HYZL-1制冷管路維修基本技能設(shè)備

1、HYZL-1制冷管路維修基本技能實(shí)訓(xùn)設(shè) 備指導(dǎo)書(shū)生產(chǎn)商: 上海同育教學(xué)儀器設(shè)備制造有限公司地址： 上海市江寧路1251-1277號(hào)電話：62772759使用操作安全注意事項(xiàng)在使用制冷制熱實(shí)驗(yàn)設(shè)備前，請(qǐng)?jiān)敿?xì)讀實(shí)驗(yàn)設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)。1.制冷制熱實(shí)驗(yàn)設(shè)備、電源使用交流220V、50H2市電。2.嚴(yán)禁不懂制冷制熱設(shè)備工作原理者在沒(méi)有熟悉人員指導(dǎo)下擅自開(kāi)機(jī)，以免造成人為損失。3.嚴(yán)禁頻繁開(kāi)機(jī)。每次開(kāi)機(jī)間隔時(shí)間最小須3分鐘。4.嚴(yán)禁開(kāi)機(jī)后用手去摸供電線路及壓縮機(jī)。5.在焊接管路時(shí)，應(yīng)先放掉制冷制。6.學(xué)生不能穿拖鞋進(jìn)入實(shí)驗(yàn)室做實(shí)驗(yàn)。7.實(shí)驗(yàn)完畢必須切斷總電源，否則后果自負(fù)。第一章

2、 系統(tǒng)實(shí)訓(xùn) 實(shí)訓(xùn)一 制冷系統(tǒng)專(zhuān)用工具的基本操作 一、實(shí)訓(xùn)目的1、了解制冷系統(tǒng)專(zhuān)用工具的結(jié)構(gòu)和工作原理。2、掌握制冷系統(tǒng)專(zhuān)用的基本操作方法。三、實(shí)訓(xùn)原理1、割管器割管器是安裝維修過(guò)程中專(zhuān)門(mén)切割銅管和鋁管的工具。它一般由支架、導(dǎo)輪、刀片和手柄組成，如圖1-1. 圖 1-1 割管器 1刀片 2支架 3手柄 4導(dǎo)輪2、倒角器倒角器是將三把均勻分布且成一定角度的刮刀裝在一段塑料管子里。這三把刮刀在端部互成鈍角，在另一端互成銳角，如圖1-2 示 圖 1-2 倒角器外形結(jié)構(gòu)示意圖3、脹管擴(kuò)口器脹管擴(kuò)口器用于脹杯形口和擴(kuò)喇叭口，其結(jié)構(gòu)如圖1-3 所示。圖 1-3 脹管擴(kuò)口器在實(shí)際操作維修過(guò)程中遇到相同管徑的管

3、道連接時(shí)，通常是使用脹管器將其中一根管道端部加工成杯形口，然后將另一根管道插入杯形口進(jìn)行焊接。 4、彎管器彎管器是專(zhuān)門(mén)彎曲銅管、鋁管的工具、彎曲半徑不應(yīng)小于管徑的5 倍。彎好的管子其彎曲部位不應(yīng)有凹痕現(xiàn)象。彎管器根據(jù)導(dǎo)輪及導(dǎo)槽的大小可以不同管徑銅管進(jìn)行加工。彎管器與銅管相對(duì)應(yīng)也有公制和英制之分，其常見(jiàn)的規(guī)格有公制6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、19mm；英制1/4in、3/8in、1/2in、5/8im、3/4in。如圖1-4 所示。 圖 1-4 彎管器結(jié)構(gòu)示意圖 5、修理表閥及連接軟管總成 修理表閥有單表閥和雙表閥兩種。單表閥由壓力表、表閥組成；雙表閥由壓力表、表閥（含視窗）二

4、部分組成，如圖1-5 所示，壓力表有兩塊，一塊低壓表帶負(fù)壓，一塊高壓表0MPa-3。5MPa。低壓表一般用于抽真空和測(cè)量系統(tǒng)低壓側(cè)壓力，高壓表通常用于測(cè)量高壓測(cè)壓力。連接軟管主要用于修理表閥和制冷系統(tǒng)和真空泵等設(shè)備的連接。使用過(guò)程中具體情況，可選用耐壓不同的連接軟管。用連接軟管最高耐壓為3.5MPa。連接軟管的接頭為英制1/4in 管螺紋或公制M12× 1.25 管螺紋。如圖1-5 所示。 圖 1-5 修理表閥及連接軟管組成 6、真空泵制冷系統(tǒng)維修通常采用旋片式真空泵，旋片式真空泵分單級(jí)、雙級(jí)兩種。如圖1-6 所示。圖1-6 真空泵 四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容 1、割管器實(shí)訓(xùn) 1.1 切割銅管操作

5、步驟 1）將所需加工直徑為8mm 的銅管夾裝到割管器手柄至銅管邊緣； 2）將整個(gè)割管器繞銅管順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，如圖1-7 所示；3）割管器每旋緊1/2 圈，需調(diào)緊手柄1/4 圈；4）重復(fù)2、3 步驟，直至將銅管割斷；5）另取不同規(guī)格銅管進(jìn)行切割練習(xí)直至熟練。 1-7 銅管切割加工 1.2 割管器切割銅管注意事項(xiàng)1）銅管一定要架在導(dǎo)軌中間；2）所加工的銅管一定要平直、圓整、否則會(huì)形成螺旋切割；3）由于所加工的銅管管壁較薄。調(diào)整手柄進(jìn)刀時(shí)，不能用力過(guò)猛，導(dǎo)致內(nèi)凹收口和銅管變形，影響切割；4）銅管切割加工過(guò)程中出現(xiàn)的內(nèi)凹收口和毛刺需進(jìn)一步處理。 2、倒角器實(shí)訓(xùn)21 倒角操作步驟1）用割管器切割10cm

6、 長(zhǎng)，直徑為12mm 銅管；2）將倒角器一端的刮刀尖伸進(jìn)管口的端部，左右旋轉(zhuǎn)數(shù)次；3）反復(fù)操作，直至去除毛刺和收口。22 使用倒角器注意事項(xiàng)1）管口盡量朝下，以避免金屬進(jìn)入管道；2）如有金屬屑進(jìn)入管道內(nèi)，需將其清除干凈；3）不要用硬物敲擊倒角器；4）使用后除去倒角器上的金屬屑，并在刀刃處加上防銹油3、擴(kuò)管實(shí)訓(xùn)（如圖1-8 所示）31 擴(kuò)管操作步驟1）用割管器切割10 cm 長(zhǎng)，直徑為6mm 銅管；2）倒角去除銅管端部毛刺和收口；3）將需要加工的銅管夾緊到相應(yīng)的夾具卡孔中，銅管端部露出夾板面H/3 左右（注意夾具坡面位置），旋緊夾具螺母直至將銅管夾牢；4）將擴(kuò)口頂錐卡于銅管內(nèi)，順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)手柄

7、使頂錐下壓，直至形成喇叭口；5）退出頂錐，松開(kāi)螺母，從夾具中取出銅管觀察擴(kuò)口面應(yīng)光滑圓整，無(wú)裂紋、毛刺和折邊；6）另取不同規(guī)格銅管進(jìn)行擴(kuò)喇叭口練習(xí)直至熟練；圖1-8 擴(kuò)管器操作示意圖32 擴(kuò)管操作注意事項(xiàng)：1）注意銅管與夾板的公英制形式要對(duì)應(yīng)；2）有條件最好在擴(kuò)管器頂錐上加上適量冷凍油；3）銅管材質(zhì)要有良好延展性（忌用劣質(zhì)銅管），銅管應(yīng)預(yù)先退火；4）銅管端口應(yīng)平整、圓滑；5）喇叭口大小適宜，太大容易撕裂肯螺母不晚夾進(jìn)，太小容易脫落或密封不嚴(yán)；6）銅管壁厚不宜超過(guò)1mm；7）常見(jiàn)不合格喇叭口形式如獲至寶圖1-9。圖1-9 不合格喇叭口示例4、脹管實(shí)訓(xùn)1）用割管器切割10cm 長(zhǎng)，直徑為3/4in

8、 的銅管；2）倒角去除銅管端部毛刺和收口；3）選定所需3/4in 的脹頭，將其旋到杠桿上；4）將需要加工的銅管夾裝到相應(yīng)的夾具卡孔中，銅管端部露出夾板面略大于銅管直徑長(zhǎng)度，旋緊夾具螺母直至將銅管夾牢，順時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)手柄使脹頭下壓，直至形成杯形口。 5）將手柄逆時(shí)針慢慢旋轉(zhuǎn)，使脹頭從銅管中取出，松開(kāi)夾具螺母。 6）取下銅管，觀察杯形口是否符合要求（相同管徑銅管是否能插入）。 7）另取不同規(guī)格銅管進(jìn)行脹杯形口練習(xí)，直至熟練。 5、真空泵和雙表修理閥總成實(shí)訓(xùn) 5.1 操作步驟1）用軟管連接真空泵和雙表修理閥；閥體上裝有兩只表，一只是壓力表，用來(lái)監(jiān)測(cè)制冷系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一只是壓力真空表，用來(lái)監(jiān)測(cè)抽真空時(shí)

9、的真空度，也可用來(lái)監(jiān)測(cè)制冷系統(tǒng)內(nèi)的壓力；閥體上還設(shè)有兩個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)和三個(gè)接口，若中間接雙表閥中間管接頭（一般用黃色軟管）連接制冷系統(tǒng)，低壓接口（帶負(fù)壓表）接真空泵，一般用藍(lán)色軟管，高壓接口（不帶負(fù)壓表）接制冷劑瓶，一般用紅色軟管。2）打開(kāi)真空泵排氣帽；3）接通真空泵電源，打開(kāi)真空泵電源開(kāi)關(guān)；4）緩慢地打開(kāi)雙表修理閥旋鈕，即可對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行抽真空；5）觀察壓力表指針位置變化是否正常；6）抽真空25min 后記錄低壓表的真空值；7）關(guān)閉雙表修理閥旋鈕，然后關(guān)閉真空泵電源開(kāi)關(guān)。5.2 注意事項(xiàng)1）連接軟管與真空泵和制冷系統(tǒng)的連接依靠橡膠圈密封，連接時(shí)不能用力過(guò)大，以免損壞橡膠圈影響系統(tǒng)的密封；2）真空泵嚴(yán)

10、禁抽除易燃易爆及有毒氣體。3）真空泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁堵塞排氣口；4）進(jìn)氣口與大氣相通運(yùn)轉(zhuǎn)不允許超過(guò)3min。5）真空泵靠油膜密封，應(yīng)定期加油（HFV-32 專(zhuān)用真空泵油）保證其油位在工作范圍內(nèi)。6）國(guó)產(chǎn)真空泵的接口為公制接口，用英制軟管連接時(shí)需用公制一英制轉(zhuǎn)換接頭進(jìn)行連接，也可以用一端是公制接口，另一端是英制接口的專(zhuān)用軟管進(jìn)行連接。7）真空泵在長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)將其吸氣口和排氣口密封。以免落入灰塵和真空泵油吸水，導(dǎo)致真空泵油變質(zhì)。8）雙表修理閥的高壓表閥和低壓表閥可以單獨(dú)使用。9）雙表修理閥在使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免影響其精度和使用壽命。五、思考題1、用擴(kuò)管器對(duì)不同管徑擴(kuò)喇叭口哩，銅管端部露出夾板的尺

11、寸是否一樣？2、真空泵的抽氣速率越大越嗎？為什么？3、修理雙表閥上的低壓表是否可以用真空表來(lái)代替。實(shí)訓(xùn)二 制冷系統(tǒng)管件焊接一、實(shí)訓(xùn)目的1、掌握便攜式焊炬的基本操作方。2、了解常用焊料及焊劑的特點(diǎn)。3、熟練掌握制冷系統(tǒng)中各種管道焊接方法。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備三、實(shí)訓(xùn)原理焊接設(shè)備主要有氧-乙炔氣焊設(shè)備、氧液化石油氣焊設(shè)備、便攜式焊炬等，本實(shí)訓(xùn)主要以便攜式焊炬為主。1、便攜式焊炬便攜式焊炬由氧氣瓶、丁烷鋼瓶、焊炬氧氣減壓閥、充注過(guò)橋等組成。該設(shè)備操作簡(jiǎn)單，安全方便，特別適用上門(mén)維修。以液化石油氣、丁烷氣體為燃?xì)猓鯕庵紴檠孀罡邷囟?500左右。如圖2-1 所示。 圖2-2 便攜式焊炬外形示意圖 1.1 氧

12、氣瓶：氧氣瓶是貯存和運(yùn)輸高壓氧氣的容器。本裝置配套的氧氣瓶容量為2L，公稱(chēng)工作壓力為14.7Mpa，流量調(diào)節(jié)為1-20l/min，壓力調(diào)節(jié)范圍為0-0.5Mpa，瓶體漆成天藍(lán)色。焊接過(guò)程中必須正確地保管和使用氧氣瓶，否則，有爆炸的危險(xiǎn)、運(yùn)輸、存放和使用氧氣瓶時(shí)應(yīng)妥善可靠地固定，防止撞擊和倒下，操作中氧氣瓶不能靠近明火和熱源。氧氣瓶中的氧氣不能全部用完，必須保留0.5Mpa 的剩余壓力。 12 丁烷鋼瓶：丁烷鋼瓶是貯存和運(yùn)輸丁烷的容器。裝置配套的丁烷鋼瓶容量為0.8L，公稱(chēng)工作壓力為0.5Mpa，流量調(diào)節(jié)為0-0.5l/min，瓶體漆成黃色。在使用丁烷鋼瓶時(shí)，除了應(yīng)小心輕放防止撞擊、遠(yuǎn)離明火和熱

13、源外，還應(yīng)注意必須備回火保險(xiǎn)器，瓶體溫度不能太高；連接必須可靠，不得漏氣。 13 減壓器：減壓器是將氣瓶中高壓氣體的壓力減到氣焊氣割所需壓力的一種調(diào)節(jié)裝置。減壓器不但能降低壓力、調(diào)節(jié)壓力，而且能使輸出的低壓氣體的壓力保持穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)闅庠磯毫档投档汀?1.4 回火保險(xiǎn)器：正常氣焊時(shí)，火焰在焊炬的焊嘴外面燃燒，但當(dāng)發(fā)生氣體供應(yīng)不足或管路焊嘴阻塞等情況時(shí)，火焰會(huì)進(jìn)入噴嘴沿著燃?xì)夤苈废蚶锶紵?，這種現(xiàn)象稱(chēng)為回火。如果回火現(xiàn)象蔓延到燃?xì)馄浚涂赡芤鸨ㄊ鹿?。回火保險(xiǎn)器就是裝在燃料氣體系統(tǒng)上的防止向燃?xì)夤苈坊驓庠椿責(zé)谋ｋU(xiǎn)裝置，一般有水封式與干式兩種，干式回火保險(xiǎn)器的工作原理是當(dāng)回火時(shí)，高溫高壓的回

14、火氣體從出氣口倒流入口火保險(xiǎn)器里，活門(mén)關(guān)閉，回火氣體爆破橡膠膜泄壓，排入大氣。a) b) 圖2-2 干式回火保險(xiǎn)器的工作原理 15 焊炬：焊炬是氣焊時(shí)用于控制氣體混合比、流量及火焰并進(jìn)行焊接的工具； 1.6 充注過(guò)橋：當(dāng)氣體用完時(shí)，用作大瓶和小瓶的轉(zhuǎn)換沖注連接接口。 2、氧-乙炔焰的調(diào)節(jié)和選擇由于氧氣和乙炔的混合比不同有三種火焰:中性焰、氧化焰和碳化焰，如圖2-3 所示 圖2-3 火焰形式 21 中性焰：氧氣和乙炔的混合比為：1：1-1：2 時(shí)燃燒所形成的火焰稱(chēng)為中性焰，又稱(chēng)正常焰，它由焰心、內(nèi)焰和外焰三部分組成。焰心靠近噴嘴孔呈尖錐狀，色白明亮，輪廓清晰；內(nèi)焰呈藍(lán)白色，輪廓不清，與外焰無(wú)明顯

15、界限；外焰由里向外逐漸由淡紫色變?yōu)槌赛S色，火焰各部分溫度分面如圖2-4，中性焰焰心外2-4mm 外溫度最高，達(dá)3150左右，因此氣焊時(shí)應(yīng)使焰心離開(kāi)工件表面2-4mm，此時(shí)熱效率最高，保護(hù)效果最好。中性焰應(yīng)用最廣，適于低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼、合金鉛、錫、鎂合金和鑄鐵等材料的焊接以及不銹鋼，純銅、錫表銅、鋁及鋁合金、鉛等材料的焊接；22 碳化焰：氧氣和乙炔的混合比小于1:1 時(shí)燃燒所形成的火焰稱(chēng)為碳化焰；碳化焰的火焰比中性焰長(zhǎng)，也由焰心、內(nèi)焰和外焰構(gòu)成，點(diǎn)火后，可將乙炔調(diào)節(jié)閥開(kāi)得稍大一點(diǎn)，然后控制氧氣調(diào)節(jié)閥的開(kāi)啟程度。隨著氧氣供應(yīng)量的增加，內(nèi)焰的外形逐漸減小，火焰的挺直度也隨之增強(qiáng)，直至焰芯呈藍(lán)

16、白色，內(nèi)焰呈淡白色，外焰呈橙黃色為止，由于氧氣較少，燃燒不完全，整個(gè)火焰比中性焰長(zhǎng)，且溫度也較低，最高溫度約為2700-3000，由于碳化焰中的乙炔過(guò)剩，所以?xún)?nèi)焰中有多余的游離碳，具有較強(qiáng)的還原作用，也有一定的滲碳作用。輕微碳化焰適用于氣焊高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等材料。焊接其它材料時(shí)，會(huì)使焊縫金屬培碳，變的硬而脆。 圖2-4 中性焰溫度分布圖2.3 氧化焰：氧氣和乙炔的混合比大于1：2 時(shí)燃燒所形成的火焰稱(chēng)為氧化焰。隨著氧氣調(diào)節(jié)閥開(kāi)啟程度的增大，內(nèi)焰將消失，焰芯和外焰縮短，焰芯變尖并呈淡紫色，火焰挺直，燃燒時(shí)發(fā)出急劇的“嘶、嘶”聲。由于氧氣較多，燃燒比中性焰劇烈，溫度比中性焰高，可達(dá)3100-

17、3300。氧化焰有過(guò)量的氧，因此有氧化性，一般不宜采用。輕微氧化的氧化焰適用于氣焊黃銅和鍍鋅鐵皮等，因?yàn)榇藭r(shí)可使熔池表面覆蓋一層氧化鋅薄膜，防止了鋅的蒸發(fā)，3、焊料制冷系統(tǒng)對(duì)密封性要求很高，而系統(tǒng)的密封性主要靠高質(zhì)量焊接來(lái)保證。合理地選用焊料是保證焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。焊接管路的常用焊料類(lèi)型有Ag-Cu-P 類(lèi)、Ag-Cu 類(lèi)、Ag-Cu-Zn 類(lèi)、Cu-P 類(lèi)和Cu-Zn 類(lèi)等。銅管與銅管焊接可選用磷銅焊料或低含銀量的磷銅焊料，這種焊料價(jià)格比便宜，具有良好的漫游、填縫和潤(rùn)濕性能，而且不需要用焊藥（也稱(chēng)自性焊料）。銅管與銅管或鋼管的焊接，可選用銀銅焊料和適當(dāng)?shù)暮杆帲负蟊仨殞⒑缚诟浇臍埩艉杆幱?/p>

18、熱水或水蒸氣刷洗干凈，以防產(chǎn)生腐蝕。使用焊藥時(shí)不宜用水稀釋?zhuān)詈糜镁凭♂專(zhuān){(diào)成糊狀，涂于焊口表面，焊接時(shí)酒精迅速蒸發(fā)而形成平滑薄膜不易流失，同時(shí)也可避免水分侵入制冷系統(tǒng)的危險(xiǎn)出現(xiàn)。四、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1便攜式焊炬操作步驟1）安裝好焊接設(shè)備2）在確保設(shè)備完好的情況下，打開(kāi)丁烷氣瓶閥和氧氣瓶閥，此時(shí)氧氣瓶?jī)?nèi)的壓力由壓力表顯示出來(lái)，再順時(shí)針?lè)较蛘{(diào)節(jié)氧氣減壓器上旋鈕，調(diào)到所需要的壓（氧氣減壓器上沒(méi)有低壓表，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)節(jié)）。檢查各調(diào)節(jié)閥和管接頭處有無(wú)泄漏。丁烷氣瓶不需要減壓調(diào)節(jié)；3）點(diǎn)火操作，右手拿焊槍?zhuān)却蜷_(kāi)燃?xì)鈿忾y，然后點(diǎn)火，最后打開(kāi)氧氣氣閥。點(diǎn)為時(shí)，焊嘴的氣流方向應(yīng)避開(kāi)左手。如圖2-5 所示：。4）焊接

19、火焰的調(diào)整，調(diào)節(jié)氧氣和丁烷氣的混合比，使火焰呈中性焰。焰心呈光亮的藍(lán)色，火焰集中，輪廓清晰。5）焊接完畢后，先關(guān)閉焊槍上的氧氣閥，再并閉焊槍上的燃?xì)忾y，然后關(guān)閉氧氣瓶上的減壓閥，最后關(guān)閉氧氣瓶與燃?xì)馄可系母邏簤毫πo，反復(fù)練習(xí)操作，直至熟練為止。注：氣焊設(shè)備的安全操作，是確保自身安全和他人安全的重要一環(huán)，一定要注意。而它的焊接質(zhì)量是制冷設(shè)備維修的一項(xiàng)重要保障。 2管道焊接實(shí)訓(xùn)21 銅管與銅管焊接操作步驟：銅管與銅管焊接一般采用銀焊條的含銀量為25%、15%或5%；也可用銅磷系列焊條，它們均具有良好的流動(dòng)性，并不需要焊劑。1）焊接銅管加工處理。擴(kuò)管、去毛刺，舊銅壁還必須用砂紙去除氧化層和污物；焊

20、接銅管管徑相差較大時(shí)，為保證焊縫間隙不宜過(guò)大，需將管徑大的管道夾小。2）充氮?dú)馐且环N惰性氣體，在高溫下不會(huì)與銅發(fā)生氧化反應(yīng)，而且不會(huì)燃燒，使用安全，價(jià)格低廉。而銅管內(nèi)充入氮?dú)夂筮M(jìn)行焊接，可使銅管內(nèi)壁光亮，清潔，無(wú)氧化層，從而有效控制系統(tǒng)的清潔度。3）打開(kāi)焊槍點(diǎn)火，調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)獾幕旌媳?，選擇中性火焰。 4）先用火焰加熱插入管，燒熱后把火焰移向外套管，再擺動(dòng)焊槍加熱整段銅管，當(dāng)管子接頭均勻加熱到焊接溫度時(shí)（顯微紅色），加入焊料（銀焊條或磷銅焊條）。焊料熔化時(shí)要掌握銅管的溫度，并用火焰的外焰來(lái)維持接頭的溫度，而不能采用預(yù)先將焊料熔化后滴入焊接接頭入，然后再加熱焊接接頭的方法，這樣會(huì)造成焊料中的低熔

21、點(diǎn)元素?fù)]發(fā)，改變焊縫成分，影響接頭的強(qiáng)度和致密性。5）焊接完畢后，將火焰移開(kāi)，關(guān)好焊槍。6）檢查焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有砂眼或漏焊的縫隙，則應(yīng)再次加熱焊接。7）反復(fù)練習(xí)焊接，直至熟練為止。22 銅管與鋼管焊接操作步驟。銅管與鋼管的焊接一般采用50%，45%或25%的銀焊條，要求有良好的流動(dòng)性，而且焊劑的幫助。焊劑的作用是清潔焊條嵌入部位，氧化焊接部位，使焊料順利流入，所以焊劑應(yīng)是柔性混合物或粉末狀。1）對(duì)焊接的銅管和鋼管進(jìn)行加工處理，脹管，去毛刺，如果是舊管則必須去除氧化層、油漆及油污等。2）打開(kāi)焊槍調(diào)節(jié)氧氣和燃?xì)獾幕旌媳龋x擇增碳低溫焰。3）在加熱前，先將焊劑均勻涂在待焊接部位。4）加熱插入管和套

22、管。5）當(dāng)管子加熱完畢時(shí)添加焊料，直到焊劑熔化成液體關(guān)且焊料流入兩管間的縫隙內(nèi)。6）將火焰移開(kāi)關(guān)閉焊槍。7）檢查焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)焊縫仍有縫隙或有砂跟，則重新加熱補(bǔ)焊。8）反復(fù)練習(xí)焊接，直至熟練為止。3注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用焊接設(shè)備。（2）焊接設(shè)備使用應(yīng)在專(zhuān)業(yè)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行。（3）氧氣瓶嚴(yán)禁接觸油及油污。（4）實(shí)訓(xùn)中焊接好的銅管應(yīng)統(tǒng)一堆放，以防燙傷或燙壞焊接橡膠管。（5）嚴(yán)禁將焊槍對(duì)準(zhǔn)人或焊接設(shè)備、橡膠管。（6）焊接時(shí)，火焰要強(qiáng)，焊接速度要快。如果焊接時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管道生成氧化磷等過(guò)多這樣的氧化物混入系統(tǒng)中，可能會(huì)導(dǎo)致毛細(xì)管堵塞，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。（7）焊接設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告老師

23、，不可自行隨便拆修，更不可帶故障繼續(xù)工作。（8）現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備必要的消防器具。五、思考題1如何得到中性焰、氧化焰、碳化焰？2銅管與鋼管焊接時(shí)是否一定要用焊藥？3銅管與鋼管焊接時(shí)應(yīng)注意什么？實(shí)訓(xùn)三 制冷系統(tǒng)保壓及檢漏一、實(shí)訓(xùn)目的1了解和掌握制冷系統(tǒng)保壓的方法與步驟。2熟悉肥皂水檢漏的方法與操作步驟。二、實(shí)訓(xùn)設(shè)備三、實(shí)訓(xùn)原理制冷系統(tǒng)是一個(gè)密封的系統(tǒng)。維修后的制冷系統(tǒng)必須嚴(yán)格地檢查氣密性，才能保證維修質(zhì)量，提高運(yùn)行的可靠性，減少制冷劑的損耗，提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。氟利昂是一種滲透性極強(qiáng)的制冷劑。它無(wú)色無(wú)味，價(jià)格較昂貴，又不易保所以對(duì)制冷系統(tǒng)的氣密性的檢查必不可少。制冷系統(tǒng)中主要檢查泄漏部位包括：制冷壓縮機(jī)，

24、所有可拆卸的連接部位，視液鏡，蒸發(fā)器的各焊接部位、各管道和部件（干燥過(guò)濾器、截止閥、電磁閥）連接處等。四、實(shí)訓(xùn)步驟1將被檢系統(tǒng)內(nèi)充入一定壓力的氮?dú)饣蚋稍锟諝?，并封閉所有出口。一般情況（空調(diào)）系統(tǒng)中充入1.25Mpa 壓力左右的氮?dú)膺M(jìn)行試壓，試壓時(shí)間為24 小時(shí)（根據(jù)情況來(lái)定）?？磯毫τ袥](méi)有下降，若有就要進(jìn)行檢漏。肥皂水檢漏法1）用肥皂水檢漏是目前維修人員常用的比較簡(jiǎn)便的方法，肥皂水的制作：用小刀將肥皂削成薄片，浸泡在熱水中，不斷攪拌溶化成稠狀淺黃色溶液后在使用;2)檢漏時(shí)，在(冰箱)系統(tǒng)中充入（780kPa980kPa）的氮?dú)饣蚋稍锟諝?，用紗布擦去被檢部位的污漬；3）然后用干凈的毛筆蘸上肥皂液

25、，均勻地抹在被檢部位四周，仔細(xì)觀察有無(wú)氣泡溢出。如有肥皂泡出現(xiàn)，說(shuō)明該入有泄漏。4）將檢查出來(lái)的部位進(jìn)行重新焊接，然后再進(jìn)行檢漏，直到系統(tǒng)密封。試壓檢漏完成。五、思考題1目前常用的檢漏方法有哪些？2在用各種方法檢漏時(shí)，應(yīng)該注意哪些事項(xiàng)？三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容制冷系統(tǒng)抽真空操作的目的是排除制冷系統(tǒng)里的濕汽(水)和不凝氣體。一般抽真空方法有三種：低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空法、高低壓雙側(cè)抽真空法和二次抽真空法。1、低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空法 圖 4-1 低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空法示意圖低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空是利用壓縮機(jī)機(jī)殼上的加液工藝管進(jìn)行的，其操作工藝比較簡(jiǎn)單，焊接口少，泄漏機(jī)會(huì)也相應(yīng)的少。低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空的方法如圖4-1 所示。2、高低壓雙側(cè)抽真空高低壓雙側(cè)抽真空是指在干燥過(guò)濾器的進(jìn)口另設(shè)一根工藝管與壓縮機(jī)機(jī)殼上的工藝管并聯(lián)在一臺(tái)真空泵上，同時(shí)進(jìn)行抽真空，這種抽真空的方法克服了低壓?jiǎn)蝹?cè)抽真空方法中毛細(xì)管流阻對(duì)高壓側(cè)真空度不利的影響,但是要增加兩個(gè)焊口,工藝上就稍有些復(fù)雜。高低壓雙側(cè)抽真空對(duì)制冷系統(tǒng)性能有利，且可適當(dāng)縮短抽真空時(shí)間，近年來(lái)也被廣泛的應(yīng)用。3、二次抽真空二次抽真空是指制冷系統(tǒng)抽直空到一定真空度后，充入少量的制冷劑,使系統(tǒng)的壓力恢復(fù)到大氣壓力,這時(shí)系統(tǒng)內(nèi)已含有制冷劑與空氣的混合氣體。第二次抽真空后，便達(dá)到了減少殘留空氣的目的。二次抽真空和一次抽真空