鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝規(guī)程

1、 日照-儀征原油管道及配套工程淮安輸油站泵棚焊接工藝規(guī)程(試行)編 制 審 核 批 準 發(fā)布日期：2011年4月28日 實施日期：2011年5月1日前言1、根據(jù)國標、行標、及焊接工藝評定書對鋼結(jié)構(gòu)焊接生產(chǎn)要求，為規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)焊接，在生產(chǎn)過程中有章可循，故編寫此規(guī)程。2、本規(guī)程目前為試行版，只對日照-儀征原油管道及配套工程淮安輸油站網(wǎng)架泵棚工程，在試行期內(nèi)如發(fā)現(xiàn)不合理處，望與質(zhì)量部提出，由質(zhì)量部變更。試行期滿匯總修訂出正式版本。在試行期內(nèi)無質(zhì)量部變更通知，必須按此執(zhí)行。3、本規(guī)程引用標準： GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范JB/T7949-99 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸 JGJ81-

2、2002 J218-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB11345-89 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級4、本規(guī)程由質(zhì)量部提出并歸口，負責解釋。其他部門不得改動。5、本規(guī)程符合國家現(xiàn)有的其它國家標準一、一般規(guī)定1、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查拼裝質(zhì)量和坡口及間隙是否符合圖紙和焊接要求，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。2、焊劑使用前，必須按照質(zhì)量保證書的規(guī)定進行烘焙。埋弧焊的焊劑，應(yīng)按照工藝確定的型號和牌號相匹配；堿性焊劑一般在250300烘焙2小時，其含水量不得大于0.1%，不得含灰塵、鐵屑和其它雜物。焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油污、銹和其它污物。焊條、焊絲、焊劑均應(yīng)儲存在干燥、通風(fēng)良好的地方

3、，并設(shè)專人保管。3、施焊前必須將焊接處的鐵銹、油污、溶渣等清除干凈，氧化渣須打磨直至露出金屬表面。4、焊接時，不允許在焊縫以外的母材上打火引弧。5、定位點焊，必須由持焊工合格證的工人施焊。嚴禁在交叉點施定位焊。定位焊用的焊接材料，應(yīng)與正式施焊用的材料相同。點焊高度不宜超過母材厚度的2/3，點焊長度一般不小于50mm，并應(yīng)填滿弧坑。如發(fā)現(xiàn)定位點焊上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。6、氣體保護焊所用的氣瓶上，必須裝有預(yù)熱器和流量計，氣體純度不得低于99.5%。使用前應(yīng)做放水處理。當氣瓶的壓力低于1.0Mpa時，應(yīng)停止使用。對細焊絲（直徑小于等于2.0mm）的氣體流量宜控制在1025 l/min；

4、焊絲直徑大于2.0mm的氣體流量為3050 l/min。7、要求焊透的對接雙面焊縫的背面，可用碳弧氣刨或砂輪機清除焊根后施焊。8、埋弧焊每道焊縫熔敷金屬橫斷面的成型系數(shù)（寬度與深度之比）應(yīng)大于1.3。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。9、角焊縫焊腳尺寸K值由設(shè)計圖紙或技術(shù)文件注明；當圖紙或技術(shù)文件未注明時，非熔透焊縫，焊腳尺寸按兩相鄰零件板厚較薄的1.2t計，H型鋼焊縫焊腳尺寸等于腹板的厚度；根部熔透焊接時，焊角尺寸為板厚的1/2，且不大于10。焊腳尺寸的允許偏差為04。10、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時向質(zhì)量部門報告，查明原因，定出修補措施后方可處理。Q345

5、材料在同一處返修不得超過兩次。11、焊縫焊接完畢，焊工應(yīng)檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后，應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。12、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的焊接1）、坡口底層焊道一般采用CO2氣體保護焊打底，底層根部焊道的最小尺寸不少于45mm，以防止產(chǎn)生裂紋。2）、焊縫在焊接時，其兩端必須配置引弧板和滅弧板，自動焊引弧板和滅弧板長度宜為板厚的2倍且不小于100mm，寬度應(yīng)大于80mm；焊縫引出長度應(yīng)不小于80mm。3）、焊接完畢后，必須用切割法切除被焊工件上引弧板和引出板，并沿受力方向修磨平整，嚴禁用錘擊落。二、本工程焊接圖紙技術(shù)要求三、焊接通用工藝規(guī)程鋼結(jié)構(gòu)焊接主要采用氣體保護焊打底，埋弧自動焊焊接中間

6、層和蓋面層的焊接方法。現(xiàn)根據(jù)不同的板厚和不同的焊接接頭型式制定通用焊接工藝。表 1 水 平 對 接 氣 體 保 護 焊 焊 接 參 數(shù)板 厚（mm）焊絲直徑（mm）接 頭 型 式層數(shù)焊 接 參 數(shù)焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度（m/min）焊絲外伸長（mm）氣體流量（l/min）8121.22150180210240252828310.40.50.30.4121812181520152014181.21.632150180210240240280350380380410252828313035333634370.40.50.40.50.30.40.50.60.40.51218121812

7、18162216221520152015202025202520251.21.64316019021024024027027032035038038041040043025282831303232353336343735380.40.50.40.50.30.40.30.40.50.60.40.50.30.41218121812181218162216221622 1520152015201520202520252025表 2 對 接 接 頭 埋 弧 自 動 焊 參 數(shù)板 厚（mm）焊絲直徑（mm）接 頭 型 式層數(shù)焊 接 參 數(shù)備 注焊接電流（A）電弧電壓（V）焊接速度(m/min)81041

8、43052034370.50.7以CO2氣體保護焊打底，要求底層厚度為45mm。1216423430520520620343636390.50.70.40.6182554545053050058058065065075038373638374038420.50.70.50.70.40.60.40.5鋼管電桿加勁板與底部法蘭及鋼管桿的T型接頭，在壁厚d12時，應(yīng)采用開坡口焊接，其坡口形式見圖示。當12d16，開單面坡口即可；當d16，開雙面坡口。根部熔透焊接時，焊角尺寸為板厚的1/2，且不大于10。焊腳尺寸的允許偏差為04。三、Q345材料的焊接工藝Q345材料為低合金鋼，強度較高，焊接性能比較

9、好，焊接工藝如下：一）、焊接材料的選擇與使用1、手工電弧焊選用E5016焊條，電流種類為交流或直流反接。使用前，應(yīng)按規(guī)定對焊條進行烘烤，烘烤溫度為350400，保溫時間為1.52小時，烘干后緩冷放置于100150的保溫箱中存放，使用時應(yīng)放置于保溫筒中，取出到施焊的時間不宜超過2h；焊條重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過2次，受潮的焊條不應(yīng)使用。2、CO2氣體保護焊選用ER50-6實芯焊絲，使用時實芯焊絲及熔嘴導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。3、埋弧自動焊選用和材料相匹配的焊絲如H08MnA、H10Mn2等，配以HJ431焊劑。焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進行烘烤，烘烤溫度為250，保溫時間為2小時。使用后的焊

10、劑在回收時，應(yīng)把雜物和焊渣等清除干凈，以便再次使用。二）、焊接方法的選擇鋼管桿的制造中，合縫時點焊一般采用手工電弧焊，焊條使用前按規(guī)定進行烘烤。縱縫焊接一般采用CO2氣體保護焊打底，埋弧自動焊焊接中間層和蓋面層的焊接方法。在焊縫進行局部修理時，一般采用手工電弧焊的焊接方法。T形接頭和其它角接接頭一般采用CO2氣體保護焊的方法進行焊接。三）、焊接工藝的選擇1、預(yù)熱預(yù)熱溫度按下表要求：鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）t2525t4040t6060t80T80Q3456080100140注：a、此表是指接頭形式為坡口對接，根部焊道，一般拘束度。b、當接頭形式為T形接頭，其他條件不變時，預(yù)熱溫度應(yīng)

11、比對接接頭的預(yù)熱溫度高2550。c、當操作地點環(huán)境溫度低于常溫時(高于0)，應(yīng)提高預(yù)熱溫度1525。預(yù)熱一般采用火焰加熱的方法，并采用專用的測溫儀器或測溫筆進行測量；預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊縫反面測量，測量點應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于75mm處；當用火焰加熱時正面測溫應(yīng)在加熱停止后進行。2、各種焊接方法焊接工藝參數(shù)的選擇手工電弧焊焊接工藝參數(shù)表：焊接材料材料規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/s)E50163.211013023271.53.0E50164.017020023272.03.0

12、 CO2氣體保護焊焊接工藝參數(shù)表：焊接材料材料規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/s)氣體流量(l/min)ER50-61.215030025385.08.01520 埋弧自動焊焊接工藝參數(shù)表：焊接材料材料規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/S)焊絲伸出長度(mm)H08MnA4.040065034407.011.01525H08MnA5.045080035426.011.015253、在產(chǎn)品焊接之前應(yīng)做焊接工藝試驗，在試驗的基礎(chǔ)上做好工藝評定工作，不同板厚和接頭形式中，應(yīng)用的焊接工藝參數(shù)應(yīng)以焊接工藝指導(dǎo)書中評定合格的參數(shù)為準，也可參考以上工藝參數(shù)。四）、Q345與Q2

13、35材料進行焊接時，焊接材料按照與Q345匹配的原則選用。四、焊縫質(zhì)量檢查1、質(zhì)量檢查人員應(yīng)對鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)及外觀進行嚴格的查驗，確認符合設(shè)計圖紙和規(guī)程的要求后方可予以施工。2、質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查焊工是否嚴格按焊接工藝及技術(shù)操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反者，檢查員有權(quán)制止其工作。3、質(zhì)量檢查人員監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無證焊工上崗和不具備能力的人施焊。4、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊接冷卻到工作環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼（例Q345）應(yīng)在焊接24h后方可進行超聲波檢測。5、焊接工件外觀檢查，一般用肉眼（放大鏡）或量具檢查焊縫和母材的外觀成形和缺陷，必要時進行磁粉或滲透探傷。6、焊縫

14、的焊波應(yīng)均勻，表面不得有裂縫、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷；無飛濺殘留物。7、焊縫的外形尺寸1）對接焊縫余高：平焊時為03mm，其余為04mm。2）焊縫邊緣的直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣至焊縫軸線的距離手工電弧焊不應(yīng)大于3mm，埋弧焊不應(yīng)大于4mm。3）焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的最大和最小值的允許偏差為2mm。8、角焊縫焊腳尺寸K值由設(shè)計圖紙或技術(shù)文件注明；當圖紙或技術(shù)文件未注明時，非熔透焊縫，按兩相鄰零件板厚較薄的1.2t計；其偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3角焊縫焊角尺寸偏差 單位：mm焊接方法尺寸偏差K12K12埋弧焊+4

15、.0+5.0手工電弧焊及氣體保護焊+3.0+4.09、焊縫的內(nèi)部檢驗1）無損檢驗人員必須經(jīng)無損檢測專業(yè)培訓(xùn)，考試合格并取得無損檢測資格證書的人員擔任。2）無損檢測應(yīng)根據(jù)施工圖紙要求及有關(guān)標準的規(guī)定進行。無損檢驗不合格的焊縫，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的方法進行返修，返修后必須再進行無損檢驗，直至合格。3）超聲波檢驗點，都應(yīng)有明顯的識別標記，并在焊縫邊緣母材上打上檢測編號鋼印。4）超聲波探傷的每個探測區(qū)長度，不應(yīng)小于300mm。對超聲波探傷不合格的檢測區(qū)，要在其附近再選2個檢驗區(qū)進行探傷；如這2個檢驗區(qū)中有發(fā)現(xiàn)1處不合格，則該焊縫必須全部進行超聲波探傷。5）無損探傷報告和底片、記錄紙等應(yīng)全部由質(zhì)安部匯總，每月

16、月底送檔案室存檔備查。（如工程跨月度生產(chǎn)的，等工程結(jié)束后匯總存檔。）6）8mm的鋼管環(huán)焊縫或鋼板對接焊縫，不作超聲波探傷檢測，但應(yīng)從工藝上保證全熔透。11、焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表4.的規(guī)定。表4焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級 單位：mm焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲撥探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02 t且1.00.2+0.04 t且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長不小于或等于25.0根部收縮不允許0.2+0.02 t且1.00.2+0.04 t且2.0長 度 不 限咬邊不允許0.05 t且0.5；連續(xù)長度100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1 t且1.0，長度不限裂紋不 允 許弧坑裂紋不 允 許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不 允 許允許存在個別電弧擦傷飛濺清 除 干 凈接頭不良不允許缺口深度0.05 t且0.5缺口深度0.1 t且1.0每1000.0焊縫不得超過1處焊瘤不 允 許表面夾渣不 允 許深0.2t，