扎鋼筋綁扎前先清理橋面的雜物，將預埋鋼筋進行整修、使之保持順直，并將橋面鑿毛、清除橋面混凝土的浮漿、保證豎

20、墻混凝土與梁體混凝土的良好連接。11根據(jù)豎墻的輪廓線確定鋼筋的平面位置，根據(jù)設(shè)計橋面高程計算出豎墻頂面高程，確定豎墻鋼筋的頂面位置。綁扎鋼筋時，在豎墻頂拉線確定墻頂高程，以確保鋼筋頂面標高的準確。豎墻斷縫處的鋼筋端面要豎直、平齊。鋼筋骨架外側(cè)對稱設(shè)置控制鋼筋保護層厚度用的混凝土墊塊（4 個/m2），其混凝土強度不低于防護墻混凝土要求，已保證鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度。鋼筋綁扎完成后先進行自檢，自檢時特別注意接地鋼筋、接地端子的埋設(shè)是否按照設(shè)計要求進行。2.2.4 模板支立斷縫處堵頭模板的加工與防護墻相同，每節(jié)模板上部(豎墻圬工以上)設(shè) 2 根拉桿。模板支立要保證各豎墻之間、以及豎墻與防

21、護墻承臺高度的一致性，同時各豎墻之間、豎墻與防護墻承臺之間的平面位置滿足蓋板安裝的平面尺寸、相對高度的要求，防止出施工準備測量放線鋼筋綁扎、調(diào)整鋼筋加工、運輸鋼筋檢查驗收不合格模板支立、調(diào)整模板整修模板檢查驗收不合格澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生豎墻豎墻施工工施工工藝藝框框圖圖12現(xiàn)蓋板(為預制)無法安裝或板縫過大以及蓋板不平整等問題。由于蓋板之間縫隙較窄(3mm)，此調(diào)整精度較高，為“毫米”級的控制，施工時加工制作一精確模具，保證豎墻的位置滿足蓋板安裝的平面尺寸要求，達到板縫的精確控制；標高的控制除了測量放線以外，為保證各豎墻之間、防護墻承臺高度的一致性，應采用水平尺逐段進行測平調(diào)整；模板加固采用鋼管

22、支頂和松緊螺栓緊拉的方法整體固定模板，每孔梁每側(cè)模板全部支立通過螺栓連接成整體，防止模板移動。2.2.5 澆注混凝土砼澆注時采用水平分層法從一端澆至另一端，根據(jù)豎墻的高度，分層厚度 20為宜。振搗采用插入式 =3cm 振搗棒振搗，振搗時,振搗棒避免碰模板表面，考慮到豎墻截面較小且有配筋，為保證混凝土的密實，采用橡膠錘于模板外部進行敲打振搗。2.2.6 拆模、養(yǎng)生待防護墻砼強度達到 5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，即可拆除模板，拆模時嚴禁拋扔模板，并避免模板碰撞砼表面及棱角，及時對缺陷部位進行修補。拆模后應立即進行混凝土養(yǎng)生，采用無紡布覆蓋灑水的方法，固定專人負責灑水養(yǎng)生的工作。

23、2.3、接觸網(wǎng)、接觸網(wǎng)鋼鋼柱基柱基礎(chǔ)礎(chǔ)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)與防護墻、豎墻同時施工。其模板外模采用定型剛模板、內(nèi)模采用木模板。2.4、 、欄欄桿及聲屏障遮板桿及聲屏障遮板預預制、安裝制、安裝施工準備測量放線鋼筋綁扎、調(diào)整鋼筋加工運輸鋼筋檢查驗收不合格模板支立、調(diào)整模板整修模板檢查驗收不合格澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生接觸網(wǎng)基接觸網(wǎng)基礎(chǔ)礎(chǔ)施工工施工工藝藝框框圖圖132.4.1 底模安裝底模的安裝采用錨固鋼筋等鐵件將底模錨固在地面上，焊接牢固，防止施工過程中模板移動，保證起吊脫模的方便。底模安裝錨固時要保證底座水平，易于控制遮板混凝土水平面的收面工作。2.4.2 鋼筋綁扎鋼筋采用預先綁扎成形，整體進行安裝就位。2

24、.4.3 側(cè)模支立按照模板的拼裝順序安裝，模板拼縫之間粘貼雙面膠泡沫條，保證模板縫嚴密，防止漏漿。每套模板的側(cè)模設(shè) 2 根拉桿，方便調(diào)整側(cè)模的尺寸位置符合設(shè)計要求，防止模板尺寸的相對變形。側(cè)模的重量較輕，安裝采用人工直接就位。模板支立加固完畢應進行檢查預埋件的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。2.4.4 澆注混凝土砼澆注時采用水平分層法從一端澆至另一端，根據(jù)豎墻的高度，分層厚度20為宜。振搗采用插入式 30 型振搗棒振搗。振搗時,振搗棒避免碰模板表面，考慮到豎墻截面較小且有配筋，為保證混凝土的密實，采用橡膠錘于模板外部進行施工準備測量放線鋼筋綁扎、調(diào)整鋼筋加工、運輸鋼筋檢查驗收不合格模板支立、調(diào)整

25、模板整修模板檢查驗收不合格澆筑混凝土拆模、養(yǎng)生運輸安裝檢查驗收遮板施工工遮板施工工藝藝框框圖圖14敲打振搗。2.4.5 拆模、養(yǎng)生、存放待砼強度達到 5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，即可拆除側(cè)模，拆模時嚴禁拋扔模板，并避免模板碰撞砼表面及棱角，并及時對缺陷部位進行修補。側(cè)模拆除后應立即進行混凝土養(yǎng)生，采用一布一膜土工布或無紡布覆蓋灑水的方法，固定專人負責灑水養(yǎng)生的工作，養(yǎng)生時間不得低于 7 天。待混凝土強度達到設(shè)計的 75%以上時，方可進行起吊移位存放，養(yǎng)生時間不足的在存放區(qū)應繼續(xù)進行養(yǎng)護。2.4.6 運輸及安裝采用平板運輸車運輸，吊車起吊預留錨固鋼筋的方法進行裝運。安裝前應提

26、前進行測量放線及標高測設(shè)工作，同時清理梁面雜物，整修梁體翼緣板外緣至整齊順直，保證遮板安裝面平整穩(wěn)定，標高符合設(shè)計要求。安裝時采用吊車起吊、人工配合的方法進行。直接利用 U 型螺栓作吊點進行吊裝，預先制作吊具，吊具通過遮板預埋的 U 型螺栓與遮板進行連接。遮板安裝初步就位后人工配合進行精確調(diào)整，將遮板預留鋼筋和豎墻 A 的預埋鋼筋綁扎牢固，至此遮板的安裝工作結(jié)束。2.5、防水、防水層層2.5.1 清理基層面防水卷材鋪設(shè)前對基層面進行清理，用高壓風槍清掃梁面灰塵使其清潔。如發(fā)現(xiàn)有尖銳異物，需人工細部處理。對要進行鋪設(shè)卷材的地方提前對基層進行濕潤處理。做到不起砂、不起皮。根據(jù)設(shè)計，基層的平整度要求

27、為 1m 長靠尺測量，空隙不大于 3mm，空隙只允許平緩變化，每米不應超過一處。由于在梁體施工過程中，不可避免的會存在梁面局部不平整現(xiàn)象，因此對基層必須進行檢查。檢查中如果出現(xiàn)空隙大于 3mm 且小于 5mm 的，用防水卷材的粘劑填平，空隙大于 5mm 的，應將高處部分鑿除并進行打磨，使空隙小于155mm 后用水泥基膠粘結(jié)劑填平。2.5.2 粘結(jié)劑配制聚氨酯防水涂料粘劑，是由兩種組分組成在使用前拌合而成，其涂膜表干時間小于4h、實干時間小于 24h，兩種組分稱量誤差為2%，因此采取在實驗室配制后運送到施工現(xiàn)場的方法進行。由現(xiàn)場技術(shù)干部于當日下午報告第二日的需要量，實驗室于次日早晨上班時配制后送

28、往施工現(xiàn)場。拌合時按先主劑、后固化劑的順序?qū)⒁后w倒入容器，并充分攪拌使其混合均勻后使用，并且攪拌時間控制在 35min。而水泥基膠粘結(jié)劑，由于在配制后 4h 以內(nèi)必須使用完成，超過 4h 禁止使用，因此選擇在工地現(xiàn)場拌制。根據(jù)設(shè)計要求，選擇 42.5 級普通硅酸鹽水泥 100kg、飲用水30kg、膠粉 120g、增強劑 800g，拌合時將膠粉倒入水內(nèi)攪拌 58min、再加入增強劑攪拌 2min、再加入水泥攪拌 10min 即可。2.5.3 卷材粘結(jié)為防止鋪設(shè)防水卷材時偏差較大，在鋪設(shè)前用墨線彈線放樣，并按放樣位置試鋪，待卷材位置確定后將卷材固定。涂刷底膠時應涂刷均勻，厚度控制在 1.21.5m

29、m，搭接處兩層防水卷材之間的粘結(jié)劑厚度為 1mm。底膠完全干燥后即可進行卷材鋪設(shè)，鋪設(shè)時順上坡方向逐幅鋪設(shè)。鋪設(shè)防水卷材先將卷材長邊折疊一半，從折疊處在卷材表面涂刷涂料粘劑，然后待涂料粘劑防水卷材施工工防水卷材施工工藝藝框框圖圖清理基層面試鋪定位卷材粘結(jié)配置粘劑碾壓、排氣接頭粘結(jié)壓實檢查修補16干燥至不粘手時，將預鋪卷材表面進行合攏粘貼。卷材粘結(jié)后用壓輥壓實，將氣泡排出，以使卷材鋪貼順直平整。2.5.4 接頭粘結(jié)壓實接頭處兩層卷材間也采用防水涂料粘結(jié)緊密，并用涂料將接頭外漏縫隙填塞封閉。2.5.5 檢查修補鋪設(shè)完后安排專人對卷材鋪設(shè)質(zhì)量進行檢查，嚴禁出現(xiàn)起鼓、起泡、翹邊現(xiàn)象，否則，及時進行補救

30、。2.5.6 溫度控制根據(jù)設(shè)計要求，鋪貼防水卷材的溫度要求為 535。對于夏季，當溫度高于 35時，停止中午時進行防水卷材的施工，盡量選擇在夜間及上午溫度不高時進行。而對于冬季，當氣溫低于 5時，應采取保溫措施，可間接蒸汽預熱，嚴禁明火加熱。2.6、保、保護層護層保護層施工工藝框圖見圖 2-6。2.6.1 測量放線直線段每梁每側(cè)放設(shè) 3 個點，兩端及跨中各一個；曲線段每 2 米放 1 個點，保證線形圓順，點位測設(shè)后彈出輪廓線。測量目的主要有兩方面：一為施工前梁面標高的復測，二為保護層混凝土標高及無碴軌道底座板預埋鋼筋的位置、標高的控制。2.6.2 混凝土施工采用混凝土泵車進行澆注入模,泵車停在

31、橋梁下方的施工便道上,混凝土運輸車將混凝土傾倒在泵車內(nèi),直接泵送到橋面。澆筑時從一端順序澆注至另一端，全幅寬度一次澆注，并通過泵車的布料軟管將混凝土均勻的鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器搗實。抹面固定專人進行，底座板位置處直接整平，留自然毛面，非底座板位置進行抹光處理，考慮到底座板立模方便，抹光收面時可向底座板方向延伸 5cm?；炷聊鏁r亦應注意17控制頂面標高，且不得過量加水，抹面次數(shù)也不宜過多。2.6.3 養(yǎng)生養(yǎng)護時采用土工布覆蓋，并隨時保證土工布處于潮濕狀態(tài)；冬季采取保溫措施，方案為底層薄膜覆蓋封閉，其上覆蓋雙層草簾保溫，頂部采用彩條布進行覆蓋。2.7、伸、伸縮縫縮縫伸縮縫施工與保護層

32、同時進行，將異型鋼安裝在設(shè)計位置。安裝完成后重新檢查異型鋼位置是否準確，如有偏差，必須校正。校正后即可澆筑保護層混凝土，待保護層混凝土強度達到上人要求后，即可人工將伸縮縫的橡膠密封帶安裝在耐候鋼型材內(nèi)。2.8 、 、綜綜合接地合接地（1）接地鋼筋鋼筋綁扎時注意各號鋼筋的綁扎順序和防護墻綜合接地鋼筋的連接布置，接地鋼筋必須按圖施工，并保證各部分的尺寸準確，間距均勻。接地鋼筋雙邊焊搭接長度不小于55mm，單邊焊搭接長度不小于 100mm，焊縫厚度不小于 4mm，鋼筋間十字交叉時采用施工準備測量放線伸縮縫鋼板安裝伸縮縫檢查驗收不合格澆筑混凝土混凝土養(yǎng)生保護層施工工藝框圖保護層施工工藝框圖18技術(shù)主管

33、：尹加強架子隊隊長：張建君項目經(jīng)理：鄒志斌生產(chǎn)副經(jīng)理：彭陽耀項目總工：吳 浩安全員 何杰材料員 馬磊技術(shù)員 顧圣乾質(zhì)檢員 杜凱工班長 王光銀領(lǐng)工員 林少雄試驗員 陳忠學16 的“L”形鋼筋進行焊接。立防護墻模板時，注意將防護墻接地端子緊靠模板，并用膠帶包裹嚴實。（2）技術(shù)指標綜合接地系統(tǒng)的接地電阻不能大于 1，接地鋼筋及接地端子的焊接，設(shè)置必須符合設(shè)計要求。3、施工、施工組織組織機構(gòu)機構(gòu)3.1、施工、施工組織組織機構(gòu)機構(gòu)3.2、施工、施工順順序序根據(jù)橋面各附屬設(shè)施的施工特點及無碴軌道的施工計劃安排，為盡快盡早的提供無碴軌道的施工工作面，各附屬設(shè)施的施工工序進行了調(diào)整，即為：防護墻施工、遮板預制

34、 遮板安裝 豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ) 防水層 保圖圖 3-1：施工組織機構(gòu)框圖：施工組織機構(gòu)框圖19護層、伸縮縫 欄桿、聲屏障安裝?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部件根據(jù)工序的先后交叉情況及總體施工計劃的安排在橋面逐步展開，電纜槽蓋板、鋼欄桿遮板等預制構(gòu)件在預制場同步進行。防護墻、電纜槽豎墻、保護層、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板安裝由一個施工隊伍進行負責，其中防護墻、豎墻分兩個工班雙工作面進行，從橋兩端同時向中間進行，同時負責接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)的施工；保護層安排一個工班單工作面進行，與防水層的施工形成流水作業(yè)。 防護墻施工順序余村特大橋，祠堂繆 2#橋，祠堂繆 1#橋，高家老屋大橋及泉山壟特大橋。后期遮板安裝及豎墻施工從泉山壟特大

35、橋至高家老屋大橋進行施工。實際施工過程中各結(jié)構(gòu)部件的施工根據(jù)工程進展情況進行部署調(diào)整。4、施工工期及、施工工期及進進度保度保證證措施措施4.1、工期目、工期目標標開工日期：2012 年 10 月 16 日完工日期：2013 年 5 月 30 日4.2、施工、施工進進度保度保證證措施措施 4.2.1 影響工期因素分析(1) 停電等意外突發(fā)事件對進度的影響；(2) 材料供應不及時對進度的影響；(3) 季節(jié)性天氣對進度的影響。4.2.2 組織措施 建立工期保證體系建立健全施工進度保證體系，從組織上、制度上、技術(shù)上、施工資源上和后勤保障上保證工程按施工進度計劃順利實施。在施工過程中，不斷完善管理機制，

36、確保工期保證體系的有效運行。加強工程施工調(diào)度，搞好動態(tài)控制，結(jié)合工程進展及時調(diào)整進度計劃，力爭加快工程進度。20加強協(xié)調(diào)，營造良好的內(nèi)、外施工環(huán)境良好的施工環(huán)境是保證工程順利進行的必要條件，項目部綜合辦公室負責同建設(shè)監(jiān)理、設(shè)計單位的聯(lián)系，建立良好的關(guān)系，相互配合、相互支持，積極主動地接受監(jiān)督和指導；搞好與地方政府和群眾的關(guān)系，爭取他們對客運專線試驗段建設(shè)的理解和支持，創(chuàng)造良好的外部施工環(huán)境，保證施工順利進行。配備有經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和專業(yè)施工隊伍選派有鐵路施工經(jīng)驗的管理人員和技術(shù)人員到現(xiàn)場，調(diào)遣處理施工中出現(xiàn)的各類問題，并選擇具有豐富施工經(jīng)驗的施工隊伍擔任橋面施工任務。4.2.3 制度措

37、施建立進度目標責任制實行項目經(jīng)理負責制:將進度目標進行詳細地分解，并把各階段性目標落實到各部門、各施工隊和各工班。建立和健全合同工期目標責任制，項目經(jīng)理與各職能業(yè)務部門負責人、與各施工隊長簽訂進度目標責任合同，施工隊長與各作業(yè)工班工班長簽訂進度目標責任合同，并將進度目標責任分解到每個參建職工，作為業(yè)績考核的一項主要指標，實行進度責任考核。制定合理的進度指標和周密的進度計劃根據(jù)總進度和分段進度要求，按不同的地質(zhì)情況，制定各分段的進度指標和進度計劃，嚴抓作業(yè)循環(huán)時間，確保進度計劃按時完成。建立工序工費承包辦法以經(jīng)濟效益和規(guī)定的循環(huán)時間，控制作業(yè)循環(huán)正常運行，按工序、工作量，規(guī)定小組作業(yè)人數(shù)，承包工

38、時、承包工費，并制定相應的獎懲措施，獎快罰慢。會議制度21每天召開一次工程交班會，每周召開一次調(diào)度例會，每月召開一次工程例會，以便能及時發(fā)現(xiàn)問題并及時處理，保證施工正常進行。檢查制度檢查工程形象進度、計劃及調(diào)度命令執(zhí)行情況，現(xiàn)場問題的處理情況，文件資料的歸檔保存情況等，并及時予以通報，以督促各施工隊伍采取措施改正施工安排和作業(yè)管理。4.2.4 材料保證措施計劃用料措施物資設(shè)備管理人員根據(jù)施工進度，分階段編制材料用量計劃，按不同階段所需材料品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求做好材料供應計劃，需要甲方招標采購的,提前向甲方報用料計劃，確定供貨時間，訂好供貨合同，自行采購料，最少提前 1 個月與供貨商簽訂供

39、合同，確定供貨時間，確保地材主材品種、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工進度計劃需求。先檢驗后使用措施為防止因材料質(zhì)量不合格，需等有合格料而影響進度，所有材料一是提前準備，二是進場前先試驗或檢驗，合格后進場，防止使用前才發(fā)現(xiàn)不合格而影響進度。材料儲備在拌和站建立水泥庫和砂、碎石儲料場，鋼筋加工場內(nèi)設(shè)置鋼筋庫，材料的儲備量按照施工高峰期 7 天的用量進行儲備。另外，在工點密集的位置設(shè)置油料庫、配件庫，儲備適量的油料和常用配件，以滿足工程需要。4.2.5 勞力保障措施做好勞動力儲備，根據(jù)勞動力培訓和休假計劃，提前做好勞動力儲備和教育培訓工作，根據(jù)進場計劃安排分批有序進場作業(yè)。22上場后由綜合辦公室主抓職工生活和環(huán)

40、境衛(wèi)生,想方設(shè)法調(diào)劑職工生活和文體活動,使他們以現(xiàn)場為家,以隊為家,醫(yī)療部門抓好職工的防病治病,備足醫(yī)療設(shè)備和藥品,保證他們身體健康,提高出勤率。4.2.6 應急措施為防止電力不足、停電影響進度，保證施工現(xiàn)場正常供電，采取以下處理措施：(1) 施工現(xiàn)場全過程配置備用發(fā)電機，一旦出現(xiàn)突發(fā)停電事故，立即啟動發(fā)電機提供臨時電力,并設(shè)專人負責發(fā)電機日常管理和維修保；(2)加強施工用電線路的檢查和維護，對破損線路必須及時更換，確保線路正常、安全輸電。4.2.7 意外、突發(fā)事件處理當出現(xiàn)人為突發(fā)事件影響進度時（如遇到與地方糾紛、勞務糾紛），除了緊緊依靠地方政府的支持以外，加強與他們的聯(lián)系，密切路地關(guān)系。從

41、全公司范圍內(nèi)調(diào)集施工隊伍、機械設(shè)備，保證施工進度調(diào)整計劃的正常實施，確?？傔M度不因此意外因素而受影響。5、施工、施工質(zhì)質(zhì)量控制要點量控制要點5.1、防、防護墻護墻（1）、此結(jié)構(gòu)為外露部分，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響整個橋面的外觀，因此混凝土圬工的外觀質(zhì)量及線形、棱角完整的控制尤為重要。（2）、為保證無碴軌道施工機械的運行及橋面的運行使用寬度，防護墻位置的控制應準確，保證兩防護墻之間的凈距符合設(shè)計要求及無碴軌道施工機械的運行空間的要求，同時也是蓋板安裝總空間是否滿足要求的根源所在。（3）、因模板高度是定型的，施工過程中要嚴格控制防護墻底面標高，提前進行測量找平處理，保證防護墻的蓋板臺階的高程準確，蓋板

42、安裝后平整穩(wěn)定，防止蓋板局部懸空而不共同受力的情況。23（4）、此外還要注意防護墻斷縫的設(shè)置等。5.2、 、電纜電纜槽槽豎墻豎墻（1）、考慮到蓋板為預制構(gòu)件，是按照既定尺寸批量進行生產(chǎn)，模具是定型的，且設(shè)計中蓋板縫隙較小(3mm)，因此，電纜槽豎墻位置及凈距的偏差一定要滿足蓋板的安裝要求。（2）、要嚴格控制各豎墻的頂標高與防護墻的蓋板安裝臺階位于同一水平高程面，確保蓋板安裝后平整穩(wěn)定和共同受力。（3）、因豎墻斷面較小(10cm 寬，凸臺處只有 5cm 寬)，要切實注意混凝土的振搗質(zhì)量，尤其是 5cm 寬的凸臺處的振搗，只能以鋼釬插搗或進行拍擊的人工振搗方法。（4）、此外還要注意豎墻斷縫的設(shè)置等

43、。5.3、遮板、遮板預預制及安裝制及安裝（1）、由于遮板安裝后的縫寬設(shè)計只有 4mm，因此模板制作及遮板預制時要嚴格控制單塊長度，防止安裝不下的情況發(fā)生。（2）、在遮板預制時，還要嚴格控制預埋螺栓的位置及外露長度，U 型螺栓的加工尺寸要準確，因為預埋件是連接鋼欄桿的接口，接口的位置尺寸將直接影響到鋼欄桿能否正確安裝；（3）、遮板安裝時要嚴格控制遮板的標高及位置，防止影響豎墻 A 的施工，保證頂面與豎墻 A 的頂面平齊。5.4、防水、防水層層（1）、應著重控制基面清理的質(zhì)量及接縫的連接質(zhì)量，保證基面與卷材的連接強度，保證接縫的搭接長度及粘貼質(zhì)量，卷材鋪設(shè)時應保證涂料涂刷均勻，卷材密貼不鼓泡、不空

44、鼓、不皺折等。（2）、此外，還應注意泄水孔、剪力鍵、梁縫等細部結(jié)構(gòu)的處理。245.5、保、保護層護層（1）、要嚴格控制纖維混凝土的配合比，防止混凝土收縮產(chǎn)生裂縫。（2）、要保證保護層的頂面標高符合無碴軌道的施工要求，注意收漿抹面工作及泄水孔孔口的處理等。6、施工、施工質(zhì)質(zhì)量目量目標標及及質(zhì)質(zhì)量保量保證證措施措施6.1 、施工、施工質(zhì)質(zhì)量目量目標標6.1.1 工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，滿足高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準，工程外觀質(zhì)量良好，為創(chuàng)國優(yōu)、部優(yōu)工程創(chuàng)造條件。6.1.2 有完整、準確、齊全的內(nèi)業(yè)資料；工程重點部位、隱蔽工程質(zhì)量有齊全的原始資料，如照片、錄像帶或光盤等。6.2 施工施工質(zhì)質(zhì)量保

45、量保證證措施措施 6.2.1 砼攪拌質(zhì)量采用強制性攪拌機、電子計量系統(tǒng)、含水率實時監(jiān)測系統(tǒng)、高性能砼攪拌符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010 的規(guī)定。冬季攪拌砼時,采取加抗凍劑等措施,保證砼拌和物的和易性。對拌和物的坍落度、擴展度、泌水率、含氣量、入模溫度等進行測定,保證良好的工作度和可泵性。6.2.2 砼運送條件運輸?shù)缆菲巾槙惩?選用與生產(chǎn)、澆筑能力相匹配的專用砼運輸車。冬季對運輸車采取保溫防凍措施。泵送砼時，輸送管路起始水平管段長度不小于 15m。除出口處可采用軟管外，輸送管路的其它部位均不采用軟管。輸送管路用支架、吊具等加以固定，不與模板和鋼筋接觸。高溫環(huán)境下，輸送

46、管路分別用濕簾覆蓋。6.2.3 砼振搗質(zhì)量25砼振搗采用插入式高頻振動棒振搗設(shè)備。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋鐵件。砼振搗按事先規(guī)定的工藝和方法進行，砼澆筑過程中及時均勻振搗密實，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒氣泡為準，一般不超過 30s，避免過振。在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼澆筑完后，仔細將砼表面壓實抹平，抹面時嚴禁灑水。6.2.4 砼養(yǎng)護質(zhì)量砼振搗完畢，及時采取保濕措施對砼進行養(yǎng)護。當新澆砼具有暴露面時，先將暴露面砼抹平，再用麻布將暴露面覆蓋，并及時采取噴霧灑水等措施對砼進行保濕養(yǎng)護 14d以上。當砼采用帶模養(yǎng)護方式養(yǎng)護時，保證模板接縫處砼不失水

47、干燥。當砼強度滿足拆模要求，且芯部砼與表層砼之間的溫差、表層砼與環(huán)境之間的溫差均不大于 20時，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布或帆布對砼進行后期養(yǎng)護。根據(jù)砼溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制砼的內(nèi)外溫差。6.2.5 模板質(zhì)量橋面模板采用廠制大塊鋼模，突出整體性，減少接縫。模板接縫采用平借口,膠紙貼縫的方法,確保接縫滿足外觀質(zhì)量要求和砼耐久性需要。加強模板的維修與保養(yǎng),拆摸后及時清理、整修、涂刷脫模劑。6.2.6 砼耐久性保證措施高性能混凝土的使用年限為 100 年，為實現(xiàn)耐久性目標，砼結(jié)構(gòu)的設(shè)計與施工控制遵循以下原則：配制滿足耐久性指標及工作性能要求的高性能砼，控制砼的原材料

48、質(zhì)量及攪拌、運輸、澆筑和振搗作業(yè)程序，強化砼的保濕保溫養(yǎng)護過程，加強搬運、儲存及防護管理，防26止結(jié)構(gòu)開裂，是保證結(jié)構(gòu)耐久性最重要的技術(shù)措施。6.2.7 高性能砼的質(zhì)量控制（1）配合比設(shè)計橋面工程砼結(jié)構(gòu)為耐久砼，砼結(jié)構(gòu)使用壽命達到 100 年。砼配合比設(shè)計要求在砼澆筑前至少 90d 完成。當砼的原材料有改變時，須重新設(shè)計配合比，在新配合比使用前必須獲得監(jiān)理工程師的批準。由于砼的耐久性指標檢驗周期較長，考慮試驗周期和可能出現(xiàn)的原材料變化等因素，要求原材料均有備用種類，提前進行不同組合材料間配合比的選定工作。（2）高性能砼施工控制原材料控制：實際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計相一致。材料進場后，

49、按材料控制程序進行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場地先硬化、分倉，后堆放原材料，粗骨料按要求分級采購、分級運輸、分級堆放、分級計量。并對其檢驗狀態(tài)進行標識；膠凝材料、外加劑儲存罐采用頂部搭設(shè)遮陽棚和四周棉被包裹防曬。骨料在使用前必須進行篩洗，嚴格控制含泥量、級配，并用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。拌合過程控制：開盤鑒定由技術(shù)負責人組織試驗人員、主管工長、質(zhì)檢員共同參加，請監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，攪拌設(shè)備系統(tǒng)及儀表精度。對計算機控制攪拌站計量參數(shù)資料要及時分析，動態(tài)校正計量。驗證砼的和易性、可泵性、測試坍落度。所有砼

50、原材料均按照質(zhì)量計量，配料按配料單進行稱量。攪拌時按上述投料順序投料。每一攪拌階段不少于 30s，總攪拌時間為 3min。27拌制第一盤砼時，增加水泥和細骨料用量 10%，保持水膠比不變以便攪拌機持漿。操作手進行崗前培訓，持證上崗；拌合時，有技術(shù)人員在攪拌站全過程值班，隨時處理出現(xiàn)的各種情況。砼運輸采用砼攪拌車運輸。砼攪拌車通過施工道路運輸，要求保持運輸砼的道路平坦暢通，保證砼在運輸過程中保持均勻性，運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。砼的入模時間控制在攪拌后 60min 內(nèi)泵送完畢。最長時間不超過 1/2 砼初凝時間，砼初凝時間由試驗室根據(jù)施工氣溫試驗

51、確定，并符合有關(guān)規(guī)范要求。澆筑過程控制：澆筑砼前，根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)斷面尺寸、施工環(huán)境、施工條件做好澆筑方案，包括澆筑起點、澆筑進展方向和澆筑厚度、振搗器具布置等；砼澆筑過程中，嚴格按事先確定的澆筑方案施工。澆筑砼前，指定專人仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并作重復性檢查，提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為 4 個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內(nèi)。清除模板內(nèi)的各種雜物。澆筑時：傾落高度小于 2m 時，采用自由傾落；大于 2m 時，用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送砼，保證砼不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。砼的澆筑需連續(xù)進行，在澆筑過程中，嚴格控制砼的均勻

52、性和密實性。振搗過程控制：采用插入式高頻振搗器振搗砼時，宜采用垂直點振方式振搗，每點的振搗時間以表面泛漿或不冒大氣泡為準，振搗時間一般控制在 30s 以內(nèi)，避免過振。砼較粘稠時，加密振點分布。28在振搗砼過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。振搗時不得碰撞模板、鋼筋及預埋件。采取嚴格的有效措施控制砼的溫度，保證砼澆筑的連續(xù)性。冬季施工時采取加熱水溫的措施。在部分拌和水中加加溫水以提高混凝土抗凍性能，用水必須符合拌和用水的質(zhì)量要求。盡可能縮短砼運輸時間，澆筑砼盡量選擇溫度較低或夜間進行。在晚間澆筑砼時，確保有足夠的照明設(shè)施。6.2.8 裂紋控制（1）配制高性能砼，選擇合理澆

53、筑工藝通過配合比的優(yōu)化設(shè)計，優(yōu)選出的砼配合比體積穩(wěn)定性和抗裂性能最優(yōu)，具有低水化熱、低收縮的特點。砼保護層采用小直徑專用搗固棒振搗，提高保護層砼的密實度，增強砼抗裂性能。（2）控制溫差裂紋，加強砼養(yǎng)護控制入模溫度，實施測溫方案：降低砼入模溫度，縮小結(jié)構(gòu)內(nèi)部、表面以及環(huán)境溫度的差異。加強養(yǎng)護控制：加強養(yǎng)護，是控制溫差、干縮等裂紋的重要措施。施工縫處理：采用一次灌注完成方案，灌注中水平分層，加強振搗，保證砼密實度。鑿毛、清除浮碴、沖洗干凈，充分濕潤，新老砼界面用修補膠進行處理，然后灌注砼。缺陷處理：盡量消除砼表面水泥漿和泌水。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窩或不良外觀時，鑿除表層，以砼進行密實填筑

54、和修理表面。處置后表面密實、無收縮開裂及凸凹區(qū)，且與相鄰表面平齊。修補的砼耐久性指標不低于本體砼的耐久性要求。補修砼所用材料，符合相關(guān)規(guī)程29的要求。7、安全、文明施工及水保、安全、文明施工及水保、環(huán)環(huán)保保保保證證措施措施7.1、安全、文明施工保、安全、文明施工保證證措施措施橋面施工過程中，安全工作必須納入生產(chǎn)經(jīng)營范圍，實行安全生產(chǎn)崗位責任制，在內(nèi)部逐級簽訂安全生產(chǎn)包保協(xié)議書，做到分工明確，責任到人，獎罰分明。加強安全施工教育，提高全員安全意識，開工前進行安全教育和安全培訓，上崗前進行安全技術(shù)交底。編制施工計劃的同時，編制詳細的安全操作規(guī)程、細則、制度及切實可行的安全技術(shù)措施，分發(fā)至工班，組織

55、逐條落實。搞好“五同時”(即在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時，計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作)和“三級安全教育”。施工人員經(jīng)過安全技術(shù)培訓，持證上崗。特別對于電工、焊工、爆破工、架子工、噴射砼工、砼工經(jīng)正規(guī)部門培訓合格，以確保施工操作安全。每一工序開工前，編制詳細的安全技術(shù)方案和實施措施，報經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，及時做好施工技術(shù)及安全技術(shù)交底，并在施工過程中督促檢查。進行定期和不定期的安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)和解決不安全的事故隱患，杜絕違章作業(yè)和違章指揮現(xiàn)象，堅持每周一安全活動日的安全學習制度。嚴格執(zhí)行交接班制度，堅持工前講安全、工中檢查安全、工后評比安全的“三工制”活動。開工前期制定各

56、項安全制度及防護措施、各類機電設(shè)備操作規(guī)程及各項安全作業(yè)規(guī)章制度；用電安全須知及電力架設(shè)、養(yǎng)護作業(yè)制度；風、水管路按設(shè)計養(yǎng)護制度；有關(guān)乘坐車輛的安全專項規(guī)定；防洪、防火安全專項規(guī)定等。7.1.1 施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛安全警示標牌，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標語。30現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器有專人管理，不亂扔亂放，各施工隊組成由 810 人的義務消防隊，所有施工人員熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。施工現(xiàn)場的臨時用電嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-02 的規(guī)定執(zhí)行。施工中如發(fā)現(xiàn)危及地面建筑物或有危險品時立即停

57、止施工，待處理完畢后方可施工。從事電力、高空作業(yè)及起重作業(yè)等特殊作業(yè)人員，各種機械的操作人員及機動車輛駕駛?cè)藛T，經(jīng)過勞動部門專業(yè)培訓并考試取得合格證后，方準持證獨立操作。施工現(xiàn)場設(shè)立安全標志。危險地區(qū)懸掛“危險”或“禁止通行”、“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈警示。7.1.2 施工現(xiàn)場安全用電措施施工現(xiàn)場用電嚴格按照三相五線制布設(shè)電線，做到二級保護，三級控制，一機一閘?，F(xiàn)場移動式電器設(shè)備必須使用橡皮絕緣電纜，橫過通道必須穿管埋地敷設(shè)。配電箱、開關(guān)箱使用標準電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護器，選用合理的額定漏電動作電流進行分級匹配。配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱作接地或接零保護。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴禁有 380V 和 220V 兩種電壓等級。架空線設(shè)在水泥電桿上，嚴禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔和絕緣子,離地 4m 以上。對高壓線路、變壓器要按規(guī)程安置，設(shè)立明顯的標志牌。所有電氣設(shè)備按規(guī)定安裝漏電保護裝置，并有良好的接地保