同側(cè)開口機使用說明書

1、和泥炮在主鐵溝同側(cè)布置的全液壓開鐵口機使 用 說 明 書西安重機有限公司2008年 6 月 6 日1 目錄一、序言二、設備組成和技術(shù)性能三、結(jié)構(gòu)和工作原理四、開鐵口機的現(xiàn)場安裝和調(diào)試五、開鐵口機的操作六、維護和檢修2 一、序言高爐爐前的液壓泥炮和液壓開鐵口機有兩種布置形式：1、同側(cè)式布置，將泥炮和開鐵口機布置在主鐵溝的同一側(cè)，開鐵口機在泥炮的下方運行。當泥炮停在非工作位置時，開鐵口機可在泥炮下方任意旋轉(zhuǎn)。當開鐵口機停在非工作位置時，泥炮可在開鐵口機的上方任意旋轉(zhuǎn)，互相不會干擾碰撞。這種布置形式緊湊，爐前人員的操作面積大，從操縱室窗口可清楚觀察到出鐵口的狀況，爐前液壓管路易于布置，故目前新建高爐

2、和大修高爐都優(yōu)先選用這種布置形式。2、分側(cè)式布置，將泥炮和開鐵口機布置在主鐵溝的兩側(cè)。同側(cè)布置和分側(cè)布置時，液壓開鐵口機的結(jié)構(gòu)形式是不一樣的，本說明書只限于介紹同側(cè)布置的液壓開鐵口機。二、設備組成和技術(shù)性能用于 10003000m3高爐的 kdla 型同側(cè)式液壓開口機的結(jié)構(gòu)簡圖如圖l 所示。由鉆沖小車 1、軌梁及送進機構(gòu)2、旋轉(zhuǎn)機構(gòu) 3、擺動機構(gòu) 4、機上管路和液壓站等組成。kdla 型同側(cè)式開鐵口機的性能如表1。與國內(nèi)外現(xiàn)有開鐵口機相比較，kdla 型開鐵口機具有以下特點：1、采用具有鉆削和沖打雙作用的液壓鑿巖機。與風動鑿巖機比較，介質(zhì)工作壓力高，鉆削、沖打能量大，開鐵口速度快，可大大減少鉆

3、頭和鉆桿的消耗，運行費用低。2、采用全液傳動， 并可和液壓泥炮共用一個液壓站，與風動 -液壓復合式開鐵口機比較，可省去專用空壓機，大大節(jié)省投資。3、機上采用了自潤滑銅套，不需要每天向潤滑點注油，維護方便。4、可以和液壓泥炮在主鐵溝同一側(cè)布置、結(jié)構(gòu)緊湊輕便、工作可靠。三、結(jié)構(gòu)和工作原理1、鉆沖小車上固定有液壓鑿巖機，由擺線油馬達和沖擊器組成。擺線油馬達使鉆桿旋轉(zhuǎn)，沖擊器使鉆桿產(chǎn)生高頻直線沖打。油馬達和沖擊器單獨供壓力油，由各自的手動換向閥操縱。鉆削和沖打可同時進行，也可分別進行。3 2、軌梁及送進機構(gòu)液壓鑿巖機緊固在走行小車上，小車裝有四個走行輪，沿軌梁槽鋼7 的下緣圖 1 kd1a 型液壓開鐵

4、口機結(jié)構(gòu)簡圖1-鉆沖小車； 2-軌梁及送進機構(gòu)； 3-旋轉(zhuǎn)機構(gòu)：4-擺動機構(gòu)； 5-錨鉤； 6-錨鉤座； 7-軌梁；8-送進油馬達； 9-轉(zhuǎn)臂； 10-旋轉(zhuǎn)油馬達； 11-緩沖器檔塊4 表 1 kd 型同側(cè)式開鐵口機性能參數(shù)表型號（總圖圖號）kd1a （lya00.01）kd3a （lga00.01 ）kd2a（gxta00.01 ）適用高爐10003000m35001000m3500m3以下鉆頭直徑5080mm 5070mm 5065mm 最大開鐵口深度3500mm 3100mm 2500mm 鉆孔角度交貨狀態(tài) 10(816可調(diào) ) 鉆頭轉(zhuǎn)速300 r/min 鉆桿送進速度0.040.05m

5、/s 鉆桿返退速度1 m/s 沖打能量250350 j 軌梁旋轉(zhuǎn)角度150旋轉(zhuǎn)時間1215 s 沖打頻率4050 hz 鉆沖機構(gòu)工作油壓13 mpa 工作流量鉆孔 70l/min 沖打 90l/min 送進機構(gòu)工作油壓1013 mpa 工作流量鉆孔 4l/min 返退 80l/min 軌梁擺動工作油壓8 mpa 工作流量15 l/min 旋轉(zhuǎn)機構(gòu)工作油壓13 mpa 工作流量45 l/min 走行。依靠軌梁尾部上方的送進油馬達8 通過鏈條牽引，使鉆沖小車走行。通過調(diào)節(jié)送進油馬達供油的流量，可實現(xiàn)鉆沖小車的慢進和快退。軌梁尾部的導向鏈輪上裝有拉緊螺桿，調(diào)節(jié)拉緊螺桿可以調(diào)節(jié)牽引鏈條的緊張程度。軌梁

6、 7 的前端裝有錨鉤5，開鐵口機旋轉(zhuǎn)到開鐵口位置時，通過擺動機構(gòu) 4 使軌梁繞吊掛點上下擺動，使軌梁前端的錨鉤下落到錨鉤座上實現(xiàn)掛鉤動作。鉆沖小車在打開出鐵口的過程中，錨鉤始終鉤在與高爐爐殼或鐵口框架焊接的錨鉤座上，將鉆桿開鐵口時的反作用力傳到高爐爐殼上。5 3、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)開鐵口機的轉(zhuǎn)臂9 由旋轉(zhuǎn)油馬達 10 通過齒輪一銷輪機構(gòu)來實現(xiàn)轉(zhuǎn)動。油馬達外殼固定在轉(zhuǎn)臂上，油馬達出軸端帶有小齒輪，小齒輪與固定在底座上的銷輪相嚙合，邊緣裝有許多銷軸的銷輪是固定不動的。油馬達旋轉(zhuǎn)時，軸端小齒輪與大銷輪上的銷軸相嚙合，使油馬達繞銷輪的軸線公轉(zhuǎn)，帶動轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)到開鐵口位置和退回到非工作位置時的停位是靠固定

7、在底座上的緩沖器檔塊 11來保證的。故開鐵口機安裝時擋塊11的調(diào)整和固定十分重要， 特別是轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)到開鐵口位置時的停位應盡量準確。4、擺動機構(gòu)擺動機構(gòu)安裝在軌梁的上部，主要作用是吊掛和支承軌梁，并使軌梁繞本身吊掛點擺動，以實現(xiàn)掛鉤和摘鉤動作。擺動機構(gòu)的組成如圖2，支架 1 通過 8 個螺栓與轉(zhuǎn)臂端部的扇形板相固定。吊掛在吊掛軸3 上的吊掛架 4 用螺栓與軌梁頂面相固定。擺動油缸2 的伸縮，帶動軌梁繞吊掛點軸3 擺動。吊掛軸后部固定架上的止動螺柱 5 是當維修拆去擺動油缸2 時，使軌梁停位在一定的角度。圖 2 擺動機構(gòu)1-支架； 2-擺動油缸； 3-吊掛軸； 4-吊掛架； 5-止動螺柱； 6-防塵

8、罩6 擺動機構(gòu)的支架上有兩組固定螺栓孔，轉(zhuǎn)臂端部的扇形板上有四組固定螺栓孔，改變支架和扇形板的相對固定位置，可實現(xiàn)開鐵口機開口角度在816的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。具體調(diào)節(jié)方法見本說明書第四部分。5、開鐵口機的正常工作程序當需要打開出鐵口時，旋轉(zhuǎn)油馬達供油，開口機從非工作位置旋轉(zhuǎn)到開鐵口位置，即軌梁處于主鐵溝正上方時停止，擺動油缸供油，軌梁繞吊掛點擺動，軌梁端部的錨鉤下降至鉤住錨鉤座為止，這時，軌梁尾部的送進油馬達供油，鉆沖小車帶著鉆桿慢進，同時啟動鉆沖小車上的鉆沖油馬達和沖擊器，鉆頭碰到出鐵口炮泥后即開始鉆削炮泥。為了保護鋃有硬質(zhì)合金的鉆頭，一般是在將要打穿而尚未打穿出鐵口時，鉆桿就快速后退，操作人員用

9、桶桿捅開出鐵口。當鉆桿快速后退時，鑿巖機的鉆削油馬達和沖擊器同時停止，鉆沖小車退到最后位置后，擺動油缸供油，軌梁端部的錨鉤上升，離開錨鉤座，軌梁擺動到位后，旋轉(zhuǎn)油馬達供油將開口機旋轉(zhuǎn)到非工作位置。6、液壓站的配置。開鐵口機和泥炮應共用一個液壓站。泥炮和開鐵口機都是屬于短暫工作，液壓站油泵的電動機應在大部分時間里處于停止狀態(tài)，開鐵口機每次工作完后應停泵。液壓鑿巖機上有4 個油管接口。鉆削油馬達和沖擊器各有2 個接口，鉆削和沖擊可以同時運行，也可以分別運行，所以有各自的手動換向閥來控制各自的油路。開鐵口時，送進油馬達、鉆削油馬達和沖擊器同時工作，由于鉆削和沖擊每個動作的流量都在8090l/min

10、的范圍內(nèi)，故一般采用兩臺油泵分別向鉆削和沖擊回路供油。由于3 個執(zhí)行機構(gòu)同時動作，故其手動換向閥必需有一個以上是鋼球定位的，操作人員松開手柄后，手柄能停止在所需要的位置上。液壓系統(tǒng)的油路應保證手動換向閥處于中位時，油泵處于卸荷狀態(tài)，既或在每次工作完畢操作人員忘了停泵，液壓系統(tǒng)也不會高壓溢流。四、開鐵口機的現(xiàn)場安裝和調(diào)試開鐵口機在高爐出鐵場安裝前，應檢查基礎螺栓的位置、尺寸和總圖是否一致，開鐵口機的部件是否齊全。在爐前的安裝順序為：旋轉(zhuǎn)機構(gòu)擺動機構(gòu)軌梁鉆沖小車開鐵口機本體上的接管與泵站來管的連接。在調(diào)試時再將錨鉤座焊在高爐爐殼上。調(diào)試順序為先液壓站后開口機本體。液壓站調(diào)試的主要內(nèi)容為各系統(tǒng)的工作

11、壓力，通過節(jié)流閥調(diào)節(jié)各系統(tǒng)的流量，以達到各機構(gòu)要求的運動速度。擺動機構(gòu)的油壓， 調(diào)整到 8mpa 左右為宜。 如油壓調(diào)得太高， 錨鉤落在錨鉤座7 上阻塞時，會使擺動油缸活塞桿和端部銷軸受力過大而變形或損壞。送進油馬達的油壓也不宜調(diào)高，開鐵口時，如送進油馬達油壓過高，鉆桿尾部受壓過大，會使鉆桿尾部退刀槽處折斷，一般調(diào)到10mpa 左右為宜，其他回路可調(diào)到13mpa。開鐵口機的正向 (轉(zhuǎn)向工作位置 )和反向旋轉(zhuǎn)時間以1315s為宜，鉆沖小車前進速度為從鉆削開始至打開出鐵口為止的時間約11.5 分鐘，鉆沖小車快退的速度以1m1.2m/s為宜。開鐵口機轉(zhuǎn)到非工作位置時的停位不要求準確，但轉(zhuǎn)到工作位置時

12、的停位要相對準確一些，這是靠與轉(zhuǎn)臂上緩沖器接觸的固定擋塊的位置來確定的。故調(diào)試時，要將轉(zhuǎn)臂多次旋轉(zhuǎn)，確認固定擋塊的位置合適后再將固定擋塊焊牢。錨鉤座由制造廠以部件狀態(tài)交貨，在爐前調(diào)試時，根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整筋板尺寸，找準位置后焊牢在爐殼上。當錨鉤座焊牢后，如發(fā)現(xiàn)掛鉤后，鉆頭的前端未能對準出鐵口，可以通過調(diào)整錨鉤與軌梁間的調(diào)整墊片來調(diào)節(jié)鉆頭的上下位置。開鐵口的鉆孔角度，也就是軌梁的傾斜角度是可調(diào)的，開口機的交貨狀態(tài)為10，可在 816的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)， 調(diào)節(jié)方法是改變轉(zhuǎn)臂端部扇形板和擺動機構(gòu)支架間的相對位置。如圖2 所示，擺動機構(gòu)的支架1 上有 2 組固定孔，交貨狀態(tài)10及軌梁在 814范圍內(nèi)調(diào)節(jié)時，

13、均使用上面一組固定孔， 只是軌梁要調(diào)節(jié)到 16時，才使用下面一組固定孔。轉(zhuǎn)臂端部的扇形板上有四組固定孔，從下部數(shù)第二組固定孔是用于軌梁傾角為 10時，當使用扇形板的最下面一組固定孔與擺動機機支架相連接時軌梁的傾角為 8，當使用扇形板的上面兩組固定孔時，軌梁傾角依次為12，14。當采用扇板板的最上面一組固定孔與擺動機構(gòu)支架的最下面一組固定孔時，軌梁的傾角為 16。五、開鐵口機的操作操作人員上崗前應先閱讀本說明書，了解和熟悉開鐵口機的結(jié)構(gòu)、動作原理和操作要領。開鐵口機屬于短暫工作的設備。開口機處于休止位置時，液壓站的油泵應處于停泵狀態(tài)。開鐵口機每次動作前，先啟運油泵，每次動作完畢后，應及時停泵。啟

14、動和停泵的按鈕在操作室的電控箱上。開鐵口機的各個動作均由操作閥臺上的手動換向閥來控制。鉆沖小車前進鉆削時，送進油馬達，鉆削油馬達，沖擊器均要動作。操作人員無法同時操作三個手柄，故應該至少有一個動作，例如送進油馬達采用鋼珠定位的手動換向閥，只要操作人員將手柄放至送進(或返退 )位置，操作人員松開手柄，閥芯也不會自動回到中央，必需由操作人員再次板動手柄，才會回到中位。除送進油馬達外，其他8 動作的手動換向閥可以是彈簧復位的。正常操作順序為：啟動油泵一一開口機旋轉(zhuǎn)至開口位置一一軌梁擺動實現(xiàn)掛鉤一一鉆沖小車前進，鉆削和沖打。鉆完鐵口，鉆沖小車快速返退，要注意等鉆桿和鉆頭全部退出鐵口后，一一軌梁擺動脫鉤一一轉(zhuǎn)臂反向旋轉(zhuǎn)，直至到達休止位置。當一次未能打通鐵口，鉆桿變紅變彎，需要更換時，應先退出鉆桿，鉆沖小車退至最后位置，再將轉(zhuǎn)臂轉(zhuǎn)至更換鉆桿比較方便的位置，更換鉆桿后繼續(xù)開鐵口。主鐵溝兩邊的渣塊如堆積過高，會妨礙開鐵口機的旋轉(zhuǎn)和液壓硬管關節(jié)的擺動，操作人員應及時清理主鐵溝兩邊的渣塊，以免妨礙開鐵口機的旋轉(zhuǎn)和液壓硬管的活接頭的擺動。六、維護和檢修液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障的80%的原因是由于液壓油不清潔所引起，保持液壓系統(tǒng)液壓油的清潔度是日常維護的主要內(nèi)容之一。液壓站設有循環(huán)過濾系統(tǒng)，應經(jīng)常