福建泉州東海濱城水電方案

1、2.1.4安裝工程概況表2.1.4 安裝工程概況表給水本工程給水分為四個(gè)區(qū)，市政直供區(qū)為一至五層，增壓低區(qū)為六到十三層，中區(qū)為十四至二十二層，高區(qū)為二十三至三十一層。給水管采用鋼塑復(fù)合管， 排水污水污廢水全部為生活污水，糞便經(jīng)化糞池處理后，排至市政污水管網(wǎng)，地下室沖洗污水經(jīng)潛污泵提升后排至市政污水管網(wǎng)。雨水屋面雨水經(jīng)收集后排至市政雨水管網(wǎng)，露臺(tái)、裙房平臺(tái)排水收集后也排入雨水管網(wǎng)。強(qiáng)電高壓從市政引入一路10KV高壓電源至2#樓底層開(kāi)閉所，再引出三路高壓專(zhuān)線至1-3號(hào)變電所。1、3#變電所設(shè)二臺(tái)630KVA變壓器，2#變電所設(shè)三臺(tái)630KVA變壓器。防雷二類(lèi)防雷設(shè)計(jì)，利用底板做接地體，主筋引下，屋

2、面設(shè)避雷帶，十層及以上外墻欄桿、門(mén)窗等要求接地，45米位置開(kāi)始每層設(shè)置均壓環(huán)。低壓由電纜沿橋架從配電房引至豎井進(jìn)行配電，豎向照明干線采用電纜供電接地強(qiáng)弱電公用接地網(wǎng)，電阻1，安全保護(hù)用TN-S系統(tǒng)1.13水電安裝工程1.13安裝工程1.13.1施工準(zhǔn)備：1.13.1.1技術(shù)資料的準(zhǔn)備： 施工工長(zhǎng)及班組長(zhǎng)在接到圖紙后應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，并認(rèn)真核對(duì)系統(tǒng)圖、平面圖與建筑圖、結(jié)構(gòu)圖?？丛O(shè)計(jì)有無(wú)錯(cuò)誤，各專(zhuān)業(yè)之間是否存在矛盾，之后，將問(wèn)題匯總，在圖紙會(huì)審時(shí)提出。會(huì)審?fù)戤吅?，工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)應(yīng)將會(huì)審紀(jì)要及設(shè)計(jì)變更中涉及到的圖紙修改內(nèi)容用紅筆標(biāo)注到圖紙上，以防施工人員在查閱圖紙時(shí)因未看到變更而誤施工。另外，工長(zhǎng)應(yīng)于施

3、工標(biāo)準(zhǔn)層前一個(gè)月將燈具、探測(cè)器、按鈕、開(kāi)關(guān)、插座及墻體預(yù)留洞的具體尺寸標(biāo)注到圖紙上，并經(jīng)甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)院認(rèn)可并復(fù)印過(guò)膠后發(fā)放到班組，以具體指導(dǎo)施工。每個(gè)工序開(kāi)始前，工長(zhǎng)應(yīng)針對(duì)工程的具體特點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)和安全交底。交底內(nèi)容要做到有針對(duì)性，并能指導(dǎo)施工，交底內(nèi)容不僅要包含本工種的作業(yè)內(nèi)容和注意事項(xiàng)，還應(yīng)包括對(duì)周?chē)h(huán)境及其他專(zhuān)業(yè)成品、半成品的保護(hù)措施。1.13.1.2 物資的準(zhǔn)備:施工工長(zhǎng)應(yīng)于開(kāi)工后一個(gè)月內(nèi)做出詳細(xì)的材料需用總計(jì)劃，這樣便于根據(jù)工程進(jìn)度進(jìn)行采購(gòu)。需用計(jì)劃中應(yīng)準(zhǔn)確標(biāo)明材料的規(guī)格、型號(hào)及名稱，在做計(jì)劃時(shí)，必須填寫(xiě)材料或設(shè)備的全稱、規(guī)格、型號(hào)，必須寫(xiě)全，并標(biāo)出它們的質(zhì)等級(jí)。圖紙發(fā)生變更

4、時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況，及時(shí)提出增減計(jì)劃，計(jì)劃中應(yīng)注明增減的原因。工程中需用的所有材料在統(tǒng)計(jì)做出計(jì)劃表后，根據(jù)合同約定條款分清甲供或乙供料，比三家。大宗材料及重要設(shè)備要會(huì)同甲方、監(jiān)理等一起去看樣定貨。對(duì)于沒(méi)有信息價(jià)的材料，要甲方認(rèn)可價(jià)格后方能定貨，訂貨合同中要明確質(zhì)量保證及時(shí)間要求。對(duì)進(jìn)口材料要有商檢證明，水表需經(jīng)市自來(lái)水公司檢驗(yàn)認(rèn)可,電表應(yīng)經(jīng)供電局校驗(yàn)確認(rèn)。材料進(jìn)場(chǎng)后，由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員、庫(kù)管員共同驗(yàn)貨。檢查材料的質(zhì)量、合格證、檢驗(yàn)報(bào)告等，對(duì)于需二次送檢的材料，應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證的情況下按規(guī)定抽樣送檢。材料的堆碼應(yīng)按照施工組織計(jì)劃分類(lèi)進(jìn)行，并掛標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)標(biāo)明材料的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)。

5、1.13.1.3人員的準(zhǔn)備： 設(shè)施工工長(zhǎng)4名，專(zhuān)職技術(shù)人員4名，質(zhì)檢員2名，班組長(zhǎng)4名，技術(shù)工人90名（電焊工6名）。根據(jù)施工進(jìn)度及工程量大小配備15-30輔助雜工。1.13.1.4機(jī)具的準(zhǔn)備： 電焊機(jī)6臺(tái)，套絲機(jī)3臺(tái)，切割機(jī)3臺(tái)，手持電動(dòng)工具20套，彎管機(jī)1臺(tái)；油壓鉆12臺(tái)剪板機(jī)1臺(tái)，折邊機(jī)1臺(tái)，熱熔機(jī)3臺(tái)，電熔機(jī)1臺(tái)，鉆床3臺(tái)，氧氣乙炔焊割工具4套 在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)支吊架加工車(chē)間、閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)、材料檢測(cè)裝置、材料庫(kù)房。1.13.2給排水工程1.13.2.1施工順序：(1)配合土建主體預(yù)埋剛性防水套管，本工程所有廚衛(wèi)間穿樓板、穿墻、梁設(shè)預(yù)留洞。(2)管井所有給排水立管施工。按規(guī)范要求設(shè)置伸縮節(jié)、

6、脹力彎、支架等。并在支管處甩口。(3)設(shè)備層排水橫干管及排出立管安裝，潛污泵排出管安裝。(4)生活給水管、水泵房機(jī)泵、管道安裝。(5)給水支管、廚衛(wèi)間排水支管安裝。(6)管道試壓、排水系統(tǒng)灌水試驗(yàn)。(7)水表、閥門(mén)安裝。(8)通水試驗(yàn)、管道支、吊架刷油漆、資料整理。(9)初驗(yàn)整改核驗(yàn)。施工實(shí)行全過(guò)程的質(zhì)量安全管理。每一步驟質(zhì)檢員、技術(shù)員都嚴(yán)格按安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格進(jìn)行交底和檢查。做好施工日記及各項(xiàng)質(zhì)檢資料。特別是隱蔽驗(yàn)收資料、水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)、沖洗消毒記錄等必須經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)檢部門(mén)驗(yàn)收簽字后材算完成。做到每一管段、每一系統(tǒng)施工都有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，落實(shí)到人頭。在保證安全施工的前題下進(jìn)行

7、作業(yè)，確保施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.13.2.2施工工藝流程。(1)室內(nèi)給水管道:安裝準(zhǔn)備定位,放線修洞支架預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝水表、閥門(mén)安裝管道沖洗管道防腐、油漆（管道每完一道工序，必須進(jìn)行試壓）。(2)室內(nèi)排水管道安裝:安裝準(zhǔn)備定位,放線修洞支架預(yù)制安裝管道預(yù)制污水、雨水立管安裝污水、雨水支管安裝落水試驗(yàn)(3)泵的安裝: 基礎(chǔ)復(fù)檢設(shè)備開(kāi)箱檢查泵就位 泵找平、找正、二次灌漿 精平和清洗加油 進(jìn)出水管閥門(mén)安裝泵試運(yùn)轉(zhuǎn)1.13.2.3施工技術(shù)措施和工藝要求：(1)預(yù)留套管洞口1)管道穿梁、剪力墻要預(yù)留套管，穿地下室外墻或水池、水箱壁時(shí)，埋設(shè)防水套管，給水埋型防水套管，排水管埋型防水套

8、管。防水套管在土建澆筑砼同時(shí)予以埋入。防水套管要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行加工，管中心標(biāo)高一定要準(zhǔn)確無(wú)誤。由測(cè)量專(zhuān)業(yè)人員用水準(zhǔn)儀定位，套管平面位置也要正確，由套管所在位置兩側(cè)進(jìn)行測(cè)量定位，以免造成誤差，設(shè)備層水平橫干管較多，在施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖計(jì)算好位置，按規(guī)范要求的間距預(yù)埋鐵件或螺栓，以固定支架。2)外墻預(yù)埋套管施工： 預(yù)埋套管加止水環(huán)，鋼套管外的止水環(huán)采用雙面滿焊，當(dāng)砼澆灌到距套管下面20mm至30mm時(shí)，將套管下砼搗實(shí)、振平，對(duì)套管兩側(cè)呈三角形均勻、對(duì)稱地澆砼。此時(shí)振搗棒要傾斜，并輔以人工插搗，此處一定要搗密實(shí)，將砼繼續(xù)填平至套管上皮30-50mm。3)預(yù)留洞、預(yù)留墻槽： 本工程的給排水立管大部分在管

9、徑內(nèi)，立管穿樓板洞，立管接支管甩口位置留洞標(biāo)高尺寸，平面位置一定要準(zhǔn)確，套管亦有與管道坡度相一致的坡向。廚衛(wèi)間留洞、衛(wèi)生潔具的尺寸要先同甲方、監(jiān)理將本工程所用潔具品牌、型號(hào)、規(guī)格確定下來(lái)，留洞時(shí)各種孔位根據(jù)所定的規(guī)格尺寸放線定位。在模板上用紅色 “+”標(biāo)出該預(yù)留洞中心坐標(biāo)。將套管用鐵絲固定，當(dāng)遇到較大孔洞或與多根鋼筋相碰時(shí)，須經(jīng)土建技術(shù)人員核驗(yàn)，采取加固措施。對(duì)后砌墻的預(yù)留洞，與土建密切配合，預(yù)留出所要求的孔洞尺寸。預(yù)留套管安裝固定后，嚴(yán)防其上放置東西或人踩。在澆筑時(shí)派人看守，避免震動(dòng)產(chǎn)生位移或傾斜。待砼初凝時(shí)，將套管拔出清干凈。4)支架制作安裝： 圖1.13.1 支架制作安裝圖5)依據(jù)設(shè)計(jì)要

10、求和施工規(guī)范要求，并根據(jù)管材、管徑、建筑結(jié)構(gòu)敷設(shè)。明裝管道采用管卡、吊卡、暗裝管道采用釘鉤固定，屋面防水層上支架.做法上圖：6)排水管道的支吊架間距，橫管不大于2米；立管不大于3米；立管底部與水平管道連接處應(yīng)設(shè)牢固的吊架。對(duì)垂直管道、吊架應(yīng)垂直，管箍大水應(yīng)與管外徑相匹配。直線管道上的支架垂直段采用吊線的方法，水平段采用拉水平線的方法，使支架保持同一直線，以便使管道排列整齊，墻內(nèi)埋設(shè)的支架，埋入墻內(nèi)部分一般不得小于120mm，且應(yīng)開(kāi)魚(yú)尾口。(2)給水管道安裝： 本工程室內(nèi)給水管道采用鋼塑復(fù)合管，絲扣和卡環(huán)式連接。安裝要求：1)鋼塑復(fù)合管在訂貨時(shí)要求供貨方提供使用條件、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2)地下一層

11、由于管線長(zhǎng)，在施工時(shí)按技術(shù)要求設(shè)置伸縮節(jié)。3)安裝中管件選用與管件配套的。4)干管與立管安裝從泵房出口處開(kāi)始安裝，按圖設(shè)計(jì)院管道走向、安裝閥門(mén)、預(yù)留管口等。5)每一管段、每一個(gè)立管安裝完畢及時(shí)試壓，試壓合格后通知有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。6)管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊卡，位置應(yīng)正確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等隔墊。7)本工程衛(wèi)生間管道采用暗埋，在土建施工時(shí)配合土建預(yù)留孔槽，其中預(yù)留槽的寬度為管外徑加60mm，深度為管外徑加30mm，管槽表面必須平整，不得有夾角等突出物，安裝管道經(jīng)試壓合格后，用M7.

12、5水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)，對(duì)水表箱在土建裝飾前安裝到位，并用密封膠封好，以防土建污染。8)支管安裝中，分段進(jìn)行試壓，試壓合格后請(qǐng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，封堵好各預(yù)留口，并與下道工序施工人員進(jìn)行交接。(3)室內(nèi)排水管道安裝：室內(nèi)排水管、雨水管采用UPVC管。安裝要求如下：1)首先對(duì)進(jìn)場(chǎng)的管材、管件等材料進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)具備產(chǎn)品合格證，管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。在管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)。膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應(yīng)有出廠合格證和說(shuō)明書(shū)。管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、規(guī)格尺寸和管材、管件配合公差檢查，嚴(yán)格按建筑排水用聚乙烯管

13、材和管件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可用于施工。2)安裝依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行下料，下料用割刀或細(xì)齒鋸工具切割。管子斷口后應(yīng)平整且垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。管端用中號(hào)銼銼成15°-30°坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/3-1/2，長(zhǎng)度不小于3mm，后將殘屑清干凈，將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈。將管材實(shí)測(cè)承口深度在管端表面劃出插入深度標(biāo)記。3)膠粘劑涂刷先涂管件承口內(nèi)側(cè)，后涂管材插口外側(cè)。插口涂刷應(yīng)為管端至插入深度標(biāo)記范圍內(nèi)，涂刷應(yīng)迅速、均勻、適量。然后立即找正方向。將管子插入到標(biāo)記處，并再將管道旋轉(zhuǎn)90°，靜置2-3分鐘，以保證連接緊密，承插完畢后，將擠出的膠

14、粘劑用干布蘸清潔劑擦干凈。4)本工程排水立管設(shè)在管井內(nèi)。立管設(shè)置伸縮節(jié)，支架的位置見(jiàn)下圖。設(shè)置伸縮節(jié)具體是：立管穿越樓層處為固定支撐且排水支，橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件。伸縮節(jié)安裝位置見(jiàn)下圖（左）。水平排出管與立管連接處至排出管管底的垂直距離不小于3M，轉(zhuǎn)彎采用兩個(gè)450彎頭，在第一個(gè)彎頭處設(shè)檢查口，詳見(jiàn)下圖（右）：圖1.13.2 伸縮節(jié)安裝位置圖(4)污水泵排出管安裝：1)采用浸熱瀝青的焊接鋼管，焊接接口，在閥門(mén)及需拆卸的部位用法蘭連接。管道焊接時(shí)采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊接與點(diǎn)焊接合，對(duì)口組對(duì)時(shí)，管子軸線必須對(duì)正，以免形成彎折的接頭；2)根部焊縫應(yīng)焊得肥厚一些，使它具的一定的強(qiáng)度，焊接過(guò)程盡可能不中

15、斷，根部焊完之后，應(yīng)檢查有無(wú)裂紋，發(fā)現(xiàn)有裂紋則需徹底清除，對(duì)點(diǎn)焊的要求，在坡口內(nèi)點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊焊縫尺寸不能太小，要避免管子的強(qiáng)力對(duì)正；3)不得敲打和彎折點(diǎn)焊焊縫；焊接前，必須仔細(xì)檢查焊點(diǎn)有無(wú)裂紋，并且要把焊點(diǎn)兩個(gè)端部修理成緩坡形；點(diǎn)焊后應(yīng)立即施焊。(5)閥門(mén)安裝：1)閥門(mén)安裝前逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，用潔凈水進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5min，閥門(mén)殼體、填料無(wú)滲漏為合格。2)嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢查并重新試驗(yàn)，試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，密封面涂防銹油，關(guān)閉閥門(mén)，封閉出入口，閥門(mén)安裝前要檢查閥門(mén)的規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)

16、流向。3)閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行清洗檢查，要求閥桿與閥芯的連接應(yīng)靈活、可靠，閥門(mén)啟閉靈活，閥桿的安裝朝向合理，有利于操作維修。(6)水泵安裝：1)基礎(chǔ)復(fù)查處理：泵就位前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔的位置，混凝土的強(qiáng)度。2)設(shè)備就位找平：地腳螺栓應(yīng)保持垂直，距離孔邊應(yīng)大于15mm，垂直度偏差不得超過(guò)0.1mm。泵體水平度偏差不得超過(guò)0.1mm，水泵如須安裝減震器，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的減震器型號(hào)、數(shù)量和位置進(jìn)行安裝、找平、找正。3)二次灌漿和地腳螺栓固定：灌漿宜用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度比基礎(chǔ)混凝土高一級(jí)。擰緊地腳螺栓應(yīng)在灌注混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，擰緊后，螺母、墊圈與設(shè)備底座間的接觸應(yīng)良好

17、，露出螺桿1.5-5牙。4)進(jìn)出水管連接：管道與水泵法蘭之間的連接應(yīng)是無(wú)應(yīng)力連接；泵的出水管上應(yīng)安裝異徑管、止回閥、閘閥和壓力表。5)試運(yùn)轉(zhuǎn)前作全面檢查：所有管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，電機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活、正常，各緊固部件不應(yīng)松動(dòng)，安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠，泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連接運(yùn)行不小于2小時(shí)，軸承的溫度應(yīng)符合如下規(guī)定：滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于75；滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)高于70。 (7)水壓、灌水及通水試驗(yàn)：1)給水管安裝完畢，可階段性進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水泵出水管至屋頂水箱及所有立管可聯(lián)合作系統(tǒng)試壓。衛(wèi)生間及等給水支管則分別試壓。試壓時(shí)將所有出口封堵，環(huán)路中間閥門(mén)打開(kāi)，高處設(shè)排氣閥排盡氣體。水泵出水管試壓值為1.5

18、MPa，其他室內(nèi)生活給水管為1.0MPa，試驗(yàn)步驟： A)緩慢地向試壓管道中注水，同時(shí)排出管道內(nèi)的空氣。管道充滿水后，在無(wú)壓情況下至少保持12小時(shí)。 B)進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，將管內(nèi)水加壓到0.35MPa，并保持2小時(shí)，檢查各部位是否有滲漏或其它不正?，F(xiàn)象。為保持管內(nèi)壓力可向管內(nèi)補(bǔ)水。 C)嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，管內(nèi)試驗(yàn)壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持試壓2小時(shí)或者滿足設(shè)計(jì)的特殊要求。每當(dāng)壓力降落0.02MPa時(shí)，則應(yīng)向管內(nèi)補(bǔ)水。為保持管內(nèi)壓力所增補(bǔ)的水為漏水量的計(jì)算值。根據(jù)有無(wú)異常和漏水量來(lái)判斷強(qiáng)度試驗(yàn)的結(jié)果。 D)試驗(yàn)后，將管道內(nèi)的水放出。 E)嚴(yán)

19、密性試驗(yàn)。在嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，若在2小時(shí)中無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。 F)強(qiáng)度試驗(yàn)。在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，若漏水量不超過(guò)表中所規(guī)定的允許值，則試驗(yàn)管段承受了強(qiáng)度試驗(yàn)。 G)試壓時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a.對(duì)于熱熔連接的管道須在安裝完畢8小時(shí)后才能進(jìn)行試壓。 b.試驗(yàn)壓管段上的三通、彎頭特別是管端的蓋堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性。若采用混凝土結(jié)構(gòu)的止推塊，試驗(yàn)前要有充分的凝固時(shí)間，使其達(dá)到額定的抗壓強(qiáng)度。 c.潛水泵出水管為0.5 MPa。試壓過(guò)程要將壓力慢慢升高，升至試驗(yàn)壓力穩(wěn)定后開(kāi)始計(jì)時(shí)，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.05 MPa,然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。試壓時(shí)監(jiān)理及質(zhì)檢部門(mén)人員到場(chǎng)共同檢查，

20、認(rèn)真填寫(xiě)水壓試驗(yàn)記錄，有關(guān)人員簽字認(rèn)可。給水管試壓后要進(jìn)行沖洗消毒，用每升水中含20至30mg的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管水應(yīng)留置24小時(shí)以上。消毒后，用飲用水沖洗，經(jīng)取樣檢驗(yàn)水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)要求方可投入使用。2)暗裝或埋地的排水管道，隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度；雨水管安裝后也應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。本工程大部分立管均在管道井中，支管在吊頂內(nèi)，需全部做灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)時(shí)對(duì)標(biāo)高低于各層地面的所有管口，接臨時(shí)短管直至某層地面上，所有管道清掃口臨時(shí)封閉。通向室外的排出管管口用橡膠管膽放進(jìn)管口充氣堵嚴(yán)。灌一層立管和地下管道時(shí)，用管膽從一

21、層立管檢查口立管道堵嚴(yán)，再灌上層時(shí)，依次類(lèi)推，灌滿水15分鐘后未發(fā)現(xiàn)滲漏再灌滿，5分鐘后液面不下降為合格，認(rèn)真填寫(xiě)灌水試驗(yàn)記錄，需有關(guān)人員簽字認(rèn)可。3)通水試驗(yàn)：所有管道在安裝，試驗(yàn)完畢后，排水系統(tǒng)與室外接通，可以向外排水；作通水試驗(yàn)。向給水系統(tǒng)供水，壓力水質(zhì)達(dá)設(shè)計(jì)要求，室內(nèi)排水系統(tǒng)按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開(kāi)放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無(wú)滲漏本工程從頂層開(kāi)始做檢查后將通水試驗(yàn)記錄本填寫(xiě)完整。試驗(yàn)后停止供水，將所有衛(wèi)生器具內(nèi)積水排放干凈。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)排水不暢或滲漏及時(shí)處理，不要污染室內(nèi)裝修和損壞衛(wèi)生器具。1.13.3強(qiáng)電工程1.13.3.1施工順序 針對(duì)本工程的特點(diǎn)，我們我們采用在主體階

22、段密切配合，裝修階段見(jiàn)縫插針，創(chuàng)造條件及時(shí)插入的施工方法。電氣工程的施工順序如下：(1) 在土建施工主體時(shí)，我們及時(shí)做好管線的預(yù)埋和孔洞的預(yù)留，接地網(wǎng)、引下線的焊接，接地鋼板等的預(yù)留工作，平時(shí)安排專(zhuān)人同土建配合，保持密切聯(lián)系，掌握其進(jìn)度及安排好自己的工作。(2) 隨著土建拆模，即時(shí)安排人員將預(yù)埋線盒、接地鋼板、接地線等找出來(lái)，接地體及時(shí)刷好防銹漆。暗埋管線及時(shí)穿上鐵絲（地下室穿鋼絲，以防銹）。及時(shí)處理好堵塞現(xiàn)象，為今后的施工打好良好的基礎(chǔ)，為保證工期創(chuàng)造條件。(3)土建砌筑之前，及時(shí)進(jìn)行管路的相接、明配管的安裝及部分 橋架和暗裝箱殼的施工。(4) 抹灰工作開(kāi)始后，即進(jìn)行管內(nèi)穿線，穿好后用硬紙板

23、將盒子封嚴(yán)，以防抹灰時(shí)造成污染。(5) 督促土建的豎井工作及時(shí)完成后，即進(jìn)行豎井橋架的施工及配電箱的安裝。完畢后，進(jìn)行電纜的敷設(shè)工作。(6) 橋架、箱柜完成后，即進(jìn)行燈具、開(kāi)關(guān)等的安裝，并按系統(tǒng)進(jìn)行局部調(diào)試。(7) 以上工作完成后即進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試。并做好電氣器具的清潔工作，準(zhǔn)備交工。總之，安裝工程施工盡可能結(jié)合土建進(jìn)度，做到見(jiàn)縫插針。尤其是主體施工階段，針對(duì)土建因夜間施工不能擾民的特點(diǎn)。我們與土建協(xié)商，將電氣安裝安排到夜間施工，盡量不占用土建施工的黃金時(shí)間，以保證工程的工期。1.13.3.2工藝流程： 施工中嚴(yán)格按施工程序、操作規(guī)程、驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙和各分項(xiàng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行。 首先要根據(jù)

24、各專(zhuān)業(yè)施工圖紙并會(huì)同有關(guān)其它分包單位，繪制一套經(jīng)有關(guān)分包人協(xié)調(diào)配合的綜合機(jī)電設(shè)備管道布置圖紙。該圖紙是進(jìn)行電氣工程安裝施工的主要依據(jù)。(1)工藝總流程： 施工準(zhǔn)備 預(yù)留預(yù)埋 管路相接及橋架安裝 管內(nèi)穿線 配電箱、柜及變配電設(shè)備安裝 電纜敷設(shè) 照明器具安裝 調(diào)試試驗(yàn) 交工驗(yàn)收 (2)配管及管內(nèi)穿線工藝流程：標(biāo)注燈位、線盒及墻體尺寸放線定位配管相接 掃管穿線并頭絕緣測(cè)試轉(zhuǎn)入下一道工序(3) 橋架安裝工藝流程：橋架敷設(shè)要求彈線定位 予留孔洞固定支架與吊架 橋架安裝保護(hù)接地線質(zhì)量驗(yàn)收 (4)電纜敷設(shè)工藝流程 電纜敷設(shè)要求檢查電纜及絕緣測(cè)試電纜敷設(shè) 掛標(biāo)志牌檢驗(yàn)電纜絕緣、潮氣電纜終端頭安裝 試運(yùn)行驗(yàn)收。

25、(5)防雷接工藝流程： 基礎(chǔ)接地接地電阻測(cè)試隱蔽 預(yù)留預(yù)埋及引下線隱蔽驗(yàn)收屋面避雷帶接地電阻測(cè)試驗(yàn)收1.13.3.3施工技術(shù)措施和工藝要求：(1)配管及管內(nèi)穿線（弱電預(yù)埋同）1)電氣配管 本工程的管線有PVC管和鍍鋅鋼管。依據(jù)新規(guī)范要求，厚壁鋼管采用絲扣連接，進(jìn)箱盒用納子固定，并用專(zhuān)用銅接地卡跨接。 A)鑒于本工程以標(biāo)準(zhǔn)層為主便于統(tǒng)一制定方案統(tǒng)一控制，我們特根據(jù)獲得國(guó)家優(yōu)秀QC成果的電氣接線盒準(zhǔn)確定位法，采取以下措施,示意圖及要求如下：圖1.13.3電線盒定位圖 a.施工開(kāi)始前,工長(zhǎng)須認(rèn)真熟悉圖紙。在業(yè)主、設(shè)計(jì)、我方人員共同認(rèn)可的前提下，將開(kāi)關(guān)、插座、燈位的具體尺寸在圖紙上標(biāo)出，作為今后施工的

26、依據(jù)。另外，將墻體的具體尺寸也在圖上標(biāo)出。并將上述要求向班組進(jìn)行交底。 b.土建支起大部分樓板模后，綁扎鋼筋前，由班組安排細(xì)心的人員依據(jù)標(biāo)注好的圖紙?jiān)谀０迳蠈w線彈出。再將燈位、開(kāi)關(guān)、插座等位置畫(huà)好，同時(shí)將燈頭盒固定好。 c.底筋鋪好后，進(jìn)行配管. PVC管敷設(shè)時(shí)，每隔0.6米左右用鐵絲固定，接口處兩端均需固定，管口應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)。工長(zhǎng)、班長(zhǎng)應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行檢查，無(wú)誤后通知甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站進(jìn)行檢查。 d.混凝土墻體配合時(shí)，為避免因標(biāo)高不好控制等造成盒子高低、深淺不一致，采取在開(kāi)關(guān)、插座處先預(yù)埋一塊200×100×80泡沫的方法，等拆模后將泡沫找出，最后和磚墻上的盒子一起相接。

27、e.土建砌磚時(shí)，為確保質(zhì)量，按照先相接管子，再砌磚，最后相接盒子的工序。地下室混凝土加氣塊磚上面的槽子由我處在磚墻砌好，強(qiáng)度達(dá)到后，用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽。 f.磚墻砌好幾層后，請(qǐng)土建盡可能早地將灰疤打出，標(biāo)高線彈好，以便及時(shí)根據(jù)抹灰厚度將磚墻和混凝土墻上留下的盒子相接好。相接時(shí)仍按照先彈線后相接的順序。盒子相接好，土建抹灰前，將盒子用紙板堵好，以防抹灰時(shí)灰漿污染盒子。 這種方法就解決了電盒的高低不一，深淺不同，軸向偏移等問(wèn)題。 B) 鋼管施工時(shí)，嚴(yán)格按規(guī)范要求，全部采用絲接。鋼管進(jìn)盒用鈉子固定，其絲扣露出2-3扣。G50以上的管子，沒(méi)有絲扣，采用點(diǎn)焊固定，并及時(shí)做好防腐。其管口露出5mm。鋼管間的接地

28、跨接采用專(zhuān)用銅卡取代以往的焊接。鋼管煨彎時(shí)，采用彎管器冷煨，嚴(yán)禁熱彎。PVC管在能用時(shí)采用專(zhuān)用管件，其連接采用膠水進(jìn)行粘接。管子彎曲時(shí)，采用彈簧彎制。管子的彎曲半徑明配時(shí)D暗配時(shí)10D。管路彎曲處不能有凹陷、折皺等缺陷，管接頭不能設(shè)在彎曲處。C)穿過(guò)后澆帶處的暗配管在澆混凝土后將該位置的管子鋸斷，并做好標(biāo)記，等沉降好，澆后澆帶前再進(jìn)行相接，以防止沉降時(shí)管子受到應(yīng)力。2)管內(nèi)穿線： 穿線前，用破布將管中的水和雜物清掃干凈，將盒中的混凝土等雜物清掃干凈。 穿線時(shí)先將線順線方向放開(kāi)，防止弄亂，然后削開(kāi)絕緣皮，用鐵絲拴牢，多根導(dǎo)線栓成寶塔形，一人拉一人送，穿線前必須戴好護(hù)口，嚴(yán)禁等穿線完畢后再將護(hù)口割

29、破套上做假象。 導(dǎo)線的色標(biāo)：在本工程中，我們對(duì)導(dǎo)線色標(biāo)嚴(yán)格做如下規(guī)定。三相時(shí)，分別以黃、綠、紅代表A、B、C相；單相時(shí)，相線采用紅色，零線用藍(lán)色，PE線必須用黃綠雙色線。 導(dǎo)線的壓接：?jiǎn)喂摄~線與電氣器具端子直接連接，多股線與端子連接時(shí)，采用焊接方法應(yīng)先將線芯擰緊后，經(jīng)搪錫后再下器具連接，焊錫應(yīng)飽滿，焊后要清除殘余焊藥和焊渣，不應(yīng)使用酸性焊劑。每個(gè)接線螺栓上壓接的導(dǎo)線不能超過(guò)兩根，接兩根時(shí)，中間應(yīng)加平墊隔開(kāi)。導(dǎo)線的并頭：導(dǎo)線在盒中的連接采用并頭，干線不能受到來(lái)自支線的橫向拉力。嚴(yán)禁在開(kāi)關(guān)、插座等的端子上攻頭，導(dǎo)線并好后，需搪錫，然后用聚氯乙烯帶將導(dǎo)線包扎緊密，均勻，外面再用黑膠布包纏均勻，緊密。

30、并頭方法如下圖示：圖1.13.4 電線并頭示意圖 導(dǎo)線敷設(shè)完畢后，進(jìn)行絕緣測(cè)試，照明回路的絕緣電阻值不小于0.5M。(2)電纜橋架施工：本工程地下室存在不少電纜橋架。施工前做好嚴(yán)密部署和充分準(zhǔn)備。1)在地下室，存在多處橋架穿越混凝土墻的地方，土建關(guān)模前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，以防將預(yù)留洞漏留、錯(cuò)留。定購(gòu)橋架時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況具體測(cè)量，并選擇好需用的彎通、三通等配件。定貨時(shí)，應(yīng)規(guī)定廠家必須按區(qū)配套供應(yīng)，以防因配件不全而不能施工，造成人員無(wú)為的窩工。2)施工工長(zhǎng)、質(zhì)檢員和庫(kù)管員在橋架進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)認(rèn)真檢查是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，其支架、配件、防腐等是否合格，選用的橋架應(yīng)平整，無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光澤，無(wú)毛刺。3)橋架

31、的安裝間距為2米，轉(zhuǎn)角及三通、四通處為0.5米，橋架的固定應(yīng)牢固可靠，橫平豎直，布置合理，其接口應(yīng)嚴(yán)密整齊，橋架內(nèi)外無(wú)污染。4)橋架在過(guò)染梁、墻、樓板等處時(shí)，均留有2cm安裝間隙，電纜敷設(shè)完畢后用防火堵料封實(shí)。5)橋架連接螺栓采用元寶螺栓，以保證緊固后其表面能和橋架平滑連接，橋架的出線口做到位置正確、光滑，無(wú)毛刺。6)后澆帶處的橋架應(yīng)斷開(kāi)，且留有100mm左右的間隙，以防止沉降時(shí)橋架受到應(yīng)力。7)標(biāo)準(zhǔn)層部分動(dòng)力、照明的支線在公用走道部分沿金屬線槽敷設(shè)，施工時(shí)應(yīng)盡可能靠墻并按裝修要求嚴(yán)格控制其高度，以免線槽安裝后，占用嵌入式燈盤(pán)的位置。 8)橋架敷設(shè)應(yīng)平直、整齊，水平或豎直允許偏差為其長(zhǎng)度的2%

32、，且全長(zhǎng)允許偏差為20mm。9)沿橋架敷設(shè)-40×4鍍鋅扁鐵，作為橋架接地干線，但不作為設(shè)備的接地導(dǎo)體。電纜支架的焊接應(yīng)牢固，無(wú)變形，支架安裝前先刷好防腐漆。(3)電纜敷設(shè)：本工程在地下一層設(shè)高底壓配電房。針對(duì)本工程電纜豎直部分較短的特點(diǎn)，我們確定放電纜的方法是將電纜盤(pán)放到一層，先放完地下室水平部分后，再將豎直部分倒拖到樓上。倒拖的工具采用自制的絞磨。注意事項(xiàng)如下：1)電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：支架應(yīng)齊全、油漆完整；電纜型號(hào)、規(guī)格、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；電纜絕緣良好；2)電纜敷設(shè)時(shí)，在終端頭和中間應(yīng)留有備用長(zhǎng)度。3)電纜敷設(shè)時(shí)，電纜應(yīng)從盤(pán)的上端引出，應(yīng)避免電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電

33、纜上不得有未消除的機(jī)械損傷（如鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層拆裂等）。4)電纜的排列，應(yīng)符合下列要求：電力電纜和控制電纜應(yīng)分開(kāi)排列；當(dāng)電力電纜和控制電纜逋設(shè)在同一側(cè)支架上時(shí)，應(yīng)將控制電纜敷設(shè)在電力電纜的下面。5)本工程豎井中的電纜明敷沿梯架明敷，電纜敷設(shè)完畢后，用防火隔板及防火堵料封堵，再用水泥砂漿找平，其具體方法如下圖示：圖1.13.5電纜敷設(shè)封堵圖6)電纜的標(biāo)識(shí)：明敷電纜在終端頭、中間接頭、轉(zhuǎn)角、豎井兩端等地方應(yīng)設(shè)標(biāo)志牌，本工程中我們規(guī)定，在豎井中采用鋁制牌，箱柜中為防止墜落而造成短路，采用自制塑料牌。(5)箱、盤(pán)和照明器具的安裝：1)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查，看是否有合格證，并對(duì)實(shí)物進(jìn)行驗(yàn)收，其金

34、屬框架是否變形，盤(pán)面是否平整，電氣設(shè)備有無(wú)損壞，配件是否齊全，否則不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。箱、盤(pán)及照明器具的安裝允許偏差如下表所示：表1.13.1 箱、盤(pán)及照明器具的安裝允許偏差表 項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1箱盤(pán)板垂直度箱盤(pán)板體高500mm以下1.5吊線、尺量檢查箱盤(pán)板體高500mm以上32照 明器 具成排燈具中心線5拉線、尺量檢查開(kāi)關(guān)、插座的底板、面板并列安裝高差0.5尺量檢查同場(chǎng)所高差5面板垂直度0.5吊線、尺量檢查2)配電箱安裝位置應(yīng)正確、部件齊全、箱體開(kāi)孔合適，線管進(jìn)入配電箱必須做到一管一孔，且必須采用機(jī)械開(kāi)孔，嚴(yán)禁氣割，并應(yīng)配齊緊固件，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接，無(wú)絞接現(xiàn)象，PE線安裝牢固。3)箱盤(pán)安裝好后，用塑料布和封箱帶將其封好，以防對(duì)盤(pán)面造成污染或損壞。 4)燈具安裝前要對(duì)中心點(diǎn)用尺進(jìn)行測(cè)量檢查，對(duì)有偏位的要及時(shí)修改糾正，使燈具的安裝位置統(tǒng)一，整齊，美觀。5)本工程地下室有成排的日光燈，安裝時(shí)，事先拉線定位，使燈具縱向.橫向.斜向以及水平高度上都成一直線,按規(guī)范要求,偏差不大于5mm，對(duì)