起重機修理、安裝施工方案

1、起重機修理、安裝施工方案及安全保證措施編 制 審 核 批 準 衛(wèi)華集團有限公司起重機修理安裝施工方案及安全保證措施第一章 基本情況焦作萬方鋁業(yè)有限公司現(xiàn)有2臺雙梁橋式起重機，計劃外委專業(yè)廠家對2臺起重設(shè)備按國家有關(guān)標準進行修理后進行安裝使用。要求修理改造安裝后符合國家起重機標準24第二章 修理、安裝方案實施計劃一、質(zhì)量保證措施1、建立健全施工管理制度1）嚴格執(zhí)行施工圖紙會審制度，施工現(xiàn)場技術(shù)交底制度，精心組織，精心施工，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量，從原材料、設(shè)備及附材的進廠開始把關(guān)，對關(guān)鍵部位和重點工序必須嚴格把關(guān)，嚴格按施工圖紙、施工規(guī)范、標準和技術(shù)文件進行施工；2）特殊工種的施工人員必須持證上

2、崗；3）嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”，即自檢、互檢、專檢工作，認真填寫檢驗記錄，并簽字確認以備存檔，對隱蔽工程必須經(jīng)設(shè)備廠方現(xiàn)場指導人員、監(jiān)理部門和專檢人員共同檢驗確認合格，并做好記錄后方可轉(zhuǎn)入下道施工工序。4）加強技術(shù)檔案整理、歸檔制度，切實做到工程完資料清。二、施工進度保證措施1、認真學習有關(guān)規(guī)程，加強安全技術(shù)培訓，提高職工隊伍素質(zhì)。2、將工程各部分層層分解，落實到責任人。3、工程技術(shù)人員要保證使技術(shù)工作走到施工的前面，確保工程施工順利進行。4、嚴格貫徹施工組織及質(zhì)量標準，作到施工人員施工方法知道，施工標準知道，確保各項工程一次成功，避免二次作業(yè)。5、施工中出現(xiàn)特殊情況，須經(jīng)主管廠領(lǐng)導批準后方可

3、進行下一步操作。三、安全技術(shù)保證措施1、嚴格遵守系統(tǒng)安裝安全施工技術(shù)規(guī)程和相關(guān)勞動安全條例。2、所有參與施工人員，必須認真學習本施工組織方案，做到心知肚明。牢固樹立“安全第一”思想，施工時必須有專人統(tǒng)一指揮，嚴格開好施工班前會，交代安全注意事項，明確任務(wù)，施工方法和質(zhì)量要求，全過程對施工進行安全大檢查，消除事故隱患。3、施工人員要配戴齊全安全勞動保護用品，正確使用安全帶，凡是發(fā)現(xiàn)違章者，立即停止其工作。4、切除廠房上部所有供電電源，并掛“嚴禁合閘、正在施工”警示牌，待整機安裝完成恢復。5、安裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒線和隔離墻，確保其他設(shè)備的正常運行，并有明顯安全警示標語。6、正確使用吊具并固定牢靠，

4、密切注意安裝設(shè)備及機具動作情況，特別是起吊設(shè)備、鋼絲繩及捆扎接頭等完好和牢固固定聯(lián)結(jié)情況，制動器的制動可靠情況等。7、選好吊裝著力點及吊裝輔助結(jié)構(gòu)，注意行車各部位的正確就位及在空中的正確連接，特別要保證連接件的牢固、有效，符合安裝規(guī)范。8、現(xiàn)場電氣焊和各種用火場地要有防火措施，所有氣割電焊工作必須有專人監(jiān)護。9、氧氣、乙炔瓶應按國家規(guī)定擺放使用。10、電氣安裝須嚴格按照國家及行業(yè)施工安全標準執(zhí)行。11、必須設(shè)有專職或兼職安全人員。12、必須按安全要求保證安全施工。四、現(xiàn)場文明施工為保證作業(yè)現(xiàn)場文明施工，減少不必要的工作量和安全隱患，保證本工程安全、高效開展，采取如下措施：1、施工中產(chǎn)生的廢料、

5、廢油要集中收集處理。2、電焊過程中產(chǎn)生的焊渣、電焊頭、電焊條要及時收集處理。3、施工中的工具和設(shè)備，要擺放整齊，標識明顯，符合“5S”要求。4、施工用的電源和電氣設(shè)備，嚴格按照崗位工操作規(guī)程作業(yè)。5、嚴格按照程序施工，不準顛倒工序施工和違反常規(guī)。6、對施工機械、設(shè)備要妥善使用，造成損壞照價賠償。7、設(shè)備的安裝要嚴格按照作業(yè)規(guī)程進行，嚴禁有不文明的施工行為。8、特殊設(shè)備操作施工必須持證上崗和沒有操作證則不能操作。五、人員組織根據(jù)該起重機修理工作量，我公司計劃配備現(xiàn)場管理人員及有關(guān)技術(shù)人員8人，即項目經(jīng)理1人，技術(shù)工人7人（其中電工1人，鉗工5人，焊工1人）。六、起重機修理機具及檢驗器具選用1）主

6、要施工設(shè)備主要施工設(shè)備序號設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 能 力設(shè) 備 數(shù)1手拉葫蘆5t、3t各8臺2千斤頂32t、16t、8t各6臺3焊機手工焊機6臺4鉗工工具成套工具20套5電工工具成套工具14套6氣割工具成套工具6套7碳弧氣刨成套工具2套8空壓機4臺9油漆工具2套10手動砂輪機8臺2）主要檢驗儀器及量具序號儀器設(shè)備名稱儀器設(shè)備能力儀器設(shè)備數(shù)1經(jīng)緯儀J6E12水準儀DS323框式水平儀250×25024兆歐表SL-500V、SL-1000V35鋼卷尺50m35m126角尺（二級以上）315×20067游標卡尺0.02mm(0.03mm)×0-1000mm68塞尺39鋼絲

7、0.49-0.52600m10重錘150lg611千分尺0-700mm212百分表0-10min313鋼絲支架及滑輪6七、起重機修理施工工藝及操作方法一、起重機修理工藝順序1、大車運行部分修理2、小車運行部分修理3、起升部分修理4、電器部分修理二、起重機修理前工作準備1.1、熟悉被修起重機資料；1.2、觀察檢測車間現(xiàn)場建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定；1.3、清除修理現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標識；三、裝配技術(shù)要求1、機械傳動裝配要求1.1、所有機件，必須經(jīng)檢查合格后，方可用來進行裝配。1.2、外購件必須有足以證明可以使用的文件。1.3、所有機件的內(nèi)外表面，在裝配前必

8、須清除毛刺、切屑、油污等臟物。1.4、各機件的配合面及磨擦面不允許有損傷情況。如有輕微刻痕，在不影響使用性能的情況下，經(jīng)技術(shù)工程師同意后，允許用油石或刮刀修理。1.5、機件在裝配前，互相配合表面需用煤油洗凈，干后涂上清潔的潤滑油再裝。1.6、箱體及各種零件不準有裂紋，與其它零件連接處應緊密，不準有漏油現(xiàn)像。1.7、各種氈墊、密封件，必須很好地起到密封作用，嚴防漏油。氈圈的裝配前，應先浸透油。1.8、潤滑管路在裝配前必須洗刷干凈，裝配時用壓縮空氣吹凈管內(nèi)所有雜物，潤滑油管不準有凹痕、柔折、擠壓和破裂等現(xiàn)象，以保證管路清潔暢通。1.9、機件裝配后，各潤滑點應注入按規(guī)定牌號和定量的潤滑油脂。1.10

9、、開口銷穿入后，必須將尾部分開，其分開角度大于90°1.11、圓錐銷和圓柱銷，應很好地與孔接觸，其接觸情況用涂色法檢查，實際接觸面積接觸面積應占整修正表面面積 50%以上，裝入后兩端伸出長度大致相等，其垂直度偏差不許大于0.5/100。1.12、螺栓、螺釘頭部及螺母與機件支承面的接觸，不許傾斜和留有間隙。1.13、鉸過的光制螺栓孔，必須達到圖標要求及標準規(guī)定的光潔度，其不圓度和不圓柱度不允許超過孔的直徑公差范圍。1.14、螺孔鉸絲必須不小于圖紙規(guī)定的深度，并且不許歪斜。其不垂直度按GB1184-75的級精度。1.15、各機件上的緊固零件，不準有松動現(xiàn)象。緊固螺釘、螺栓時，不得按其排列

10、順序擰緊，應對稱地逐步地擰緊。八、起重機電氣修理檢修工藝及技術(shù)要求1、施工時電纜進出配電柜、控制柜造成的孔洞必須進行封堵。2、配電柜、控制柜的進線電纜及負荷電纜牌應標注清楚。3、進出配電柜、控制柜的的電纜應先作電纜頭并固定牢固后接線。4、電纜接線時一律套端子號，現(xiàn)場設(shè)備的端子號應與接線圖一一對應。5、配電柜、控制柜內(nèi)所有導線均用綁線捆扎好，排列整齊、美觀。6、配電柜、控制柜內(nèi)電氣元件有對應中文標識，標識清楚準確。7、繼電器、接觸器、開關(guān)等的觸點應動作靈活、接觸緊密可靠、無銹蝕或損壞。8、電氣設(shè)備檢修工藝9、電器部分修理更換裝配調(diào)整（一）把拆下的電器元件和控制聯(lián)動臺或凸輪、電機等，進行外觀檢驗，

11、和絕緣電阻的測試，根據(jù)有關(guān)標準規(guī)定進行拆除報廢，更換新的元件。 第三章 起重機安裝工藝一、雙梁橋式安裝工藝一）起重機吊裝的工藝裝備和吊裝方法1、吊裝工藝裝備及檢驗器具根據(jù)橋式起重機單件重量及車間安裝高度、起重機安裝，我公司計劃采用汽車起重機為主要吊裝設(shè)備，汽車起重機起重量為16-32 t各一臺，叉車起重量3t一臺，20t拖車1臺，檢驗器具見下表。序號儀器設(shè)備名稱儀器設(shè)備能力儀器設(shè)備數(shù)量1經(jīng)緯儀J6E12水準儀DS313框式水平儀250×25014兆歐表SL-500V、SL-1000V15鋼卷尺30m、50m各16角尺（二級以上）315×20037游標卡尺0.02mm(0.0

12、3mm)×01000mm28塞尺29鋼絲0.490.52200m10重錘150kg211千分尺0700mm112百分表010min113鋼絲支架及滑輪22、吊裝方法根據(jù)起重機使用現(xiàn)場條件和吊裝具體要求，我公司確定采用如下步驟安裝：用拖車把主梁、小車等分別運到車間適當部位，用枕木或墊架臨時墊起主梁和小車；讓汽車起重機停在安裝現(xiàn)場選定的位置，支好汽車起重機的支腿，作好吊裝準備；用汽車起重機分別把主梁1和主梁2吊起，落位在軌道上，并在上面連接兩端梁用螺栓緊固；讓汽車起重機收桿、重新更換位置，把小車吊起，落位在小車軌道上；吊裝附件；二）起重機械主體設(shè)備的安裝技術(shù)要求序號項目簡圖允許偏差（）1

13、由車輪量出的跨度偏差S=5但主動輪的跨度值與被動輪的跨度值之差不得大5smm2裝配后主梁的上拱度F=（0.9/1000-1.4/1000）S3橋梁對角線偏差D1-D2D1-D25對稱箱形梁：f1/2000S且當起重量50t時只許向走臺側(cè)凸曲其它：S19.5mm，f5S19.5mm，f84主梁水平旁彎度（走臺和端梁都裝上后）5小車軌距偏差對稱箱形梁：跨度處：±2+5跨中外：S19.5mm+1+7S19.5mm+1其它梁：±3K2m，h32mK6.6m，h0.0015KK6.6m，h106同一截面小車軌道高度差7小車軌道中心線與軌道梁腹板中心線的位置偏差偏軌箱形梁：12，d61

14、2，d1/2單腹板梁及行架：d1/2三）橋式起重機安裝施工工藝順序圖安裝前工作準備考核現(xiàn)場：檢查二次搬運道路，測量車間柱距之間距離，熟悉起重機的性能，參數(shù)及吊裝時的最重部件制定安裝施工方案及安全措施對運到現(xiàn)場的起重機開箱檢查安裝前技術(shù)交底會議，明確責任項目 起重機橋架安裝架設(shè) 吊裝主梁就位端梁連接組裝 小車機構(gòu)安裝 各連接接頭及小件安裝 司機室、電氣設(shè)備安裝 安全裝置安裝 安裝后檢查調(diào)試 負荷試驗 竣工交驗及資料存檔 四）起重機安裝工藝 起重機安裝前準備工作1、對運到安裝現(xiàn)場的起重機進行開箱檢查1.1、檢查機電設(shè)備在運輸?shù)那闆r下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、拆彎、扭結(jié)，裂嘴和松散

15、現(xiàn)象。1.2、檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規(guī)定。1.3、起重機軌道和車檔，在安裝起重機前先進行詳細檢查，看是否符合JBJ31-96起重機設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第三章的規(guī)定。1.4、清除安裝現(xiàn)場有關(guān)不利施工的雜物，并在施工周圍設(shè)明顯的施工標識。1.5、熟悉被安裝起重機的有關(guān)技術(shù)資料，掌握與起重機安裝有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。1.6、對照安裝架設(shè)附加圖和有關(guān)技術(shù)文件中的技術(shù)要求，認真研究安裝和安裝架設(shè)的具體程序。1.7、因搬運不當和存放不好造成的缺陷和超過規(guī)定誤差的部分，均應按技術(shù)要求調(diào)整修復，對金屬結(jié)構(gòu)部分的缺陷，必須在地面設(shè)法得到校正，否則不準架設(shè)。 起重機橋架吊裝1、把主梁1和主梁2

16、分別運到車間預先設(shè)定的停放位置。2、選好吊點用已備好的鋼絲繩捆綁好，讓移動式吊車站到適當位置（此位置應在現(xiàn)場按實際情況，根據(jù)主梁回轉(zhuǎn)就位的角度和吊裝高度需要而定）。3、起吊：先吊離地面100mm，檢查主梁兩端是否水平，否則應調(diào)整吊裝鋼絲繩，懸10分鐘后，卸下主梁檢查起重機各部位，看是否有松動現(xiàn)象和其它不安全因素，確認無誤后，進行正式起吊。吊起高度超過大車軌道面約300mm時，由專人指揮讓吊車開動旋轉(zhuǎn)機構(gòu)慢慢調(diào)整主梁的角度，調(diào)到大車軌道上方，使主梁1就位放在軌道上，拆除捆綁的吊裝鋼絲繩。4、移動汽車起重機、用同上方案吊裝主梁2，然后用手拉葫蘆及撬扛把兩主梁靠攏，連接端梁連接處分別用螺栓緊固。 小

17、車的吊裝1、按小車吊裝高度，確定汽車起重機適宜的工作位置，以便于順利完成小車吊裝作業(yè)。2、吊索及機具的拴掛估算小車組件重量和位置，防止拴掛不當載荷嚴重偏心。3、檢查與調(diào)整把小車吊起，離開支承物100-200mm，觀察小車上平面是否處于水平狀態(tài)，然后檢查其機具及拴掛，確認拴掛牢固安全可靠，則可準備繼續(xù)起吊。4、吊裝把小車掉吊至一定高度后，開動汽車起重機的回轉(zhuǎn)機構(gòu)，讓小車在主梁上方，基本對準小車軌道，再慢速下降，而后對準小車軌道，將小車在小車軌道上定位。 附屬設(shè)施安裝1、走臺欄桿、梯子安裝1.1、走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側(cè)邊緣角鋼上，和兩端端梁伸出的板相連，并進行連接。1.2、端梁欄桿按圖位置安裝

18、于端梁上。1.3、司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉(zhuǎn)向平臺的一側(cè)，先將各連接件定好，然后吊裝司機室，用螺栓連接緊固。1.4、司機室梯子安裝于司機室外側(cè)走臺上，梯子上下端用螺栓緊固。1.5、噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置，用螺栓緊固。1.6、安裝小件需要現(xiàn)場焊接的地方，一律采用T422焊條焊接，焊腳高度6mm。2、導電線擋架的安裝2.1、起重機大車導電線檔架金屬結(jié)構(gòu)，按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處，用螺栓緊固，防止吊鉤碰撞導線。2.2、大車行走車輪檔架共4件，以排除軌道上的障礙物，分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方，檔架下面離軌道10mm左右。3、起升限位開關(guān)、安全尺檔板的安裝按照隨

19、機安裝圖示位置尺寸，把起升限位和大小車運行限位開關(guān)，安裝上使起升或運行碰撞限位開關(guān)后，應能自動斷電。4、鋼絲繩的纏繞方法把鋼絲繩在安裝現(xiàn)場拉開放直，防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁，所以應拉直、放勁、安裝鋼絲繩還要注意以下問題：當?shù)蹉^上升至上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應保持1-1.5圈的空槽。當?shù)蹉^下降至下極限時，鋼絲繩在卷筒上應留有3圈安全圈（固定圈除外）。 電氣安裝1、電氣設(shè)備的安裝起重機安裝、架設(shè)完成后，就可以進行電氣設(shè)備的安裝、電線管子的敷設(shè)，配線和安全接地等工作。安裝前，應詳細熟悉電氣原理圖、配線圖、電氣總圖和有關(guān)技術(shù)文件，了解操縱原理和各元件的作用，以便準確安裝和迅速處理安裝

20、過程中出現(xiàn)的問題。同時，由于運輸、存放可能使電氣設(shè)備受到損傷，因此在安裝電氣設(shè)備之前應進行一些必要的檢查。首先進行清掃、檢查外觀和觀察活動部分動作是否靈活，如有損傷、松動或卡住等現(xiàn)象，應予以消除。檢查電動機、電磁鐵、接觸器、繼電器、電阻器等電氣元件的絕緣性能，用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.5M，應進行干燥處理，經(jīng)檢驗合格后，才能安裝使用。檢查電動機碳刷與滑環(huán)間的壓力，控制器、接觸器、繼電器觸頭間的壓力，是否符合各自的規(guī)定，加壓力過大或過小應予以調(diào)整。檢查操縱室、控制屏（箱）、電氣元件內(nèi)部接線情況，如有松動或脫落等現(xiàn)象應予以消除。按照電氣總圖或其他安裝用圖所示意的位置，安裝全部電氣設(shè)備和元件

21、。安裝在走臺上的控制屏（箱）、電阻器、發(fā)電機組等較重的設(shè)備應盡量使支架牢固地搭接在走臺大拉筋上，安裝位置允許按圖示尺寸做適當?shù)恼{(diào)整。電阻器應盡量靠近控制屏（箱）使連接導線最短?？刂破粒ㄏ洌┌惭b后，屏面的傾斜度不大于5度，以保證屏上元件正常工作?？刂破粒ㄏ洌┣懊娴耐ǖ缹挾葢恍∮?.5m（一般應保持0.6m，后面的間隙應不小于100，以保證維修正常進行。）電阻器疊裝時不超過4箱，掛裝時應不超過7箱，以免電阻過熱。電阻器應沿著平行主梁的方向放置（電阻元件應平行于起重機運行方向），以減少振動和利于通風。角鋼或圓鋼滑線在安裝前應校直，安裝時應保持水平?；€的固定點的距離（即電柱間距）一般應在1.5-2

22、.5m范圍內(nèi)?；€端部自支架伸出部分的長度應小于0.8m。滑線和集電器分別安裝后，將無負荷的小車處于起重機中間位置，調(diào)整導電架，使集電器滑塊處于水平狀態(tài)，并使滑塊中心與滑線中心重合。在起重機試運轉(zhuǎn)中，不允許集電器有跳動現(xiàn)象。如有跳動，應檢查原因并予以消除。起重機上帶電部分之間、帶電部分和金屬結(jié)構(gòu)之間的距離應大于20。起重機運行時，可能產(chǎn)生相對晃動的帶電部與金屬結(jié)構(gòu)之間的最小距離應大于40，接線盒內(nèi)接線端子之間的電氣間隙大于12。起重機所有帶電設(shè)備的外殼、電線管等均應可靠接地。小車軌道、操縱室等均應與主梁焊接接地。降壓變壓器低壓側(cè)的一端應接地。接地線可用截面不小于752的扁鋼，102的銅線，或3

23、02的圓鋼。操縱室與起重機本體間的接地用4×40以上的鍍鋅扁鋼，并且不少于2處。接地線應用電焊固定，或采用設(shè)備上的接地螺釘，固定處應清除銹漬，擦凈表面。不允許用捻結(jié)或錫焊等方法來連接接地。起重機上任何一點到電網(wǎng)中性點間的接地電阻應不大于4。在主滑線供電端（或起重機受電端）應配備熔斷器，它的可熔片額定電流應為起重機或供電滑線的最大計算電流（考慮最大一臺電動機的啟動電流和部分電動機的額定電流之和）的0.63倍。2、電氣設(shè)備的調(diào)整2.1、電氣元件的調(diào)整（1）過電流繼電器動作電流的整定：保護單臺電動機的過電流繼電器的整定電流可按下式計算：I整定=2.25I額式中 I額-被保護電動機的額定電流

24、?？傔^流繼電器的整定電流按下式計算I整定=2.25 I1額+I2額+I3額式中 I1額-功率最大機構(gòu)的所有電動機額定電流之和（如抓斗起升和開閉機構(gòu)，應將兩臺電動機的額定電流相加）。I2額、I3額-其他可能同時工作的機構(gòu)所有電動機額定電流之和（如主鉤和副鉤的起重機，副鉤起升機構(gòu)不必計入，因主副鉤同時工作是不允許的）。（2）延時繼電器的整定：PQR系列控制屏延時繼電器的動作時間按表3-1值整定。平移控制屏各延時繼電器列出了兩種整定值，數(shù)值大者適用于慣性較大的門式起重機，數(shù)值小者適用于慣性較小的橋式起重機。 表3-1 延時繼電器整定值 單位：S繼電器平移控制器起升控制屏抓斗控制屏三級啟動電阻四級啟動

25、電阻三級啟動電阻四級啟動電阻三級啟動電阻四級啟動電阻1LSJ32320.60.60.20.22LSJ1.511.510.20.20.20.23LSJ0.750.50.60.60.60.64LSJ0.30.30.60.65LSJ0.150.30.36LSJ0.30.37LSJ0.158LSJ0.15(3)調(diào)整控制器、接觸器、繼電器等的觸頭元件的開距、超程和觸頭壓力：開距：當觸頭完全分開后，動、靜觸頭間的最短距離。超程：當觸頭完全閉合后，如將靜（或動）觸頭移去時，動（或靜）觸頭所能移動的距離。初壓力：動、靜觸頭開始接觸的瞬間的壓力。終壓力：動、靜觸頭閉合終了時的壓力。按照表3-2所列的數(shù)據(jù)對所有觸

26、頭元件進行調(diào)整。表3-2 觸頭的調(diào)整數(shù)據(jù)型號開距（mm）超程（mm）初壓力（N）終壓力（N）KT10-25J/8-125±1KT10-90J/10±23±18±2CJ12-100不小于91.8±0.3不小于13.524CJ12-15010-125-621.5-26.529-35CJ12-25012-145-636-4450-60CJ12-40014±18±0.560±690±9CJ12-60016±110±0.595±10135±14CJ12副觸頭42-3不小于1.

27、52CJ10CJ10-20CJ10副觸頭JT3常開不小于4常閉不小于3.5不小于1.5不小于0.7不小于0.9JL50.59-0.62CJ2-75CJ2-150CJ2-300CJ2副觸頭（4）調(diào)整控制器和接觸器各觸頭的動作一致性：為了減少控制器和接觸器主觸頭接通與分斷的弧光，延長使用壽命，必須保證各主觸頭通斷時的動作一致性，即同時接通和同時分斷。在不供電的情況下，轉(zhuǎn)動控制器手柄或推動接觸器銜鐵，觀察主觸頭動作情況，如發(fā)現(xiàn)動作不一致，應予調(diào)整。通常各主觸頭不同時接通或分斷的距離限制在0.5mm以內(nèi)。（5）控制器觸頭開閉順序的檢查與調(diào)整：按照電氣原理圖的要求，逐擋轉(zhuǎn)動控制器手柄，觀察觸頭的開閉是否

28、與開閉表相符。如有不符應予以調(diào)整或更換凸輪片。（6）電阻器的調(diào)整：檢查所有電阻器的接線是否正確，各段電阻的數(shù)值是否符合要求。一般情況下可根據(jù)電阻元件的規(guī)格數(shù)量作簡單的判斷，必要時可用電橋進行測量（此時應拆除所有與電阻相連的導線）。按照標準的規(guī)定，各段電阻和總電阻的數(shù)值與所要求的數(shù)值相比，誤差在±15%以內(nèi)都是允許的。雙電動機拖動的機構(gòu)，2臺電動機所用的電阻器：其各段電阻應比較接近，軟化級電阻（包括連接導線電阻在內(nèi)）應盡量相等。（7）限位開關(guān)的調(diào)整：檢查所有限位開關(guān)的接線是否正確，其所保護的機構(gòu)到達極限位置后，觸桿是否將限位開關(guān)撞開。對于LX7型開關(guān)（一般裝在卷筒的尾部），必須調(diào)整觸頭

29、的角度（調(diào)節(jié)范圍12度-300度）以保證吊鉤上升到極限位置時斷電。角度調(diào)整好后，應將凸輪片壓緊，以免運行過程中松動。2.2、電氣線路的調(diào)整：電氣元件按要求整定完畢后，進行電氣線路的檢查與調(diào)整。首先對線路的結(jié)點進行全面的檢查，確認接線正確并擰緊所有接線螺栓后，合上起重機的總電源開關(guān)，對電氣線路進行檢查與調(diào)整。（1）控制屏各元件動作順序的檢查與調(diào)整：檢查時，主回路刀開關(guān)應拉下，合上控制回路刀開關(guān)，然后逐擋轉(zhuǎn)動主令控制器手柄，觀察各接觸器、繼電器的動作順序是否與電氣原理圖的要求相符，應找出原因并調(diào)整。（2）安全保護線路的檢查與調(diào)整：用手扳動各機構(gòu)限位開關(guān)及所有安全開關(guān)，觀察動作是否靈活，是否能切斷電

30、源起到保護作用，如有故障應找出原因并予以消除。（3）電動機運轉(zhuǎn)方向的調(diào)整：合上所有開關(guān)，操縱控制器，將各機構(gòu)電動機點動一下（即短時送電立即斷電），觀察電動機的轉(zhuǎn)向是否與控制器的操縱方向一致，雙電動機拖動機構(gòu)的兩臺電動機是否拖動機構(gòu)向同方向運行，是否與限位開關(guān)所保護的方向一致，如有不一致，應將任意兩相的定子線顛倒一下，使其轉(zhuǎn)動方向符合要求。（4）起重電磁鐵供電裝置的調(diào)整：電磁起重機的起重電磁鐵在控制箱主回路不送電的情況下，接通供電裝置（電動發(fā)電機組或可控硅整流電源），觀察運行是否正常，調(diào)節(jié)勵磁調(diào)整器或電位器，使直流輸出電壓達到230V，如有問題應找出原因，并以消除。2.3、電氣設(shè)備的試運行：在對電氣線路進行全面的檢