聚氨酯庫板安裝工藝守則

1、聚氨酯庫板安裝工藝守則1、運輸前的準備：將準備發(fā)貨的聚氨酯庫板板材料按不同規(guī)格分類擺放在車間地面較平整處。聚氨酯板 底應墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料，墊塊材料表面應平整且頂面標高一致，墊塊高 度應不低于6cm左右，墊塊大小不宜過小。根據聚氨酯板的長度及擺放高度，應適當調整墊 的數(shù)量，墊塊沿庫板縱向間距應不小于 3m聚氨酯板堆放高度以不超過 2m為宜。庫板堆放 應分批、分類堆放，堆放應整齊，露天堆放應以帆布或塑料布覆蓋。2、裝車及運輸：裝車前及裝車過程中應對每張庫板進行檢查，看是否板面有劃傷、色斑、表面膜層磨 損、油污、色差及翹曲等質量問題，并及時記錄。施工工地先安裝的庫板應先運輸。裝車前

2、 將車廂底墊上聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等墊塊材料，墊塊材料表面應平整且頂面標高一致，墊 塊高度應不低于15c m左右，墊塊大小不宜過小，墊塊沿庫板縱向間距應不小于。墊塊應有 一定的強度，防止庫板將墊塊壓扁同車廂底部接觸。在裝車過程中，庫板應輕拿輕放，裝車 人員應穿平底鞋，在庫板上行走時應輕抬輕放，防止庫板碰傷及劃傷。庫板在車廂內應堆放 整齊，庫板靠近車廂側沿應放置間距不大于 2米的木板，防止車在行進的過程中庫板碰撞車 廂側沿損壞庫板。庫板綁扎時，繩索應勒緊防止松動，繩索同庫板接觸受力較大處應墊上木 板，木板不宜過小且與庫板緊靠，應使繩索的力量均勻的作用在庫板上，以防止繩索勒傷庫 板及庫板局部出現(xiàn)勒

3、陷。在行車過程中應定時進行檢查繩索是否有松動及庫板是否整體傾斜 等有損庫板的現(xiàn)象出現(xiàn)，如出現(xiàn)應及時調整。3、卸車及材料現(xiàn)場堆放：聚氨酯庫板材料進駐施工現(xiàn)場應設置指定地點堆放， 并設置隔離設施及禁止煙火標志。 堆放地點地面應平整堅固，并清掃干凈，與作業(yè)區(qū)不發(fā)生沖突，避免二次搬運，先安裝的庫 板應放在便于先搬運的位置。卸車及材料現(xiàn)場堆放方法和注意事項同第 1、第 2條。聚氨酯 庫板材料在卸車及堆放過程中，也必須進行質量檢查，并作好記錄，將質量不合格的庫板同 合格品分開堆放，并對不合格庫板進行修復合格，如不能修復合格，應立即進行更換，新更 換的庫板應注意保證與原庫板的面板顏色一致，色差不應過大。4、

4、安裝前的準備：測量聚氨酯墻板安裝位置的板槽是否符合設計要求，檢查板槽底面是否平整以及標高 是否正確，如不符合設計要求應進行修整直至符合要求。按設計圖紙中聚氨酯墻板位置，在 離墻板約200cm處放線，安裝墻板時，依此線為基準安裝，保證每張板離此線距離為200cm這樣就保證了墻板平面位置的準確性。安裝庫板前，應將庫板板邊緣的塑料保護膜清除干凈 （其它部位塑料保護膜暫不清除，安裝完畢后再清除，防止庫板安裝過程中的損傷），以保 證庫板與庫板之間的凸凹槽內無塑料保護膜，便于板之間外縫打膠，使膠同鋼板粘結緊密。 庫板邊緣的發(fā)泡，如果出現(xiàn)部分高出的情況，應用鏟刀輕輕鏟平，并應盡量避免對庫板板面 面漆產生破壞

5、。在修理庫板及施工的整個過程中，庫板始終應放在聚氨酯泡沫或聚苯泡沫等 墊塊材料上進行，防止庫板著地。5、墻板的安裝： 墻板的安裝應從拐角處開始安裝。按照排板圖，將需要安 裝的拐角處兩張板運至安裝地點， 根據板梁高度及固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件 型號，在板寬中間相應標高位置鉆一個孔，鉆孔時電鉆應同板面垂直，孔內穿上 蘑菇頭尼龍螺栓（尼龍螺栓栓體及蘑菇頭內應打上密封膏），套上角鐵件擰緊， 擰緊程度以使庫板板面尼龍螺栓處稍有凹陷為宜。 立墻板時， 應在與庫板接觸的 地板槽處墊上泡沫等軟性材料， 防止損壞庫板， 兩張拐角處墻板從板地板槽中立 起之后， 應及時根據放線位置調整墻板平面位置以及庫板的垂直度

6、， 并校核墻板 頂標高是否正確（直始至終都需校核）。墻板位置正確無誤后，將角鐵件焊在板 梁上，固定好內外包角（包角板兩邊內側同庫板接觸處打一道密封膏）。在焊接 角鐵件時， 應將庫板角鐵件處用遮擋物遮住， 防止電弧焊時電焊的高溫烤傷庫板 及焊渣飛濺到庫板上。 拐角處的兩塊墻板安裝完畢后，開始沿拐角的走向安裝下 一張墻板。下一張墻板安裝前應在地面上將庫板凸槽或凹槽內打兩道白色密封膏 （密封膏應打在庫板凸槽或凹槽的拐角處） ，打在凸槽或凹槽內的密封膏膏體應 有一定的高度，還應密實連續(xù)均勻，安裝方法同第一張墻板相同。 兩庫板之間先用錘子擊打墊在聚氨酯庫板上的方木，使板 與板之間緊密靠攏。 墻板與墻板之

7、間用兩套連接件楔緊， 兩套連接件分別固定在 墻板與墻板縫隙的上外側及下內側， 下內側的連接件應盡量靠下， 以便后澆混凝6、7、土能將連接件蓋住。板與板的縫隙用連接件楔緊后應保持在 3mn寬左右，如不符 核要求，將板拆下，修整板邊， 然后重新安裝使之板縫符合要求。 固定連接件時， 要注意將一套連接件的兩個部件分別固定在凸凹兩張庫板的邊緣，用©5X13的鉚釘固定，連接件的距離以能拉緊兩庫板為宜。楔緊楔鐵時，錘子與楔鐵保持垂 直，避免碰傷庫板，上下部位的楔鐵應同時楔緊，用鉚釘固定好楔鐵。頂板的安裝： 安裝頂板前，應將吊頂用的 T 型鐵依據圖紙安裝完畢。安裝 T型鐵時，T型鐵應根據剛架的跨度

8、適當起拱，保證頂板安裝完畢后T型鐵不產生向下的撓度。頂板的安裝應先從庫體的一角開始，按照排板圖，將庫板升起至指 定高度和位置，庫板縱向板端分別放在墻板上及 T型鐵上。調整好頂板同軸線的 平行度及垂直度，復核頂板底面的標高，然后將頂板同 T型鐵用拉鉚釘固定，將 頂板與墻板之間的包角板連接好，之后開始下一張庫板的安裝工作。 第二張頂板的安裝方法基本同第一張板，板板的連接方法 基本同安裝墻板相同。 庫板連接件應固定在庫外， 每張庫板板縫應固定三個庫板 連接件，庫板兩端及板中各一個（頂板長小于 4 米也可用兩個庫板連接件）。 所有的頂板安裝完畢后，開始進行吊頂C型鋼的安裝工作。 依據頂板實際排板， 在

9、地面上將固定蘑菇頭尼龍螺栓的角鐵件按相應間距焊在吊頂C型鋼上。然后將吊頂C型鋼按圖紙放在頂板相應位置， 吊頂C型鋼應保證同 軸線的平行度及垂直度。調整好吊頂C型鋼的位置后，在角鐵件螺栓孔的位置上 將頂板開孔，用蘑菇頭尼龍螺栓將角鐵件同庫板連接牢固。 之后將吊頂C型鋼用 圓鋼吊件焊在檁條上，根據頂板底面標高，調節(jié)圓鋼吊件下面的螺母將吊頂 C型 鋼及頂板調整至指定高度。包角板的安裝： 所有冷庫的包角板兩邊內側同庫板接觸處打一道密封膏。墻板之間的包角應分段固 定，以便于現(xiàn)場澆注聚氨酯發(fā)泡料。固定頂板的包角板應每隔500mm用鐵剪剪一個豁口 （豁口的大小以能到入發(fā)泡料為準），然后將其固定在頂板上和墻板

10、上。包角板應用拉 鉚釘固定，拉鉚釘間距應保持在 100mm固定在包角上的拉鉚釘應成一條直線，間距相 等。注意拉鉚釘?shù)你@孔及用拉鉚搶固定拉鉚釘，所使用的工具應同包角板垂直。8、9、10、11、門洞的制作：開門洞時，根據圖紙標的門洞尺寸，找準門洞的位置，畫出門洞輪廓。門洞的上邊緣 應水平，門洞的左右邊緣應垂直，測量門洞的對角線復核是否相等。開洞前應按照圖紙， 反復校核所畫的門洞輪廓線，直到符合要求，用切割鋸仔細依據所畫的門洞線鋸開庫板 上的鋼板，然后用手鋸把聚氨酯芯割開，把門洞切掉的庫板拿下來，完成門洞的制作工 作。手工澆注聚氨酯料：發(fā)泡時， 用量具將黑料及白料按一定比例量好放入發(fā)泡料桶內， 攪拌

11、均勻發(fā)泡料桶內 的黑白料，準備開始手工澆注聚氨酯料。澆注墻板包角板發(fā)泡料時，先將包角板從底部 向上一節(jié)一節(jié)固定包角板，然后用少量的澆注料倒入包角板內，等發(fā)泡料反應凝固后， 繼續(xù)澆注少量的澆注料，直至發(fā)滿為止。澆注頂板包角板發(fā)泡料時，將發(fā)泡料倒入頂板 的包角板豁口后，用物品將豁口處壓住，防止發(fā)泡料流出污染庫板，等發(fā)泡料凝固后， 把豁口處的返起彩鋼板用拉鉚釘固定在庫板上。澆注地板槽時，將發(fā)泡料倒入地板槽后 應及時用木板將地板槽封住，防止發(fā)泡料外流，等發(fā)泡料凝固后，將木板拿起，修理平 發(fā)泡。庫板安裝收尾工作：庫板安裝完畢后， 將庫板塑料保護膜揭掉（如其它工序施工時影響庫板表面， 可將保 護膜暫時保留），揭保護膜時，要保持手套干凈，不要將臟東西抹在庫板上。保護膜清 理完畢后，開始打庫板板縫兩側的玻璃膠（玻璃膠顏色應同庫板顏色相應），在打膠前， 用抹布將板縫擦干凈，然后用膠槍把玻璃膠打入板縫內，打完膠后，立即用膠管將板縫 的膠刮平。庫板安裝注意事項：切割庫板及庫板鉆孔所產生的鐵屑應及時從庫板上清理掉，防止鐵屑生銹時氧化庫板表