B104下順槽一單元校檢孔施工安全技術(shù)措施1029

1、B104下順槽一單元校檢孔施工安全技術(shù)措施一概述根椐工作面防突專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)、煤礦安全規(guī)程、防治煤與瓦斯突出規(guī)定及鉆機(jī)操作安全規(guī)程等相關(guān)規(guī)定要求，需由我單位在B104下順槽底抽巷施工B104下順槽一單元校檢鉆孔。為保證鉆孔施工質(zhì)量及施工安全，特編制本安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后認(rèn)真貫徹執(zhí)行。二鉆孔設(shè)計(jì)1、所有鉆孔按設(shè)計(jì)施工（具體位置、參數(shù)見(jiàn)附圖）2、鉆孔采用94mm鉆頭裸孔鉆進(jìn)，見(jiàn)煤后由礦方取樣人員進(jìn)行壓風(fēng)取樣，取樣后穿煤層至頂板0.5m處提鉆，用測(cè)壓套件封孔測(cè)壓。三鉆孔施工1、施工設(shè)備鉆機(jī)型號(hào)： ZDY-3200S 鉆桿：73.5mm光桿鉆桿鉆頭：94mm復(fù)合片鉆頭組合鉆進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)備齊鉆具、管鉗、坡度規(guī)、皮

2、尺、線繩、銅錘、防噴裝置等工具，并配齊封孔材料及風(fēng)動(dòng)注漿泵。2、鉆孔施工工藝流程1、嚴(yán)格按照現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定鉆孔的位置、方位、傾角開(kāi)孔。每個(gè)鉆孔施工完畢必須實(shí)測(cè)鉆孔傾角、方位角。角度允許誤差±1°，鉆孔施工時(shí)礦方每班安排人取樣，因礦方人員未到位影響施鉆的按影響計(jì)算。2、鉆孔采用94mm鉆頭鉆進(jìn)煤層底板停鉆，壓風(fēng)取煤樣，取樣后繼續(xù)穿煤至煤層頂板，（若頂板出水則下一鉆孔可不穿過(guò)煤層）注漿封孔安裝壓力表測(cè)壓。裝表后壓力表觀測(cè)由礦方人員負(fù)責(zé)。3、每完成一個(gè)鉆孔，要通知現(xiàn)場(chǎng)盯崗人員對(duì)鉆孔驗(yàn)收。4、鉆孔施工到大于設(shè)計(jì)孔10m未見(jiàn)煤時(shí)，必須向通防管理部及時(shí)匯報(bào)，由相關(guān)部室現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行會(huì)審后，方可鉆進(jìn)

3、或撤鉆。3、 鉆孔封孔技術(shù)要求（1）封孔前先用壓風(fēng)取煤樣，用壓風(fēng)將孔內(nèi)煤、巖渣沖洗清理干凈。（2）孔內(nèi)全程下1/4鋼管，下至見(jiàn)煤點(diǎn)接三不通聯(lián)測(cè)壓軟管，三不通另一端接1/4鋼花管下至孔底。使用鋼管作為排氣管使用，孔口外露200mm，下入鋼管同時(shí)下入囊袋。（3）采用“兩堵一壓”封孔，具體步驟如下送入測(cè)壓管及封孔裝置 首先將測(cè)壓管送入鉆孔，在鉆孔孔口一定距離的測(cè)壓管兩端布置囊袋A和囊袋B。注漿囊袋膨脹 將速凝膨脹封孔材料與水按1：1比例混合均勻后，啟動(dòng)風(fēng)動(dòng)注漿泵通過(guò)注漿管向兩端囊袋A和B注入速凝膨脹封孔材料漿液，使囊袋膨脹后在封孔段兩端對(duì)孔壁形成壓力，達(dá)到密封鉆孔封孔段兩端的作用。封孔段注漿 當(dāng)注漿

4、壓力達(dá)到0.60.8MPa后，注漿管的中央爆破閥門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟，速凝膨脹封孔注漿液開(kāi)始填充囊袋A和囊袋B中間的封孔段空間，當(dāng)排氣管返回注漿液時(shí)說(shuō)明鉆孔封孔段已充滿。注漿液填充鉆孔孔壁裂隙 關(guān)閉排氣管路后繼續(xù)向封孔段注漿，注漿液在注漿泵壓力作用下不斷填充鉆孔孔壁周?chē)严?，?duì)已有的裂隙進(jìn)行封堵。封孔完成 當(dāng)注漿壓力達(dá)到1.5MPa，表明鉆孔孔壁周?chē)严兑训玫匠浞痔畛洌_(dá)到密封鉆孔的要求，此時(shí)停止注漿，封孔完成。4、測(cè)壓要求（1）采用量程0-1MPa的壓力表測(cè)壓。（2）封孔前必須沖盡孔內(nèi)煤粉，注漿封孔結(jié)束，應(yīng)凝固8h后進(jìn)行測(cè)壓裝置的安裝。測(cè)壓管外露200mm為宜。測(cè)壓裝置現(xiàn)場(chǎng)安裝前必須經(jīng)氣密性試驗(yàn)，并檢

5、查是否完好，安裝時(shí)，接頭用生料帶扎緊，確保嚴(yán)密不漏氣。（3）測(cè)壓結(jié)束后，及時(shí)封堵鉆孔，或采取其他措施，保證不漏氣。5、施工前準(zhǔn)備 (1)通風(fēng)標(biāo)準(zhǔn)：鉆孔施工現(xiàn)場(chǎng)釆用自然通風(fēng)。(2 )施工前要確保鉆機(jī)施工周?chē)锏乐ёo(hù)可靠。開(kāi)孔前配齊施工設(shè)計(jì)措施、交接班記錄本、鉆孔記錄本等，并保證完好整潔。（3）通防技術(shù)部負(fù)責(zé)保證打鉆用風(fēng)、用水；負(fù)責(zé)在施工地點(diǎn)安設(shè)瓦斯傳感器同時(shí)留設(shè)足夠長(zhǎng)的線纜，并定期調(diào)校，打鉆期間挪移由施工單位負(fù)責(zé)。（4）施工地點(diǎn)30m范圍內(nèi)安裝一組壓風(fēng)自救器裝置（不小于4人使用）并保持正常使用。每人風(fēng)量不小于0.1m/min，且嚴(yán)禁在裝置附近存放物料。（5）施工地點(diǎn)附近安裝一部本質(zhì)安全型調(diào)度電話

6、，以便及時(shí)匯報(bào)工作情況。四.鉆機(jī)打運(yùn)安全技術(shù)措施 1、鉆機(jī)運(yùn)輸路線：B104下順槽底抽巷施工地點(diǎn)。2、鉆機(jī)裝車(chē)嚴(yán)禁超高、超長(zhǎng)、超寬，鉆機(jī)拉運(yùn)時(shí)各機(jī)械部位必須穩(wěn)固，用8#鐵絲或鋼絲繩捆實(shí)。 3、移鉆前必須事先做好排除鉆機(jī)周?chē)陌踩[患工作，確保道路通暢，嚴(yán)禁帶電搬運(yùn)，移鉆時(shí)必須降低主機(jī)重心，防止移穩(wěn)過(guò)程中傾倒，移鉆過(guò)程中必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。 4、移鉆時(shí)嚴(yán)禁拉傷電纜或損壞儀表等其它設(shè)備，應(yīng)防止油箱內(nèi)油位過(guò)高而導(dǎo)致移動(dòng)油箱時(shí)漏油。5、采用手拉葫蘆拉、人推撬的辦法移動(dòng)，在移鉆時(shí)由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮，以確保安全；人工抬運(yùn)鉆機(jī)零部件離地高度不大于 0.3m。使用葫蘆起吊、拉運(yùn)時(shí)，必須隨時(shí)觀察起吊梁、起吊工具

7、、起吊繩扣的受力變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作，查明原因，處理好后，方可繼續(xù)工作。6、在斜巷拉運(yùn)，必須用2臺(tái)3t手拉葫蘆，一個(gè)拉，一個(gè)留繩，人員必須上坡拉運(yùn)，并有鋼絲繩固定其它滑動(dòng)物件；抬運(yùn)時(shí)，抬運(yùn)人員要看清巷道前方，防止被巷道內(nèi)物件絆倒，防止頭手碰撞巷道內(nèi)錨桿和錨索等物件。7、斜巷拉運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁人員在斜巷內(nèi)行走，斜巷及拉運(yùn)鉆機(jī)下方嚴(yán)禁站人。 8、鉆機(jī)拉運(yùn)期間人員嚴(yán)禁隨機(jī)起吊，人身體各部位嚴(yán)禁放在起吊物下方，嚴(yán)禁人員站在起吊物擺動(dòng)范圍內(nèi)。 9、鉆機(jī)起吊利用起吊錨桿起吊。 10、起吊前必須試起吊，先試?yán)x地200mm，合格后方可正式起吊。起吊中，起吊物周?chē)?m內(nèi)，除起吊操作人員外，嚴(yán)禁其他人作業(yè)或

8、逗留，起吊人員應(yīng)站在與重物墜落的相反位置，鉆機(jī)回旋范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。起吊重物需要懸空停留時(shí)，必須將手拉小鏈拴在巷幫生根點(diǎn)上。六、鉆孔施工安全技術(shù)措施 1、必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程和鉆探工操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工，鉆機(jī)操作工工必須持證上崗。2、嚴(yán)格執(zhí)行開(kāi)工安全確認(rèn)，由當(dāng)班安全責(zé)任人（當(dāng)班安全負(fù)責(zé)人對(duì)安全基礎(chǔ)環(huán)境、安全設(shè)施、機(jī)械狀態(tài)、瓦斯、支護(hù)等進(jìn)行安全確認(rèn)，當(dāng)班操作鉆機(jī)人員對(duì)鉆機(jī)運(yùn)行狀況、鉆機(jī)基礎(chǔ)、孔內(nèi)情況、供風(fēng)供水供電等進(jìn)行安全確認(rèn)，鉆桿裝卸工對(duì)鉆具、操作空間、操作工具等進(jìn)行安全確認(rèn)）進(jìn)行安全確認(rèn)，并填寫(xiě)安全確認(rèn)牌板。確認(rèn)無(wú)隱患后，方可作業(yè)。 3、電機(jī)和開(kāi)關(guān)不得放置在淋水處；鉆桿接頭處要涂抹適量的黃油

9、。 4、按照液壓圖連接好機(jī)架、油箱、操縱臺(tái)之間的油管。接頭螺紋連接必須可靠擰緊；快速接頭連接好后必須將快速接頭安全鎖鎖好。連接和斷開(kāi)快速接頭，都必須在系統(tǒng)泄壓狀態(tài)下操作。 5、鉆孔開(kāi)孔前，鉆機(jī)全體人員應(yīng)詳細(xì)了解鉆機(jī)供電電源位置，以免在發(fā)生停機(jī)按鈕失控的情況下可以及時(shí)切斷電源，停送電人員負(fù)責(zé)安裝拆卸鉆桿。 6、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，鉆機(jī)操作工嚴(yán)禁離開(kāi)鉆機(jī)，確需離開(kāi)的必須停電閉鎖，手把打零位。加鉆桿前，加鉆桿人員認(rèn)真檢查鉆桿質(zhì)量，彎曲、壞扣或磨損嚴(yán)重的鉆桿嚴(yán)禁使用，進(jìn)退鉆桿需等卸鉆桿人員離開(kāi)后方可操作。加鉆桿人員服裝必須穿符合國(guó)家防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工作服，穿戴必須整齊，并將袖口、衣襟、褲腳扎緊，避免衣服卷入三

10、角帶及其它旋轉(zhuǎn)部件傷人。牙鉗等異物未拿掉時(shí)嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)鉆桿。 7、施工期間不得隨意停風(fēng)、水及停電，以免發(fā)生埋鉆事故，礦方確需停風(fēng)、水的需提前通知我方，待我方把鉆桿起出不小于2m后方可進(jìn)行停電或停風(fēng)作業(yè)。 8、施工中必須正常使用鉆機(jī)油箱冷卻水裝置。 9、鉆機(jī)壓車(chē)柱為4根液壓?jiǎn)误w，單體必須打在實(shí)幫實(shí)頂上，鉆進(jìn)中若單體松動(dòng)應(yīng)立即停鉆及時(shí)加壓頂緊，保證鉆孔施工過(guò)程中鉆機(jī)能平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。采用防倒繩將壓車(chē)柱固定在頂板錨桿上，防止施工時(shí)晃動(dòng)倒下砸人。 10、鉆機(jī)各類(lèi)油管、管路分類(lèi)吊掛整齊，鉆桿等材料上架管理。 11、卸水轉(zhuǎn)軸時(shí)，操作人員先停止鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，加鉆桿人員站在鉆機(jī)側(cè)方 將牙鉗固定在水轉(zhuǎn)軸上并握緊牙鉗，發(fā)出指令

11、，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)將水轉(zhuǎn)軸卸下，然后停止鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆機(jī)停穩(wěn)后，加鉆桿人員加鉆桿并手動(dòng)緊固兩圈，操作人員轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)將鉆桿緊固后停止鉆機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆機(jī)停穩(wěn)后，加鉆桿人員安裝水轉(zhuǎn)軸，使用牙鉗上緊，發(fā)出指令，操作人員開(kāi)風(fēng)并待孔口返風(fēng)后轉(zhuǎn)動(dòng)鉆機(jī)正常鉆進(jìn)。 12、加鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的側(cè)方，不得正對(duì)孔口及鉆桿，以防噴孔傷人或鉆桿脫落傷人；加完鉆桿后，加鉆桿人員必須站在鉆機(jī)2米外的側(cè)方。 13、卸鉆桿困難時(shí)必須用銅錘敲打接骨處，嚴(yán)禁用鐵器敲打，使用銅錘前要仔細(xì)檢查，如發(fā)現(xiàn)接頭處有開(kāi)焊松動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁使用，避免銅錘脫落傷人。 14、鉆機(jī)工要規(guī)范操作，對(duì)于垮塌、堵塞、排渣不暢、進(jìn)尺緩慢、不進(jìn)尺、擱鉆等應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，采

12、取措施后方可鉆進(jìn)，嚴(yán)禁野蠻操作，以免出現(xiàn)鉆孔事故。人員操作嚴(yán)禁正對(duì)孔口或?qū)卓谶M(jìn)行觀測(cè)，防止高壓噴孔造成傷人事故，鉆機(jī)施工期間鉆機(jī)動(dòng)力頭后方嚴(yán)禁站人及行人，確需通過(guò)的必須與打鉆司機(jī)聯(lián)系停鉆后方可通過(guò)。 15、鉆孔施工過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)巷幫松散，出現(xiàn)頂鉆、夾鉆等異?，F(xiàn)象時(shí)，必須停止打鉆但不得拔出鉆桿。 16、鉆孔施工過(guò)程中，若巷道底板出現(xiàn)滲水、底鼓、變形等突水預(yù)兆時(shí)，必須立即撤人，撤至安全地點(diǎn)后向單位及礦調(diào)度所匯報(bào)，待隱患消除后方可繼續(xù)施工。 17、當(dāng)班負(fù)責(zé)人要作好鉆孔原始記錄，對(duì)孔內(nèi)狀況進(jìn)行描述，詳細(xì)記錄鉆孔 設(shè)計(jì)參數(shù)，實(shí)際施工參數(shù)，終孔孔深，開(kāi)孔人，終孔人及驗(yàn)收人等內(nèi)容。18、施工期間，嚴(yán)禁非鉆

13、機(jī)施工人員站在鉆機(jī)附近，與鉆孔施工無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。19、鉆孔施工至設(shè)計(jì)要求后起鉆前先將孔內(nèi)所有煤巖粉排盡后方可起鉆，以防煤巖粉堵孔或造成噴孔。 20、壓風(fēng)、靜壓水等管路必須連接可靠，拆卸前必須先卸壓。 21、嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，上一班要將鉆孔施工情況、存在問(wèn)題、注意事項(xiàng) 向下一班交代清楚，并簽字認(rèn)可。 22、所有機(jī)械電氣設(shè)備在使用期間，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)并聯(lián)系礦方做處理。 23、鉆孔施工過(guò)程中，每小班要對(duì)所打的煤巖粉及時(shí)清理，打鉆鉆出的鉆屑，靠幫裝袋碼齊。 24、鉆孔施工人員及現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員必須佩帶隔離式自救器并且熟記突水、突出預(yù)兆和避災(zāi)路線，保證在有危險(xiǎn)時(shí)，受威脅地點(diǎn)人員能夠迅速撤離

14、。 25、鉆機(jī)的系統(tǒng)壓力不能隨意調(diào)整，防止系統(tǒng)壓力過(guò)大造成鉆機(jī)其它配件損壞，使鉆機(jī)不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。如發(fā)生異常情況確實(shí)需要調(diào)整系統(tǒng)壓力時(shí)，必須得到隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可調(diào)整，異常情況解決后，必須及時(shí)恢復(fù)鉆機(jī)的正常系統(tǒng)壓力。七、封孔測(cè)壓安全技術(shù)措施 1、封孔前洗盡孔內(nèi)殘?jiān)聹y(cè)壓管時(shí)嚴(yán)禁正對(duì)孔口或用眼直接觀察孔內(nèi)。2、封孔B管柱必須在測(cè)壓管上捆扎牢固，防止下入測(cè)壓管時(shí)脫落，封孔管外露200mm為宜。3、注漿泵水平放置在平整的地面上，檢查并確定進(jìn)氣壓力不大于額定壓力。 4、連接供氣管前，先將供氣管對(duì)著空曠的巷道排氣，待排出的氣中無(wú)水銹等雜質(zhì)后，關(guān)閉供氣開(kāi)關(guān)，再將供氣管連接到注漿泵上。 5、將帶吸漿籠頭的吸漿

15、膠管接入注漿泵吸漿口，并扎牢；將吸漿籠頭放入漿桶并完全浸入液面下，避免吸入空氣。 6、泵在工作狀態(tài)下嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)部件以防造成人身傷害。泵管路用高壓膠管，各處連接用專(zhuān)用U型卡連接。 7、每次注漿結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)將吸漿管放入清水中，開(kāi)泵將泵內(nèi)的殘留漿液 徹底沖洗干凈，待泵排出清水后，再關(guān)閉進(jìn)氣閥，并確保柱塞停在兩邊連接箱都可看見(jiàn)處，以避免換向彈簧長(zhǎng)時(shí)間受壓疲勞損壞，影響下一次的使用。 8、封孔注漿結(jié)束后，及時(shí)用水泥抹平孔口并收拾好現(xiàn)場(chǎng)封孔管路、注漿設(shè)備等物料。9、施工完成后，將施工現(xiàn)場(chǎng)物料、工具及時(shí)清理運(yùn)走，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持整頓有序。10、作業(yè)前，先檢查梯子等登高工具是否牢固，未完全加固前，嚴(yán)禁攀

16、登。先進(jìn)行加固或支好，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。11、高處作業(yè)人員傳遞材料工具時(shí)，應(yīng)手遞手或用繩索傳遞不得亂扔。作業(yè)地點(diǎn)下方嚴(yán)禁有人停留或行走。12、作業(yè)時(shí)必須有人在下面監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁一人單獨(dú)工作。八、瓦斯管理措施1、鉆孔施工期間，通防技術(shù)部必須保證風(fēng)量穩(wěn)定，巷道內(nèi)微風(fēng)、無(wú)風(fēng)、瓦斯超限等情況嚴(yán)禁施工。2、卸水葫蘆前要先打開(kāi)泄壓閥泄壓，然后將水葫蘆緩慢從鉆桿卸下，控制瓦斯釋放量，瓦斯從水葫蘆與鉆桿連接處絲縫緩慢釋放，避免瓦斯超限事故。穿煤期間開(kāi)風(fēng)、水時(shí)應(yīng)緩慢開(kāi)啟嚴(yán)禁一下開(kāi)到底，要緩慢開(kāi)啟，防止孔內(nèi)瓦斯瞬間壓出造成瓦斯超限。3、如果孔內(nèi)瓦斯涌出大，等孔內(nèi)瓦斯釋放后，開(kāi)動(dòng)鉆機(jī)使鉆桿在鉆孔內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)并旋轉(zhuǎn)，疏通

17、瓦斯排放通道。穿煤后，不要立即拔鉆，保持鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)確保鉆孔暢通，防止因堵孔產(chǎn)生噴孔。4、登高超過(guò)1.5m時(shí)需佩帶保險(xiǎn)繩。5、下封孔管安裝臨時(shí)抽放管時(shí)，施工人員和其它人員都站在鉆孔一側(cè)，嚴(yán)禁正對(duì)孔口。 6、瓦斯檢測(cè) (1)鉆孔施工期間，施工現(xiàn)場(chǎng)必須安裝瓦斯傳感器，鉆孔施工期間，現(xiàn)場(chǎng)以監(jiān)控探頭數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，懸掛位置孔口回風(fēng)側(cè)5-15m，距頂板（頂梁）不得大于300mm,距巷道側(cè)壁不得小于200mm。報(bào)警點(diǎn)及斷電點(diǎn)為瓦斯?jié)舛?.8%，復(fù)電點(diǎn)為瓦斯?jié)舛?lt;0.8%。斷電范圍：鉆孔施工地點(diǎn)及20M巷道范圍內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備）。當(dāng)監(jiān)控探頭數(shù)據(jù)顯示0.5% 且有上升趨勢(shì)時(shí)，立即停止鉆機(jī)鉆進(jìn)，查明原

18、因，待瓦斯?jié)舛冉抵?.5%以下，方可恢復(fù)鉆進(jìn)工作。 (2)安監(jiān)處負(fù)責(zé)在施工現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)瓦斯檢查點(diǎn)，鉆孔施工期間，瓦斯檢查員負(fù)責(zé)檢查打鉆地點(diǎn)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛惹闆r。 7、防噴孔相關(guān)措施 (1)鉆孔施工過(guò)程中，出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、壓力增大、噴孔現(xiàn)象時(shí)，停止鉆進(jìn)，不得退出鉆桿，鉆機(jī)不得停止供水，保持鉆機(jī)空轉(zhuǎn)，人員及時(shí)躲離鉆機(jī)，并不得在鉆孔對(duì)側(cè)。待現(xiàn)場(chǎng)情況正常后方可繼續(xù)鉆進(jìn)。 (2)出現(xiàn)噴孔的鉆孔，在退鉆桿過(guò)程中，每退10米，供水洗孔，防止出現(xiàn)因煤巖粉堵孔造成的噴孔。(3)出現(xiàn)噴孔時(shí)，瓦斯檢查員檢查打鉆地點(diǎn)附近20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，撒離打鉆施工人員及工作面施工人員，同時(shí)報(bào)礦調(diào)度室，采取相關(guān)措施。(4)人員撤離后，監(jiān)控中心站觀察鉆場(chǎng)監(jiān)控瓦斯探頭數(shù)據(jù)的變化，通過(guò)分析監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)判斷是否具備恢復(fù)施工的條件。當(dāng)瓦斯?jié)舛蕊@示在0.5%以下時(shí)，瓦斯檢查員與班組長(zhǎng)進(jìn)入施工地點(diǎn)，復(fù)核檢查，再次確認(rèn)正常后方可恢復(fù)施工。 九.其他安全技術(shù)措施 1、嚴(yán)禁非專(zhuān)職電