各行業(yè)安全風險分級管控清單

XXX市XXX有限公司資料來源于網(wǎng)絡整理各行業(yè)安全風險分級管控清單本指南明確了安全風險辨識、評估、分級管控以及隱患排查治理的方式、方法，供各工貿企業(yè)在安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設中作為參考。本工作指南適用于本市范圍內的冶金、有色、建材、機械、輕工、紡織、煙草、商貿等工貿行業(yè)的安全生產(chǎn)風險分級管控和隱患排查治理雙重預防機制建設。一、術語與定義（一）風險：發(fā)生危險事件或有害暴露的可能性，與隨之引發(fā)的人身傷害、健康損害、財產(chǎn)損失或環(huán)境影響的嚴重性的組合。（二）風險點：風險伴隨的設施、部位、場所、區(qū)域和系統(tǒng)，以及在設施、部位、場所、區(qū)域和系統(tǒng)實施的伴隨風險的作業(yè)活動，或以上兩者的組合?？蓜澐譃殪o態(tài)、動態(tài)兩類。1.靜態(tài)風險點是指生產(chǎn)過程中有關設備、設施、部位、場所、區(qū)域的風險點。2.動態(tài)風險點是指生產(chǎn)過程中所有常規(guī)和非常規(guī)狀態(tài)的操作及作業(yè)活動的風險點。（三）危險源（危險有害因素）：可能導致人身傷害和（或）健康損害和（或）財產(chǎn)損失和（或）環(huán)境影響的根源、狀態(tài)或行為，或它們的組合?？蓜澐譃榈谝活悺⒌诙悆深?。1.第一類危險源指生產(chǎn)過程中固有的各種能量或有害物質，也就是根源、源頭類危害因素。2.第二類危險源指導致約束、限制能量或有害物質措施（屏障）失效或破壞的各種不安全因素。（四）風險辨識：識別危險有害因素的存在，并確定其分布和特性的過程。（五）風險評估：運用定性或定量的分析方法對危險有害因素所伴隨的風險進行分析、評估的過程，得出評估結果。（六）風險分級：根據(jù)風險評估的結果，對不同風險按照需要關注程度進行排序的過程。（七）風險分級管控：按照風險不同級別、所需管控資源、管控能力、管控措施復雜及難易程度等因素而確定不同管控層級的風險管控方式。（八）事故隱患：違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)程和安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營活動中存在可能導致事故發(fā)生的人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、場所的不安全因素和管理上的缺陷。（九）隱患排查：指組織對事故隱患進行排查的行為，是以風險管控措施為重點，對其有效性進行經(jīng)常性核實確認和不斷完善，是控制、降低風險的保障手段。（十）隱患治理：指消除或控制隱患的活動或過程，企業(yè)應根據(jù)隱患排查的結果，制定隱患治理方案，對隱患及時進行治理。本清單供企業(yè)開展安全風險辨識時參考使用，企業(yè)應結合自身實際情況，全面識別本企業(yè)所有工藝裝置、設備設施、場所以及作業(yè)活動中正常、異常、緊急三種狀態(tài)下可能存在的安全風險，確定其存在的部位、類型以及可能造成的后果，形成本企業(yè)安全風險分級管控清單。第一部分：公共部分序號部位風險辨識風險分級可能導致事故類型主要防范措施責任部門責任人1爆炸危險性廠房的泄壓爆炸發(fā)生時，泄壓面積不符合要求，擴大了爆炸的危害性。重大爆炸（1）有爆炸危險的廠房或廠房內有爆炸危險的部位應設置泄壓設施，泄壓設施宜采用輕質屋面板、輕質墻體和門窗，門、窗應向外開啟。（2）泄壓面積應經(jīng)過計算，并符合GB50016要求。2壓力容器、管道超壓使用、安全裝置缺失或失效。較大火災物體打擊容器爆炸（1）容器、管道的設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最高的壓力與溫度組合工況的壓力。容器、管道不應超壓運行。（2）應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表、安全聯(lián)鎖等安全裝置。（3）應按規(guī)定設置安全閥、爆破片、阻火器、緊急切斷裝置等安全裝置。（4）容器、管道使用單位應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出容器、管道的安全操作要求。3主電室、電氣室、配電室未設置通風或空調系統(tǒng)，電氣盤、箱、柜安全防護裝置缺失。較大火災觸電（1）設置通風系統(tǒng)或空調系統(tǒng)，確保電氣設施完好。（2）電氣盤、箱、柜必須設置設備編號、當心觸電標識、單線系統(tǒng)圖、接地和接零標識。（3）相序線及接線標識規(guī)范、柜門保護接地并牢靠、接線位和母牌等裸露部位均有有機玻璃罩、穿線孔應封堵、線路應橫平豎直、固定有序。高、低壓電氣柜前未鋪設絕緣膠板，使用不合格安全用具。較大觸電（1）高壓柜前必須鋪設絕緣膠板。（2）高壓試電筆、絕緣手套、絕緣套鞋、接地線等電工工具和防護用品必須按檢驗標準要求送檢，并張貼標識，確保有效。4除塵系統(tǒng)除塵系統(tǒng)內摩擦、碰撞火花和靜電等因素，容易引起粉塵爆炸。重大其他爆炸（1）在產(chǎn)生靜電危險的設備和管道，應有防靜電接地措施。（2）設備、機架、管道的每段金屬外殼間應采用跨接等方式，形成良好的電氣通路，不得中斷。（3）吸風口應能有效控制和收集粉塵，其風速應根據(jù)粉塵特性合理選擇，避免管道堵塞或不能有效吸塵。（4）建立回收塵的收集、儲存、處置的密閉措施，防止二次揚塵?？扇夹苑蹓m與可燃氣體等易加劇爆炸危險的介質共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通。重大其他爆炸（1）粉塵爆炸危險作業(yè)場所除塵系統(tǒng)按工藝分片（分區(qū)）相對獨立設置，所有產(chǎn)塵點均應裝設吸塵罩，各除塵系統(tǒng)管網(wǎng)間禁止互通互連。（2）應采取預防粉塵爆炸在除塵系統(tǒng)之間擴散的隔爆措施。一個除塵系統(tǒng)同時存在多個糧（料）倉設有多個吸風口時，則各個吸風口應分別設截止閥。5液氨管線液氨管線超壓破裂造成液氨泄漏。重大中毒和窒息液氨管線禁止穿過有人員辦公、休息和居住的建筑物。6液氨制冷空調系統(tǒng)采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。重大中毒和窒息人員較多的生產(chǎn)場所的空調系統(tǒng)不得采用氨直接蒸發(fā)制冷，應用其他介質進行二次換熱或采用單獨的環(huán)保型冷媒空調系統(tǒng)?？焖賰鼋Y裝置未設置在單獨的作業(yè)間內，且作業(yè)間內作業(yè)人員數(shù)量超過9人。重大中毒和窒息火災、爆炸（1）單臺快速凍結裝置和其它加工工序設置在同一作業(yè)間內,且作業(yè)間內作業(yè)人員超過9人的,快速凍結裝置必須隔離在單獨的作業(yè)間內。（2）快速凍結裝置作業(yè)間采用密封性好、阻燃材料進行物理隔離,隔離門采用平開防火門并向外開啟。（3）應使用隔離墻對速凍機進行全封閉形成單獨作業(yè)間.隔離墻應預留與速凍機進料口與出料口對應的進出口;隔離墻與設備的距離應滿足檢維修需要;部分隔離墻可利用現(xiàn)有車間外墻。（4）隔離墻的高度應隔離至車間建筑物頂部,將快速凍結裝置的供液管和回氣管隔離在作業(yè)間內,嚴禁隔離墻只隔離至車間與車間吊頂位置.快速凍結裝置氨管如從吊頂上部穿過,吊頂至樓頂空間區(qū)域內應分區(qū)隔離。（5）快速凍結裝置作業(yè)間墻體應采用阻燃材料.若采用金屬夾芯板材時,其芯材的燃燒性能等級應為B1級及以上;嚴禁采用芯材為B1級以下的聚氨酯、聚苯乙烯等非阻燃金屬夾芯板材。（6）快速凍結裝置作業(yè)間的作業(yè)、巡檢出入口應為向外開啟。7有限空間作業(yè)未對有限空間作業(yè)場所進行辨識，并設置明顯安全警示標志。重大中毒和窒息觸電（1）制定有限空間管理制度，建立有限空間作業(yè)臺賬，實行審批管理。（2）在有限空間點位設置有限空間警告標志和有限空間安全風險告知牌，定期檢查維護。未落實作業(yè)審批制度，擅自進入有限空間作業(yè)。重大中毒和窒息、觸電（1）作業(yè)前必須經(jīng)過審批。（2）作業(yè)人員必須經(jīng)過安全教育培訓，

了解有限空間存在的風險。應指派專人全程監(jiān)護，設置明顯的安全警示標志和有限空間管理牌。（3）進入有限空間必須堅持“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則，

經(jīng)氧含量和有毒有害氣體含量檢測至合格水平，作業(yè)人員方能進入。（4）保持有限空間出入口暢通和強制通風。作業(yè)前、后，

必須清點作業(yè)人員和工器具。進入有限空間應攜帶煤氣報警儀和氧氣探測儀。（5）存在交叉作業(yè)時，

應采取避免互相傷害的措施。使用行燈電壓不應大于36伏，進入潮濕密閉容器內作業(yè)不應大于12伏。（6）發(fā)生事故嚴禁盲目施救。8高處作業(yè)高處作業(yè)未佩戴安全帶，使用的腳手架、跳板存在缺陷。較大高處墜落（1）作業(yè)人員應正確配戴符合GB6095要求的安全帶。（2）應根據(jù)實際需要配備符合GB26557等標準安全要求的吊籠、梯子、擋腳板、跳板等；腳手架的搭設應符合GB

51210等國家有關標準，并經(jīng)過驗收合格、懸掛合格標識牌后方可使用。（3）在彩鋼板屋頂、石棉瓦、瓦棱板等輕型材料上作業(yè)，應鋪設牢固的腳手板并加以固定，腳手板上要有防滑措施。使用的工具、零件等物品發(fā)生墜落。較大物體打擊（1）作業(yè)過程中使用的工具、材料、零件等應裝入工具袋，上下架板時手中不應持物，不應投擲工具、材料及其他物品。易滑動、易滾動的工具、材料堆放在腳手架上時，應采取防墜落措施。（2）與其他作業(yè)交叉進行時，應按指定的路線上下，不應上下垂直作業(yè)，如果確需垂直作業(yè)應采取可靠的隔離措施。9動火作業(yè)危險區(qū)域動火。較大火災、爆炸（1）危險區(qū)域動火必須辦理動火證，采取防范措施；動火前，必須清理動火部位易燃物，用防火毯、石棉墊或鐵板覆蓋動火火星飛濺的區(qū)域。（2）易燃區(qū)域動火時，排煙和通風系統(tǒng)必須關停，并派專人現(xiàn)場監(jiān)護和及時撲滅火星。（3）在運行的煤氣設備上動火，設備內煤氣應保持正壓，動火部位應可靠接地。在停產(chǎn)的煤氣設備上動火，可燃氣體應測定合格，確認動火全程不形成爆炸性氣體后，方能動火。（4）動火后應派專人到動火區(qū)域下方進行確認，并繼續(xù)觀察15分鐘確認無火險后，動火人員方能撤離。10臨時用電作業(yè)臨時用電線路及設備帶電部位裸露。較大觸電（1）在開關上接引、拆除臨時用電線路時，其上級開關應斷電并加掛安全警示標牌。（2）臨時用電線路及設備應有良好的絕緣，所有的臨時用電線路應采用耐壓等級不低于500V的絕緣導線；（3）臨時用電線路經(jīng)過有高溫、振動、腐蝕、積水及產(chǎn)生機械損傷等區(qū)域，不應有接頭，并應采取相應的保護措施。11動土作業(yè)動土作業(yè)導致周邊設施內易燃易爆物質、有毒有害物質泄漏。較大火災、爆炸中毒和窒息（1）動土作業(yè)前應首先了解地下隱蔽設施的分布情況，動土臨近地下隱蔽設施時，應使用適當工具挖掘，避免損壞地下隱蔽設施。如暴露出電纜、管線以及不能辨認的物品時，應立即停止作業(yè)，妥善加以保護，報告動土審批單位處理，經(jīng)采取措施后方可繼續(xù)動土作業(yè)。（2）動土作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)異常時，應立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。12盲板抽堵作業(yè)盲板抽堵作業(yè)部位易燃易爆物質、有毒有害物質發(fā)生泄漏。重大火災、爆炸中毒和窒息（1）作業(yè)時，作業(yè)點壓力應降為常壓，并設專人監(jiān)護，監(jiān)護人在發(fā)現(xiàn)有危及作業(yè)人員安全的情況出現(xiàn)時，應立即組織停止作業(yè)，引導人員撤離至安全區(qū)域。（2）在有毒介質的管道、設備上進行盲板抽堵作業(yè)時，應按GB/T11651的要求選用防護用具。在介質為硫化氫、氯、氨、一氧化碳、氰化物及氮氣等的情況下作業(yè)時，作業(yè)人員應佩戴便攜式氣體檢測報警儀，佩戴隔絕式呼吸防護裝備等個人防護用品。（3）在易燃易爆場所進行盲板抽堵作業(yè)時，作業(yè)人員應穿防靜電工作服、工作鞋，并應使用防爆燈具和防爆工具；距盲板抽堵作業(yè)地點30m內不應有動火作業(yè)。（4）帶煤氣抽堵盲板距工作場所40m內，不應有火源并應采取防止著火的措施，與工作無關人員應離開作業(yè)點40m以外。第二部分：行業(yè)部分一、冶金行業(yè)1.焦化序號部位風險辨識風險分級可能導致事故類型主要防范措施責任部門責任人1推焦車推焦車移動。較大車輛傷害（1）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機車之間，應有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應嚴格按信號邏輯關系操作，不應擅自解除聯(lián)鎖。（2）推焦車移動前，確認車輛運行區(qū)域無人及障礙物，確認后先鳴鈴后開車，下大雨大霧天氣停止作業(yè)。2攔焦車摘爐門時移門機動作。較大物體打擊（1）裝煤車、推焦車、攔焦車和電機車之間，應有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應嚴格按信號邏輯關系操作，不應擅自解除聯(lián)鎖。（2）摘爐門前確認移門機及取門機作業(yè)區(qū)域無人。3焦爐煤氣管道及設備泄漏。重大火災中毒和窒息其他爆炸（1）區(qū)域內安裝固定式煤氣檢測報警器和強制通風系統(tǒng)。（2）進入該區(qū)域必須二人以上，佩戴便攜式煤氣檢測報警儀。（3）嚴格控制管網(wǎng)壓力，總管壓力低于５００Ｐａ或設備出現(xiàn)故障時停止加熱。（4）正常加熱狀態(tài)下，嚴禁關閉分煙道及總煙道翻板。（5）煤氣主管道末端設置泄爆膜。（6）禁止地下室堆放易燃易爆物品，地下室煤氣水封保持正常液位。

2.燒結1膠帶機輸送皮帶運轉過程中進行點檢、衛(wèi)生清掃；穿越、跨越皮帶。較大機械傷害（1）規(guī)范兩穿兩戴，嚴禁觸碰旋轉部位。（2）站位得當，嚴禁人員進入皮帶下部或從皮帶下部穿行。（3）皮帶運輸機應設有轉運漏斗防堵裝置和安全繩等皮帶事故停車裝置。（4）嚴禁人員乘、跨越皮帶，必須由過橋通過。燒結車間未采取有效降溫措施，皮帶輸送的燒結礦溫度超過120℃。重大火災（1）制定相關工藝操作規(guī)程。（2）燒結環(huán)冷及下料皮帶設置連續(xù)測溫報警裝置。（3）燒結廠下料皮帶應采取打水降溫措施。2燒結機啟動生產(chǎn)前，煤氣點火程序不正確。較大中毒窒息（1）煤氣點火過程，嚴格執(zhí)行先放散，后吹掃、再點火程序。（2）點火過程中，嚴禁人員站在點火爐爐膛前后兩側，必須通過點火孔點火。（3）點火過程中必須佩戴煤氣報警儀，2人以上作業(yè)，1人監(jiān)護、1人操作。（4）嚴禁站立在點火操作人員點火半徑范圍內。（5）點火作業(yè)完成并啟動主抽風機運行10分鐘以上，方可啟動機頭靜電除塵電場。生產(chǎn)過程中，煤氣、空氣壓力過低。較大中毒和窒息（1）應設置空氣、煤氣比例調節(jié)裝置和煤氣低壓自動切斷裝置。（2）必須配備有煤氣、空氣低壓報警裝置。（3）燒咀的空氣支管應采取防爆措施。（4）當發(fā)生煤氣壓力降低、流量下降時，及時增加煤氣調節(jié)閥開度，恢復煤氣流量至正常值。但煤氣調節(jié)閥全開后，煤氣流量不能達到正常值時，以上按比例調小空氣流量，點火溫度900℃以上，料面焦粉燃燒的情況下可以在監(jiān)護狀態(tài)下生產(chǎn)。（5）當煤氣壓力低于3KPa、空氣壓力0.6KPa時，關閉煤氣及空氣快切閥。3.煉鐵1高爐爐頂無料鐘料罐檢修作業(yè)。較大中毒和窒息（1）進料罐檢修安全條件：無論是長期休風還是短期休風，必須關閉眼鏡閥；關閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內煤氣攆出后關閉氮氣閥門，同時將回壓管水封；開啟料罐置換風機打開人孔通風置換，經(jīng)一氧化碳檢測為零、氧氣達21％方能停止風機。（2）依據(jù)作業(yè)面高度給料罐填充適量礦料，避免高度不夠而造成作業(yè)傷害。（3）進罐人員隨身攜帶便攜式一氧化碳報警器和氧氣檢測報警器，預防煤氣、氮氣系統(tǒng)出現(xiàn)滲漏聚集。（4）只有在完成檢修任務并經(jīng)驗收合格后，方能關閉料罐人孔，恢復正常生產(chǎn)控制狀態(tài)。2爐基、爐底爐基周圍有積水、潮濕物，爐基水槽堵塞。重大火災灼燙其他爆炸（1）爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。（2）渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高于周圍地面，兩側應有排水暗溝。爐底未連續(xù)、自動測溫。重大火災灼燙其他爆炸（1）熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。（2）落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進出口水溫差變化及時向爐內報告，以便從操作上控制爐底溫度。（3）密切關注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便安排休風處理。（4）編制《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。3爐體、爐殼風口破損、燒穿。重大火災灼燙中毒和窒息其他爆炸（1）加強風口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進出口水溫差檢測控制。風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻時，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。（2）風口平臺應有一定坡度，并考慮排水要求，上面應鋪設耐火材料。風口、渣口及水套應牢固、嚴密；

進出水管，應有固定支撐；風口二套，應有固定支撐。（3）按規(guī)范制作風口小套備品并保持風口、接觸面完好無損；安裝和更換選準尺寸、清理干凈風口內部殘渣鐵；

風口周邊應用專用大鉤撞嚴，保證接觸面均勻、嚴實；應避免風口小套自身備品和安裝質量問題造成傷害；還應提高看水工對風口套破損征兆的判斷能力，強化風口套破損的處置技能。（4）風口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時，應立即休風。爐殼發(fā)紅、開裂。重大放炮中毒和窒息灼燙其他傷害（1）強化爐體冷卻設備的檢查、維護、清洗，保持爐體各段冷卻強度達到設計要求。加強高爐自身操作，保證長期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內襯帶來的侵蝕、破壞。（2）出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護爐時，應制定完整有針對性的護爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。（3）爐殼發(fā)紅或開裂處除應急時采用臨時軟管打水外，還應安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調整作業(yè)中、應站位正確。（4）嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護爐期間，所有進入現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場照明應采用安全電源。爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量。重大火災中毒和窒息其他爆炸（1）保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內（爐缸容積的60％），爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣。（2）各冷卻部位的水溫差及水壓應每2h至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風。（3）從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。（4）出現(xiàn)爐缸燒穿，應立即休風。休風后處理事故現(xiàn)場，修復爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設施。（5）人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。4爐體冷卻系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。重大灼燙火災其他爆炸（1）為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。（2）爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。（3）冷卻件安裝之前應經(jīng)通球試驗合格，方可安裝。冷卻水進入爐內。重大灼燙火災其他爆炸（1）冷卻設備的運行控制方面，應保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進行維護性清洗，保證各冷卻設備的應有冷卻強度和效果。（2）編制冷卻系統(tǒng)風口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。（3）出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時，應根據(jù)“風口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求進行處理，避免大量水進入爐內引發(fā)爆炸事故。冷卻壁損壞?；馂闹卮笞茽C火災其他爆炸（1）高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規(guī)定。（2）保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。（3）加強操作，避免因懸料、結瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現(xiàn)對冷卻壁的保護作用。（4）使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術和噴補技術，對爐襯侵蝕情況進行定量實時監(jiān)測，對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施，加強對冷卻壁防護。5熱風爐及其附屬設施熱風爐出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋。重大火災其他爆炸（1）熱風爐及其管道內襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應符合設計要求和國家有關規(guī)定。（2）出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每2ｈ檢查一次熱風爐。（3）熱風爐應有技術檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應歸檔。除日常檢查外，應每月詳細檢查一次熱風爐及其附件。熱風爐管道及各種閥門不嚴密，熱風爐與鼓風機站之間，熱風爐各部位之間，未設必要的安全聯(lián)鎖。較大其他爆炸中毒和窒息（1）在熱風爐混風調節(jié)閥之間應設切斷閥，一旦高爐風壓小于0.05MPa，應關閉混風切斷閥。（2）熱風爐管道及各種閥門應嚴密。熱風爐與鼓風機站之間、熱風爐各部位之間，應有必要的安全聯(lián)鎖。（3）在混風管道設水封、防止爐缸殘余煤氣竄入冷風管和風機內引起爆炸；

在冷風大閘與風溫調節(jié)閥之間加設溫度監(jiān)測報警和氣封，阻止熱氣流進入冷風系統(tǒng)引發(fā)爆炸。（4）熱風爐煤氣總管應有可靠隔斷裝置。煤氣支管應有煤氣自動切斷閥，當燃燒器風機停止運轉，或助燃空氣切斷閥關閉，或煤氣壓力過低時，該切斷閥應能自動切斷煤氣，并發(fā)出警報。煤氣管道應有煤氣流量檢測及調節(jié)裝置。管道最高處和燃燒閥與煤氣切斷閥之間應設煤氣放散管。熱風爐易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域未設置固定式一氧化碳報警器；煤氣放散管口高度不符合標準要求。較大中毒和窒息（1）熱風爐等易產(chǎn)生煤氣泄漏區(qū)域應安裝固定式一氧化碳報警器，避免安全防護裝置缺失引起煤氣中毒。（2）煤氣放散管管口高度應高于周圍建筑物，且不低于5０米，放散時要有火焰監(jiān)測裝置和蒸汽或氮氣滅火設施，防止正常放散的煤氣致使周邊人員中毒。6煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)煤氣管道未保持正壓，管道有煤氣泄漏。重大火災中毒和窒息（1）煤氣管道應維持正壓。（2）高爐煤氣管道的最高處，應設煤氣放散管及閥門。該閥門的開關應能在地面或有關的操作室控制。（3）高爐煤氣管道，如有泄漏，應及時處理，必要時應減風常壓或休風處理。上升管破損。重大火災中毒和窒息其他爆炸（1）上升管膨脹圈拉裂損毀、大量煤氣泄漏，應立休風，查明原因組織更換后，才能恢復正常生產(chǎn)。（2）在上升管泄漏期間，進入爐頂作業(yè)必須在煤氣專業(yè)技術人員指導下，采取有效安全措施，佩戴防毒面具方可進行。煤氣均壓、放散裝置失靈。重大中毒和窒息（1）對均壓放散實行定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，特別要注意放散閥配重裝置的檢查。（2）高爐休風檢修期間爐頂所有放散都必須處于全開狀態(tài)，若檢修人員要對放散閥檢修調試，在檢修完畢后，必須將放散閥還原到開啟狀態(tài)。7除塵器除塵器本體及卸灰口有煤氣泄漏。重大容器爆炸中毒和窒息（1）除塵器應及時清灰，應采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。重力除塵器應每天至少清灰一次。在高爐懸料、坐料，排風、休風時，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。（2）除塵器正常清灰和輸灰應選擇上風向站位，出現(xiàn)卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應立即通知高爐減風降壓直至休風，再組織處理。（3）高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應與爐臺蒸汽包相連接，且不應堵塞或凍結。用氮氣趕煤氣后，應強制通風直到除塵器內氧氣濃度符合要求，方可進入除塵器內作業(yè)。卸灰閥故障不能放灰。較大火災中毒和窒息（1）除塵器卸灰閥應實行定期更換，出現(xiàn)卸灰閥不能放灰應及時通知高爐安排休風放瓦斯灰后盡快組織更換，避免延誤形成瓦斯灰積壓。（2）加強爐頂煤氣溫度的監(jiān)測控制，確保爐頂溫度控制在設計允許范圍內，消除長時間爐頂溫度偏高出現(xiàn)的瓦斯灰溫度升高。（3）出現(xiàn)瓦斯灰溫度高、卸灰閥不能缷灰時，應組織休風趕煤氣后，開除塵器下部人孔進行缷灰，并應制定卸灰事故應急處置預案，并明確相關責任人，做好分工，以應對突發(fā)情況。8煤粉噴吹系統(tǒng)未設泄爆裝置或是裝置不符合規(guī)范要求。重大火災中毒和窒息容器爆炸煤粉倉、儲煤罐、噴吹罐、倉式泵等設備的泄爆孔，應按國家標準規(guī)定進行設計；

所有煤粉容器、與容器連接的管道端部和管道的拐彎處均應設置足夠面積的泄爆孔；泄爆片安裝和使用，應符合國家有關標準的規(guī)定。9渣、鐵罐準備渣鐵罐內襯損壞、耳軸有裂紋或磨損超限，罐底有積水或有潮濕物。較大灼燙火災其他爆炸（1）使用的鐵水罐應烘干，不應使用軸耳開裂、內襯損壞的鐵水罐。渣罐使用前，應噴灰漿或用干渣墊底。鐵水罐和渣罐內不應有積水、潮濕雜物和易燃易爆物。（2）非電氣信號倒調渣、鐵罐的煉鐵廠，應建立渣、鐵罐使用牌制度；

無渣、鐵罐使用牌，運輸部門不應調運渣、鐵罐，高爐不應出鐵、出渣。（3）鐵罐耳軸應鍛制而成，其安全系數(shù)不應小于8；耳軸磨損超過原軸直徑的10％，即應報廢；每年應對耳軸作一次無損探傷檢查，做好記錄，并存檔。罐體超裝、罐車超速、罐口有凝結蓋。較大灼燙火災其他爆炸（1）渣、鐵罐內最高渣、鐵液面，應低于罐沿0.3m，正用于出渣、鐵的渣、鐵罐，不應移動。不應使用凝結蓋孔口直徑＜罐徑1/2的鐵、渣罐，重罐不應落地。（2）不應向線路上亂丟雜物，并應及時清除掛在墻、柱和線路上的殘渣，爐臺下應照明良好。渣、鐵重罐車行駛速度≤10km/h；高爐下行駛、倒調時≤5km/h。10爐前出鐵場鐵口、砂口潮濕。較大火災其他爆炸（1）鐵口潮濕時，應烤干再出鐵。處理鐵口及出鐵時，鐵口正對面不應站人，爐前起重機應遠離鐵口。出鐵出渣時不應清掃渣鐵罐軌道和在渣鐵罐上工作。（2）新制作的砂口必須完全烘干后才能交付使用。對單一鐵口出鐵的高爐，必要時，可適當延緩出鐵時間來保證砂口的干燥。（3）大型高爐因為同期都有兩個出鐵口可以正常出鐵，應安排充足的時間制作、烘烤和干燥砂口。渣口破損。

重大灼燙火災其他爆炸（1）渣口及水套應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；

進出水管和渣口二、三套，均應有各自的固定支撐。渣口正前方應設置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)生。（2）渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。（3）當渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應迅速減風降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵再進行休風處理。（4）爐缸凍結和中修開爐期間放渣，應缷下小渣口或三套，并切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。渣鉤內無沉鐵坑，干渣坑附近有積水。較大其他爆炸（1）渣溝內應有沉鐵坑，渣中不應帶鐵。水沖渣發(fā)生故障時，應有改向渣罐放渣或向干渣坑放渣的備用設施。干渣坑的渣流落點處附近不應有積水坑，防止渣中帶鐵遇水爆炸；

干渣坑圍墻上方（存在有人通行的方位）應設置防爆炸飛濺物傷害的防護網(wǎng)罩。（2）渣、鐵溝和撇渣器，應定期鋪墊并加強日常維修?；顒悠苍鳌⒒顒又鳒虾蛿[動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。開口機、泥炮操作不當。

較大灼燙火災機械傷害（1）泥炮和開口機操作室應能清楚地觀察到泥炮工作情況和鐵口狀況，應保證事故時人員能安全撤離。（2）泥炮應由專人操作，應有量泥標計、運行聲光報警裝置并與啟動開關連鎖。炮泥應按規(guī)定標準配制，炮頭應完整，清理炮頭時應側身站位。泥炮裝泥或推進活塞時，不應將手放入裝泥口。啟動泥炮時其活動半徑范圍內不應有人。裝泥時，不應往泥膛內打水，不應使用凍泥、稀泥和有雜物的炮泥。泥炮液壓設備及管路不應漏油，應有防高溫烘烤的措施。（3）開口機應轉動靈活，專人使用。出鐵時，開口機應移到鐵口一側固定，不應影響泥炮工作。更換開口機鉆頭或鉆桿時，應切斷動力源。主溝磨損超限。較大火災灼燙其他爆炸

（1）主鐵溝、主渣溝的坡度和凈斷面應符合安全設計要求。渣、鐵溝均不宜直角轉彎，轉彎曲率半徑宜選2.5-3.0ｍ。（2）渣、鐵溝應定期鋪墊并加強日常維修。活動主溝和擺動溜嘴的接頭，應認真鋪墊，經(jīng)常檢查，嚴防漏渣、漏鐵。

4.煉鋼1鐵水罐、鋼水罐、中間包（罐）烘烤鐵水罐、鋼水罐、中間罐烘烤系統(tǒng)漏煤氣或天然氣。

較大中毒和窒息灼燙（1）持吊車指揮合格證的專人將鐵水罐指揮吊運至烘烤器罐位，避免撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。（2）烘烤完畢，烘烤器蓋上升到原停放點，避免造成吊車吊物撞壞烘烤器，造成煤氣泄漏。（3）檢查煤氣烘烤器長明火和燒嘴，避免因網(wǎng)管壓力過低，造成煤氣火熄滅，來氣后泄漏；

發(fā)現(xiàn)熄滅立即關閥。2鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運吊運高溫鐵水罐、鋼水罐、渣罐因吊車、吊具缺陷、損壞或操作不當。重大灼燙其他爆炸（1）檢查確認所用吊車是冶金鑄造起重機固定龍門鉤（不可分鉤）；鐵水吊運路線上無操作室、值班室、會議室等有人建筑物。（2）吊車檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查防護符合標準規(guī)范。（3）吊車指揮人員必須掌握《起重吊運指揮信號》。指揮使用吊車時，必須做到“三確認”，即“確認、確信、確實”，指揮人員必須佩戴指揮標志，口哨、手勢規(guī)范、明確，站位得當，應在5米以上安全指揮位置，必須確認吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動車條件，方可發(fā)出起吊指令。（4）吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認吊鉤掛牢。（5）吊車指揮人員必須確認吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設備、設施的情況下，才能離開指車崗位。（6）吊運行進途中，吊車必須全程報警提示，防止有人進入吊運區(qū)域；

下方有人時，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動車。（7）重鐵水、鋼水罐不能掛在空中長時間等待，等待時間超長會造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。（8）重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5米處。3兌鐵水兌鐵前未確認，爐內有稀渣和有液心的渣；兌鐵引起鋼渣反應，產(chǎn)生大量氣體；崗位人員操作不精心液體包脫鉤墜落；爐下有水潮濕；鐵水凝蓋。重大灼燙其他爆炸（1）在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。（2）持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或專用對講機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉爐平臺兌鐵水。兌鐵前，由專人對爐內渣況進行檢查確認。（3）未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。（4）兌鐵水前關上操作室窗前防爆門。（5）指揮其余所有人員全部撤離轉爐平臺現(xiàn)場;兌鐵水時,不得有人從爐前通過?（6）往煉鋼爐兌鐵水時,鐵水罐不應壓在轉爐爐口或電爐受鐵槽上,兌鐵水時爐口不應上傾，人員應位于安全區(qū)域?（7）爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。（8）如鐵水和半鋼不能及時入爐，必須加足保溫劑保溫；如果鐵水或半鋼蹲包時間過長，兌鐵前必須在煉鋼吊包孔處確認是否結殼，如果結殼必須先處理包嘴，保證鐵流順暢，兌鐵時要緩慢，以免鐵水大量涌出傷人。4加廢鋼廢鋼中有水、有潮廢物、有封閉容器入爐。較大其他爆炸（1）吊運前檢查廢鋼無水無潮物，否則采取烘干措施或停用。（2）加廢鋼前，檢查確認操作室門前防爆門關好。5轉爐冶煉轉爐爐襯太薄或爐襯局部侵蝕過深，冶煉時鋼水穿過爐殼，發(fā)生漏鋼；爐襯掉磚；爐口漏水。重大其他爆炸（1）轉爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；

若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應加強經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。（2）定期進行爐役檢修。（3）轉爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕情況，損壞嚴重的要修補或更換轉爐內襯。

（4）及時補爐。轉爐傾動故障等原因使得鋼水從爐內灑溢。重大其他爆炸（1）轉爐傾動設備應設有可靠的事故斷電緊急開關。（2）轉爐傳動機構應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩。（3）對轉爐傾動系統(tǒng)經(jīng)常進行檢查、維護、檢修。（4）從轉爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉爐圍護結構?爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全?氧槍系統(tǒng)漏水；氧槍頭、氧槍套管脫落；吹煉過程中氧槍粘鋼渣脫落造成槍頭漏水；氧槍墜落。重大其他爆炸（1）自動提槍與冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。

（2）轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。

（3）轉爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置。

（4）氧槍小車設置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。

（5）氧氣調節(jié)裝置應設置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

（6）新氧槍投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采用不銹鋼管，并應在軟管接頭前設置長1.5m以上的鋼管。氧氣軟管應采用不銹鋼體，氧槍軟管接頭應有防脫落裝置。

（7）氧槍、副槍驅動，應設有事故電源（直流驅動采用蓄電池，交流驅動采用UPS電源），供事故斷電時，將氧槍、副槍提出爐口。

（8）各槍位?？奎c，應與轉爐傾動、氧氣開閉、冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖。

（9）定期事故提槍驅動進行試驗。

（10）吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。

（11）冶煉前檢查氧槍系統(tǒng)安全連鎖情況是否完好;檢查氧槍噴頭?副槍及煙罩是否漏水?

（12）漏水時按下緊停,發(fā)現(xiàn)漏水立刻抬起氧槍?副槍,切斷水源?轉爐煙道水冷系統(tǒng)漏水。重大其他爆炸（1）煙道、煙罩的材料全部選取用標準鍋爐鋼管，按鍋爐的要求進行焊接和制作，管道焊接完畢后進行射線無損探傷。

（2）新煙罩或經(jīng)長期使用后的煙罩須進行酸洗、漂洗、鈍化處理，在干凈的金屬內表面預設一層保護膜。

（3）采用質量合格的軟化水并進行除氧，以防水垢的生成和減少氧對金屬的腐蝕。

（4）薄弱部位噴涂導熱性、耐磨性好且耐高溫的新型噴涂材料。

（5）冶煉開始要檢查煙罩等水冷設備是否漏水，發(fā)現(xiàn)漏水及時檢修。

（6）吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內，應立即停吹，并切斷漏水件的水源；轉爐應停在原始位置不動，待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā)，方可動爐。轉爐爐坑、鋼水、渣罐運行的路線有積水，潮濕。重大其他爆炸爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。吹煉噴濺；轉爐冶煉過程掉電重大灼燙

其他爆炸（1）轉爐吹煉過程必須關閉兩側擋火門。

（2）嚴禁頻繁上下拉槍和高槍位吊吹操作。

（3）當吹煉過程，爐渣泡沫化噴濺嚴重時，應迅速提槍，待氧槍提至爐口以上手動關閉氧氣，再使用氮氣打破泡沫渣，待爐內穩(wěn)定后倒掉一部分渣后，繼續(xù)吹煉。

（4）煉鋼區(qū)域變電所、生產(chǎn)車間均按兩路電源設計，互為備用，任一路電源均可帶全部負荷。6出鋼鋼水罐車不對位潑鋼，地面有水。較大其他爆炸（1）檢查確認鋼水罐車對位出鋼處。（2）緩慢搖爐。7轉爐煤氣回收風機前防爆膜破損、管道腐蝕損壞、風機前軟連接破損、洗滌塔脫水器抽空等造成管道泄漏煤氣；吹煉時風機突然停運，管道內有煤氣空氣殘存。吹煉時風機正壓段泄漏，管道內有空氣；風機運行時葉輪損壞撞擊外殼；放散塔回火；風機房采用非防爆電器或附近有火源。重大中毒和窒息其他爆炸（1）吹煉時發(fā)現(xiàn)氧氣分析儀持續(xù)過高最低超過2%，停止回收，不降速。吹煉時發(fā)現(xiàn)氧含量持續(xù)升高，監(jiān)控畫面顯示震動升高，立即通知停止吹煉，保持風機運行15分鐘以上，將管道殘存煤氣排凈后再降速。（2）對風機按照要求進行維護，定期檢查一次風機葉輪，爐役期間下線更換，使用4年報廢。（3）對防爆膜按照要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。

（4）對煤氣管道進行日常檢查，每半年測一次壁厚。（5）風機房區(qū)域為禁火區(qū)域，嚴格執(zhí)行動火管理制度，區(qū)域內執(zhí)行審批制度。（6）風機房區(qū)域內煤氣作業(yè)、有限空間作業(yè)，嚴格執(zhí)行煤氣管理制度，有限空間作業(yè)審批制度。（7）風機房按照乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，采用防火、防爆措施，電器設施使用防爆設計。廠房泄爆面積符合要求。（8）U型水封、旋轉水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止閥。（9）放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點火要有監(jiān)控措施。（10）機房內設置固定式煤氣報警器，報警器設置數(shù)量滿足要求，報警器報警信號應集中顯示，并與機房通風機的啟停聯(lián)鎖。（11）風機房內外禁止一切火源。

8爐外精煉加熱水冷設備漏水入爐內，動爐時產(chǎn)生噴濺、爆炸。

較大其他爆炸灼燙（1）水冷爐蓋等循環(huán)水設施可靠，無漏水。（2）監(jiān)控循環(huán)冷卻水溫度、流量等參數(shù)。（3）發(fā)現(xiàn)漏水立即停止生產(chǎn)，切斷水源，不得動爐子。加熱中漏鋼、噴濺。較大其他爆炸灼燙（1）檢查確認精煉爐四周無水無潮廢物。（2）檢查確認精煉爐四周無易燃物。（3）檢查確認事故漏鋼坑無水無潮廢物。（4）確認鋼水罐內襯符合標準。（5）檢查確認鋼水罐中鋼液面以上自由空間符合精煉最大處理量的要求；氬氣底吹氬根據(jù)工藝要求控制調節(jié)攪拌強度。9真空吹氧脫碳精煉氧氣系統(tǒng)冷卻水漏水入罐。較大灼燙其他爆炸（1）生產(chǎn)前全面檢查氧氣系統(tǒng)設備設施完好，方可生產(chǎn)?（2）VOD?CAS-OB?RH-KTB等水冷氧氣升降機械，應有事故驅動措施?（3）氧氣閥站至氧槍的氧氣管道，要采用不銹鋼管，且要在軟管接頭前設置長度超過1.5米的銅管?（4）水冷氧氣系統(tǒng)要配備進出水流量差報警裝置，報警信號發(fā)出后，氧氣要自動提升并停止供氧，停止精煉作業(yè)?（5）漏水入罐時，不得動鋼水罐?煤氣等綜合性氣體泄漏。較大中毒和窒息（1）蒸汽噴射真空泵的水封池一定要密封，一定要設廢氣燃燒器和排氣管道，排氣管要至少高于屋頂4米?（2）真空泵及廢氣管排放區(qū)域要設置“小心煤氣中毒”?“不準停留”等安全警示標識?10連鑄機大包回轉臺回轉臺傳動機械失靈；操作不當；升降、轉包時回轉范圍內有人，回轉臺轉動無聲光報警。重大灼燙其他爆炸（1）檢查確認大包回轉臺支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設計規(guī)范，完好。（2）檢查確認大包回轉范圍內無障礙物。（3）檢查確認大包回轉臺配備的安全制動與停電事故驅動裝置完好。（4）大包回轉臺下不應有人停留，大包回轉時應確認水口等各裝置在正確位置。（5）大包回轉臺應設置溢流槽和事故流槽。11連鑄機結晶器結晶器變形、二冷冷卻水噴頭堵塞、振動裝置損害；因結垢或操作失誤，結晶器出水受阻，水流受熱汽化。較大其他爆炸（1）檢查結晶器，特別是倒錐度符合設計規(guī)范。（2）新結晶器或檢查后的結晶器必須經(jīng)水壓試驗合格才能使用。（3）合格的結晶器在安裝前應暫時封堵進出水口，防止異物進入堵塞，停機檢修時，檢查事故水的供應狀態(tài)。（4）準備使用和使用中的結晶器及上口有滲水現(xiàn)象，不能澆注。

結晶器斷水，結晶器水流量低，結晶器進出水管破裂、脫落；引錠堵好至開澆時間太長，結晶器循環(huán)冷卻水在器壁上產(chǎn)生冷凝水。較大其他爆炸（1）監(jiān)控結晶器進出水流量、水壓、溫度，及時補水。（2）結晶器、二次噴淋冷卻裝置，應配備事故供水系統(tǒng)；一旦正常供水中斷，即發(fā)出警報時，立刻停止?jié)沧ⅲ⒓磫邮鹿使┧到y(tǒng)。（3）檢查確認結晶器、二次噴淋冷卻裝置所配備的事故供水系統(tǒng)安全可靠，一旦正常供水中斷

，規(guī)定時間內能保證鑄機的安全。（4）應定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。（5）等待開澆時間過長，應先把二次冷卻水0段關閉，防止二冷水浸入結晶器里。12建構筑物及易燃、易爆等危險設施會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設置在不安全地點。重大火災中毒和窒息其他爆炸（1）冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應當設置在安全地點，不得設置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內，不得設置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。（2）除塵器下方不宜設置工具間、操作間及休息室。（3）位于高溫熔融金屬吊運跨廠房立柱邊線下的會議室、活動室、休息室、更衣室等，門窗不得正對熔融金屬吊運區(qū)域。高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內的地面有積水。重大火災其他爆炸（1）轉爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應無積水。（2）煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；

如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應采取可靠的保護措施。（3）所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。13起重機械起重機械及其安全裝置未按規(guī)定開展定期檢驗、檢測、維修、保養(yǎng)及大修。重大起重傷害（1）起重機械應由符合國家相應資質要求的專業(yè)單位設計、生產(chǎn)、安裝、維修，經(jīng)具有相應資質的檢驗機構檢驗合格，并取得安全使用證或標志方可使用。（2）使用單位應當對在用起重機械的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的起重機械，不得繼續(xù)使用。（3）對在用起重機械設備進行自行檢查和日常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)的異常情況，應當及時處理。吊運熔融金屬起重機是非冶金鑄造起重機或不滿足強制性安全技術條件。重大火災起重傷害其他爆炸（1）吊運重罐鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。（2）吊運熔融金屬起重機應使用符合冶金鑄造起重機相關安全裝置要求：

①起重機起升機構的每套驅動系統(tǒng)應設置兩套獨立的工作制動器；②應設置起重量限制器；③應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；④起升高度＞20m時，還應設置下降極限位置限位器；⑤額定起重量＞20t應設置超速保護裝置；

⑥司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置；⑦大車行走機構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。5.軋鋼1軋鋼原料庫區(qū)準備夾鉗、“C”型鉤危險斷面出現(xiàn)裂紋、斷裂；

未設置安全銷或失效。較大起重傷害（1）每天對夾鉗和“C”型鉤進行一次點檢。（2）每2年定期對夾鉗和“C”型鉤危險斷面進行一次探傷檢測。（3）夾鉗、“C”型鉤必須設置安全銷或其他防脫鉤裝置，并確保有效。2加熱爐開爐準備加熱爐未設置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。較大其他爆炸（1）加熱爐必須設置煤氣、天然氣快速切斷閥和有效隔斷裝置。

（2）使用、檢查、維護到位，并確保完好。3加熱爐點火未確認主煤氣閥開啟的8個條件，就實施加熱爐主燒嘴點火。較大其他爆炸主燒嘴點火前必須確認：（1）輸入的煤氣壓力是否正常。（2）煤氣配管、煙道、爐內是否經(jīng)過氮氣吹掃，氧含量≤10％。（3）現(xiàn)場確認：點火燒嘴燃燒是否正常。（4）氣體配管的滲漏試驗，氣密試驗是否完成。（5）爐壓是否處于正壓狀態(tài)。(因為點火時，未進行送風，此時爐內如是負壓（煙道閥、渣門如是打開狀態(tài)），燒嘴不易被點著或要用較多的煤氣量，一旦點不著，爐內會積存殘留煤氣)（6）用于氮氣置換管道上的兩個閥門是否軟連接。（7）主風機工作是否正常。（8）計算機程序控制是否正常。4加熱爐運行加熱爐及連續(xù)退火爐中易燃易爆氣體泄漏。重大中毒和窒息火災其他爆炸（1）確保加熱爐煤氣設施和安全報警設施點巡檢到位，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即處置。（2）處理煤氣泄漏必須至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進行泄漏處置。5加熱爐停爐氮氣吹掃后，未及時將其間法蘭脫開（硬連接）。較大其他爆炸中毒和窒息氮氣吹掃后，必須及時將其間法蘭脫開，嚴禁采用硬連接。6.煤氣1煤氣管道煤氣泄漏。重大中毒和窒息火災其他爆炸

（1）建立煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)定期巡檢制度。（2）架空煤氣管道靠近高溫熱源敷設以及管道下方經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛經(jīng)過停留時，應采取隔熱措施。（3）不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內敷設，在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃易爆物品。（4）煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。（5）煤氣管道與其他管道共架敷設是應符合有關規(guī)定。（6）架空煤氣管道的最小水平凈距、垂直凈距應符合有關規(guī)定。（7）煤氣分配主管上只管引接處，必須設置可靠的隔斷裝置。（8）應定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。2煤氣管道附屬設施煤氣泄漏。重大中毒和窒息火災其他爆炸（1）定期檢查各附屬設施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。（2）煤氣排水器水封的有效高度應取煤氣計算壓力加500mmH2O與煤氣計算壓力1.2倍的較大值，并不得小于3m，并應定期檢查水位高度。（3）吹刷放散管口應煤氣管道、設備和走臺4米，離地面不小于10米。（4）剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般離地面不小于30米。（5）泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆閥應保持嚴密，泄爆膜的設計應經(jīng)過計算，泄爆閥的泄爆口不應正對建筑物的門窗。（6）廠區(qū)內主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志，所有可能泄露煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。（7）煤氣放散塔的高度高于50米且點火放散。3煤氣柜煤氣泄漏。重大中毒和窒息火災其他爆炸（1）煤氣柜不應建設在居民稠密區(qū)，應遠離大型建筑、倉庫、通信和交通樞紐等重要設施，并應布置在通風良好的地方。煤氣柜周圍應設有圍墻，消防車道和消防設施，規(guī)定應設防雷裝置。（2）煤氣柜出、入口管道上應設隔斷裝置。（3）煤氣柜應有容積指示裝置，柜位到達上限時應關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，還應有煤氣柜位降到下線時，自動停止向外輸送煤氣或自動沖壓的裝置。（4）活塞上部應備有一氧化碳監(jiān)測報警裝置。（5）布簾式煤氣柜位應設有與柜進口閥和轉爐煤氣回收的三通切換閥的聯(lián)鎖裝置。4加壓與混合煤氣泄漏。重大中毒和窒息火災其他爆炸（1）加壓站、混合站、抽氣機室的電氣設備的設計和施工，應遵守GB50058的有關規(guī)定。（2）加壓站應建立在地面上，嚴禁在廠房下設地下室或半地下室。（3）管理室應裝設二次檢測儀表及調節(jié)裝置，大型加壓站、混合站、抽氣機室的管理室宜設有與煤氣調度室和用戶聯(lián)系的直通電話。（4）站房內應設有一氧化碳監(jiān)測裝置，并把信號傳送到管理室內。（5）煤氣加壓機、抽氣機的排水器應按機組各自配置，每臺煤氣加壓機、抽氣機前后應設可靠的切斷裝置。（6）站房內應設有消防設備。5煤氣安全管理要求未建立煤氣應急救援體系。重大中毒和窒息火災其他爆炸（1）在煤氣使用單位較多的企業(yè)中，應設煤氣調度室，煤氣使用單位較少的企業(yè)，煤氣分配工作由動力或生產(chǎn)調度室負責；各使用單位應服從煤氣調度室的統(tǒng)一調度。（2）每個生產(chǎn)、供應、使用煤氣的企業(yè)，應設煤氣防護站或防護組，并配備必要的人員，建立緊急救護體系。組織防護人員進行技術教育和業(yè)務學習，定期進行各種事故的搶救演習。（3）煤氣防護站應設煤氣急救專用電話，氧氣（空氣）充裝室應符合有關規(guī)定。（4）煤氣防護站應配備呼吸器、自動蘇生器、氧氣袋、擔架、充填裝置及其他設施。（5）煤氣企業(yè)應建立應急救援體系，制定應急救援預案，并定期進行演練評估。（6）發(fā)生煤氣中毒、著火、爆炸和大量煤氣泄漏等事故，應立即報告調度室和煤氣防護站。如發(fā)生著火事故應立即報火警，如發(fā)生煤氣中毒事故，應立即通知附近衛(wèi)生所。（7）事故現(xiàn)場應劃出危險區(qū)域，布置崗哨，搶救事故的人員應服從統(tǒng)一領導和指揮，未查明事故原因和采取必要的安全措施前，不應向煤氣設施恢復送氣。二、有色行業(yè)1.銅冶煉序號部位風險辨識風險分級可能導致事故類型主要防范措施責任

部門責任人一、火法熔煉1熔煉爐含水原料、輔料進入高溫熔體。重大灼燙火災爆炸加入各冶煉爐的原料、燃輔料應有專用廠房或倉庫，無廠房或倉庫的應有其他防雨、防潮措施。耐火磚蝕損或掉落，高溫熔體泄漏。重大灼燙火災（1）熔煉爐應配備重要工藝參數(shù)的測量裝置，測量數(shù)據(jù)傳輸至工業(yè)自動化控制系統(tǒng)，應有出現(xiàn)爐體發(fā)紅情況的應急處置設施；出現(xiàn)緊急情況應有風冷或其他應急處置設施爐體溫度監(jiān)測報警。（2）銅冶煉用爐窯冷卻水系統(tǒng)須配備應急備用泵。（3）加強爐體檢查，觀察是否有發(fā)紅現(xiàn)象；密切關注耐火磚熱電偶溫度的變化情況并作好記錄；調整工藝控制，適當降低渣型控制，便于爐體掛渣。（4）對爐墻變薄的部位加裝軸流風機強制冷卻。（5）控制好爐渣磁性鐵及熔池溫度。水冷件漏水進入爐體高溫熔體。重大灼燙火災（1）帶有水冷件、余熱回收的冶煉爐，應設置流量、溫度報警裝置。（2）其參數(shù)應上傳至自動控制系統(tǒng)。（3）應有防止水進入爐內的安全設施（如：切斷閥、水冷閘板、泄流口等）。噴槍運行系統(tǒng)、氧氣、油、工藝空氣管路、閥門失控造成二氧化硫煙氣泄漏。重大中毒和窒息（1）各冶煉爐應安裝收塵及SO２煙氣收集處理系統(tǒng)。（2）操作平臺必須設立安全防護設施。（3）現(xiàn)場安裝二氧化硫煙氣濃度監(jiān)測裝置。（4）調整ＩＤ風機、硫酸風機轉速。（5）硫酸系統(tǒng)風機與銅熔煉用爐間應有安全聯(lián)鎖裝置。爐內形成噴發(fā)性泡沫渣時，附近有人、有可燃物體接觸，遇水爆炸。重大灼燙火災其他爆炸（1）易受高溫輻射、爐渣噴濺或物體撞擊的梁柱結構和墻壁、設備、操作室等，應有隔熱、防撞擊設施。（2）應設置熔體泄漏后能夠存放熔體的安全設施，如安全坑、擋火墻、隔離帶等。（3）儲備一定數(shù)量的應急處置物資，如滅火器、沙袋、防火服。2余熱鍋爐余熱鍋爐爆炸重大鍋爐爆炸火災中毒和窒息（1）余熱鍋爐與銅熔煉用爐間應有安全聯(lián)鎖裝置。（2）余熱鍋爐不正常信號（水流量低、汽包液位低）反饋給銅熔煉用爐自動化控制系統(tǒng)，保證銅熔煉用爐實現(xiàn)自動停產(chǎn)。（3）余熱鍋爐或汽化冷卻裝置安全附件、監(jiān)測控制設施完備；給水系統(tǒng)必須有備用裝置，并實現(xiàn)安全聯(lián)鎖控制；余熱鍋爐系統(tǒng)有強制循環(huán)泵的必須配備備用泵，泵實現(xiàn)雙回路供電，并根據(jù)重要工藝參數(shù)（流量、溫度、壓力等）實施可靠的安全自啟聯(lián)鎖。二、濕法精煉3精煉電解液泄漏較大中毒和窒息（1）電解相關構建筑物應做防腐處理。（2）在濃酸儲存處應設置防泄漏設施。（3）應配置安全存放電解液的設施；存放設施應能滿足緊急停電時電解液的存放；需設置應急泵類設施。（4）電解車間槽面和濃酸儲存處應設置應急沖洗裝置。4凈化酸霧、砷化氫超過崗位限值。較大中毒和窒息（1）電積脫砷廠房應設抽風系統(tǒng)，槽面抽風系統(tǒng)與硅整流應設聯(lián)鎖裝置。（2）電解液循環(huán)系統(tǒng)應設置酸霧排空裝置。2.氧化鋁序號部位風險辨識風險分級可能導致事故類型主要防范措施責任

部門責任人一、生料磨制1石灰爐清理爐或處理結瘤。重大灼燙高處墜落中毒和窒息（1）檢修爐、窯應停電，上料箕斗應掛牌、上鎖。（2）進行爐壁結疤清理時，應自上而下進行。（3）不停風清理爐或處理結瘤，必須兩人同時進行。作業(yè)前應對作業(yè)現(xiàn)場進行一氧化碳氣體、氧含量監(jiān)測，符合安全標準方可進行作業(yè)。（4）石灰爐爐體及卷揚、下料漏斗、布料器等應定期進行檢查，設備出現(xiàn)裂紋、破損、爐體焊縫開裂、明顯變形、機械失靈、襯磚損壞等應報修或報廢。清理洗滌塔、二氧化碳管道。重大中毒和窒息（1）清理洗滌塔、二氧化碳管道等應制定可靠措施及事故應急預案，由專人負責，隔絕爐氣，二氧化碳管道設明顯斷開點。（2）停風后，開壓縮機抽氣半小時、并對作業(yè)現(xiàn)場進行一氧化碳氣體、氧含量監(jiān)測，符合安全標準后方可工作。進入洗滌塔、二氧化碳平管，應兩人以上在現(xiàn)場，有人監(jiān)護，進入一次時間不超過10分鐘。二、料漿配制2磨機磨機及附屬設施零部件不齊全、有松動和缺陷。較大物體打擊機械傷害高處墜落（1）磨機及附屬設施應定期檢查，設備零部件應齊全，緊固可靠，無缺陷。（2）磨機裝球時應確認磨內無人，人員距料斗落點２米以外。緊固磨門或磨體螺栓，應使用專用緊固扳手，磨機上端作業(yè)時應采取防墜落措施。更換襯板作業(yè)。較大物體打擊機械傷害（1）磨內檢修時磨外必須有人監(jiān)護。襯板拆卸時要同時拆除相應的端部襯板，保證作業(yè)過程安全。（2）磨機底部必須進行有效的安全隔離，掛好警示牌，并采取壁壘措施；防止無關人員誤入危險區(qū)域。（3）作業(yè)人員進入磨機后禁止開動“慢拖”，同時必須在“慢拖”開關上懸掛“禁止起動”的警告標志。如需開動“慢拖”，必須通知磨內人員全部撒出，并經(jīng)過檢查確認磨內、磨底無人后方可開動，此項工作要指定專人負責。（4）吊運襯板時，吊斗、吊鉤下嚴禁站人。起重指揮作業(yè)必須由專業(yè)持證人員完成。（5）檢修結束時應把拆下的襯板全部清出磨外。三、熟料窖3熟料窯窯體出現(xiàn)裂紋破損、焊縫開裂、明顯彎曲變形、襯磚損壞。重大灼燙機械傷害（1）熟料窯應定期檢查，窯體出現(xiàn)裂紋破損、焊縫開裂、明顯彎曲變形、襯磚損壞等應檢修處置。（2）停窯清理耐火磚及附著物應執(zhí)行停電掛牌制度，單人不應入窯作業(yè)。（3）新?lián)Q磚點火烘窯時，應打開窯尾立煙道門，防止煤粉在電收塵系統(tǒng)積存燃燒、爆炸。（4）熟料窯料泵必須設置壓力檢測、超壓報警、自動停車等安全裝置。噴煤時窯頭站人或通過。較大其他爆炸中毒和窒息（1）噴煤時窯頭不應站人或通過，以防回火傷人。（2）窯內溫度高或有明火，試送煤系統(tǒng)設備應提前開啟排風機轉窯，以防止放炮。（3）排風機故障停止運轉，應立即停止向窯內噴煤。四、脫硅4脫硅機機體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形。重大淹溺中毒和窒息（1）脫硅機及附屬設施應定期檢查、檢測，機體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形、超過規(guī)定使用年限等，應報修或報廢。（2）出現(xiàn)密封泄漏或管道破裂，應立即切斷料源、氣源等，待機內壓力降至零確定無泄露后方可處理。（3）檢修脫硅機應對機內進行斷料加盲板，并停電掛牌、通風，待機內氧含量大于19.5％后，方可檢修。五、溶出5溶出器溶出器超壓運行、堵塞。重大灼燙容器爆炸（1）溶出器、料漿管道等壓力容器、管道應設２個安全閥。高壓管道法蘭應設置防護罩。（2）對溶出系統(tǒng)壓力、溫度及液位等參數(shù)進行檢測監(jiān)控，應有相應聯(lián)鎖系統(tǒng)，不應超壓運行、帶壓檢修。（3）溶出器及安全設施應定期檢查，帶壓管道不應外力擊打。溶出器堵塞不應高壓沖擊，應泄壓后清理。（4）溶出器停用，清掃管內余料應緩慢，應降低稀釋槽液位，防止物料溢出傷人。隔膜泵、油隔泵未設安全保護設施。重大灼燙容器爆炸（1）隔膜泵、油隔泵等進出料部位應設置進出料補償器等措施，確保系統(tǒng)壓力穩(wěn)定。（2）泵本體應設置超壓報警、跳停和油系統(tǒng)自動卸壓等安全保護設施運行良好。酸儲罐泄漏。重大灼燙其他爆炸中毒和窒息（1）酸洗作業(yè)應按酸加入水的原則進行。（2）酸儲罐應設防泄漏圍堰，周圍應有明顯的警示標示，半徑15米內應設緊急沖洗、噴淋裝置。（3）溶出器、酸槽等動火作業(yè)前，應用水沖洗干凈，卸開管道通風放氣。六、沉降、分解6沉降槽、分解槽防墜落措施不全。較大淹溺高處墜落（1）定期檢查槽體基礎沉降狀況，有異常及時處理。（2）槽體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、破損、明顯變形、機械失靈應報修或報廢。（3）人員聚集場所（休息室、操作室等）不應設置在槽體下方及緊鄰周邊。（4）碳分槽、種分槽開啟人孔，檢查出料閥、拆卸三通，應確認槽內無料方可作業(yè)。七、蒸發(fā)7蒸發(fā)器蒸發(fā)器酸洗后未經(jīng)置換、通風，即開始動火作業(yè)。較大灼燙火災其他爆炸中毒和窒息（1）蒸發(fā)器及附屬設施應定期檢查、檢測，機體出現(xiàn)焊縫開裂、腐蝕、凸凹變形、超過規(guī)定使用年限等，應報修或報廢。（2）蒸發(fā)器酸洗后未經(jīng)置換、通風，不應動火作業(yè)。八、焙燒8焙燒爐爐體出現(xiàn)焊縫開裂、明顯變形，監(jiān)控裝置和襯磚損壞。重大灼燙火災中毒和窒息（1）焙燒爐及相關設施應定期檢查，爐體焊縫開裂、明顯變形、監(jiān)控裝置和襯磚損壞、超過規(guī)定使用周期，應報修或報廢。（2）焙燒爐煤氣放散管應高出廠房高度４米以上。九、煤粉磨制9煤粉磨磨機及附屬設施零部件不齊全，有松動和缺陷。較大火災其他爆炸（1）磨機及附屬設施應定期檢查，設備零部件應齊全，緊固可靠無缺陷。煤粉容器、管道應設卸壓孔。（2）磨機檢修時，應關閉熟料窯熱風管道。（3）應定期清理現(xiàn)場粉塵，防止自燃。磨機進料管、粗粉分離器、磨出口管道不應積存原煤和煤粉。制粉系統(tǒng)和輸煤管道停用時應吹掃除粉。攜帶易燃品進入制粉崗位。較大火災其他爆炸（1）不應攜帶汽油、煤油、酒精、橡膠水等易燃品進入崗位和操作室。棉紗和帶油污的雜物應放入指定的帶蓋容器內，防止混入生產(chǎn)流程。（2）不應穿化纖工作服進入制粉檢修區(qū)域。10煤粉倉煤粉倉內未設置二氧化碳滅火系統(tǒng)、充氮系統(tǒng)以及在線監(jiān)控和報警系統(tǒng)。重大火災其他爆炸中毒和窒息（1）在煤粉儲倉等容器內設置二氧化碳滅火和充氮系統(tǒng)，并保證該系統(tǒng)處于隨時可用狀態(tài)。應設置在線監(jiān)控裝置、報警系統(tǒng)，并確保安全運行有效。（2）煤粉倉檢修應將煤粉全部排空，自然通風２小時以上，監(jiān)測倉內一氧化碳氣體、氧含量在安全范圍內，扎好安全繩，方可進入。應二人以上同時入倉工作，并另設專人倉外監(jiān)護。三、建材行業(yè)1.水泥制造序號部位風險辨識風險分級可能導致事故類型主要防范措施責任部門責任人1原料磨系統(tǒng)磨機、選粉機、輥壓機等設備未設置機旁控制裝置或無開機聲光信號裝置。較大機械傷害（1）磨機、選粉機、輥壓機等設備應設置機旁控制裝置，機旁控制裝置應布置在操作人員能夠看到整個設備動作的位置，機旁開關應能強制分斷主電路，并具有鎖定裝置及開關位置標志。（2）磨機、選粉機、輥壓機等設備現(xiàn)場應設有預示開車的聲光信號裝置。人員易接觸的表面高溫設備未設置隔離護欄等防護裝置。較大機械傷害灼燙表面溫度超過50℃的設備和管道，在人員容易接觸到的位置，應設置隔離護欄等防護措施。2煤粉制備系統(tǒng)系統(tǒng)設備缺少防爆閥或防爆閥缺陷。重大火災爆炸（1）煤粉制備系統(tǒng)的煤磨、選粉機、煤粉倉、收塵器等處應裝設防爆閥。（2）防爆閥應布置在需要保護的設備附近，并應布置在便于檢查和維修的管段上。（3）防爆閥的布置應避免爆炸后的噴出物噴向電氣控制室的門、窗、電纜橋架，且不應噴向車間內其他電氣設備、樓梯口、主要通道、附近鍋爐及管道。（4）對防爆閥應進行定期檢查，確保完好。煤磨進出口未設置溫度監(jiān)測裝置，或煤粉倉、收塵器未設置溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。重大火災爆炸（1）煤磨進出口應設溫度監(jiān)測裝置，煤粉倉、收塵器應設溫度和一氧化碳監(jiān)測及自動報警裝置。（2）檢測報警裝置應定期檢查、校驗，確保完好、準確。3回轉窯點火、烘窯過程違章操作，水分未充分排出。較大灼燙烘窯過程應保證水分充分排出。點火、給煤過程違章操作，發(fā)生爆燃、回火。較大灼燙（1）應先送風后給煤。（2）應關閉看火門，遠離窯口。（3）應給煤時緩慢增加給煤量。（4）在窯口高溫區(qū)域應設置封閉護欄。調整噴煤管位置過程中，窯爐內出現(xiàn)正壓。較大灼燙高處墜落（1）現(xiàn)場作業(yè)人員應正確穿戴個人防護用品并系好安全帶。（2）現(xiàn)場作業(yè)人員應嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。（3）中控操作應保持系統(tǒng)微負壓狀態(tài)。4預熱器結皮清理過程中違章作業(yè)，腳手架搭設不規(guī)范、未采取可靠的防墜落措施。較大機械傷害高處墜落（1）預熱器結皮清理前，應關閉循環(huán)吹堵風和空氣炮，站位適當。（2）應選擇合適避讓空間，確認風管接頭牢固，安全可靠，先抓牢風管后，確認是否負壓狀態(tài)后，接到指令方可開風作業(yè)。預熱器清堵作業(yè)違章操作。較大灼燙物體打擊起重傷害高處墜落（1）應執(zhí)行危險作業(yè)許可制度，制定預熱器清堵方案和應急預案，并專人監(jiān)護。（2）預熱器系統(tǒng)多級筒堵塞時，清堵作業(yè)應至下而上逐級進行，嚴禁多處同時作業(yè)。清堵作業(yè)時，除作業(yè)點外，系統(tǒng)所有的孔和門應關閉并鎖緊。（3）操作前，應關閉現(xiàn)場壓縮空氣閥門和空氣炮，關閉并鎖緊上級的翻板閥。（4）在底層入口和斜拉鏈地坑入口應設置警戒區(qū)域、懸掛警示牌。（5）配備氨水脫硝的，作業(yè)前應停用脫硝設備。（6）操作前應對易燃物進行隔離。（7）作業(yè)人員應穿戴防火隔熱服、選擇上風向正確站位，明確逃生路線；

應側身對著捅料孔，嚴禁正面對著捅料門。（8）作業(yè)前應先將水槍插入清料門，后開啟水泵，清料后應先停水泵，再抽水槍。（9）煤粉制備系統(tǒng)直接采用窯頭或窯尾廢氣作為烘干熱源時，應先停止煤粉制備系統(tǒng)運行，并關閉通往煤磨的熱風閥。5篦冷機區(qū)域清理篦冷機“雪人”、積料、大塊，違章作業(yè)。較大物體打擊灼燙觸電高處墜落起重傷害（1）人工進入篦冷機內清理作業(yè)前，應進行通風、冷卻，并穿戴好高溫防護用品。（2）應使用安全照明電壓照明。（3）鋼絲繩應鎖緊下料翻板閥，并應關閉空氣炮。（4）嚴禁掏底清理。（5）應選擇好撤離路線，保持一定的安全距離。（6）人工清理篦冷機“雪人”時，應停止使用空氣炮，維持好窯頭負壓，在窯頭平臺上處理。（7）人工進入篦冷機內清理作業(yè)前應停下與篦冷機有關的所有設備：

窯、冷卻機、破碎機、空氣炮，將預熱器翻板閥鎖死，并對相應開關、閥門上鎖并掛警示牌。6人工清庫作業(yè)水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)外包給不具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包企業(yè)資質的承包方，且作業(yè)前未進行風險分析。重大中毒和窒息高處墜落（1）水泥工廠筒型儲存庫人工清庫作業(yè)承包方應具備高空作業(yè)工程專業(yè)承包資質。（2）清庫作業(yè)前應進行風險分析。進入水泥庫內清除庫壁結料作業(yè)未系好安全帶、安全繩，未確認爬梯牢固可靠，未保持足夠照明。重大中毒和窒息高處墜落物體打擊嚴格執(zhí)行《水泥工廠筒型儲運庫人工清庫安全規(guī)程》，并重點做好：應系好安全帶、安全繩；應確認爬梯牢固可靠；應保持足夠照明；應選好安全繩固定點；應設專人監(jiān)護。2.平板玻璃制造1窯爐窯爐池壁、池底等耐火材料缺陷，泄漏玻璃液。重大火災灼燙（1）巡檢窯爐，應及時修護有缺陷的耐火材料。（2）冷卻耐火材料風機應運行正常。（3）窯爐運行中如遇全部停電時，應立即關閉油（氣）閥門并降低煙道閘板，盡量使窯內壓力及溫度下降減緩，減少對耐火材料的影響。（4）耐火材料缺陷導致滲玻璃液時，應用風、特制水套管、水箱或水進行強制冷卻滲玻璃液部位，并及時進行維修。（5）如遇漏玻璃液事故，應采取風、水冷使漏玻璃液部位凝固，必要時應降低液面和溫度。如漏玻璃液嚴重時應立即停爐。更換池壁磚、熱修蓄熱室等的高溫耐火材料。較大灼燙（1）嚴禁穿戴化纖制品，在超過50℃以上的區(qū)域進行熱修時，應穿戴耐熱防護服等防護用品，嚴禁結死扣。（2）更換池壁磚期間應使窯溫、窯壓較正常運行時適當降低。（3）熱修蓄熱室前應在蓄熱室與小爐之間插入水源可靠的水冷閘板。點火烤窯中的易燃易爆氣體。重大爆炸（1）點火烤窯的低溫階段應嚴防熄火，熄火后應立即停止燃料供給并排除殘余氣體，確認氣體低于爆炸極限時方可再次點火。（2）燒發(fā)生爐煤氣的池窯應在蓄熱室溫度高于發(fā)生爐出口煤氣溫度以后方可輸送煤氣，在廢氣總煙道上點燃防爆火管，過大火時和最初幾次換火時要檢查防爆火管的燃燒情況。（3）烤窯設施燒油池窯在窯內溫度達到800℃以上時方可點燃重油，并應防止脫火，避免爆炸事故。（4）應設熄火自動報警和燃料自動關閉聯(lián)鎖裝置，發(fā)生熄火情況，確認窯內氣體濃度低于爆炸極限時方可再次點火。（5）烤窯過程中，應確保燃氣管道閥門關閉，避免燃氣進入窯爐發(fā)生爆炸。2錫槽錫槽槽底冷卻風缺陷，泄漏錫液。較大火災灼燙（1）巡檢、維護錫槽槽底冷卻風機，應保證運行正常。（2）出現(xiàn)錫槽槽底溫度異常，應及時用風、水處理。錫槽加錫、清理錫液表面氧化物，高溫錫液。較大灼燙（1）操作人員應穿戴防護用品。（2）嚴禁使用鋁或鋁合金工具。（3）加錫工具及錫錠嚴禁與水接觸。3錫槽配氣間錫槽配氣間內儀表和閥門密封不良。較大火災爆炸應使用中性肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。錫槽配氣間未設置可燃氣體檢測報警儀或可燃氣體檢測報警儀缺陷。較大火災爆炸（1）應設固定式可燃氣體檢測報警儀。（2）氣體檢測報警儀有效檢測覆蓋水平面半徑宜為7.5m。（3）可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。（4）檢測報警儀與事故排風機自動開啟聯(lián)動。錫槽配氣間內電氣未采用防爆型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接。較大火災爆炸（1）錫槽配氣間內的電氣設備、線路、照明、開關等電氣裝置應防爆。（2）氫氣輸送管道應靜電接地。（3）管道法蘭應靜電跨接。4液氨罐、液氨中間儲罐管道法蘭、儀表、閥門密封不良。較大中毒和窒息火災爆炸（1）應定期檢查。（2）應制定執(zhí)行漏氨重點部位的檢維修計劃。未設置氣體濃度報警儀或氣體濃度報警儀缺陷。較大中毒和窒息火災爆炸（1）應安裝氨氣濃度檢測報警儀器。（2）每年應進行校驗。（3）液氨中間儲罐報警儀應與事故風機聯(lián)動。電氣未采用防爆型，罐體未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接。較大中毒和窒息火災爆炸（1）液氨罐、液氨中間儲罐區(qū)域電氣設備、線路、照明、開關等電氣裝置應防爆。（2）罐體應靜電接地。（3）管道法蘭應靜電跨接。5氫氣發(fā)生站儀表和閥門密封不良。較大火災爆炸應使用中性肥皂水或便攜式氣體報警儀定期檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。氫氣發(fā)生站未設置可燃氣體檢測報警儀或可燃氣體檢測報警儀缺陷。較大火災爆炸（1）應設固定式可燃氣體檢測報警儀。（2）氣體檢測儀有效檢測覆蓋水平平面半徑，室內宜為7.5m。（3）可燃氣體檢測報警儀應定期校驗。（4）檢測報警儀與事故排風機應自動開啟聯(lián)動。氫氣發(fā)生站內電氣未采用防爆型，管道未靜電接地，管道法蘭未靜電跨接。較大火災爆炸（1）氫氣發(fā)生站內的電氣設備、線路、照明、開關等電氣裝置應防爆。（2）氫氣輸送管道應靜電接地。（3）氫氣管道法蘭應靜電跨接。3.建筑衛(wèi)生陶瓷制造1球磨機檢修檢修時，未對球磨機筒體進行固定。較大機械傷害檢修前，應對球磨機筒體進行固定，防止檢修過程中筒體轉動。檢修時，未對儀器啟動裝置進行隔離。較大機械傷害檢修前，應切斷電源，并在電源處加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護，檢修完成前嚴禁打開電源。2燒成/窯爐/點火供氣管路密封不良。較大火災爆炸點火前應對整個系統(tǒng)進行壓力試驗，確認各焊點、焊縫、連接位置、螺栓孔位等處試壓后不泄漏、儀表指示等完好。未按照窯爐的點火規(guī)定作業(yè)。較大火災爆炸（1）窯爐點火前應確認燃氣已送入窯體管道，嚴禁在燃氣管道負壓下點火。（2）窯爐點火前應確認各處閥門關閉。（3）點火前應先開啟窯頭排煙和助燃風機。（4）點火前或火咀熄滅后應用空氣對窯爐爐膛進行吹掃，確認爐內無殘余燃氣后才能點火。（5）嚴禁火咀熄滅后未關閉火咀就馬上進行點火操作。（6）嚴禁用汽油、煤油等易燃、易揮發(fā)液體燃料來點爐，應用電子打火器點火。（7）嚴禁在停電停氣后未打開排空閥時點火。（8）嚴禁先開燃氣后點火。3燒成/窯爐/運行運行過程中發(fā)生氣體泄漏。較大中毒和窒息火災爆炸運行過程中，發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，應立即切斷氣源、電源。危險解決前嚴禁點火。切換備用燃氣的順序錯誤。較大中毒和窒息火災爆炸運行過程中切換備用燃氣時應先打開即將啟用的備用管路供氣閥門，再關閉在用燃氣管路的供氣閥門。打開備用管路供氣閥門前，應先打開其放散管閥門，切換正常后，應關閉放散閥。未定期對窯爐進行巡查。較大中毒和窒息火災爆炸應設置巡窯工，定期檢測，確保油、氣輸送管路、閥門完好無泄漏，調整機構靈活好用。確保窯爐觀察孔完好，測量儀表儀器完好。4燒成/窯爐/檢修檢修時，未安排監(jiān)控人員。較大中毒和窒息進行窯爐檢修前，應辦理設備停電和危險作業(yè)申請。且至少有兩名工作人員同時參與檢修工作，一名工作人員專職看護。檢修時，未對電源、供氣閥等開啟裝置進行隔離。較大中毒和窒息進行窯爐檢修前，應切斷所有電源、氣源，并加裝鎖具，上鎖掛簽，安排專人看護。檢修前，未通風排出剩余燃氣。較大中毒和窒息進行窯爐檢修前，應用空氣對窯爐內窯爐爐膛進行吹掃并通風24小時，確保窯內無燃氣。4.耐火材料制品制造1原料堆場

進入料斗或料倉作業(yè)物料坍塌。較大坍塌（1）進入料斗或料倉作業(yè)的人員，

應與有關工序的作業(yè)人員聯(lián)系，懸掛醒目的“禁止卸料”警告標志。（2）應系牢安全帶，

并有專人監(jiān)護，方準入內作業(yè)。2成型壓機成型機未設置防壓手措施，摩擦輪周圍未設置防護設施，液壓機未設置防過載裝置，