鈑金加工計算公式集合

1、.鈑金折彎計算公式1.生產車間經驗值2.PROE 計算公式PROE 鈑金展開經驗公式可編輯范本.經驗公式（車間老師傅的算法，在實際中略有不同，需要調整）前提條件：內r<2 壁厚 <2.5折彎角度 90 °展開長度 L=L1+L2-2T+0.5T(1)L1L2 為外徑 T 為板厚也即L=L1'+L2'+0.5T(2) L1'L2' 為內徑T 為板厚還即L=L1"+L2"+2r+0.5T(3)L1" L2"為直段長度r 為折彎內徑我這里是用的0.5T，大多數人有用0.3T 的如果內 r/T>2，就直

2、接用中性層K=0.5 計算好了再看 PROE 中的展開可編輯范本.PROE 中的展開長度就是：L=L1"+L2"+DLL1"L2" 為直段長DL 為弧段展開長請記住這個DL ，這個 DL 就是我們要制作的折彎表內的值！再回過來看看上貼的第三個公式L=L1"+L2"+2r+0.5T很容易導出：DL=2r+0.5TDL 為弧段展開長r 為折彎內徑現在要制作折彎表了折彎系數DL 弧長 =2(R+KT)*3.14*(折彎角 /360)K 為 K 因子 T 為厚 R為內側半徑折彎系數DL 弧長 =2R+0.2T =K=0.41因子折彎扣除 L=

3、2R-0.2T折彎系數DL 弧長 =2R+0.3T =K=0.46因子折彎扣除 L=2R-0.3T折彎系數DL 弧長 =2R+0.35T =K=0.5因子折彎扣除 L=2R-0.35T鈑金展開經驗計算方法聲明：本計算方法為本人經驗算法，只在本人現工作之處適用，照搬可能會有偏差。先說一個名詞：折彎余量可編輯范本.折彎余量這個名詞我在論壇別的貼子已經說過，這里再重復一下：一個已成形的鈑金折彎，它有三個尺寸：兩個輪廓尺寸和一個厚度尺寸，定義兩個輪廓尺寸為L1、L2，厚度尺寸為 T ，我們都已知道， L1+L2 是要大于展開長度L 的，它們的差值就是折彎余量，我定義為 K ，那么一個彎的展開尺寸L=L

4、1+L2-K 。一般冷軋鋼板的 K 值(條件： 90 度彎，標準折彎刀具 )T=1.0K=1.8T=1.2K=2.1T=1.5K=2.5T=2.0K=3.5T=2.5K=4.3T=3.0K=5.03. 3 展開計算原理板料在彎曲過程中外層受到拉應力,內層受到壓應力,從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層 -中性層 ,中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣,保持不變 ,所以中性層是計算彎曲件展開長度的基準 .中性層位置與變形程度有關,當彎曲半徑較大,折彎角度較小時,變形程度較小,中性層位置靠近板料厚度可編輯范本.的中心處 ,當彎曲半徑變小,折彎角度增大時,變形程度隨之增大,中性層位置逐漸向彎

5、曲中心的內側移動.中性層到板料內側的距離用表示.4 計算方法展開的基本公式:展開長度 = 料內 + 料內 + 補償量4.1 R=0,折 彎 角 =90 ° (T<1.2, 不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上 式 中 取 :=T/4K= * /2=T/4* /2=0.4T4.2 R=0,=90 °(T 1.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上 式 中 取 :=T/3K= * /2=T/3* /2=0.5T4.3 R 0=90 °L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ )* /2

6、當 R 5T 時=T/21T R <5T=T/30 < R <T=T/4(實際展開時除使用尺寸計算方法外,也可在確定中性層位置后,通過偏移再實際測量長度的方法.以下相同)4.4 R=090 °=T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a 單 位 為 rad, 以 下 相 同 )T<1.2mmB中性層90.0°T4/ATT>=1.2mmB中性層90.0°T3/ATB中性層R°.0T90A中性層aBTA可編輯范本.4.5 R 090 °L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+

7、R)*tan(a/2)+(R+)*a當 R 5T 時=T/21T R <5T=T/30 < R <T=T/44.6Z折1.計算方法請示上級,以下幾點原則僅供參考:(1)當 C 5 時 ,一般分兩次成型,按兩個 90°折彎計算 .(要考慮到折彎沖子的強度)L=A-T+C+B+2K(2)當 3T<C<5時 < 一次成型 >:L=A-T+C+B+K(3)當 C 3T 時 < 一次成型 >:L=A-T+C+B+K/24.7Z折2.C 3T 時 < 一次成型 >:L=A-T+C+B+D+K4.8抽芽抽芽孔尺寸計算原理為體積不變原

8、理,即抽孔前后材料體積不變;ABCD四邊形面積=GFEA 所圍成的面積.一般抽孔高度不深取H=3P(P為螺紋距離),R=EF 見圖 T*AB=(H -EF)*EF+ *(EF) 2/4 AB=H*EF+( /4-1)*EF 2/T預沖孔孔徑 =D 2ABT 0.8 時 ,取 EF=60%T.在料厚 T<0.8 時 ,EF 的取值請示上級.FE=RABGC DEFD中性層TH可編輯范本.4.9 方形抽孔方形抽孔 ,當抽孔高度較高時 (H>H max ),直邊部展開與彎曲一致 , 圓角處展開按保留抽高為 H=H max 的大小套彎曲公式展開,連接處用 45度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高

9、度不高時(H H max)直邊部展開與彎曲一致 ,圓角處展開保留與直邊一樣的偏移值 .以下 H max 取值原則供參考.當 R 4MM 時:材料厚度T=1.21.4 取 H max =4T材料厚度T=0.81.0 取 H max =5T材料厚度T=0.70.8 取 H max =6T材料厚度T 0.6 取 H max =8T當 R<4MM 時 ,請示上級 .4.10 壓 縮 抽 形 1(R d 1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓 (PA-P-PB) 的方式作一段與兩直邊和直徑為 D 的圓相切的圓弧.當 Rd 1.5T時 , 求D 值 計 算 公 式 如

10、下 :D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)1/2R5.0°1345.0°HhRdlTDPArR'PlPB可編輯范本4.11 壓 縮 抽 形 2(R d >1.5T)原則:直邊部分按彎曲展開,圓角部分按拉伸展開,然后用三點切圓 (PA-P-PB) 的方式作一段與兩直邊和直徑為 D 的圓相切的圓弧.當 Rd >1.5T時 :l 按 相 應 折 彎 公 式 計 算 .D/2=(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)1 / 24.12 卷圓壓平圖 (a):

11、 展 開 長 度L=A+B-0.4T圖 (b):壓 線 位 置 尺 寸A-0.2T圖 (c): 90 °折 彎 處 尺 寸 為 A+0.2T圖 (d): 卷 圓 壓 平 后 的 產 品 形 狀.hRdTlDrR'l可編輯范本4.13 側沖壓平圖 (a): 展 開 長 度L=A+B-0.4T圖 (b):壓 線 位 置 尺 寸A-0.2T圖 (c): 90 °折 彎 處 尺 寸 為 A+1.0T圖 (d): 側 沖 壓 平 后 的 產 品 形 狀.L=A+B-0.4TA-0.2TT2.0+BA+1.0TBA4.14 綜合計算如圖 :AAAL= 料內 +料內 + 補償量D

12、=A+B+C+DBT/3T+ 中性層弧長 (AA+BB+CC)(中性層弧長均按“中性層到板料內側CCC距離 =T/3 ”來計算)T/3BB備注 :a 標注公差的尺寸設計值 :取上下極限尺寸的中間值作為設計標準值.b 孔徑設計值 :一般圓孔直徑小數點取一位(以配合沖頭加工方便性),例 :3.81 取 3.9.有特殊公差時除外 ,+0.05取3.84.例:3.80 0c 產品圖中未作特別標注的圓角,一般按 R=0 展開 .附件一 :常見抽牙孔孔徑一覽表料厚1.2類型M4.2M4.44.7M5.1#6-3

13、4.6附件二 :常見預沖孔孔徑一覽表可編輯范本.料厚1.2類型M(1.8)1.8M1.5(1.8)1.8M(1.8)1.8#6-3(1.8)1.8說明 :1 以上攻牙形式均為無屑式 .2 抽牙高度 :一般均取 H=3P,P 為螺紋距離 (牙距 ).3.內徑 :M32.75 M3.50 3.20M 4 3.65 6-32 3.10在 R 0， =90°時；的折彎系數列表：（單位：mm）板材 / 板厚0.81.02.53.04.0冷板4.7

14、6.2鋁板6.1注意：折彎系數不是絕對的，各加工工廠的鈑金工藝工程師會根據所用GB 材料以及加工機器而略有微弱變化。在 R 0， =90°時；的折彎系數列表：（單位：mm）板材 / 板厚0.81.02.53.04.0冷板4.76.2鋁板6.1注意：折彎系數不是絕對的，各加工工廠的鈑金工藝工程師會根據所用GB 材料以及加工機器而略有微弱變化。三.展開計算方法可編輯范本.一般折彎 1 (R=0, =90°):1. 當 0<T 0.3時, L=02.

15、 對于鐵材 (如 GI SGCC SECC CRSSPTESUS等):(1) 當 0.3<T<1.5 時, L=0.4T(2) 當 1.5T<2.5 時, L =0.35T(3) 當 T2.5 時, L =0.3T3. 對于其它有色金屬材料(如 Al Cu 等):當 T>0.3 時, L =0.4T一般折彎 2 (R0, =90°):當用折刀加工時 :1. 當 R2.0時, 按 R=0 處理 .L= L+2R(L 為 R=0 時 L 值)2. 當 R>2.0 時, 按原值處理 .(1) 當 T<1.5 時, L = PI*(R+0.5*T)/2(2

16、) 當 1.5T 時, L = PI*(R+0.4*T)/2可編輯范本.一般折彎3 (R=0, 90°):1. 當 T0.3 時, L=02. 當 T$0.3 時, L= (u / 90) * L注: L 為= 90°時的補償量 .一般折彎 4 (R0 , 90°):當用折刀加工時 :1. 當 R<2.0 時, 按 R=0 處理 .L = /90* L +2*R*TAN( /2)注: L 為= 90°時的補償量 .2 當 R>2.0 時, 按原值處理 .(1). 當 T1.5 時, L= *PI*(R+0.5*T)/180(2). 當 T/1

17、.5 時, L= *PI*(R+0.4T)/180Z 折 1 (直邊段差 ):樣品方式制作展開方法:1. 當 H/5T 時, 分兩次成型時 , 按兩個 90°折彎計算 .可編輯范本.2.當 H 5T 時, 一次成型 ,(1). 若 R=0,則 L=L;(2). 若 R 0,且只有一內角不為零,則 L=L+2R;(3). 若 R0,且兩內角都不為零 ,則 L=L+4R.注: L 值依附件一中參數取值 . Z 折 2 (非平行直邊段差 ):展開方法與平行直邊Z 折方法相同(如上欄 ),高度 H 取值見圖示 .注:對于非直角折彎 ,若 R0,補償量應加上的是2*R*TAN( /2)Z 折

18、3 (斜邊段差 ):1. 當 H2T 時j 當70°時 ,按 Z 折 1(直邊段差 )的方式計算, (此時 L=0.2).k 當>70 °時完全按 Z 折 1(直邊段差 )的方式計算2. 當 H/2T 時 , 按兩段折彎展開 (R=0 90°).可編輯范本.Z 折 4(過渡段為兩圓弧相切 ):1. H 2T 段差過渡處為非直線段為兩圓弧相切展開時 ,則取兩圓弧相切點處作垂線 ,以保證固定邊尺寸偏移以一個料厚處理 ,然后按 Z折 1(直邊段差 )方式展開2. H>2T, 請示后再行處理反折壓平 :L=1.6T1. 壓平的時候 , 可視實際的情況考慮是否在折彎前壓線 , 壓線位置為折彎變形區(qū)中部 .2. 反折壓平一般分兩步進行 :先 V 折 30°, 再反折壓平 .故在作展開圖折彎線時 , 須按 30°折彎線畫 , 如圖所示 :N 折:1. 當 N 折加工方式為墊片反折壓平 ,L 值依附件一中參數取值 .2. 當 N 折以其它方式加工時 , 展開算法參見可編輯范本.“一般折彎 4 (R0, 90°)”.3. 如果折彎處為直邊 (H 段), 則按兩次折彎成形計算 : L= 2L (L 值取 90°折彎變形區(qū)寬度 ).抽孔抽孔尺寸計算原理為體積不變原理 ,即抽孔前后材料體