中頻電爐故障查詢手冊

1、中頻電爐故障查詢手冊1中頻熔煉設(shè)備正常運(yùn)行時易出現(xiàn)的故障2電爐整流部分故障分析判斷與維修3中頻設(shè)備經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容故障分析4過流保護(hù)動作故障檢查與解決方法5中頻爐故障實(shí)例分析與維修6電爐煉鋼廠電氣設(shè)備故障原因簡單分析7熱處理產(chǎn)品返修方案的介紹8中頻爐的銅排(感應(yīng)圈)修復(fù)9中頻淬火機(jī)床之中頻電源故障無法啟動10故障分析之更換晶閘管后一開機(jī)就燒毀11中頻設(shè)備經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容故障分析12中頻電爐功率上不去故障分析13過流保護(hù)時燒毀KP晶閘管和快熔14中頻電爐故障的檢查方法與步驟15平波電抗器有沖擊聲故障檢查與排查16逆變控制回路故障分析與解決17過流保護(hù)動作故障檢查與解決中頻熔煉設(shè)備正常運(yùn)行時易出現(xiàn)

2、的故障1、故障現(xiàn)象： 設(shè)備運(yùn)行正常，但在正常過流保護(hù)動作時燒毀多只KP晶閘管和快熔。     分析處理：     過流保護(hù)時為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時如果120度;，就有可能造成有源逆變顛覆，燒毀多只晶閘管和快熔，開關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路爆炸聲，對變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴(yán)重時會損壞變壓器。     2、故障現(xiàn)象：     設(shè)備運(yùn)行正常，但在高電壓區(qū)內(nèi)某點(diǎn)附近設(shè)備工作不穩(wěn)定，直流

3、電壓表晃動，設(shè)備伴隨有吱吱的聲音，這種情況極容易造成逆變橋顛覆燒毀晶閘管。     分析處理： 這種故障較難排除，多發(fā)生于設(shè)備的某部件高壓打火：       （1）連接銅排接頭螺絲松動造成打火；       （2）斷路器主接頭氧化導(dǎo)致打火；       （3）補(bǔ)償電容接線樁螺絲松動，引起打火，補(bǔ)償電容內(nèi)部放電阻容吸收電打火；    

4、60;                        （4）水冷散熱器絕緣部分太臟或炭化對地打火；,       （5）爐體感應(yīng)線圈對爐殼/爐 底板打火，爐體感應(yīng)線圈匝間距太近，匝間打火或起弧。固定爐體感應(yīng)線圈的絕緣柱因高溫炭化放電打火，      

5、 （6）晶閘管內(nèi)部打火。    3、故障現(xiàn)象： 設(shè)備運(yùn)行正常但不時地可聽到尖銳的嘀嘀聲，同時直流電壓表有輕微地擺動。     分析處理：     用示波器觀察逆變橋直流兩端的電壓波形，一個周波失敗或不定周期短暫失敗，并聯(lián)諧振逆變電路短暫失敗可自恢復(fù)周期性短暫，失敗一般是逆變控制部分受到整流脈沖的干擾，非周期性短暫失敗一般是由中頻變壓器匝間絕緣不良產(chǎn)生。     4、故障現(xiàn)象： 設(shè)備正常運(yùn)行一段時間后出現(xiàn)異常聲音，電表讀數(shù)晃動設(shè)備工作不穩(wěn)定。

6、60;    分析處理：     設(shè)備工作一段時間后出現(xiàn)異常聲工作不穩(wěn)定，主要是設(shè)備的電氣元器件的熱特性不好，可把設(shè)備的電氣部分分為弱電和強(qiáng)電兩部分，分別檢測。先檢測控制部分，可預(yù)防損壞主電路功率器件，在不合主電源開關(guān)的情況下，只接通控制部分的電源，待控制部分工作一段時間后，用示波器檢測控制板的觸發(fā)脈沖，看觸發(fā)脈沖是否正常。     在確認(rèn)控制部分沒有問題的前提下，把設(shè)備開起來，待不正常現(xiàn)象出現(xiàn)后，用示波器觀察每只晶閘管的管壓降波形，找出熱特性不好的晶閘管；若晶閘管的管壓降波形都正常，

7、這時就要注意其它電氣部件是否有問題，要特別注意斷路器、電容器、電抗器、銅排接點(diǎn)和主變壓器，     5、故障現(xiàn)象： 設(shè)備工作正常但功率上不去。     分析處理：     設(shè)備工作正常只能說明設(shè)備各部件完好，功率上不去，說明設(shè)備各參數(shù)調(diào)整不合適。影響設(shè)備功率上不去的主要原因有：       （1）整流部分沒調(diào)好，整流管未完全導(dǎo)通，直流電壓沒達(dá)到額定值影響功率輸出；    

8、60;  （2）中頻電壓值調(diào)得過高/過低影響功率輸出；       （3）截流截壓值調(diào)節(jié)得不當(dāng)使得功率輸出低；       （4）爐體與電源不配套嚴(yán)重影響功率輸出；       （5）補(bǔ)償電容器配置得過多或過少都得不到電效率和熱效率最佳的功率輸出，即得不到最佳的經(jīng)濟(jì)功率輸出；       （6）輸出回路的分布電感和諧振回路的附加電感過大，也影響最大

9、功率輸出。         6、故障現(xiàn)象： 設(shè)備運(yùn)行正常經(jīng)常，擊穿補(bǔ)償電容。       分析處理 故障原因：      （1）中頻電壓和工作頻率過高，      （2）電容配置不夠；      （3）在電容升壓電路中，串聯(lián)電容與并聯(lián)電容的容量相差太大，造成電壓不均擊穿電容；   

10、0;  （3） 卻不好擊穿電容。      7、故障現(xiàn)象： 設(shè)備運(yùn)行正常但頻繁過流。       分析處理：       設(shè)備運(yùn)行時各電參數(shù)波形聲音都正常，就是頻繁過流。當(dāng)出現(xiàn)這樣的故障時要注意，是否是由于布線不當(dāng)產(chǎn)生電磁干擾和線間寄生參數(shù)耦合干擾，如強(qiáng)電線與弱電線布在一起，工頻線與中頻線布在一起，信號線與強(qiáng)電線、中頻線匯流排交織在一起等。      8、直流平波電抗

11、器        故障現(xiàn)象： 設(shè)備工作不穩(wěn)定，電參數(shù)波動，設(shè)備有異常聲音，頻繁出現(xiàn)過流保護(hù)和燒毀快速晶閘管。       分析處理： 在中頻電源維修中，直流平波電抗器故障屬較難判斷和處理的故障。直流平波電抗器易出現(xiàn)的故障有：       (1）用戶隨意調(diào)整電抗器的氣隙和線圈匝數(shù)，改變了電抗器的電感量，影響了電抗器的濾波功能，使輸出的直流電流出現(xiàn)斷續(xù)現(xiàn)象，導(dǎo)致逆變橋工作不穩(wěn)定，逆變失敗燒毀逆變晶閘管。隨意調(diào)整

12、電抗器的氣隙和線圈匝數(shù),在逆變橋直通短路時，會降低電抗器阻擋電流上升的能力，燒毀晶閘管.隨意改變電抗器的電感量還會影響設(shè)備的起動性能；      （2）電抗器線圈松動。電抗器的線圈若有松動，在設(shè)備工作時電磁力使線圈抖動,電感量突變,在輕載起動和小電流運(yùn)行時易造成逆變失敗；      （3）器線圈絕緣不好。對地短路或匝間短路，打火放電造成電抗器的電感量突跳和強(qiáng)電磁干擾，使設(shè)備工作不穩(wěn)定。產(chǎn)生異常聲音頻繁，過流燒毀晶閘管，造成線圈絕緣層絕緣不好.短路的原因有：a冷卻不好,溫度過高導(dǎo)致絕緣層絕緣變差打

13、火炭化；b.電抗器線圈松動，線圈絕緣層與線圈絕緣層之間、線圈絕緣層與鐵心之間，相對運(yùn)動摩擦造成絕緣層損壞；c.在處理電抗器線圈水垢時，把酸液滲透到線圈內(nèi)，酸液腐蝕銅管并生成銅鹽破壞絕緣層。電爐整流部分故障分析判斷與維修故障現(xiàn)象:裝置起動后，調(diào)功鈕已旋到盡頭，但各儀表指示值仍很小，裝置無法正常運(yùn)行。檢查:根據(jù)故障現(xiàn)象可判定故障范圍在裝置的整流部分。用示波器對整流橋輸出的直流電壓波形檢測可發(fā)現(xiàn)一個整流晶閘管導(dǎo)通不太好，但對每個晶閘管兩端電壓波形的檢測均未發(fā)現(xiàn)異常，遂采用替代法(用完好晶閘管逐一替代整流橋中原晶閘管)進(jìn)行逐一排除后，發(fā)現(xiàn)故障元件為A相一整流晶閘管。分析:對一些因電器元件特性不良而引發(fā)

14、的裝置復(fù)雜故障，由于檢查中使用的儀器有限和其它條件制約，不易進(jìn)行精確檢測。而替代法和排除法簡單有效，是排除此類故障的常用方法。中頻設(shè)備經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容故障分析故障現(xiàn)象：中頻設(shè)備運(yùn)行正常，經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容 分析處理：故障原因： 1、中頻電壓和工作頻率過高 2、電容配置不夠  3、在電容升壓電路中，串聯(lián)電容與并聯(lián)電容的容量相差太大，造成電壓不均，擊穿電容 4、冷卻不好擊穿電容過流保護(hù)動作故障檢查與解決方法故障現(xiàn)象:故障早期，裝置在運(yùn)行過程中偶爾出現(xiàn)過流保護(hù)動作;故障后期，過流保護(hù)動作變得無規(guī)律，日漸頻繁，且有時伴隨中頻電源逆變晶閘管擊穿損壞現(xiàn)象。  

15、0;  檢查:對裝置電路的仔細(xì)檢查中未發(fā)現(xiàn)異常，在采用解脫試驗(yàn)法對水壓繼電器的電接點(diǎn)進(jìn)行電路短接后，裝置恢復(fù)正常。     分析:可能由于冷卻水泵使用已久，輸出性能變壞后引起裝置水冷系統(tǒng)內(nèi)的水壓產(chǎn)生嚴(yán)重波動，致使水壓繼電器的電接點(diǎn)產(chǎn)生無規(guī)律的瞬間斷路現(xiàn)象，從而引發(fā)裝置過流保護(hù)誤動。受故障現(xiàn)象誤導(dǎo)(故障早期過流動作發(fā)生在裝置滿功率進(jìn)行階段和添加鋼料時刻)，維修人員誤以為是裝置內(nèi)部電路故障，遂花大量時間進(jìn)行全面檢查。若用排除法先對裝置的外部因素進(jìn)行排除，則故障的處理會很容易中頻爐故障實(shí)例分析與維修故障現(xiàn)象:啟動很困難，有時可正常啟動，但提升功率過程

16、中，過流保護(hù)動作停機(jī)。檢查:從裝置故障現(xiàn)象無法判定故障所在范圍，則依檢查程序進(jìn)行檢查。換爐開關(guān)將于另一爐體試啟動中頻電源，裝置恢復(fù)正常?？梢?，故障范圍在裝置的負(fù)載部分。用一完好水冷電纜逐一替代原爐體電纜后，原故障消失，打開原爐體電纜后發(fā)現(xiàn)其已斷裂。分析:中頻爐上水冷電纜由于電流密度大，一旦缺水極易斷裂，且斷后產(chǎn)生電路虛接現(xiàn)象，不易用儀表檢測。依步驟進(jìn)行檢查，可很快確定出故障范圍，避免花大量時間檢查其它電路。電爐煉鋼廠電氣設(shè)備故障原因簡單分析    本文對電爐煉鋼廠熱負(fù)荷試車以來發(fā)生的電氣故障的進(jìn)行了分類，并介紹了較有特點(diǎn)的故障實(shí)例，通過總結(jié)故障原因，找到解決問題的

17、方法。1 前言   電爐煉鋼廠是一座設(shè)備先進(jìn)，自動化水平較高的工廠，按工藝可劃分為初煉爐、精煉爐及與它們配套的鐵合金加料系統(tǒng)、四流合金鋼連鑄機(jī)，各區(qū)域內(nèi)功能各異的單體設(shè)備較多。電控系統(tǒng)按控制特點(diǎn)可分為設(shè)置設(shè)備工作參數(shù)并對設(shè)備進(jìn)行控制的上位機(jī)系統(tǒng)、對現(xiàn)場各類設(shè)備按工藝要求及設(shè)備特點(diǎn)作綜合控制的基礎(chǔ)自動化級和控制具體設(shè)備的電控柜、供電爐和精煉爐使用的35KV供電系統(tǒng)等，整個電控系統(tǒng)的I/O點(diǎn)多，分布區(qū)域廣。電爐煉鋼廠于2002年9月29日熱負(fù)荷試車至今，在電控系統(tǒng)方面陸續(xù)出過影響生產(chǎn)的故障，現(xiàn)結(jié)合電氣故障的特點(diǎn)，對目前電爐煉鋼廠的電氣故障作一分析和歸納，供同行參考及借鑒。2 電

18、氣故障的特點(diǎn)電氣故障與其他設(shè)備相比，具有許多不同的特點(diǎn)：  2.1 電的不可見性電按電壓等級可分為強(qiáng)電和弱電，電流在電路中流動不能直觀地感覺到，需用相應(yīng)的檢測儀器儀表來測量，電路的復(fù)雜程度和某些元器件的自身特點(diǎn)又使電氣故障具有一定的隱蔽性和欺騙性，給故障的查找?guī)硪欢ǖ睦щy。  2.2 突發(fā)性電的傳播速度極快，故障往往在瞬間發(fā)生，這種突發(fā)性給故障的預(yù)防帶來了困難。  2.3 具體電氣設(shè)備的故障表現(xiàn)形式相同，但原因多樣對于某一具體設(shè)備而言，故障現(xiàn)象相同，但故障原因會是多種多樣的，這要求電氣維護(hù)人員必須對電氣設(shè)備的工作原理、設(shè)備的組成要有較清楚的認(rèn)識，處理故障時的思路

19、要開闊，利用通過處理故障時積累的經(jīng)驗(yàn)較快地將故障范圍縮小，減少故障熱停工時間。  2.4 故障區(qū)域覆蓋面廣通過電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)某種功能，電氣元件的分布區(qū)域可能很廣，在電控室與操作室和現(xiàn)場元器件之間距離較遠(yuǎn)時，對故障點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)及處理時，耗費(fèi)的時間較長，可能會因一個很小的故障而中斷生產(chǎn)的連續(xù)性。3 電爐煉鋼廠電氣故障的分類  3.1 安裝不當(dāng)引起的故障從電爐煉鋼廠熱負(fù)荷試車至今，有相當(dāng)一部分影響生產(chǎn)的故障皆與安裝質(zhì)量和安裝方式有關(guān)，主要體現(xiàn)在接線不牢、電纜走向不合理、電纜未嚴(yán)格按具體設(shè)備的技術(shù)要求施工、檢測元件的安裝方式不適應(yīng)相應(yīng)設(shè)備的特點(diǎn)等，以下為電氣故障實(shí)例： 

20、60;  1)由于控制柜中一電源線未接牢，造成合金加料區(qū)旋轉(zhuǎn)溜管工作時斷時續(xù)，使料線工作不正常，花費(fèi)了較長的時間才查到故障點(diǎn)，將故障排除；    2)鐵合金加料系統(tǒng)中有18只高位料倉，料倉下的電振給料機(jī)分別由6臺變頻器控制，電機(jī)和變頻器之間通過變頻器專用電纜連接。維護(hù)人員反映料倉工作時接觸其外殼有觸電的感覺，檢查發(fā)現(xiàn)料倉與懸掛桿之間的結(jié)合部經(jīng)常拉弧，且變頻器電纜的屏蔽層未按變頻器的安裝要求同時與電機(jī)和變頻器的接地端連接，按要求接好后此現(xiàn)象消除。    3)鐵合金加料系統(tǒng)有段時間經(jīng)常出現(xiàn)稱量斗的稱量值為負(fù)值，對準(zhǔn)確調(diào)整精煉爐的

21、鋼種成分造成一定的影響，為防止這一情況的發(fā)生，修改了PLC程序，使料倉下的電振給料機(jī)在稱量值出現(xiàn)負(fù)值時不予稱量，但隨后經(jīng)常出現(xiàn)在稱重信號為4mA時電振給料機(jī)不能工作，而此時PLC程序中對應(yīng)的稱重值為負(fù)值，過段時間后又恢復(fù)正常。經(jīng)過長時間的觀察發(fā)現(xiàn)當(dāng)精煉爐鋼包車工作時(變頻器驅(qū)動)或電爐冶煉狀況不理想時稱重值為負(fù)值，對稱重信號的電纜線路進(jìn)行檢查時發(fā)現(xiàn)稱重信號電纜的屏蔽層在PLC側(cè)未接地，處理后，該系統(tǒng)工作正常。    4)連鑄區(qū)的移坯機(jī)經(jīng)常沖過行程，造成機(jī)械設(shè)告損傷并影響了生產(chǎn)的順暢。移坯機(jī)的工作行程由接近開關(guān)檢測確認(rèn)，移坯機(jī)工作時存在軸向串動，導(dǎo)致因移坯機(jī)上的檢測

22、塊與接近開關(guān)之間的距離發(fā)生變化，使接近開關(guān)有時不能檢測到移坯機(jī)而使其沖行程的故障，因移坯機(jī)工作時的徑向串動很小，在將接近開關(guān)的安裝方式旋轉(zhuǎn)90度后再未發(fā)生因信號丟失而出現(xiàn)上述故障。這類問題目前已得到較好的解決。  3.2 現(xiàn)場環(huán)境引起的故障電爐煉鋼廠的環(huán)境特點(diǎn)是高溫、灰塵和潮濕，這對電氣設(shè)備的影響都較大。高溫會降低現(xiàn)場電氣設(shè)備的絕緣、縮短其使用壽命、影響現(xiàn)場電子設(shè)備的工作性能；通過安裝前到外單位實(shí)習(xí)時了解到的一些使用情況，在安裝時對大多數(shù)經(jīng)過高溫區(qū)的電纜的走向做了調(diào)整，對高溫區(qū)附近的電纜橋架和電纜做了防護(hù)措施，但由于對電爐廠可能出現(xiàn)的工藝操作事故帶來的后果的嚴(yán)重性的認(rèn)識不足，忽略了某

23、些低溫區(qū)的電纜的防護(hù)，當(dāng)事故發(fā)生時燒毀了該區(qū)域的電纜而擴(kuò)大了事故范圍。目前因高溫引起的故障主要集中在電爐出鋼車、精煉爐鋼包車和連鑄的冷床區(qū)的電纜短路、鋼水濺出燒毀電纜以及高溫區(qū)接近開關(guān)性能下降等。灰塵的流動性強(qiáng)，對它的防護(hù)較難，其中含有的導(dǎo)電物資使帶電設(shè)備的絕緣距離縮短，給設(shè)備的安全運(yùn)行帶來了隱患，一旦當(dāng)導(dǎo)電灰塵積累到一定程度，就會導(dǎo)致故障的發(fā)生，目前故障主要發(fā)生在現(xiàn)場操作臺、箱內(nèi)的元器件上，已造成一臺S7-200PLC、三臺變頻器損壞；潮濕的環(huán)境使水分附著在絕緣材料的表面，降低了電氣設(shè)備的絕緣電阻，電路發(fā)生短路的可能性大大增加，電爐煉鋼廠中連鑄澆鑄平臺上下因工藝對水的需要使周圍的水氣較大，已

24、出現(xiàn)過振動臺電機(jī)電纜接地使變頻器保護(hù)動作和電纜之間因潮濕短路造成結(jié)晶器中液位檢測裝置的接收部分損壞的故障發(fā)生。目前在這方面已采取了一些防護(hù)措施并已取得一定的成效，但難以較徹底的消除。  3.3 使用過程中出現(xiàn)的元器件故障電爐煉鋼廠內(nèi)的電氣元件點(diǎn)多分布廣，電控室與現(xiàn)場之間的距離遠(yuǎn)，出現(xiàn)故障后哪怕是很細(xì)小的一個問題，如果處理時間稍長，都會造成這個澆次的中斷，打亂生產(chǎn)節(jié)奏，損失較大，特別是連鑄區(qū)域的公用部分在這方面尤顯突出。因?qū)υ骷p壞的預(yù)防較難，目前一方面通過做好預(yù)防性維護(hù)，另一方面通過增加應(yīng)急措施來減少對生產(chǎn)的影響，已取得一定的效果。  3.4 高壓系統(tǒng)開關(guān)柜故障這類故障主

25、要集中在35KV高壓開關(guān)柜，故障特點(diǎn)是一旦出現(xiàn)問題處理時間長，對生產(chǎn)的影響較大。從客觀上講故障原因是真空斷路器在遠(yuǎn)未達(dá)到使用壽命的情況下出現(xiàn)真空管的真空度降低以及控制裝置不應(yīng)有的問題引發(fā)的故障，但歸根結(jié)底還是對這種以前未接觸的設(shè)備在維護(hù)與維修工作方面存在滯后。為避免這類故障，我們已經(jīng)制定了相關(guān)的維護(hù)制度，加強(qiáng)了這方面的技術(shù)準(zhǔn)備工作。4 結(jié)束語隨著對電爐煉鋼廠設(shè)備故障特點(diǎn)的了解，我們在處理電氣設(shè)備故障的能力和手段方面得到了提高，并通過加強(qiáng)對制約生產(chǎn)的電氣設(shè)備進(jìn)行可靠性,的維護(hù)和改造，電氣設(shè)備的故障率正在得到逐步的控制。熱處理產(chǎn)品返修方案的介紹一、滲碳（1）濃度過高：可將工件在中性介質(zhì)中加熱到正火

26、溫度，是碳在中性介質(zhì)氣氛中向內(nèi)部擴(kuò)散，減低表面濃度。 （2）濃度不夠：可重新升溫再滲。 （3）滲層脫碳：可重新進(jìn)行一次短時滲碳 （4）淬火后硬度過低出現(xiàn)大量殘余奧氏體：將工件進(jìn)行高溫回火，保溫可延長，使殘余奧氏體及馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，隨后在750780低溫淬火，此時合金元素和碳均不能完全溶解于奧氏體，淬火就可減少殘余奧氏體含量。二氮化1.硬度不夠的主要原因：（1）氮化溫度過高或者一度過高（2）第一階段氮的分解率過高 （3）氮化時間過短，氮化層太?。?）中頻爐爐罐新?lián)Q，氮?dú)鉀]適度增加, 對于出現(xiàn)硬度低的不合格工件，可先給予退氮，然后重新氮化2.深度淺，氮化

27、層不足原因分析（1）第二階段氮化溫度低，時間短   （2）工件氮化前未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理（3）氮分解率控制不當(dāng) ，防止出現(xiàn)這一缺陷的主要措施是將工件的組織基體處理為索氏體，穩(wěn)定分解率，足夠保溫時間。對于氮化出現(xiàn)以上問題的補(bǔ)救方法是在正常溫度下重新氮化。3.表面氧化（1）出爐時溫度過高（2）冷卻過程中有空氣進(jìn)入4.氮化層脆性大甚至有裂紋（1）氮分解率過低（2）氮化溫度低（3）退氮?dú)馓幚聿划?dāng)（4）冷卻速度過慢    （5）預(yù)先熱處理造成脫碳或組織粗大 措施：據(jù)寧波神光電爐工程師介紹適當(dāng)提高氮的分解率和氮化溫度，退氮要

28、充分，降溫過程中加大氮的流量，以加快冷卻速度可避免以上缺陷。對于出現(xiàn)脆性的工件可將工件在500520（保溫35小時）進(jìn)行退氮處理，或?qū)⒃?70580（在氮的氣氛中回火45小時），在630650回火2小時左右均可。5.工件變形大（1）氮化前沒有充分除應(yīng)力（2）冷卻過快（3）放置不當(dāng)6.氮化層深度不夠硬度不均勻 （1）爐溫不均勻，氮流量不均 （2）工件表面有油污三正火與退火（1）.過熱與過燒：        過熱的工件機(jī)械性能差，沖擊韌性低，而且還影響以后的熱處理質(zhì)量。  

29、60;     措施：寧波神光電爐的工程師將工件重新正火或完全退火，對于過共析鋼，在正火后，還應(yīng)用球化退火或高溫退火來改善組織。過共析鋼一般不得采用完全退火的辦法，否則會引起另一種缺欠 網(wǎng)狀碳化物，如果晶粒過于粗大，一次正火或退火不能達(dá)到返修要求時，可用兩次正火，第一次正火溫度要高些（比正常正火溫度高100度左右），但升溫要快，保溫要短。第二次正火應(yīng)比在正常的規(guī)范下進(jìn)行，也可采用淬火和高溫回火處理。（2）.網(wǎng)狀碳化物：        過共析鋼加熱到Acm以上以緩慢的速度進(jìn)行冷卻時，溶解

30、于奧氏體的碳就會有一部分以碳化物的形式沿晶界析出呈網(wǎng)狀分布。措施：將工件進(jìn)行正火，正火時對于大型工件應(yīng)吹風(fēng)冷卻，以防止碳化物析出。此外，亦可將工件加熱到Acm以上3050度，進(jìn)行淬火，并進(jìn)行650700的回火。（3）.硬度過高：        主要原因是冷卻速度過快，一般碳鋼以100200度/h，合金鋼以50100度/h.對于合金工具鋼來說，進(jìn)行等溫球化退火時，如果保溫時間不足，沒有來得級分解的一部分奧氏體在隨后的冷卻中轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的組織氏硬度偏高的主要原因。 措施：進(jìn)行重新退火，另一種方法是將工件在Ac1以下2030度給予保

31、溫5小時的回火中頻爐的銅排(感應(yīng)圈)修復(fù)中頻爐爐體由爐殼、感應(yīng)圈、爐襯及傾爐裝置等4個主要部分組成，爐殼用非磁性材料制成，感應(yīng)圈由矩形空心銅管繞制成螺旋狀筒體，熔煉時管內(nèi)通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應(yīng)線圈，爐體的傾動由傾爐減速箱直接傳動。由于工藝或操作上的原因，有時銅排會被鐵液燒穿，從而引起熱停爐。      我公司的中頻爐在使用過程中，多次出現(xiàn)銅排被燒穿的故障，主要有兩種原因：一是傾爐澆注時操作不慎或爐嘴過短，飛濺鐵液附著在銅排上使其燒穿；二是爐襯被燒穿后，鐵液外溢引起銅排燒穿。    

32、60; 銅排燒穿后造成冷卻水外溢，必須立即停爐修復(fù)。由于銅排安裝在爐殼內(nèi)，焊補(bǔ)不便，修復(fù)時需拆卸取出。以往的銅排修復(fù)工藝過程是：傾爐出鐵停爐冷卻打掉爐襯取出銅排銅排焊補(bǔ)安裝銅排筑新爐襯烘爐開爐。      這幣修補(bǔ)方法至少浪費(fèi)一個爐襯、三個班的工時，以及較多的電力。      下面介紹一種粘補(bǔ)法修復(fù)銅排，較為節(jié)能與省時。      對第一種原因引起的銅排燒穿，可暫時停爐，同時將12mm厚的銅片剪成小塊，其面積應(yīng)稍大于銅排燒裂口面積，然后

33、用鋸片或手砂輪清除銅排燒穿處的殘渣，并用砂紙打磨干凈，迅速將定形環(huán)氧樹脂與固化劑混合，把修剪好的銅片在銅排燒裂處粘好，幾分種后環(huán)氧樹脂固化，即可形成很高的銅排粘結(jié)強(qiáng)度，此時就可以重新開爐了。      對第二種原因引起的銅排燒穿，修復(fù)工藝過程如下：傾爐出鐵停爐維修爐襯銅排粘補(bǔ)開爐。該修復(fù)工藝較傳統(tǒng)的焊補(bǔ)修復(fù)也節(jié)省了一個爐襯及大量工時和烘爐電力。中頻淬火機(jī)床之中頻電源故障無法啟動   中頻淬火機(jī)床之中頻電源故障無法啟動1、檢查4組逆變可控硅，可能有組擊穿了，用萬用表可以測量出來的，更換時注意可控硅的轉(zhuǎn)換速率，和頻率有

34、關(guān)，應(yīng)該匹配2、檢查保護(hù)電路和報警提示：水壓、水溫，過壓、過流保護(hù)3、檢查中頻變壓器有無短路或擊穿故障分析之更換晶閘管后一開機(jī)就燒毀故障現(xiàn)象：更換晶閘管后，一開機(jī)就燒毀晶閘管分析處理：設(shè)備出故障，燒毀晶閘管。在更換新晶閘管后，不要馬上開機(jī)，首先應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)檢查，排除故障。在確認(rèn)設(shè)備無故障的情況下，再開機(jī)。否則就會出現(xiàn)一開機(jī)就燒毀晶閘管的現(xiàn)象。在壓裝新晶閘管時，一定要注意壓力均衡，否則就會造成晶閘管內(nèi)部芯片機(jī)械損傷，導(dǎo)致晶閘管的耐壓值大幅下降，出現(xiàn)一開機(jī)就燒毀晶閘管的現(xiàn)象。中頻設(shè)備經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容故障分析故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行正常，經(jīng)常擊穿補(bǔ)償電容分析處理：故障原因：1、中頻電壓和工作頻率過高2

35、、電容配置不夠3、在電容升壓電路中，串聯(lián)電容與并聯(lián)電容的容量相差太大，造成電壓不均，擊穿電容4、冷卻不好擊穿電容中頻電爐功率上不去故障分析        故障現(xiàn)象：設(shè)備工作正常，但功率上不去分析處理：設(shè)備工作正常，只能說明設(shè)備各部件完好。功率上不去說明設(shè)備各參數(shù)調(diào)整不合適，影響設(shè)備功率上不去的主要原因有：1、整流部分沒調(diào)好，整流管未完全導(dǎo)通，直流電壓沒達(dá)到額定值，影響功率輸出2、中頻電壓值調(diào)得過高過低，影響功率輸出3、截流、截壓值調(diào)節(jié)得不當(dāng)，使得功率輸出低4、爐體與電源不配套，嚴(yán)重影響功率輸出5、補(bǔ)償電容器配置得過多或過少，

36、都得不到電效率和熱效率最佳的功率輸出，即得不到最佳的經(jīng)濟(jì)功率輸出6、中頻輸出回路的分布電感和諧振回路的附加電感過大，也影響最大功率輸出過流保護(hù)時燒毀KP晶閘管和快熔故障現(xiàn)象：設(shè)備運(yùn)行正常，但在正常過流保護(hù)動作時，燒毀多支KP晶閘管和快熔。分析處理：過流保護(hù)時，為了向電網(wǎng)釋放平波電抗器的能量，整流橋由整流狀態(tài)轉(zhuǎn)到逆變狀態(tài)，這時如果a>150度就有可能造成有源逆變顛覆。燒毀多支晶閘管和快熔,開關(guān)跳閘，并伴隨有巨大的電流短路爆炸聲。對變壓器產(chǎn)生較大的電流和電磁力沖擊，嚴(yán)重時會損壞變壓器中頻電爐故障的檢查方法與步驟(1) 首先觀察中頻柜內(nèi)的四塊小表的指示值是否正常。其中整流控制電壓表30V ,

37、整流脈沖電流表130 150mA , 逆變控制電壓表12V , 逆變脈沖電流表100 120mA。如果數(shù)值在正常范圍內(nèi), 則證明電源部分沒有問題。    (2) 用數(shù)字萬用表2008 檔檢查整流、逆變晶閘管陽極、陰極電阻及控制極與陰極電阻值(可不必從柜內(nèi)卸下來測量, 管子散熱器仍通有冷卻水)。陽極與陰極的正反向電阻值均為, 控制極與陰極的電阻值為10 508。另外, 應(yīng)檢查熔斷器是否熔斷。    (3) 將轉(zhuǎn)換開關(guān)SA 置于檢查檔, 用示波器檢查整流及逆變觸發(fā)脈沖的波形, 檢查幅值及時間間隔是否正常。其中, 整流觸發(fā)脈沖為雙脈沖, 時

38、間間隔是3. 33m s; 逆變觸發(fā)脈沖為連續(xù)的脈沖列, 幅值一般為4 6V。要求脈沖整齊、無毛刺。檢查的順序是從晶閘管控制極到脈沖變壓器, 然后到整流板和逆變板。    (4) 檢查整流板是否正常。可拔下逆變板, 轉(zhuǎn)換開關(guān)置于檢查檔。按啟動按鈕, 旋動調(diào)功電位器, 看直流電壓能否調(diào)到500V 左右, 若電壓能調(diào)到500V , 則證明整流板正常。    (5) 檢查啟動回路中的電容充電回路。仍拔下逆變板及接通檢查檔, 按下啟動按鈕后用萬用表測量電容cf 兩端電壓, 若能達(dá)到500V 左右, 則證明啟動電容充電回路正常。 &#

39、160;  (6) 檢查預(yù)磁化電阻R6 有無燒斷及低通濾波器有無斷線。    (7) 若上述檢查都正常, 則可認(rèn)為故障基本上出自主回路負(fù)載部分。此時, 可檢查電容器有無明顯燒壞的痕跡或嚴(yán)重漏油, 電容器支架對地絕緣是否在2M 8 左右, 水冷電纜有無燒斷以及測量感應(yīng)圈有無對地及匝間短路(一般為爐襯漏鐵液引起)。在感應(yīng)圈通水的情況下, 其對地電阻應(yīng)在5k8 以上, 感應(yīng)圈對磁軛的絕緣電阻應(yīng)為2M8左右(在磁軛不接地的情況下)。(8) 通過檢查, 如果認(rèn)為中頻電源柜正常, 電容器也正常, 感應(yīng)圈及磁軛經(jīng)過中修, 絕緣都符合要求, 而且爐襯又是新筑的, 而送電

40、仍存在過流現(xiàn)象,則可認(rèn)為是某一逆變晶閘管熱態(tài)特性不好, 也就是在不送電的情況, 其特性數(shù)據(jù)都正常, 但在送電后因發(fā)熱則出現(xiàn)了強(qiáng)迫性正向轉(zhuǎn)折, 造成過流。此時應(yīng)逐一更換逆變管, 看是否還過流。平波電抗器有沖擊聲故障檢查與排查        裝置啟動正常，中頻電壓到400V時，平波電抗器有輕微沖擊聲，升到滿功率時，過流動作停機(jī)。檢查中發(fā)現(xiàn)一逆變管擊穿損壞，維修人員檢查中未發(fā)現(xiàn)任何異常(沒有采用解脫試驗(yàn)法對補(bǔ)償電容器進(jìn)行逐步排除，只是進(jìn)行過絕緣測試)。但在檢查后的試驗(yàn)中，裝置又恢復(fù)正常，試熔一爐鋼水過程中，發(fā)現(xiàn)一組補(bǔ)償電容器中一個

41、電容輸出端漏油，換掉故障電容后，故障徹底排除。在對故障電容復(fù)查中仍未發(fā)現(xiàn)任何異常，推測可能是連線松動后引發(fā)接觸不良故障。逆變控制回路故障分析與解決故障現(xiàn)象:裝置啟動過程正常，當(dāng)裝置認(rèn)為啟動成功，繼電器切換電路瞬間，過流保護(hù)動作停機(jī)，并伴隨兩逆變晶閘管擊穿損壞。檢查 : 初步判定故障范圍在逆變控制回路，直觀檢查發(fā)現(xiàn)逆變脈沖形成電路上一電阻好像有過熱現(xiàn)象，手摸、搖動檢查過程中，其一只腳從焊點(diǎn)中脫出，重新焊接牢固后，故障排除。分析 : 電路產(chǎn)生接觸不良(虛接)后，很難用儀表直接測出，而直觀檢查法在處理此類疑難故障時最為有效。過流保護(hù)動作故障檢查與解決故障現(xiàn)象:故障早期，裝置在運(yùn)行過程中偶爾出現(xiàn)過流保

42、護(hù)動作;故障后期，過流保護(hù)動作變得無規(guī)律，日漸頻繁，且有時伴隨逆變晶閘管擊穿損壞現(xiàn)象。檢查:對裝置電路的仔細(xì)檢查中未發(fā)現(xiàn)異常，在采用解脫試驗(yàn)法對水壓繼電器的電接點(diǎn)進(jìn)行電路短接后，裝置恢復(fù)正常。分析:可能由于冷卻水泵使用已久，輸出性能變壞后引起裝置水冷系統(tǒng)內(nèi)的水壓產(chǎn)生嚴(yán)重波動，致使水壓繼電器的電接點(diǎn)產(chǎn)生無規(guī)律的瞬間斷路現(xiàn)象，從而引發(fā)裝置過流保護(hù)誤動。受故障現(xiàn)象誤導(dǎo)(故障早期過流動作發(fā)生在裝置滿功率進(jìn)行階段和添加鋼料時刻)，維修人員誤以為是裝置內(nèi)部電路故障，遂花大量時間進(jìn)行全面檢查。若用排除法先對裝置的外部因素進(jìn)行排除，則故障的處理會很容易。中頻電爐可控硅規(guī)格和耐壓的選擇在三相全控整流電路中， 1

43、、耐壓：每個可控硅承受的最大反向電壓是變壓器次級線電壓的峰值，我們知道峰值是有效值的根號2倍，也就是1.414倍，我們小型電爐常用380V，380V 是指線電壓的有效值，所以他的峰值是1.414*380=537V，再加上電壓波動10%，537+53.7=590V,所以選擇可控硅的耐壓必須在600V以上，所以我們常選用800V可控硅。 2、電流選擇，每個可控硅在一個周期內(nèi)導(dǎo)通三分之一個周期，所以流過每個可控硅的電流平均值為三分之一直流電流。 直流電流又等于2.34倍相電流。由此我們得知，假設(shè)我們?yōu)?噸電爐，熔化率為2噸/小時，功率為1200KW，按經(jīng)驗(yàn)1.8倍計算得知交流電流為2160A，那么每

44、個可控掛要硅承受的電流為2160/3=720A ,可見最小要選用800A可控硅，可慮到電流的波動等原因，至少要選用1000A以上硅塊。 安裝與調(diào)試 控制板接線說明： 控制板采用兩組交流電源，分別接于VAC 接線端子上。 、分別為相同步，相同步，相同步接線，分別直接接于三相工頻電上。 28、27、23、為過流，過壓保護(hù)的繼電器輸出端，可設(shè)計成聲、光及其它方式的報警系統(tǒng)。其中27為公共端，23為過流端，28為過壓端。當(dāng)設(shè)備主電路發(fā)生過壓、過流后，整流橋被拉到逆變區(qū)的同時，過流、過壓繼電器動作，過壓時27、28兩點(diǎn)接通，過流時23、27兩點(diǎn)接通，點(diǎn)亮面板上的指示燈，在此同時板子上過壓、過流工作指示燈

45、變化(1.2A以前版本發(fā)光二極管熄滅或變暗,1.7以后版本發(fā)光二極管變亮)。 、，、，、為整流橋共陽極組、三只可控硅觸發(fā)脈沖的輸出端，分別與相應(yīng)的可控硅的控制極和陰極相接。 、，、，、分別為整流橋共陰極組、三只可控硅觸發(fā)脈沖輸出端，分別與相應(yīng)的可控硅的控制極和陰極相接。 、 、為逆變啟動和停止控制輸入端（其中與版的電路沒有號線，電路結(jié)構(gòu)為后者，其余版本電路結(jié)構(gòu)為前者），其外接線路如下圖所示：（圖中指示燈為發(fā)光二極管） 、為三相工頻交流互感器輸入端，通過進(jìn)線端的/的互感器，再通過/的電流互感器二次轉(zhuǎn)換后，星形接于三個接線端子上。作為過流檢測和電流閉環(huán)調(diào)節(jié)的輸入信號。 、為中頻反饋電壓輸入端，通過

46、1000/15V的中頻變壓器轉(zhuǎn)變成合適的電壓信號輸入，作為過壓檢測和電壓閉環(huán)調(diào)節(jié)的輸入信號。 、為功率給定調(diào)節(jié)電位器輸入端，端接于功率調(diào)節(jié)電位器的右端點(diǎn)，接于中間接點(diǎn)，接于左端點(diǎn)，使功率調(diào)節(jié)的方向?yàn)轫槙r針功率增大，逆時針功率減小。 、，、，、，、，、，、，、，、為逆變可控硅觸發(fā)脈沖輸出端，分別接于相應(yīng)可控硅的控制極和陰極上，其中、為逆變橋的一組對角上的可控硅的控制極輸入端，、為另一組對角的可控硅的控制極輸入端。（我公司生產(chǎn)的0.4和0.8板的逆變系統(tǒng)為四只晶閘管, 其中、為逆變橋的一組對角上的可控硅的控制極輸入端，9、10為另一組對角的可控硅的控制極輸入端。） 、為反并聯(lián)二極管的兩端。、為逆變

47、電路的中頻電壓、電流合成信號的輸入接線端。 (-)、(+)為外接頻率表負(fù)極與正極的輸出接線端。 調(diào)整電位器說明： 將控制板安裝于柜子上，使逆變變壓器向下方，按此位置固定的各電位器功能如下： 上端三個電位器、為、三相同步信號調(diào)節(jié)電位器（我公司生產(chǎn)的785板的波形調(diào)整用電位器、，同時調(diào)整移相嵌位電壓，此板不再設(shè)移相嵌位電壓調(diào)節(jié)電位器），用戶一般不需調(diào)整。電位器為移相嵌位電壓調(diào)節(jié)電位器，調(diào)節(jié)此電位器可改變移相電壓的起始電位，應(yīng)使其滿足：當(dāng)功率調(diào)節(jié)電位器反時針旋到底時，整流主回路應(yīng)無輸出，但觸發(fā)脈沖應(yīng)有輸出。最右端的電位器為頻率表的校正電位器，旋動此電位器，頻率表指示可發(fā)生變化。左下方四個電位器從左到

48、右依次為限壓、過壓和過流、限流調(diào)整電位器，該電位器為多圈精密電位器，順時針旋轉(zhuǎn)為整定值減小，逆時針旋轉(zhuǎn)為整定值增大。 設(shè)備的調(diào)試： 將控制板固定好，按接線圖將各線連接好后，仔細(xì)檢查，無誤后，即可通電調(diào)試。 ）控制板的調(diào)試： 按下柜子門上電源開關(guān)旋鈕，給控制板加電，板子上的電源指示和過壓，過流指示燈指示正常。 檢查移相范圍：用雙蹤示波器，將1 探頭接于與N，探頭接于、或、上，旋轉(zhuǎn)門上給定功率電位器，脈沖位置應(yīng)如下圖所示， 雙脈沖能在0150°范圍內(nèi)平滑移動，如不正常，應(yīng)調(diào)節(jié)限壓、限流電位器或檢查線路是否有誤接。同理檢查、相脈沖。 檢查六路整流脈沖：用示波器的一個探頭逐個檢查六只整流可控

49、硅上有沒有雙脈沖，六路脈沖均為正向雙脈沖，且依次相差60°，其幅度不小于，如果發(fā)現(xiàn)缺少脈沖，或幅度過低，應(yīng)仔細(xì)檢查。 檢查逆變脈沖：將控制板上的檢查開關(guān)撥到檢查位置（他激位置），用同步示波器看逆變可控硅上觸發(fā)脈沖是否正常。正常情況下，對角兩只可控硅脈沖應(yīng)同相，上下兩只可控硅應(yīng)反相，即互差度，（如圖）脈沖幅值應(yīng)大于。檢查完好后，將檢查開關(guān)撥到工作位置（它激起動檔），發(fā)現(xiàn)脈沖應(yīng)為雜波。）主回路的調(diào)試： (1)斷開控制板上逆變觸發(fā)器的電源或斷開整流回路與逆變回路之間的電抗器和銅排。 (2)在整流主回路上并聯(lián)一負(fù)載（如兩只相串聯(lián)的500-1的電爐絲或、電燈泡），將示波器探頭衰減檔放在

50、5;檔，將柜子上功率調(diào)節(jié)電位器反時針旋轉(zhuǎn)到底，把探頭接在主回路上負(fù)載兩端，先按下起動開關(guān)，然后合上空氣開關(guān)，主回路得電，此時示波器上應(yīng)基本為一直線，沒有脈沖，直流電壓表指示應(yīng)為。 (3)慢慢順時針轉(zhuǎn)動功率電位器仔細(xì)觀察示波器上整流輸出波形，應(yīng)為平滑的脈沖直流電壓,不應(yīng)有缺波現(xiàn)象,直流電壓表也平滑上升,有穩(wěn)定的電壓讀數(shù),功率電位器旋轉(zhuǎn)到底,直流電壓最高。（如圖,） (4)功率調(diào)節(jié)電位器反時針旋轉(zhuǎn)到底，斷開空氣開關(guān)。 ）逆變回路的調(diào)試： (1)拆掉上述電阻性負(fù)載，把逆變觸發(fā)電源接上，用前面控制板調(diào)試的方法再檢查一下變觸發(fā)脈沖是否正常，檢查負(fù)載連接是否完好，電容器是否絕緣是否可靠，感應(yīng)器有無匝間短路

51、，對地短路現(xiàn)象。確保無誤后，可合上空氣開關(guān)，緩緩旋轉(zhuǎn)功率給定電位器，試起動。 (2)起動時，注意觀察直流電壓表，電流表和中頻電壓表。如果直流電流表超過時。仍未聽到有中頻嘯叫聲，可將功率電位器反時針旋到底，將電流互感器兩個輸入端對調(diào)或把控制板輸入線、對調(diào)。如此調(diào)動幾次，應(yīng)能正常啟動，直流電壓，電流和中頻電壓均應(yīng)建立起來，調(diào)整電流，電壓反饋電位器至合適的位置，使中頻電壓和直流電壓比值為.左右(此比值也稱為截止角)，一般應(yīng)保持在.之間。 ）過壓保護(hù)調(diào)整： 中頻電壓啟動后，在空載情況下，將中頻電壓加到逆變額定輸出電壓的1.051.1倍（一般為左右），調(diào)整過壓整定電位器W3， 使過壓保護(hù)電路動作，柜門上

52、過壓指示燈亮，同時控制板上過壓指示發(fā) 光二極管變化(1.2以前版本發(fā)光二極管熄滅或變暗,1.7以后版本發(fā)光二極管變亮)，整流回路的電壓輸出立即回到零，此時應(yīng)將功率電位器反時針旋轉(zhuǎn)到底，待復(fù)位后再重新啟動，如此反復(fù)數(shù)次，確認(rèn)無誤后即可。 5)限壓反饋調(diào)整： 過壓保護(hù)調(diào)整穩(wěn)定后，啟動中頻電源，順時針旋轉(zhuǎn)限壓整定電位器W4，使中頻電壓升到比過壓保護(hù)動作值略低不再上升為止，穩(wěn)定工作即可。（限壓一般整定在左右）。（注意：調(diào)整限壓可能會引起過壓整定值的改變，限壓與過壓應(yīng)綜合調(diào)整多次，以便能夠穩(wěn)定的工作。） 6)過電流保護(hù)調(diào)整： 中頻電源起動后，將感應(yīng)圈內(nèi)加鐵，使直流電流增加到裝置額定電流的1.051.1倍

53、，調(diào)整過流整定電位器W2，使過流電路保護(hù)動作，柜門上過流指示燈亮，同時控制板過流指示發(fā)光二極管變化(1.2以前版本發(fā)光二極管熄滅或變暗,1.7以后版本發(fā)光二極管變亮)，整流回路的電壓輸出立即回到零，此時應(yīng)將功率電位器反時針旋轉(zhuǎn)到底，待復(fù)位后再重新啟動，如此反復(fù)數(shù)次，確認(rèn)無誤后即可。 7)限流反饋調(diào)整： 過流保護(hù)調(diào)整穩(wěn)定后，重載啟動中頻電源，順時針調(diào)整限流電位器W1，使電流升到比過流保護(hù)動作值略低時不能再上升為止，穩(wěn)定工作即可。 四.常見故障的處理 1.控制開關(guān)合上后，控制板上指示燈不亮。此故障可能的原因有： 1)控制開關(guān)壞，用測電筆或萬用表測量控制開關(guān)的進(jìn)線及出線端是否帶電或電壓是否正常，若不

54、正常，確認(rèn)故障原因，并采取相應(yīng)措施，使其電壓正常。 2)電源變壓器壞或者接線不牢靠，先緊固接線，如仍不完好，可斷開變壓器的一個接線端，用萬用表測量變壓器的線圈通斷情況，如線圈斷，則需更換電源變壓器。 3)控制電源保險斷，可用測電筆測量，確認(rèn)后更換保險即可。 2.主回路空氣開關(guān)合不上。 1)水壓力低，水壓繼電器沒有接通，應(yīng)設(shè)法使水壓正常。 2)空氣開關(guān)失壓保護(hù)線圈沒有得電。檢查失壓保護(hù)回路，排除出線路的故障，使線圈得電。 3)空氣開關(guān)合上即跳。主回路中可能有短路現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)檢查，使短路故障消除，再送電工作?；蛘呤且?yàn)榭諝忾_關(guān)的脫扣電流整定不對，應(yīng)重新整定。 3.靜態(tài)直流電壓不正常。 1)交流輸入電壓低。 2)整流輸出缺相，檢查控制板輸出脈沖是否正常，可控硅控制極及陰極接線是否可靠，檢查快熔是否正常。 3