東方紅郡混凝土工程專項(xiàng)施工方案(gai)

1、東方紅郡商業(yè)廣場18# 23#樓及地下室 主樓混凝土施工方案目錄一、編制依據(jù)4二、工程概況4三、材料要求6四、施工準(zhǔn)備81、作業(yè)條件82、施工機(jī)具83 、人員準(zhǔn)備94、現(xiàn)場施工組織9五、施工工藝91、工藝流程92、操作工藝9（1）作業(yè)準(zhǔn)備10（2）混凝土運(yùn)輸10（3）混凝土泵送10（4）混凝土澆筑與振搗10（5）施工縫處理13（6）柱的混凝土澆筑13（7）梁、板混凝土澆筑14（8）剪力墻混凝土澆筑15（9）樓梯混凝土澆筑16（10）樓板面處理17（11）施工縫處理17（11）拆模養(yǎng)護(hù)17（12）混凝土試塊留置、坍落度測定17六、質(zhì)量保證措施18七、成品保護(hù)19八、砼施工質(zhì)量控制措施201、加強(qiáng)

2、振搗202、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)203、施工縫處理措施214、防治麻面措施215、處理蜂窩措施226、優(yōu)化砼配合比設(shè)計227、 砼泌水處理和表面處理238、砼澆筑過程中的措施239、其它質(zhì)量防治措施23九、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施241、 蜂窩242、 露筋243、 麻面244、 孔洞255、 縫隙及夾渣256、 墻底部缺陷（爛腳）257、 板表面平整度差258、 砼表面不規(guī)則裂縫259、 缺棱掉角2610、 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂26十、混凝土養(yǎng)護(hù)26十一、安全文明施工措施261、消防安全措施262、施工安全措施273、環(huán)保與文明施工2828混凝土工程施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

3、范 GB5020420112、大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496-20093、混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-20114、本工程施工圖紙 5、東方紅郡商業(yè)廣場18# 23#樓及地下室工程施工組織設(shè)計二、工程概況 工程名稱：東方紅郡商業(yè)廣場18# 23#樓及地下室 工程地點(diǎn)：江寧區(qū)麒麟鎮(zhèn)東麒路東側(cè)與悅民路南側(cè) 建設(shè)單位：南京宇達(dá)置業(yè)有限公司 設(shè)計單位：南京凱盛建筑設(shè)計院有限公司 深圳華森建筑與工程設(shè)計顧問有限公司 勘察單位：南京東大巖土工程技術(shù)有限公司 監(jiān)理單位：南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司 建設(shè)單位：華仁建設(shè)集團(tuán)有限公司 本工程位于南京市江寧區(qū)麒麟鎮(zhèn)東麒路。18#、19#、20#、2

4、1#、22#、23#住宅樓與地下人防及地下超市相通，工程總造價 24500萬元，建筑總面積約144356.03m2。混凝土具體情況東方紅郡商業(yè)廣場18#混凝土強(qiáng)度等級部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級主樓框架柱地下室頂板4層樓面C504層樓面8層樓面C408層樓面以上C30主樓梁板2層樓面4層樓面C405層及以上樓面C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板東方紅郡商業(yè)廣場19#混凝土強(qiáng)度等級部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級主樓框架柱地下室頂板5層樓面C505層樓面8層樓面C408層樓面以上C30主樓梁板2層及以上樓面C30裙樓地下室頂板以上C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板東方紅郡商業(yè)廣場20#及22#樓混凝土強(qiáng)度等級樓層標(biāo)高構(gòu)件強(qiáng)度等

5、級抗?jié)B等級1層-0.050 5.950柱 墻C40梁板C402-5層以上5.950 25.150柱墻C35梁板C355層以上25.150以上柱墻C30梁板 C30其它基礎(chǔ)墊層 C15構(gòu)造柱、圈梁、過梁、壓頂梁 C20東方紅郡商業(yè)廣場21#混凝土強(qiáng)度等級部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級主樓框架柱剪力地下室頂板以上C30主樓梁板2層及以上樓面C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板東方紅郡商業(yè)廣場23#混凝土強(qiáng)度等級部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級主樓框架柱剪力高層部分(15層）地下室頂板4層樓面C504層樓面10層樓面C4010層樓面以上C30商業(yè)裙房(6層）地下室頂板4層樓面C404層樓面以上C30主樓梁板高層部分(15層）2層

6、樓面10層樓面C4011層及以上樓面C30商業(yè)裙房(6層）2層及以上樓面C30樓梯及樓梯柱隨樓層梁板三、材料要求1、本工程地下室的防水等級為二級；其它防水措施詳見建筑設(shè)計施工說明。2、防水混凝土應(yīng)符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，其中水泥強(qiáng)度不應(yīng)低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m3，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。3、本工程采用商品混凝土，即水電四局拌合站和商品混凝土公司，并已商品混凝土公司簽訂好供貨協(xié)議，并對廠家提出了具體的技術(shù)要求。4、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。水泥應(yīng)有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)記錄，

7、質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。5、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。6、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。7、外加劑：根據(jù)設(shè)計要求，確定每種混凝土是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。8、摻合料：根據(jù)設(shè)計要求和混凝土試驗(yàn)結(jié)果，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 9、坍落度：墻柱砼泵送砼18±2cm；頂板砼16±2cm。砼到現(xiàn)場后，應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測，對于大方量砼每10車不少于1次，每工作班組不少于四次。10、組織好砼養(yǎng)護(hù)所需的材料以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備進(jìn)場。11

8、、澆筑前與商品砼攪拌站進(jìn)行積極溝通，確保商品砼的不間斷供應(yīng)，預(yù)防現(xiàn)場砼供應(yīng)出現(xiàn)意外情況。12、砼必須連續(xù)澆筑不能留置施工縫，故在澆筑砼前必須對砼澆筑時間、罐車的行走路線做好周密選擇，避開車輛集中道路。四、施工準(zhǔn)備1、作業(yè)條件（1）根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，要求混凝土拌合站進(jìn)行混凝土配合比試配，校核混凝土配合比。原材料的復(fù)試、臺秤經(jīng)校準(zhǔn)、檢定合格?；炷敛捎蒙唐饭?yīng)，要求商品混凝土站提供混凝土合格證。（2）澆筑混凝土的模板、鋼筋、頂埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。（3）澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。(4)墻體、柱、梁、板鋼筋已按要求綁扎，并應(yīng)有

9、可靠的定位與混凝土保護(hù)層措施。(5)墻體、柱的施工縫已按要求把松散混凝土及混凝土軟弱層剔掉干凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。(6)檢查完模板下口、洞口及角模處拼接，重點(diǎn)檢查大面模板拼接處是否嚴(yán)密，柱加固是否可靠，各種連接件及支撐是否牢固，是否按要求進(jìn)行加固等。(7)現(xiàn)場施工員已對班組長交底，明確混凝土澆筑順序，以及結(jié)合漿的數(shù)量。振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。(8)“混凝土澆筑申請”已由現(xiàn)場施工員填寫完畢，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，報監(jiān)理單位。(9)施工員根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，重要部位必須安排專人進(jìn)行操作。2、施工機(jī)具（1）混凝土配制、運(yùn)輸工具:混凝土攪拌車、混凝土輸送泵

10、、混凝土布料桿、手推車、小翻斗車。（2）小型工具：插入式振搗棒、鐵鍬、溜槽、鋁合金刮杠、木抹子、小線，混凝土吊斗、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、混凝土標(biāo)尺桿。（3）垂直運(yùn)輸工具：塔式起重機(jī)，混凝土泵車。3 、人員準(zhǔn)備項(xiàng)目部為了確保砼的施工質(zhì)量，成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的砼施工領(lǐng)導(dǎo)體系。同時要求施工隊伍組建專門的砼班，指派責(zé)任心強(qiáng)、操作技術(shù)水準(zhǔn)高的工人負(fù)責(zé)混凝土施工，要求砼班人員固定、分工作業(yè)固定，確保砼施工過程得到合理的、全方位的控制。組織所有的混凝土工程管理人員和施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)現(xiàn)行混凝土施工規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，杜絕施工現(xiàn)場盲目指揮和盲目作業(yè)。4、現(xiàn)場施工組織現(xiàn)場成立由項(xiàng)目部管理人員和施

11、工隊負(fù)責(zé)人員組成的混凝土澆筑領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場砼工程的施工工作?，F(xiàn)場管理人員在砼澆筑期間必須嚴(yán)格控制施工工藝，確保砼澆筑質(zhì)量。五、施工工藝1、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸泵送柱/梁/板/剪力墻/樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)2、操作工藝本工程混凝土拌制由中聯(lián)和圣知銳混凝土拌和站統(tǒng)一拌制，由混凝土罐車運(yùn)輸，汽車泵泵送入模。（1）作業(yè)準(zhǔn)備澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。膠合模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。墻及柱模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，露出石子，并澆水

12、濕潤，無明水。（2）混凝土運(yùn)輸混凝土從攪拌機(jī)卸出后,裝入混凝土攪拌泵，并及時運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)。運(yùn)輸過程中盡量減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),防止混凝土產(chǎn)生離析。如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象,必須運(yùn)回混凝土攪拌站重新進(jìn)行攪拌，并視混凝土產(chǎn)品質(zhì)量再決定是否可以運(yùn)往澆筑地。（3）混凝土泵送混凝土運(yùn)送到澆筑地點(diǎn)，采用混凝土汽車輸送泵及時將混凝土輸送到作業(yè)點(diǎn)。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的混凝土嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。 （4）混凝土澆筑與振搗、 欲澆筑砼部位的鋼筋、模板工程已進(jìn)行完畢并已做好隱預(yù)檢手續(xù)；生產(chǎn)部門依據(jù)

13、現(xiàn)場情況及時辦理澆筑申請工作并得到技術(shù)、質(zhì)量人員的批準(zhǔn)簽字。 、 欲澆筑砼部位的范圍內(nèi)已清理完畢，施工縫處處理符合規(guī)范要求。、 混凝土澆筑時澆筑高度超過2m時，必須使用串筒或溜槽使混凝土下落。、本工程采用輸送泵澆筑砼的方法澆搗順序?yàn)椤胺侄味c(diǎn),一個坡度薄層澆搗,循序推進(jìn),一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡砼的澆搗方法適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管經(jīng)常拆除、沖洗和接長。從而提高泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證了上下層砼不超過初凝時間。、 砼澆筑時，必須有專人檢查模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無變形、移位現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題必須及時處理、不留隱患。、 使用插入式振搗器進(jìn)行振搗作業(yè)時，要快插慢拔

14、，插點(diǎn)要均勻排列、逐點(diǎn)移動、不得遺漏，做到均勻振實(shí)。、 分層的振搗方式：混凝土澆筑量大，鋪開面大，為了在澆筑過程中沒有冷縫出現(xiàn)，混凝土澆筑按1：56的坡斜向推進(jìn)。為了避免泵砼塌落度大，砼斜坡鋪較長，故砼振搗由坡腳和坡頂同時向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50100mm，使層間不形成砼縫，結(jié)合緊密成為一體。、 混凝土澆筑后，應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻媸展夂螅R上進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，以免水份蒸發(fā)太快。養(yǎng)護(hù)過程設(shè)專人負(fù)責(zé)。、 勞動力準(zhǔn)備充分，交接班和吃飯時間合理安排，防止?jié)仓Ｐ霈F(xiàn)施工縫。、 砼的運(yùn)輸、澆筑時間控制每一車砼進(jìn)場時，在門衛(wèi)處進(jìn)行登記，記錄到場時間后進(jìn)場。至澆筑地點(diǎn)，開始澆筑時，由放料人員

15、記錄開始澆筑時間，澆筑完成后，由放料人員記錄完成澆筑時間。砼罐車出場時，將小票交給門衛(wèi)，由門衛(wèi)整理好以后，統(tǒng)一交技術(shù)組，由技術(shù)組對小票進(jìn)行整理、分析，對砼的出站時間、到站時間、開始澆筑時間、完成澆筑時間等是否符合規(guī)范規(guī)定要求作出評定。混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般厚度為400500mm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的

16、1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動器(或稱平板振動器)的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間)。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

17、（5）施工縫處理施工縫的處理工序：彈邊線無齒鋸切割邊線鑿毛清理澆水濕潤。在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，必須符合下列規(guī)定：、在施工縫邊彈上施工的邊線，用云石機(jī)切割5mm深的縫，再用簪子將浮漿和松動的石子剔除。 、先清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得有積水。、 在澆筑墻體水平施工縫砼前，先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿?；炷帘仨毤?xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（6）柱的混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填510cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。柱高在2m之內(nèi)

18、，可在柱頂直接下料澆筑，超過2m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土的分層厚度采用混凝土標(biāo)尺桿計量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。澆筑完后，應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（7）梁、板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑

19、成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23mm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下第二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁側(cè)部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢

20、后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（8）剪力墻混凝土澆筑如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時，可以同時澆筑混凝土。剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻

21、澆筑510cm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。澆筑時，要將泵管中混凝土噴射在溜槽內(nèi)，由溜槽入模。注意隨時用布料尺桿丈量混凝土澆筑厚度，分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍(一般50振搗棒作用有效高度為470mm)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，間隔時間一般不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施。嚴(yán)格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分三點(diǎn)布置。在混凝土接槎處應(yīng)振搗密實(shí)，澆筑時隨時清理落地灰。因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。洞口進(jìn)行澆筑時，洞口兩側(cè)澆

22、筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm，從兩側(cè)同時振搗，以防洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并保證振搗密實(shí)。在鋼筋密集處或墻體交叉節(jié)點(diǎn)處，要加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。振搗棒移動間距應(yīng)小于40，每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插人下層混凝土510cm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。墻體混凝土澆筑高度應(yīng)高出板底2030mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中1/3區(qū)段，應(yīng)留垂直

23、縫。接槎處應(yīng)撮搗密實(shí)。澆筑時隨時清理落地灰。（9）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，對于一直樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓層平臺處部位；對于多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。（10）樓板面處理所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時應(yīng)當(dāng)順一個方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。（11）施工縫處理底板施工縫留在底板上300mm處，墻體留在頂板下皮上10mm處，柱施工縫留在梁下皮50mm處，樓板施工縫留在樓板面處。所有施工縫在澆筑混

24、凝土達(dá)到1.2Mpa后，進(jìn)行剔出施工縫處軟弱層，對混凝土做毛化處理。有防水要求的施工縫應(yīng)按要求固定好止水條，澆混凝土前施工縫必須清理干凈,不得有泥土雜物,確保與混凝土結(jié)合良好。（11）拆模養(yǎng)護(hù)常溫時混凝土強(qiáng)度大于1.2MPa時拆模，拆模時應(yīng)保證墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。（12）混凝土試塊留置、坍落度測定按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。每拌制100盤且不超過100m3的同配比混凝土制作一組抗壓試塊，當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，每20

25、0m3制作一組抗壓試塊。抗?jié)B混凝土試塊每500m3留置一組，一組6個抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于兩組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組。拆模試塊按需要留置(75%、100%設(shè)計強(qiáng)度)?；炷恋浆F(xiàn)場后由項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)人員與混凝土攪拌站、監(jiān)理單位等共同對混凝土的坍落度進(jìn)行測試，使坍落度嚴(yán)格控制在±2cm范圍。六、質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)中“混凝土分項(xiàng)工程”和“現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程”的規(guī)定?；炷猎牧霞芭浜媳仍O(shè)計項(xiàng)序號項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1水泥品種、級別、強(qiáng)度、安定性第7.2.1條2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.

26、2條3氯化物、堿含量控制第7.2.3條4配合比設(shè)計第7.3.1條一般項(xiàng)目1礦物質(zhì)量及摻合量第7.2.4條2粗、細(xì)骨料質(zhì)量第7.2.5條3用水質(zhì)量第7.2.6條4開盤鑒定第7.3.2條5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條混凝土施工項(xiàng)序號項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）主控項(xiàng)目1強(qiáng)度等級及試件取樣和留置第7.4.1條2抗?jié)B混凝土及試件取樣和留置第7.4.2條3原材料稱重允許偏差第7.4.3條4運(yùn)輸、澆搗、間隙及初凝時間規(guī)定第7.4.4條一般項(xiàng)目1施工縫位置和處理第7.4.5條2后澆帶位置和澆筑第7.4.6條3養(yǎng)護(hù)第7.4.7條 現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量及尺寸偏差項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）外觀質(zhì)

27、量主控項(xiàng)目1嚴(yán)重缺陷第8.2.1條一般項(xiàng)目1一般缺陷第8.2.2條尺寸偏差主控項(xiàng)目1結(jié)構(gòu)性能、使用功能第8.3.1條一般項(xiàng)目1軸線位置基礎(chǔ)15mm2獨(dú)立基礎(chǔ)10mm3墻、柱、梁8mm4剪力墻5mm5層高5m8mm項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值（mm）尺寸偏差一般項(xiàng)目6層高5m10mm7全高（H）H/1000且30mm8標(biāo)高層高±10mm9全高±30mm10截面尺寸8mm ,5mm11電梯井井筒長、寬對定位中心線25mm ,012井筒全高（H）垂直度H/1000且30mm13表面平整度8mm14預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10mm15預(yù)埋5mm16預(yù)埋管5mm17預(yù)埋洞中心線位置15

28、mm七、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑馬道，保證樓板鋼筋負(fù)彎矩鋼筋的位置?；炷琳駬v過程中要保護(hù)墻體甩出鋼筋，施工完畢后及時調(diào)整鋼筋位置。2、不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。4、在澆筑混凝土?xí)r，要對巳經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。5、對陽角、門

29、窗洞口邊角部分，應(yīng)用廢竹膠板進(jìn)行保護(hù)。應(yīng)保護(hù)好預(yù)留洞、預(yù)埋件及預(yù)埋套管等。6、上層墻體澆筑時，水泥漿流入下層應(yīng)及時清理干凈。7、頂板混凝土及防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。八、砼施工質(zhì)量控制措施1、加強(qiáng)振搗（1）混凝土必須振搗密實(shí)，在澆筑混凝土?xí)r，選用合理的振搗器具、采用正確的振搗方法、掌握好振搗時間、控制好混凝土分層厚度，同時作好二次振搗，提高混凝土的密實(shí)度，保證混凝土質(zhì)量。（2）為防止突然停電，現(xiàn)場要配備足夠功率的發(fā)電機(jī)，以確?；炷吝B續(xù)澆筑與振搗。2、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（1）為保證混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，控制混凝土產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，成立專門的養(yǎng)護(hù)班組,養(yǎng)

30、護(hù)期間二十四小時不間斷。（2）混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h左右、混凝土終凝后進(jìn)行。（3）水平梁板覆地膜澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定，豎向構(gòu)件以噴養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)為主，輔以覆蓋麻袋保濕養(yǎng)護(hù)。3、施工縫處理措施（1）墻體樓板豎向施工縫：用密目雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土軟弱層剔掉露石子，清理干凈，保證混凝土接槎質(zhì)量。（2）墻、柱底部施工縫：剔除浮漿，并使剔除向下凹10mm，保證混凝土接縫處的質(zhì)量，并充分濕潤和沖洗干凈，且不

31、得積水。頂板施工縫：施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層。上、下鐵之間用木板保證凈距，與上、下鐵接觸的木板側(cè)面按鋼筋間距鋸成豁口，卡在鋼筋上。（3）施工縫混凝土澆筑：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm?；炷翍?yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、防治麻面措施（1）坍落度適合；混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇2h，沉實(shí)后再澆上

32、部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。5、處理蜂窩措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固。預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振，砂石中混有黏土塊，工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈。（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。（3）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模后用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深

33、蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。（4）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，模扳隔離劑涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止； 6、優(yōu)化砼配合比設(shè)計提前進(jìn)行砼配合比設(shè)計、試驗(yàn)工作，向攪拌站聯(lián)系協(xié)商，以優(yōu)化最佳砼配合比，將水泥用量降到最低，同時有針對性的提出防止砼裂縫的預(yù)防措施。如選用水化熱較低水泥，細(xì)骨料用中粗砂，控制含泥量，粗骨料選用級配良好的石子等。7、 砼泌水處理和表面處理砼在澆筑、振搗過程中，以提高砼質(zhì)量，減少表面裂縫。澆筑砼的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在砼澆筑后，先初步按標(biāo)高用長刮尺刮平

34、，在初凝前用平板振動器碾壓數(shù)遍。由于泵送砼表面的水泥漿較厚，在砼澆筑到頂面后，初步按標(biāo)高刮平，用木抹子反復(fù)槎平壓實(shí)，使砼硬化過程初期產(chǎn)生的收縮裂縫在塑性階段就予以封閉填補(bǔ)，以防止砼表面龜裂。8、砼澆筑過程中的措施（1）、砼分層連續(xù)澆筑，嚴(yán)格控制分層厚度，不形成施工縫，以利于溫度應(yīng)力的均勻分布。（2）、項(xiàng)目質(zhì)檢員配合材料部門嚴(yán)格對商砼及相關(guān)材料的進(jìn)場把關(guān)。各級施工人員配合施工員及質(zhì)量員對工程使用砼的質(zhì)量及內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)嚴(yán)格把關(guān)。（3）、所有砼運(yùn)輸車進(jìn)場必須帶小票，所運(yùn)輸砼從出罐到入模時間嚴(yán)格控制在2小時以內(nèi)。（4）、嚴(yán)格控制水灰比，嚴(yán)格要求每罐測試一次，嚴(yán)禁在砼內(nèi)任意加水。質(zhì)量員、試驗(yàn)員隨時對現(xiàn)場砼進(jìn)

35、行抽檢，不合格的堅決不用。（5）、砼分層厚度在豎向馬凳上準(zhǔn)確劃樣，確保分層澆筑要求。（6）、主管工長在施工前除對施工班組進(jìn)行書面交底外，還應(yīng)在現(xiàn)場對施工班組進(jìn)行口頭交底，確保技術(shù)要求落實(shí)到勞務(wù)層。（7）、每罐砼隨車小票必須認(rèn)真簽字收驗(yàn)，做好砼的進(jìn)場時間、澆筑時間、澆筑完時間的記錄。9、其它質(zhì)量防治措施（1）墻體爛根：混凝土澆筑前，先均勻澆筑10cm水泥砂漿，混凝土坍落度要嚴(yán)格控制，防止混凝土離析，下部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。（2）洞口位移變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。模板穿墻螺栓應(yīng)緊固。(3)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不牢固或

36、支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。(4)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。九、砼工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、 蜂窩產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相對過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動器。停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗.模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予填封，底板鋼筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2、 露筋產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼范本；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時墊塊間距

37、宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動器必須待砼中氣泡完全排除后才移動。3、 麻面產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；范本濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對范本要澆水濕潤。4、 孔洞產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；按照規(guī)程使用振動器，特殊部位采用30小直徑振動棒仔細(xì)振搗。5、 縫隙及夾渣產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺階面及墻根處。預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開100×100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留200×200mm范本，墻按1500

38、mm設(shè)置。澆筑砼前應(yīng)全面檢查，清除范本的雜物和垃圾。6、 墻底部缺陷（爛腳）產(chǎn)生原因：范本下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先鋪50mm厚左右的同級別砂漿。預(yù)防措施：范本縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆筑50100mm厚的同級別送減石子砂漿。7、 板表面平整度差產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平，砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗時應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，砼達(dá)到1.2mpa后才允許在砼面上操作。8、 砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加塑料薄膜覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。9、 缺棱掉角產(chǎn)生原因：砼未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度拆模時間，拆模過早，拆模方法不當(dāng)。預(yù)防措施：拆模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。10、 鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂產(chǎn)生原因：墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時沖力過大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當(dāng)承托較大的鋼筋時，墊塊中應(yīng)加鋼筋頭增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。十、混凝土養(yǎng)護(hù)為保證已澆筑好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計要求的強(qiáng)度，防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好