管道安裝焊接技術(shù)交底

1、工程名稱：技術(shù)交底記錄6 萬噸 / 年丙烯酸系乳液項(xiàng)目單元名稱：埋地消防管道安裝技術(shù)文件碳鋼管道焊接及管件閥門安裝交底日期年月日名稱主持人交底人參加交底人員簽字交底主要內(nèi)容：1. 焊前準(zhǔn)備1.1.焊工管理a)參加施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證，杜絕無證上崗。b) 上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格項(xiàng)目相符，禁止超項(xiàng)目施焊。c) 對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工 ( 焊接一次合格率 85%)，應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格， 經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。1.2.焊材的選用、驗(yàn)收、保管、烘烤

2、、發(fā)放管理焊材的選用應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行焊材管理，對(duì)于焊材選擇，若設(shè)計(jì)文件有規(guī)定，則根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，由焊接技術(shù)人員編制相應(yīng)采購文件，若設(shè)計(jì)文件無規(guī)定，則按下表選擇：焊接方法及焊材的選用材質(zhì)焊接方法焊接材料20#GTAW+SMAWJ426/J427/J422H08Mn2SiA焊條新舊牌號(hào)對(duì)照表序號(hào)類別新牌號(hào)舊牌號(hào)備注1E4303J4222低碳鋼E4315J4273E4316J426焊材驗(yàn)收焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 焊材型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；b) 批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；c) 熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；d) 熔敷金屬對(duì)接接頭各項(xiàng)性能檢驗(yàn)結(jié)果；

3、e) 制造廠名、地址；f) 制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。焊材的保管與發(fā)放本工程施工用焊接材料，必須采購正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料。保管員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)考核，應(yīng)熟知焊接材料入庫、保管、發(fā)放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的各種焊接材料的一般性能和要求。(1) 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材庫，焊材庫必須設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照明裝置，確保二級(jí)焊材庫的溫度、濕度符合國家規(guī)范要求。(2) 焊材入庫前必須認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量保證書，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查(3) 焊條使用前應(yīng)按外包裝或使用說明書的要求嚴(yán)格烘烤，焊條進(jìn)入高溫烘烤箱時(shí)，應(yīng)注意升降溫速率不得超過 150 /h ，

4、以防藥皮開裂脫落。(4) 焊條烘烤規(guī)范見下表：序烘烤溫度保溫時(shí)間恒溫溫度重復(fù)烘烤焊條型號(hào)（牌號(hào)）號(hào)（）（ min ）（）次數(shù)1E4303（J422 ）150± 1560-9050-60 22E4315（J427 ）380± 20110-120130-150 2(5) 焊接材料的發(fā)放與回收a)焊工必須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接材料。b)焊材的一次領(lǐng)用量不應(yīng)超過該名焊工4 小時(shí)焊接的需用量。c) 當(dāng)天未用完的焊接材料應(yīng)回收。 焊工在再次領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員?；厥盏暮笚l放在專門的位置，準(zhǔn)備重復(fù)烘烤，重

5、復(fù)烘烤一般不超過二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。1.3.管道組成件的驗(yàn)收及保管管道組成件（管子、管件、法蘭等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口管道材料也應(yīng)符合相應(yīng)國外標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)總平面布置，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料庫，庫內(nèi)材料應(yīng)標(biāo)記清晰，并按材質(zhì)、 規(guī)格、型號(hào)分別放置整齊。材質(zhì)為不銹鋼的組成件應(yīng)與碳鋼、合金鋼嚴(yán)格隔絕。1.4.焊接設(shè)備設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗的“三定”使用責(zé)任制和操作證制。對(duì)用于不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部位焊接的焊機(jī)應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求，

6、選用性能滿足要求的機(jī)況良好的焊接設(shè)備。1.5.施焊環(huán)境為保證本工程管道的焊接質(zhì)量，應(yīng)加大管道預(yù)制比例，在臨時(shí)場(chǎng)地允許的情況下，可設(shè)置臨時(shí)管道預(yù)制工廠，通過預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化程度較高的下料、坡口、組對(duì)設(shè)備，以及良好的操作環(huán)境提高管道焊接的一次合格率。推薦采用氬電聯(lián)焊。封底焊時(shí)周圍環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s ，填充及蓋面焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于90%，若遇到風(fēng)、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)簡易棚或防風(fēng)屏障，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍1m 之內(nèi)環(huán)境濕度不大于90%。2. 焊接施工過程控制2.1.焊接坡口置備(1) 小于 DN100mm的管材可

7、采用砂輪切割機(jī)下料，砂輪切割機(jī)使用前應(yīng)嚴(yán)格較正，以減少管口傾斜。 大于 DN100mm的管材采用等離子或氧乙炔焰切割下料，切口應(yīng)平整， 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，為提高本工程焊接質(zhì)量，減少組對(duì)及焊接應(yīng)力，最大偏差值可適當(dāng)嚴(yán)于規(guī)范，不得大于2mm。根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚不同，坡口加工應(yīng)采用熱切割（手工氧乙炔焰、）或機(jī)械切割（砂輪打磨）。對(duì)于坡口形式，若設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，可按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，若設(shè)計(jì)文件無規(guī)定時(shí)，對(duì)接坡口型式為V 型單面坡口，坡口各部分尺寸如下圖所示：TCP坡口尺寸厚度間 隙 C(mm)鈍 邊 P(mm)坡口角度 ( ° )390 20 265 759120 30

8、355 65(2) 若采用熱加工置備坡口，則必須用角向磨光機(jī)除去坡口表面氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。2.2.坡口組對(duì)及清理坡口清理的方法，范圍按下表執(zhí)行管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼、不銹鋼、坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于油、漆、銹、毛刺等手工或機(jī)械合金鋼10mm污物組對(duì)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量有較大的影響，特別是本工程中存在含氯離子的介質(zhì)，在該種介質(zhì)的影響下，存在較大應(yīng)力的焊縫極易產(chǎn)生腐蝕泄漏，為保證焊縫質(zhì)量，必須在各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強(qiáng)行組對(duì)，坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm，

9、不銹鋼組對(duì)時(shí)所用工、卡具均不得為碳鋼材質(zhì)，以防滲碳污染。組對(duì)完畢后，不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防飛濺沾附。2.3.焊接方法(1)所有管道焊接， 根據(jù)材質(zhì)、 介質(zhì)的不同， DN 80 以下采用鎢極氬弧焊( 簡稱 GTAW)或手工電弧焊，DN80 采用鎢極氬弧焊打底 +手工電弧焊填充、蓋面( 簡稱 GTAW+SMAW)或全部手工電弧焊。(2)其它管道焊接采用手工電弧焊( 簡稱 SMAW)。2.4.焊接準(zhǔn)備(1) 填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格清除油污、水分、氧化膜等。(2) 焊接坡口兩側(cè)要清理至少 50mm的范圍，不得有油污、銹蝕、漆垢。(3) 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧或試驗(yàn)電流，

10、并應(yīng)防止電弧擦傷母材。2.5.焊接程序下料(1) 壓力管道的下料宜采用機(jī)械方法切割，碳鋼、低合金鋼管道也可采用氧乙炔焰切割。(2) 公用工程管道及鋼結(jié)構(gòu)下料，盡量采用機(jī)械方法切割，如采用氣體火焰切割下料，焊前必須使用角向磨光機(jī)徹底清除坡口及兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層。坡口加工(1) 壓力管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，碳鋼、低合金鋼管道也可用氧乙炔焰切割坡口，但應(yīng)用磨光機(jī)清除其氧化層。組對(duì)(1) 組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查， 坡口及母材表面無裂紋、 重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。(2) 組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材 15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物清

11、除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。(3)組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)邊，其錯(cuò)邊量應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于1mm。(4) 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚邊可削薄處理。(5) 焊口局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。(6) 組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口。點(diǎn)焊(1) 點(diǎn)焊所使用的焊材必須與正式焊接時(shí)所使用的焊材一致，嚴(yán)格禁止亂用焊材。(2)點(diǎn)焊焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證。(3) 點(diǎn)焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相同。(4)點(diǎn)焊數(shù)量及點(diǎn)焊長度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，原則上每個(gè)焊口點(diǎn)焊不少于3 點(diǎn)，長度不少于20mm，防止點(diǎn)焊焊縫開裂。(5

12、) 點(diǎn)焊后應(yīng)立即檢查點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除。(6) 點(diǎn)焊焊縫應(yīng)打磨圓滑，便于引弧。2.6.焊接過程引弧(1) 引弧應(yīng)在坡口表面內(nèi)進(jìn)行，或采用引弧板引弧，嚴(yán)格禁止在母材表面引弧。(2) 鎢極氬弧焊引弧，應(yīng)采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧，禁止采用鎢極直接碰擊坡口表面引弧，防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。(3) 如果引弧不慎，造成電弧劃傷，焊后應(yīng)立即將電弧劃傷部位打磨光滑，且必須注意壁厚減薄量控制在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則必須補(bǔ)焊。收弧和接頭(1) 收弧時(shí)應(yīng)緩慢提起焊把（焊槍） ，注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔（弧坑氣孔）缺陷，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷應(yīng)立即清除。(2)

13、 接頭時(shí)應(yīng)快速，一般應(yīng)在 2 3 秒內(nèi)更換好焊條，從而防止未接上或接頭過高。預(yù)熱(1) 預(yù)熱方法采用采用氣體火焰加熱方法。(2) 管道壁厚小于 25mm的碳鋼管焊前一般不需要預(yù)熱， 管道壁厚大于 25mm的碳鋼管焊前預(yù)熱 80100。(3) 不銹鋼管道焊前不預(yù)熱。根層焊接(1) 根層焊縫厚度一般不小于 3mm，但一般不應(yīng)大于 4mm。(2) 根層焊接時(shí)，注意觀查熔池，保持熔池缺口穩(wěn)定，防止焊瘤、未焊透缺陷。(3)根層采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)采用熄弧焊方法（即電弧引燃3-4 秒后熄弧1-2 秒，再引燃電弧、再熄弧 ）。(4) 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)， 應(yīng)注意根層焊縫的充氣保護(hù)。 碳鋼和低合金耐熱鋼 （

14、15CrMo、12Cr2Mo）鎢極氬弧焊打底時(shí)可不充氣保護(hù)，不銹鋼氬弧焊打底時(shí)必須充氣保護(hù)，保護(hù)氣體采用氬氣，也可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。(5) 根層焊縫焊完后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除。填充層焊接(1)填充層焊縫厚度一般不小于2mm，但一般不應(yīng)大于3mm。(2) 填充第一層焊接時(shí)，注意控制焊接線能量，防止根層焊縫燒穿。(3) 不銹鋼管鎢極氬弧焊焊接填充層時(shí)，應(yīng)注意焊縫背面的充氣保護(hù)。(4)薄壁管填充焊時(shí)，可采用擺動(dòng)焊，運(yùn)條方式為：8 字形、上月牙形、下月牙形。(5) 厚壁管填充焊時(shí)，采用多層多道焊，焊條一般不擺動(dòng)。(6) 多層填充焊時(shí)，每層焊完后應(yīng)立即檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，

15、方可進(jìn)行下層焊縫的焊接。(7) 不銹鋼管道多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度小于60。焊接過程中，可采用澆水急冷方法。蓋面層焊接(1)薄壁管蓋面層焊接一般采用擺動(dòng)焊，運(yùn)條方式為：8 字形、上月牙形。(2) 厚壁管蓋面焊接采用多道焊時(shí)一般不擺動(dòng)，應(yīng)注意焊縫的成形，注意填滿焊縫。(3) 蓋面焊接應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫表面產(chǎn)生咬邊缺陷。(4) 蓋面焊接應(yīng)特別注意緩慢熄弧 （鎢極氬弧焊延遲熄?。?，填滿弧坑， 防止焊縫表面氣孔和表面裂紋產(chǎn)生。中斷焊接(1) 管道焊接接頭一般應(yīng)一次焊完， 管道一般在當(dāng)天完成焊接， 且必須在當(dāng)天完成根層焊縫的焊接。(2) 管道焊接過程中，中斷焊接時(shí)，必須采取防止裂紋產(chǎn)生的措

16、施，如焊后緩冷、后熱處理等。再次焊接時(shí)，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無裂紋，重新預(yù)熱后才能焊接。2.7.焊接環(huán)境防風(fēng)(1) 管道預(yù)制場(chǎng)地四周應(yīng)封閉擋風(fēng)。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉。(3) 風(fēng)速大于 8m/s，嚴(yán)禁焊接。防雨(1) 管道預(yù)制場(chǎng)地加蓋防雨棚。(2) 施工現(xiàn)場(chǎng)使用遮陽傘，或使用塑料布覆蓋防雨。(3) 大雨天氣施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁施焊。防潮(1) 露水大的早晨，焊接前使用氣體火焰或電加熱對(duì)焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60 ），除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。(2)相對(duì)濕度大于90%時(shí)，使用氣體火焰或電加熱對(duì)焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60 ），除

17、去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。(3)冬季施工：冬季氣溫低于 5時(shí)，本不需要預(yù)熱的碳鋼管道焊接時(shí)應(yīng)預(yù)熱50-80 ，減小溫差，防止產(chǎn)生焊接裂紋。2.8.焊后焊后熱處理(1) 對(duì)于易產(chǎn)生冷裂紋的管道 （管壁厚而大于 26mm的碳鋼管道） 焊后采取緩冷措施， 并立即進(jìn)行后熱處理（消除擴(kuò)散氫的影響）(2) 不銹鋼管道及其它材料管道焊后可不進(jìn)行焊后熱處理。(3) 焊后熱處理工藝：加熱溫度400-450 , 保溫 4-5 小時(shí)，緩慢冷卻。焊后清理及修整(1)焊接工作完成后，焊工必須立即將焊縫表面的焊渣清理干凈，并清除焊縫及附近表面的飛濺物，使用鋼絲刷清理接頭表面的雜物。(2) 不銹鋼管道焊縫

18、焊后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行酸洗、鈍化處理(3) 焊后使用角向磨光機(jī)對(duì)余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過渡，防止產(chǎn)生焊接應(yīng)力集中。(4) 使用角向磨光機(jī)對(duì)焊縫表面及附近的熔合性飛濺進(jìn)行打磨。標(biāo)記移植(1) 碳鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)在焊口附近打上本人的焊工鋼印號(hào)；奧氏體不銹鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)使用氯離子含量不超過 25ppm的記號(hào)筆在焊口附近寫上本人的焊工鋼印號(hào)。(2) 焊后焊工應(yīng)將管線號(hào)、焊口編號(hào)等標(biāo)記移植在焊口附近。焊后檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)(1) 焊后，焊工本人應(yīng)立即對(duì)所焊焊口進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫表面咬邊缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)表面氣孔和表面裂紋缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨，清除缺陷，并觀察缺陷狀況，并立即報(bào)告焊接責(zé)任工程師。對(duì)于經(jīng)打磨未發(fā)現(xiàn)貫穿性缺陷的，應(yīng)立即進(jìn)行返修，對(duì)于貫穿性缺陷的焊口，必須切除重新焊接。(2) 對(duì)余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過渡。(3) 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每道焊口進(jìn)行外觀檢查，并作好檢查記錄。焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：(1) 不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。(2)設(shè)計(jì)溫度低于29的管道、 不銹鋼和淬硬傾向較