機(jī)械設(shè)備的安全要求和操作安全

1、安全管理文書(shū)機(jī)械設(shè)備的安全要求和操作安全日期：?jiǎn)挝唬簷C(jī)械設(shè)備的安全要求和操作安全工廠生產(chǎn)離不開(kāi)機(jī)械設(shè)備。機(jī)械設(shè)備易造成碰撞、夾擊、卷入、刺 傷、剪切等傷害，事故發(fā)生的頻率較高。要確保機(jī)械設(shè)備的安全，一是 機(jī)械設(shè)備本身應(yīng)符合安全要求；二是操作機(jī)械設(shè)備要符合安全要求。（一）沖壓機(jī)械沖壓機(jī)械的危險(xiǎn)部位就是模具之間的區(qū)域。1沖壓機(jī)械必須裝有保護(hù)裝置，如：防護(hù)柵欄、撥手器、雙手活 動(dòng)按鈕、紅外線光電保護(hù)器等。一旦人的肢體進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，機(jī)床自動(dòng) 停止運(yùn)行。所以，這些裝置是我們的保護(hù)神，不能損壞或拆除；2、上班前，操作工著裝要整齊，衣服要“三緊”，即領(lǐng)口、袖口 和下擺都要束緊。穿工作鞋，戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)要盤(pán)入

2、帽中；3、開(kāi)動(dòng)機(jī)器前，要檢查安全裝置是否齊全有效，有無(wú)異常，機(jī)器 開(kāi)動(dòng)后，先空運(yùn)行一會(huì)兒，無(wú)異常時(shí)，再開(kāi)始加工；4、機(jī)器開(kāi)動(dòng)后，要集中精力，每一個(gè)操作動(dòng)作都要按照操作規(guī)程 去做。注意勞逸結(jié)合，避免長(zhǎng)時(shí)間加班；5、切勿為了加快加工速度而拆除安全裝置，或?qū)⑵湓O(shè)定在無(wú)效狀 態(tài)，或不使用所配備的替代手的專(zhuān)用工具。6、下班后，要做好設(shè)備和環(huán)境的清掃、整理工作。（二）金屬切削機(jī)械金屬切削機(jī)械是一切機(jī)械的制造母機(jī)，主要有車(chē)床、鉆床、刨床、 磨床等。其常見(jiàn)事故為機(jī)器絞纏、工件飛散撞擊、切屑燙傷劃割、砂輪 碎裂崩傷等。其安全操作的要點(diǎn)有：1操作工穿緊身工作服，袖口緊束，長(zhǎng)發(fā)盤(pán)入帽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)設(shè)備禁 用手套;2、電氣

3、安全接地；轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有可靠的防護(hù)裝置；3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，做好例行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)隱患立即停車(chē)檢修；4、刀具接規(guī)格選用，刀具、工件裝夾牢固可靠；5、各類(lèi)切屑應(yīng)用鉤子清除，纏在工件或刀具的切屑要停車(chē)清除；6、下班后（或維修時(shí)），要切斷電源，手柄停在空檔位。刀具、成 品或半成品擺放有序。（三）起重機(jī)械起重機(jī)械的常見(jiàn)事故有：碰撞、吊物墜落、脫鉤、鋼絲繩折斷、安 全裝置失靈、觸電、吊機(jī)傾翻、起重機(jī)折臂和墜臂等。各種型號(hào)的起重機(jī)操作工必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，具備有熟練的操作技 能，經(jīng)考核合格后才能上崗。起重機(jī)操作工要確保安全，必須嚴(yán)格遵守 操作規(guī)程。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，要做到“起重作業(yè)十不吊”：1指揮信號(hào)不明或亂指揮不吊；2、超負(fù)荷不吊；3、工件緊固不牢不吊；4、吊物上面站人不吊；5、安全裝置失靈不吊；6、光線陰暗看不清不吊；7、工件埋在地下不吊；8斜拉工件不吊；9、