反滲透設(shè)備使用說明

1、180m3/h反滲透系統(tǒng)設(shè)備運 行 操 作 手 冊 020m3/h反滲透設(shè)備 使用手冊前 言 本手冊是為使用單位的反滲透設(shè)備編寫的使用說明書，供使用本產(chǎn)品的工程技術(shù)人員、操作人員和管理人員使用，可與本單位產(chǎn)品樣本配套使用。 本手冊供分四章：第一章為概述;第二章為系統(tǒng)制水工藝說明；第三章較全面地介紹了目前化學(xué)水處理系統(tǒng)中最常用的設(shè)備的性能構(gòu)造及運行操作，包括過濾設(shè)備，反滲透裝置除鹽設(shè)備及其附屬設(shè)備，用戶可根據(jù)本單位所采購設(shè)備選擇閱讀；第四章為附件，包括RO清洗說明，可供用戶參閱。我們真誠希望本手冊能為廣大用戶提供方便，并通過使用本單位產(chǎn)品后提出寶貴意見，使我們能做得更好。36目 錄第一章 概 述

2、3第二章 制水工藝 3第一節(jié) 適用條件和出水指標(biāo)3第二節(jié) 選擇處理方案分析3第三節(jié) 制水工藝流程及說明4第三章 主要工藝設(shè)備性能結(jié)構(gòu)、運行操作 5第一節(jié) 細砂過濾器5第二節(jié) 精密過濾器7第三節(jié) 活性炭纖維過濾器8第四節(jié) 保安過濾器10第五節(jié) 反滲透裝置12第六節(jié) 加藥系統(tǒng)16第七節(jié) 輔助設(shè)備20第四章 附件 21第一章 概 述 純水處理系統(tǒng)包括設(shè)計制水工藝配置的設(shè)備、原水和成品水的供給設(shè)施，相應(yīng)的建(構(gòu))筑物，供配電和公用工程設(shè)施，化驗分析和其它的相應(yīng)服務(wù)功能等。本手冊僅對制水系統(tǒng)進行說明，重點介紹制水工藝設(shè)備的性能結(jié)構(gòu)及運行操作，并提出了制水設(shè)備的啟動和試運行事項第二章 制水工藝第一節(jié) 適用

3、條件和出水指標(biāo)業(yè)主提供條件原水水質(zhì)監(jiān)測報告制水能力 20m3/h純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) PH：7±0.5電導(dǎo)率(25 s/cm) ： 10s/cm第二節(jié) 選擇處理方案分析根據(jù)對用水水質(zhì)要求，系統(tǒng)制水工藝采用在預(yù)處理二級除鹽的基礎(chǔ)上，增設(shè)后處理來保證出水水質(zhì)。本方案采用處理過程無相態(tài)變化的物理分離方法差壓膜分離技術(shù)，即反滲透進行除鹽。為滿足反滲透運行的進水要求，必需對原水進行預(yù)處理，預(yù)處理任務(wù)是盡可能多的去除原水中的非溶解性固體雜質(zhì)（泥沙微細顆粒、金屬氧化物、有機膠體、藻類孢子等）和去除對反滲透有損害影響的余氯。本方案中采用細砂過濾、紫外線殺菌、活性炭纖維過濾等設(shè)施來實現(xiàn)著一目的。同時配置保證除

4、鹽設(shè)施持續(xù)運行的進水預(yù)處理裝置和自身配套的清洗再生系統(tǒng)以及廢水處理系統(tǒng)。預(yù)處理是原水進行深度處理使其滿足后級反滲透裝置的進水要求。反滲透裝置進水要求為： 污染指數(shù) ：SDI5 水 溫：1535 pH：311 化學(xué)耗氧量：1.5mg/L 游 離 氯：0.1mg/L 鐵：0.05mg/L本系統(tǒng)采用在細砂過濾前投加混凝劑的直流混凝過濾。為防止地表水中有機物或生活用水中游離氯對反滲透膜的不利影響，設(shè)置活性炭纖維過濾吸附水中有機物或余氯。反滲透是利用半透膜的分離作用，使水(溶劑)通過，而溶解鹽類離子(不能通過的特性，在壓力作用下使溶液(原水)中的溶劑(水)反向擴散，遷移至出水側(cè)，作為淡水被利用，溶質(zhì)則被

5、阻留在溶液中濃集，作為濃水被排出。這一過程使進水側(cè)中溶解性鹽類在被排出前不斷濃縮，其中溶解度低的難溶鹽就會結(jié)晶析出，沉淀在膜表石，出現(xiàn)反滲膜的污堵現(xiàn)象，影響反滲透裝置正常運行。為保證反滲透裝置的正常運行，采用投加阻垢劑的方式防止膜面結(jié)垢，并采用定期自動沖洗裝置，增強主體水流在膜表面的紊流效果，同時降低濃水濃度。為保證制水設(shè)備能持續(xù)有效運行，系統(tǒng)中按物料、流量、壓力三大平衡原則配置加藥、反沖、清洗、運行等制水過程必須的儲存、計量、增壓、監(jiān)測、控制等設(shè)施。系統(tǒng)中設(shè)置濃水箱，回收濃水供預(yù)處理反沖洗用水使用。制水工藝中耗用的壓縮空氣，由獨立的空壓系統(tǒng)供給。交換樹脂再生過程中排出酸堿性廢水，排入中和池中

6、，由廢水pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)處理至中性后排放。第三節(jié) 制水工藝流程及說明1. 制水工藝方框流程如下： 原水 pH調(diào)節(jié) 混凝反應(yīng) 細砂過濾 精密過濾器 活性炭纖維過濾器 阻垢劑、還原劑 保安過濾 高壓泵 一級反滲透除鹽 淡水箱 淡水泵 用水點 2.制水工藝設(shè)施系統(tǒng)供水能力20m3/h，反滲透清洗的耗水量按10%計，除鹽裝置制水能力為22m3/h。反滲透回收率75%，預(yù)處理制水能力30m3/h。預(yù)處理單元由加藥箱、細砂過濾、精密過濾器、活性炭纖維過濾及其相應(yīng)配套的濾料、管道、閥門、儀表、控制設(shè)施等組成。細砂過濾反沖洗單元由濃水回收箱，反洗泵，壓縮空氣供給和其它配套設(shè)施等組成。除鹽單元由加藥、保安過濾、高壓

7、泵、反滲透組件、機架、水箱、水泵和相應(yīng)的填料、管道、閥門、儀表、控制設(shè)施等組成。反滲透清洗單元由清洗液槽、清洗泵、精密過濾和相應(yīng)管道、閥門、儀表控制設(shè)施等組成。第三章 工藝設(shè)備性能結(jié)構(gòu)及運行操作第一節(jié) 細砂過濾器1.技術(shù)性能 (1)設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱筒身、立式支承 (2)運行方式：單流壓力式 (3)工作截面：4.9m2 (4)運行濾速：68m/h (5)設(shè)計工作壓力：0.6MPa (6)水壓試驗壓力：0.75MPa(7)濾料配置：石英砂:0.30.5mm，裝填高800mm(8)墊層配置：(由下往上)3248mm粒徑卵石，裝填高150mm1632mm粒徑卵石，裝填高l5Omm816mm粒

8、徑卵石，裝填高l5Omm48 mm粒徑卵石，裝填高lOOmm24 mm粒徑粗砂，裝填高150mm12 mm粒徑粗砂，裝填高150mm0.51 mm粒徑粗砂，裝填高150mm (9)反沖洗流量：水洗 176212m3/h(壓力0.1MPa) 風(fēng)洗 441530m3/h(壓力0.05MPa) (10)進水濁度：20NTU (11)出水濁度：2NTU (12)充許運行水頭損失：0.05MPa (13)設(shè)備材質(zhì)：碳鋼 (14)防腐方式：內(nèi)襯玻璃鋼，外刷耐鹽霧涂料。2.設(shè)備構(gòu)造 (1)外形尺寸：2500、H=4060mm (2)內(nèi)部裝置： a.上部進排水裝置，2.5倍喇叭口。 b.底部集配水裝置，穹形孔

9、板卵石墊層。 c.布氣裝置，魚刺形母支管。 (3)外部裝置 a.外接管閥系統(tǒng)：UPVC管道、閥門。 b.監(jiān)控儀表：電磁流量計，進出水壓力傳感器,進水壓力表。3.運行操作 有反洗、正洗、運行三個步驟。 (1)反洗反洗條件：進出水壓差大于0.1MPa時或連續(xù)運行時間夏季超過24h，冬季超過48h，而進出水壓差尚未超過01Mpa時為防止細菌滋生、繁殖均需進行反沖洗。反洗方法：先關(guān)閉進出水閥門，開啟下排閥，柱內(nèi)水位降止濾層上部2030cm時關(guān)閉下排閥。順序開啟反洗排水閥，進氣閥，調(diào)節(jié)進氣手動閥，向過濾器內(nèi)送入7.358.8m3/min(進氣強度2530 L/m2·S)壓力0.05MPa的壓縮

10、風(fēng)，吹洗35min。在繼續(xù)進風(fēng)同時，開啟進反洗水閥，打開反洗水泵，控制進水量，使濾料層膨脹105%(濾料層面上升7-lOcm)，進水流量5390m3/h(強度3-5L/m2·S)，風(fēng)水聯(lián)合反洗3-5min，關(guān)閉進氣閥，停止進風(fēng)，緩慢開啟進反洗水閥，進水流量176212 m3/h(強度10-12 L/m2·S)，使濾層進一步展開，膨脹率4050，大水量沖洗35min。停止反洗水泵，關(guān)閉相應(yīng)閥門。 在反洗過程中，應(yīng)注意經(jīng)常檢查反洗水中應(yīng)無正常顆粒的濾料，防止“跑砂”。反洗利用后級水，本系統(tǒng)用反滲透濃水。(2)正洗 開啟正洗排水閥、正洗進水閥，調(diào)節(jié)進水手動閥，保持正洗水空塔流速6

11、8m/h(流量3040m3/h)，洗至出水清澈后停止正洗。 正洗時出水中應(yīng)無濾料，否則可能是因反洗操作不當(dāng)，造成過濾器下部配水系統(tǒng)損壞所至。此時應(yīng)停止正洗，查明原因并處理好后再恢復(fù)正洗。 正洗用前級水。 (3)運行 運行流量30m3/h(空塔流速6m/h)，運行終點為反洗條件。 運行時開啟出水閥、進水閥。第二節(jié) 精密過濾器1.技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承(2)運行方式：壓力式(3)設(shè)計工作壓力：0.6MPa(4)水壓試驗壓力：0.75MPa(5)濾芯尺寸：內(nèi)徑30mm、外徑63mm、長750mm(6)濾芯精度：5(7)濾芯數(shù)量：56支(8)濾芯定位方式：平壓式 (9)濾芯材

12、質(zhì)：聚丙烯熔融噴放棉(10)設(shè)備材質(zhì)：SUS316L2.設(shè)備構(gòu)造(1)外形尺寸：直徑800mm，高1600mm(2)內(nèi)部裝置 a出水隔板：孔板式 b端頭密封：壓圈嵌入，壓板螺桿定位。(3)外部裝置 a外接管閥系統(tǒng)：無毒聚氯乙烯管閥件 b監(jiān)控儀表：進出口壓力表，出口壓力傳感器3.運行操作有濾芯更新，灌水、排汽、沖洗和運行三個步驟。(1)濾芯更新 進出水壓差達01MPa時更換濾芯。更換濾芯時先停機，然后關(guān)閉進出水閥，再開啟進水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認無遺漏后再進

13、行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。(2)灌水、排氣、沖洗開啟排氣閥、進水閥。排氣出水表示水已灌滿，開啟進水端排水(放空)閥，同時關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進水接近，無明顯雜物后開啟出水端排水(放空)閥，同時關(guān)閉進水端排水(放空)閥，沖洗濾芯制造時的添加劑，待出水清亮滿意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運行狀態(tài)。 待用時，依次關(guān)閉出水端排水(放空)閥、進水閥，開啟排氣閥。(3)運行 a.沖洗后立即運行：開啟出水閥，關(guān)閉出水端排水(放空)閥。b.待用狀態(tài)進入運行：如待用時間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開啟出水閥、進水閥，投入運行。如待用時間較長，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象

14、時應(yīng)先開啟進出水端排水(放空)閥，排除罐內(nèi)存水后再按第(2)步操作進行沖洗，然后進入運行。c.運行過程可通過取樣出水觀察并檢驗進出水情況，觀察進出水壓差變化，進出水壓差達0.075MPa時為運行終點。第三節(jié) 活性炭纖維過濾器1.技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承(2)運行方式：壓力式(3)設(shè)計工作壓力：0.6MPa(4)水壓試驗壓力：0.75MPa(5)濾芯尺寸：內(nèi)徑30mm、外徑63mm、長750mm(6)濾芯精度：5(7)濾芯數(shù)量：56支(8)濾芯定位方式：蠟燭式 (9)濾芯材質(zhì)：活性炭纖維(10)設(shè)備材質(zhì)：SUS316L2.設(shè)備構(gòu)造(1)外形尺寸：直徑800mm，高1600

15、mm(2)內(nèi)部裝置 a出水隔板：孔板式 b端頭密封：422標(biāo)準(zhǔn)接頭，壓板螺桿定位。(3)外部裝置 a外接管閥系統(tǒng)：無毒聚氯乙烯管閥件 b監(jiān)控儀表：進出口壓力表，出口壓力傳感器3.運行操作有濾芯清洗，更新，灌水、排汽、沖洗和運行三個步驟。(1)濾芯清洗 進出水壓差達01MPa時清洗濾芯。清洗濾芯時先停機，然后關(guān)閉進出水閥，再開啟進水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯。配置3%4%的稀酸液，將取出的失效活性炭纖維濾芯全部浸沒在稀酸液中，浸泡10小時左右。配置3%4%的稀堿液，將在稀酸液中浸泡好的活性炭纖維濾芯取出，全部浸

16、沒在稀堿液中，浸泡10小時左右。 取出濾芯，用純水將濾芯沖洗干凈，涼干。 將濾芯放入烘干箱中烘干，然后在120的溫度下繼續(xù)烘烤30min。 待烘箱冷卻后，取出濾芯。再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認無遺漏后再進行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。(2)濾芯更新 當(dāng)清洗無效果時應(yīng)更換濾芯。更換濾芯時先停機，然后關(guān)閉進出水閥，再開啟進水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認無遺漏后再進行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。(2)灌水、排氣、沖洗開啟排氣閥、進水閥。排氣出水

17、表示水已灌滿，開啟進水端排水(放空)閥，同時關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進水接近，無明顯雜物后開啟出水端排水(放空)閥，同時關(guān)閉進水端排水(放空)閥，沖洗濾芯制造時的添加劑，待出水清亮滿意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運行狀態(tài)。 待用時，依次關(guān)閉出水端排水(放空)閥、進水閥，開啟排氣閥。(3)運行 a.沖洗后立即運行：開啟出水閥，關(guān)閉出水端排水(放空)閥。b.待用狀態(tài)進入運行：如待用時間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開啟出水閥、進水閥，投入運行。如待用時間較長，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象時應(yīng)先開啟進出水端排水(放空)閥，排除罐內(nèi)存水后再按第(2)步操作進行沖洗，然后進

18、入運行。c.運行過程可通過取樣出水觀察并檢驗進出水情況，觀察進出水壓差變化，進出水壓差達0.075MPa時為運行終點。第四節(jié) 保安過濾器1.技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：橢圓形封頭、圓柱立式支承(2)運行方式：壓力式(3)設(shè)計工作壓力：0.6MPa(4)水壓試驗壓力：0.75MPa(5)濾芯尺寸：內(nèi)徑30mm、外徑63mm、長750mm(6)濾芯精度：3(7)濾芯數(shù)量：56支(8)濾芯定位方式：平壓式 (9)濾芯材質(zhì)：聚丙烯熔融噴放棉(10)設(shè)備材質(zhì)：SUS316L2.設(shè)備構(gòu)造(1)外形尺寸：直徑800mm，高1600mm(2)內(nèi)部裝置 a出水隔板：孔板式 b端頭密封：壓圈嵌入，壓板螺桿定位。(3)

19、外部裝置 a外接管閥系統(tǒng)：無毒聚氯乙烯管閥件 b監(jiān)控儀表：進出口壓力表，出口壓力傳感器3.運行操作有濾芯更新，灌水、排汽、沖洗和運行三個步驟。(1)濾芯更新 進出水壓差達01MPa時更換濾芯。更換濾芯時先停機，然后關(guān)閉進出水閥，再開啟進水端排水閥和排氣閥，排除柱內(nèi)積水，拆卸上封頭緊固螺栓，移出封頭，拆除罐內(nèi)壓緊螺桿螺母，分別取出壓板，嵌圈和失效濾芯，再按相反順序裝入新濾芯，嵌圈和壓板等，要逐步確認無遺漏后再進行后續(xù)工序，最后緊固上封頭螺栓。(2)灌水、排氣、沖洗開啟排氣閥、進水閥。排氣出水表示水已灌滿，開啟進水端排水(放空)閥，同時關(guān)閉排氣閥，排出罐體內(nèi)壁，濾芯外側(cè)污物，待排出水與進水接近，無

20、明顯雜物后開啟出水端排水(放空)閥，同時關(guān)閉進水端排水(放空)閥，沖洗濾芯制造時的添加劑，待出水清亮滿意后，可結(jié)束沖洗，轉(zhuǎn)入待用或運行狀態(tài)。 待用時，依次關(guān)閉出水端排水(放空)閥、進水閥，開啟排氣閥。(3)運行 a.沖洗后立即運行：開啟出水閥，關(guān)閉出水端排水(放空)閥。b.待用狀態(tài)進入運行：如待用時間較短，罐內(nèi)存水未變質(zhì)，依次開啟出水閥、進水閥，投入運行。如待用時間較長，罐內(nèi)存水出現(xiàn)變色、異臭、混濁等變質(zhì)現(xiàn)象時應(yīng)先開啟進出水端排水(放空)閥，排除罐內(nèi)存水后再按第(2)步操作進行沖洗，然后進入運行。c.運行過程可通過取樣出水觀察并檢驗進出水情況，觀察進出水壓差變化，進出水壓差達0.075MPa時

21、為運行終點。第五節(jié) 反滲透裝置1.技術(shù)性能 (1)設(shè)備形式：臥式集裝 (2)運行方式：壓力式 (3)膜元件：LFC1-8040 (4)膜元件數(shù)量：25支 (5)膜容器：8040-5 (6)膜容器壓力等級：2.4MPa (7)膜容器數(shù)量：5支 (8)膜容器材質(zhì)：FRP (9)膜容器進出水連接方式： a淡水 端板螺紋RC l b進水、濃水 側(cè)裝 11/2卡套式快裝接頭 (10)膜組件型式：一管五芯，一級二段，三、二排列。 (11)本體框架：不銹鋼 (12)高壓泵 型號：CRN32-9 流量：30m3/h 揚程：137m電機功率：18.5KW(13)自動保護功能：高、低壓超限停泵，啟動時電動慢開閥防

22、高壓水錘，停機背壓釋放。(14)運行控制：現(xiàn)場手動操作,中控室自動/手動控制。(15)運行條件：滿足前述進水要求。(16)正常運行控制指標(biāo)：進水30m3/h，出水21m3/h，排濃水9m3/h，成品水回收率70，表觀脫鹽率>98，淡水電導(dǎo)率510 us/cm(含鹽量約2.5-5mg/L)。2.設(shè)備構(gòu)造(1)外形尺寸：長4.7m 寬0.65m 高2.5m(2)內(nèi)部裝置：a.進出水管口連接：UPVC 連接短管(導(dǎo)管)。b.膜元件間連接：UPVC(或PP) 適配器。c.防膜卷伸出裝置：UPVC(或PP)墊框。d.密封材料：0形橡膠圈(3)外部裝置：a.外接管閥系統(tǒng) 高壓側(cè)為奧氏體不銹鋼閥門、管

23、道、管件。 低壓側(cè)為無毒聚氯乙烯閥門、管道、管件。b.監(jiān)控儀表：流量計、壓力傳感器、電導(dǎo)率儀。c.低壓配電控制：現(xiàn)場控制柜。3.運行操作(1)初次起動的運行操作a.準(zhǔn)備 前級預(yù)處理系統(tǒng)能正常供水，水質(zhì)、水量符合進水要求；確認裝置中所有管道連接完善，閥門啟閉靈活，狀態(tài)正確。各監(jiān)測儀表的連鎖報警功能和控制參數(shù)接點經(jīng)過設(shè)置和調(diào)整，能正常動作：加藥系統(tǒng)的藥液濃度、液位、計量投加處于即時備用狀態(tài)。b.開啟高壓泵出口流量手動調(diào)節(jié)閥、RO濃水流量手動調(diào)節(jié)閥、A系列RO電動慢開閥和（A、B）RO儀表/電磁閥箱上的產(chǎn)品水排放閥、產(chǎn)品水閥、水泵間電磁閥箱上的濃水箱進水閥。c.起動預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整到供水量大于裝置

24、進水量，然后調(diào)節(jié)預(yù)處理出水量為正常供水量的一半左右，約15m3/h進入反滲透裝置，將膜組件內(nèi)的空氣排出，排氣時間約5一10分鐘，然后增大預(yù)處理水進水量至正常進水量(約30m3/h)，繼續(xù)沖洗，洗凈膜元件中的保護液，沖洗時間約30-45分鐘。 檢查系統(tǒng)應(yīng)無滲漏現(xiàn)象。 在排氣和低壓沖洗時高壓泵和加藥計量泵處于停機狀態(tài)，不能起動。d.關(guān)閉電動慢開閥門，微開水泵出口調(diào)節(jié)閥和濃水流量手動調(diào)節(jié)閥(約開啟1/3)以及濃水排放閥。e.高壓泵進口壓力大于0.1MPa時起動投藥計量泵、高壓泵、電動慢開閥；緩慢調(diào)節(jié)高壓泵出口控制閥，同時調(diào)節(jié)濃水流量手動調(diào)節(jié)閥，使高壓泵出口壓力達0.60.7MPa，濃水排放量為(產(chǎn)水

25、量回收率)產(chǎn)水量；調(diào)節(jié)加藥計量泵穩(wěn)定投藥；關(guān)閉濃水排放閥。f.檢查產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求，經(jīng)1小時穩(wěn)定運行后開啟產(chǎn)品水閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，反滲透裝置開始正常制水。檢查記錄各段壓力，進水、淡水、濃水流量，濃水的LSI(朗格利爾數(shù)值)，淡水電導(dǎo)率。g.在正常運行2448小時后，記錄并保存給水溫度，給水、淡水、濃水流量，壓力和PH，各段給水和淡水的電導(dǎo)率，各段給水和濃水的污染指數(shù)(SDI)，最后一段濃水的朗格利系數(shù)(LSl)。 運行時間，事故等要求流量、壓力、溫度、PH值、電導(dǎo)率、給水 SDI每班一次， 余氯每天一次，各段給水、濃水SDI排出濃水LSI每周一次，各段給水、濃水、淡水的TDS(溶解性

26、離子)每月一次。(2)正常運行后的起動 a.準(zhǔn)備 (同前) b.起動預(yù)處理設(shè)備，向反滲透裝置供水。c. 開啟電動慢開閥,讓RO低壓沖洗5分鐘，待壓力大于0.2MPa時，啟動高壓泵電源，沖洗1分鐘，關(guān)閉（A、B）RO儀表/電磁閥箱上的濃水排放閥、產(chǎn)品水排放閥，從RO濃水流量手動調(diào)節(jié)閥來調(diào)整淡水流量為20T/h，濃水流量為10T/h，待流量穩(wěn)定后，啟動加藥間1號電控柜上的絮凝劑計量泵電源、助凝劑計量泵電源，（A、B）系列電控柜上的阻垢劑泵電源。 注：由于自來水水壓不穩(wěn)定，RO正常運行時，確保保安過濾器要帶壓，必要時將自來水閥，細砂過濾器進水手動調(diào)節(jié)閥全打開。 d.如是長期停運或經(jīng)停運保護后的起動，

27、按初次起動的運行操作。(3)停止運行 a.短期停運 先停高壓泵，再關(guān)閉電動慢開閥、加藥計量泵。 開啟進清洗水閥，用純水、按進水流量進行低壓(<O5MPa)沖洗，時間30分鐘左右，將濃水沖出，使沖洗水充滿膜組件。停止清洗，關(guān)閉閥門，包括反滲透進水閥、濃水手動調(diào)節(jié)閥、產(chǎn)品水閥、產(chǎn)品水排放閥、濃水排放閥、清洗側(cè)產(chǎn)品水閥、清洗側(cè)濃水閥。 短期停運時間，氣溫大于20時，不超過5天。氣溫小于20時，不超過30天。 短期停運期間，氣溫大于20時，每班(8h)用給水沖洗30分鐘，氣溫小于20時每天用給水沖洗2小時。 b.長期停運 按短期停運要求沖洗后，利用清洗裝置用反滲透淡水(或后級除鹽水)配制殺菌保護

28、液，起動清洗裝置，通過進清洗液閥對膜組件系統(tǒng)進行沖洗。 保護液可選用pH調(diào)至56的0.50.7的甲醛溶液或AR級（分析純）1亞硫酸氫鈉溶液。 保護液沖洗到排放水(濃水排放閥出水)含有05的甲醛或亞硫酸氫鈉（1%的濃度）時即可結(jié)束沖洗過程，使系統(tǒng)充滿保護液，關(guān)閉所有進出閥門。 長期停運時間超過30天，氣溫低于27時，每隔30天用新配殺菌保護液對系統(tǒng)進行一次沖洗。氣溫高于27時每隔15天對系統(tǒng)進行一次更新沖洗。 用亞硫酸氫鈉液保護時，應(yīng)每周檢測一次保護液的pH值，當(dāng)PH<3或濃度<O.5時要對保護液更新。 配液水用純水，應(yīng)保證無游離氯。 系統(tǒng)重新起動時應(yīng)將沖洗排放時間延長至l小時以上，

29、使產(chǎn)品水中無痕量保護液。重新起動后可能出現(xiàn)暫時性的水通量減少現(xiàn)象，一般能在一至二天內(nèi)恢復(fù)正常產(chǎn)水量。(4)化學(xué)清洗 正常運行條件下反滲透膜可能被無機物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上會使反滲透裝置的淡水產(chǎn)量或脫鹽率下降，為恢復(fù)反滲透裝置良好的透水和除鹽性能，需對膜進行化學(xué)清洗。化學(xué)清洗詳見第四章手動運行操作手冊（RO化學(xué)清洗和保護）以及第五章附件一第六節(jié) 加藥裝置和貯存罐A. 絮凝劑投加裝置絮凝劑投加裝置由絮凝劑配置裝置、絮凝劑計量泵、絮凝劑計量箱等組成。 a絮凝劑配置裝置1技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：錐底平蓋、立式圓柱容器。(2)有效容積：0.25m3(3)工作介質(zhì)：絮

30、凝劑（高分子聚合氧化鋁或等同）(4)設(shè)計工作壓力：常壓(5)水壓試驗壓力：盛水試驗(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2設(shè)備構(gòu)造(1)進、出液管：聚氯乙烯管(2)附件：攪拌機3絮凝劑配置 首先在配置箱中加注純水，加注量約4/5配置箱容積（200L左右），開啟絮凝劑攪拌機。 取絮凝劑約15Kg，加到絮凝劑配置箱中，繼續(xù)加注純水至滿箱，攪拌1小時左右，待絮凝劑充分溶解后關(guān)閉攪拌機待用。 b絮凝劑計量箱1技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：平底平蓋、立式圓柱容器。(2)有效容積：0.2m3(3)工作介質(zhì)：絮凝劑（高分子聚合氧化鋁或等同）(4)設(shè)計工作壓力：常壓(5)水壓試驗壓力：盛水試驗(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2設(shè)備構(gòu)造(1)

31、進、出液管：聚氯乙烯管(2)液位計(3)附件: 絮凝劑計量泵技術(shù)性能(1)流量：12L/h(2)壓力：5.5bar(3)工作介質(zhì)：絮凝劑（高分子聚合氧化鋁或等同）c絮凝劑投加 打開絮凝劑配置箱出液閥,將配置好的絮凝劑放到絮凝劑計量箱中。 當(dāng)制水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)運行時，啟動絮凝劑計量泵，根據(jù)預(yù)處理水量調(diào)節(jié)計量泵出液流量（通過調(diào)節(jié)計量泵沖程量來調(diào)節(jié)出液流量）。絮凝劑投加量控制在1030mg/L，具體投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進行調(diào)節(jié)。 本系統(tǒng)絮凝劑投加量暫定為：10mg/L；計量泵沖程為單套運行40%，二套運行80%。B. 助凝劑投加裝置助凝劑投加裝置由絮凝劑配置裝置、助凝劑計量泵、助凝劑計量箱等組成。

32、a助凝劑配置裝置1技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：錐底平蓋、立式圓柱容器。(2)有效容積：0.25m3(3)工作介質(zhì)：助凝劑（聚丙烯酰胺或等同）(4)設(shè)計工作壓力：常壓(5)水壓試驗壓力：盛水試驗(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2設(shè)備構(gòu)造(1)進、出液管：聚氯乙烯管(2)附件：攪拌機3絮凝劑配置 首先在配置箱中加注純水，加注量約4/5配置箱容積（200L左右），開啟助凝劑攪拌機。 取助凝劑約2Kg，加到助凝劑配置箱中，繼續(xù)加注純水至滿箱，攪拌1小時左右，待助凝劑充分溶解后關(guān)閉攪拌機待用。 b助凝劑計量箱1技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：平底平蓋、立式圓柱容器。(2)有效容積：0.2m3(3)工作介質(zhì)：助凝劑（聚丙烯酰胺

33、或等同）(4)設(shè)計工作壓力：常壓(5)水壓試驗壓力：盛水試驗(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2設(shè)備構(gòu)造(1)進、出液管：聚氯乙烯管(2)液位計(3)附件: 助凝劑計量泵技術(shù)性能(1)流量：12L/h(2)壓力：5.5bar(3)工作介質(zhì)：助凝劑（聚丙烯酰胺或等同）c助凝劑投加 打開助凝劑配置箱出液閥,將配置好的助凝劑放到助凝劑計量箱中。 當(dāng)制水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)運行時，啟動助凝劑計量泵，根據(jù)預(yù)處理水量調(diào)節(jié)計量泵出液流量（通過調(diào)節(jié)計量泵沖程量來調(diào)節(jié)出液流量）。助凝劑投加量控制在0.51mg/L，具體投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進行調(diào)節(jié)。 本系統(tǒng)暫不投加助凝劑。C. 阻垢劑及還原劑投加裝置阻垢劑及還原劑投加裝置由阻垢劑

34、計量泵、阻垢劑計量箱及還原劑計量泵、還原劑計量箱等組成。 1技術(shù)性能(1)設(shè)備形式：平底平蓋、立式圓柱容器。(2)有效容積：0.2m3(3)工作介質(zhì)：阻垢劑(4)設(shè)計工作壓力：常壓(5)水壓試驗壓力：盛水試驗(6)設(shè)備材質(zhì)：聚乙烯2設(shè)備構(gòu)造(1)進、出液管：聚氯乙烯管(2)液位計(3)附件: 助凝劑計量泵技術(shù)性能(1)流量：12L/h(2)壓力：5.5bar(3)工作介質(zhì)：助凝劑3阻垢劑配置 首先在配置箱中加注前級水，加注量約4/5配置箱容積（150L左右），取阻垢劑約2Kg，加到阻垢劑配置箱中，繼續(xù)加注前級水至滿箱，攪拌均勻后待用。 4阻垢劑投加 打開阻垢劑配置箱出液閥,將配置好的阻垢劑放到

35、阻垢劑計量箱中。 當(dāng)制水設(shè)備預(yù)處理系統(tǒng)運行時，啟動阻垢劑計量泵，根據(jù)預(yù)處理水量調(diào)節(jié)計量泵出液流量（通過調(diào)節(jié)計量泵沖程量來調(diào)節(jié)出液流量）。阻垢劑投加量控制在510mg/L，具體投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)進行調(diào)節(jié)。第七節(jié) 輔助設(shè)備1水箱(1)設(shè)備形式：橢球形或矩形長方體(2)有效容積：按工藝設(shè)計要求(3)設(shè)計工作壓力：常壓(4)水壓試驗壓力：盛水試驗(5)設(shè)備材質(zhì)：316L或PE(6)監(jiān)控設(shè)施：配套超聲波液位計。2.水泵 按工藝要求四、 附件一、RO清洗4.1 清洗特別提示本內(nèi)容適用于4、6、8和8.5英寸直徑的復(fù)合聚酰胺反滲透和納濾膜元件。 聚酰胺反滲透膜元件在任何情況下均不得與游離氯等氧化劑接觸，游

36、離氯的氧化將使膜造成永久性的損傷。因此，在管路與設(shè)備滅菌操作或使用清洗劑與儲存保護劑之后均應(yīng)特別注意膜系統(tǒng)給水中是否含有游離氯殘留。對此如有懷疑，應(yīng)進行相應(yīng)檢測。如存在游離氯殘留，可使用亞硫酸氫鈉將其還原，并滿足反應(yīng)時間以保證充分的脫氯。每1.0ppm的游離氯需亞硫酸氫鈉的用量為1.8-3.0ppm。 在反滲透膜元件的擔(dān)保期內(nèi)，建議每次膜元件的清洗應(yīng)與海德能公司協(xié)商后進行。 在清洗溶液中，應(yīng)避免使用陽離子表面活性劑。使用陽離子表面活性劑可導(dǎo)致膜元件無法恢復(fù)的污染。4.2 膜污染在正常運行一段時間后，反滲透膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶鹽的污染，這些污染中最常見的是碳酸鈣、硫酸鈣、硫酸

37、鋇、硫酸鍶沉淀、金屬（鐵、錳、銅、鎳、鋁等）氧化物沉淀、硅沉積物、無機或有機沉積混合物、NOM天然有機物質(zhì)、合成有機物（如：阻垢劑/分散劑，陽離子聚合電解質(zhì)）、微生物（藻類、霉菌、真菌）等污染。污染性質(zhì)和污染速度取決于各種因素，如給水水質(zhì)和系統(tǒng)回收率。通常污染是漸進發(fā)展的，如不盡早控制，污染將會在相對較短的時間內(nèi)損壞膜元件。當(dāng)膜元件確證已被污染，或是在長期停機之前，或是作為定期日常維護，建議對膜元件進行清洗。當(dāng)反滲透系統(tǒng)（或裝置）出現(xiàn)以下癥狀時，需要進行化學(xué)清洗或物理沖洗： 在正常給水壓力下，產(chǎn)水量較正常值下降1015%； 為維持正常的產(chǎn)水量，經(jīng)溫度校正后的給水壓力增加1015%； 產(chǎn)水水質(zhì)降

38、低1015%，透鹽率增加1015%； 給水壓力增加1015%； 系統(tǒng)各段之間壓差明顯增加（可能沒有儀表監(jiān)測該參數(shù)）。在運行數(shù)據(jù)未標(biāo)準(zhǔn)化的情況下，如果關(guān)鍵參數(shù)沒有改變，上述清洗原則依然可以適用。保持穩(wěn)定的運行參數(shù)主要是指產(chǎn)水流量、產(chǎn)水背壓、回收率、溫度及TDS。如果這些運行參數(shù)起伏不定，強烈建議標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)以確定是否有污染發(fā)生，或者在關(guān)鍵運行參數(shù)有變化的前提下反滲透的實際運行是否正常。海德能公司提供標(biāo)準(zhǔn)化軟件ROdata.xls，可從海德能公司的網(wǎng)站上下載。定時監(jiān)測系統(tǒng)整體性能是確認膜元件是否已發(fā)生污染的基本方法。污染對膜元件的影響是漸進的，并且影響的程度取決于污染的性質(zhì)。表-1“反滲透系統(tǒng)故障診

39、斷一覽表”列出了常見的污染現(xiàn)象及其對膜性能的影響。已受污染的反滲透膜的清洗周期根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。正常的清洗周期是每3-12個月一次。如果在1個月以內(nèi)清洗一次以上，就需要對反滲透預(yù)處理系統(tǒng)做進一步調(diào)整和改善，如追加投資，或重新進行反滲透系統(tǒng)設(shè)計。表-1 反滲透系統(tǒng)故障診斷一覽表故障種類可能發(fā)生位置壓降給水壓力鹽透過率金屬氧化物(Fe/Mn)一段最前端膜元件迅速增加迅速增加迅速增加膠體污染(有機和無機混合物)一段最前端膜元件逐漸增加逐漸增加輕度增加難溶鹽類(Ca/Mg/Ba/Sr)末段最末端膜元件適度增加輕度增加一般增加聚合硅沉積物末段最末端膜元件一般增加增加一般增加生物污染任何位置通常前端膜

40、元件明顯增加明顯增加一般增加有機物污染(難溶NOM)所有段逐漸增加增加降低阻垢劑污染末段最嚴重一般增加增加一般增加氧化損壞一段最嚴重一般增加降低增加水解損壞(超出pH范圍)所有段一般降低降低增加磨蝕損壞(顆粒物)一段最嚴重一般降低降低增加O型圈滲漏(內(nèi)連接管或適配器)無規(guī)則(通常在兩端適配器)一般降低一般降低迅速增加膜元件外殼破損(由撞擊造成)無規(guī)則(運輸或安裝間隙)可能降低可能降低可能增加膜卷突出(壓差過大導(dǎo)致)兩端膜元件明顯增加明顯增加迅速增加當(dāng)膜元件僅僅是發(fā)生了輕度污染時，重要的是清洗膜元件。重度污染則會阻礙化學(xué)藥劑深入滲透至污染層，影響清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50

41、%，那么，欲完全恢復(fù)膜元件出廠時的初始性能是不可能的。在反滲透系統(tǒng)設(shè)計中，可使用反滲透產(chǎn)品水沖刷系統(tǒng)中的污染物以降低清洗頻率。用產(chǎn)品水浸泡膜元件可有助于污垢的溶解、脫落，降低化學(xué)清洗的頻率。清洗何種污染物以及如何清洗要根據(jù)現(xiàn)場污染情況而進行。對于幾種污染同時存在的復(fù)雜情況，清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗。膜元件受到污染時，往往通過清洗的方式來恢復(fù)膜元件的性能。清洗的方式一般有兩種，物理清洗(沖洗)和化學(xué)清洗(藥品清洗)。物理清洗(沖洗)是不改變污染物的性質(zhì)，使用機械性的沖刷清除膜元件中的污染物，恢復(fù)膜元件的性能?；瘜W(xué)清洗是使用相應(yīng)的化學(xué)藥劑，改變污染物的組成或?qū)傩?，然后排出膜元?/p>

42、，恢復(fù)膜元件的性能。吸附性低的粒子狀污染物，可以通過沖洗(物理清洗)的方式達到一定的效果，像生物污染這種對膜的吸附性強的污染物使用沖洗的方法很難達到預(yù)期效果。沖洗已經(jīng)很難去除污染物時，應(yīng)停止裝置并采用化學(xué)清洗。為了提高化學(xué)清洗的效果，清洗前，有必要通過對污染狀況進行分析，確定污染的種類(詳細參照第九章相關(guān)內(nèi)容)。在掌握污染物種類、成分、數(shù)量的基礎(chǔ)上，選擇合適的清洗藥品是清洗成功的關(guān)鍵因素?；瘜W(xué)清洗與物理清洗并是可以相互配合的兩種清洗手段。在面對輕度污染時，采用物理清洗時添加一些化學(xué)藥品可以使清洗效果倍增，同樣在嚴重污染采用化學(xué)清洗時也可以使用一些物理性的強化手段來增強化學(xué)清洗的效果。4.3 污

43、垢成份碳酸鈣垢碳酸鈣垢是一種礦物結(jié)垢。當(dāng)阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，或是加酸pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)出故障而引起給水pH增高時，碳酸鈣垢有可能沉積出來。盡早地檢測碳酸鈣垢，對于防止膜層表面沉積的污垢結(jié)晶損傷膜元件是極為必要的。早期檢測出的碳酸鈣垢可由降低給水的pH值至3-5，運行1-2小時的方法去除。對于沉積時間長的碳酸鈣垢，可用低pH值的檸檬酸溶液清洗去除。硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶垢硫酸鹽垢是比碳酸鈣垢硬很多的礦物質(zhì)垢，且不易去除。硫酸鹽垢可在阻垢劑/分散劑添加系統(tǒng)出現(xiàn)故障或加硫酸調(diào)節(jié)pH時沉積出來。盡早地檢測硫酸鹽垢對于防止膜層表面沉積的污垢結(jié)晶損傷膜元件是極為必要的。硫酸鋇和硫酸鍶垢較難去除，因

44、為它們幾乎在所有的清洗溶液中難以溶解，所以應(yīng)特別加以注意。磷酸鈣垢磷酸鈣垢在高含磷的市政污水處理中是較為常見的。通常這種垢可用酸性清洗液去除。目前 在海德能公司的RO設(shè)計軟件中未包含磷酸鹽垢的計算。如果在給水中磷酸鹽的含量達到或大于5ppm，請與海德能公司聯(lián)系。金屬氧化物/氫氧化物污染典型的金屬氧化物和金屬氫氧化物通常為鐵、鋅、錳、銅、鋁等金屬的化合物。這種垢可能是管路、容器（罐/槽）的腐蝕產(chǎn)物，金屬材料會被空氣、氯、臭氧、高錳酸鉀氧化，或者來自于預(yù)處理過濾系統(tǒng)中使用的鐵或鋁混凝劑。聚合硅垢硅膠垢去除困難，來自于可溶性硅過飽和或聚合反應(yīng)。硅膠垢與硅基膠體污染不同，后者可能與金屬氫氧化物和有機物

45、有關(guān)。采用傳統(tǒng)的清洗方法幾乎無法對付硅垢，如果遇到清洗不利的情況請聯(lián)系海德能公司?，F(xiàn)在也有一些非常利害的藥劑，如氟化氫氨在一些地方成功應(yīng)用，但它的毒性很大，對設(shè)備也有害。膠體污染膠體是懸浮在水中的無機物或是有機與無機混合物的顆粒，它不會由自身重力而沉淀。膠體物通常含有以下一個或多個主要組份：鐵、鋁、硅、硫或有機物。溶解性天然有機物污染（NOM）溶解性天然有機物污染（NOM，Natural Organic Matter）通常是由地表水或深井水中的營養(yǎng)物分解所致。有機污染的化學(xué)機理很復(fù)雜，主要的有機組份或是腐植酸，或是灰黃霉酸。非溶性NOM被吸附到膜表面可造成RO膜元件的快速污染，一旦吸附作用產(chǎn)生

46、，凝膠或塊狀的污染過程就會開始。微生物沉積有機沉積物是細菌粘泥、真菌和霉菌等沉淀物，這種污染物較難去除，尤其是在給水通路被完全堵塞的情況下。給水通路堵塞會使清潔的進水難以充分均勻的進入膜元件內(nèi)。為抑制這種沉積物的進一步生長，重要的是不僅要清潔和維護RO系統(tǒng)，同時還要清潔預(yù)處理、管道及端頭等。對膜元件采用氧化性殺菌時，請與海德能公司技術(shù)支持部門聯(lián)系，使用海德能公司認可的殺菌劑。4.4 物理清洗1 物理清洗的意義物理清洗是通過低壓力、高流速的進水沖刷膜元件，將短時間內(nèi)在膜表面附著的污染物和堆積物清洗掉的方式。圖-1清洗時膜面的狀態(tài)示意圖2 清洗要點清洗時的要點是高流速，低壓力和清洗頻率。(1) 清

47、洗的流速裝置運行時，附著性高的顆粒狀污染物逐漸堆積在膜表面。如果清洗時的流速與運行時的流速相等或更低，則很難把這些污染物從膜元件中沖洗出來。因此，清洗時應(yīng)使用比正常運行時更高的流速(一般可考慮為正常運行濃水流速的1.2倍)。而實際上膜元件兩端的壓差與進水流量成正比，單只膜元件的壓力差不允許超過0.7bar，因此海德能公司對單只膜元件的最大進水流量作了嚴格的限制，請在清洗時遵循以下規(guī)定。表-2運行時單只膜殼濃水流量范圍規(guī)格單只容器的濃水流量單只容器的最大進水流量8英寸膜殼7.2-12.0 m3/hr17.0 m3/hr4英寸膜殼1.8-2.5 m3/hr3.6 m3/hr(2) 清洗壓力正常高壓

48、運轉(zhuǎn)時，壓力直接垂直作用膜面，使進水透過膜面得到產(chǎn)水，同時污染物也被壓向膜面。所以在清洗時，如果采用同樣的高壓，則污染物被積壓在膜表面，清洗的效果就會降低。清洗時盡可能的通過低壓，高流速的方式，增加水平方向的剪斷力把污染物沖出膜元件。清洗壓力一般建議控制在3.0bar以下。如果在3.0bar以下，很難達到流量要求時，盡可能控制進水壓力，以不出產(chǎn)水為標(biāo)準(zhǔn)。一般進水壓力不能大于4.0bar。(3) 清洗頻率條件允許的情況下，建議經(jīng)常對系統(tǒng)進行清洗。增加清洗的次數(shù)比延長1次清洗的時間更為有效。一般清洗的頻率推薦為1天1次以上。根據(jù)具體的情況，顧客可以自行規(guī)定清洗的頻率。清洗用水一般使用合格的預(yù)處理產(chǎn)

49、水即可，清洗時的流量、時間以及壓力條件歸納在表-3中。表-3 清洗條件膜尺寸(inch)壓力(bar)頻率(次/日)時間(分)83.0 以下1次以上10-1543.0 以下1次以上10-153 清洗步驟(1) 停止裝置緩慢地降低操作壓力，逐步停止裝置。急速停車造成的壓力急速下降會形成水錘，將會對管道、壓力容器以及膜元件造成沖擊性損傷。(2) 調(diào)節(jié)閥門首先全開濃縮水閥門；然后關(guān)閉進水閥門；接著全開產(chǎn)水閥門(如關(guān)閉系統(tǒng)后關(guān)閉了產(chǎn)水閥門)。如果錯誤的關(guān)閉產(chǎn)水閥門，壓力容器中的后端的膜元件可能因為產(chǎn)水背壓而造成膜元件機械性損傷。(3) 清洗作業(yè)首先啟動低壓清洗泵；然后緩慢地打開進水閥，同時觀察濃縮水流

50、量計的流量；調(diào)節(jié)進水閥門直至流量和壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計值；最后在10-15分鐘后慢慢地關(guān)閉進水閥門，停止進水泵。4.5 化學(xué)清洗1 化學(xué)清洗藥品的選擇與使用選擇適宜的化學(xué)清洗藥劑及合理的清洗方案涉及許多因素。首先要與設(shè)備制造商、RO膜元件廠商、或RO特用化學(xué)藥劑及服務(wù)人員取得聯(lián)系。確定主要的污染物，選擇合適的化學(xué)清洗藥劑。有時針對某種特殊的污染物或污染狀況，要使用RO藥劑制造商的專用化學(xué)清洗藥劑，并且在應(yīng)用時，要遵循藥劑供應(yīng)商提供的產(chǎn)品性能及使用說明。特殊情況下可針對具體情況，從反滲透裝置取出已發(fā)生污染的單支膜元件進行測試和清洗試驗，以確定合適的化學(xué)藥劑和清洗方案。為達到最佳的清洗效果，有時會使用多

51、種化學(xué)清洗藥劑進行組合清洗。典型地程序是先進行低pH值清洗，去除礦物質(zhì)污染物，然后再進行高pH清洗，去除有機物。有些情形下，是先進行高pH清洗，去除油類或有機污染物，再進行低pH清洗。有些清洗溶液中加入了洗滌劑以幫助去除嚴重的生物和有機碎片垢物，同時可用其它藥劑如EDTA（乙二氨四乙酸）等螯合劑來輔助去除膠體、有機物、微生物及硫酸鹽垢。需要慎重考慮的是，如果選擇了不適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)清洗方法和藥劑，污染情況會更加惡化。使用化學(xué)清洗藥品時需要符合以下原則：(1) 選用的專用化學(xué)藥劑，首先要確保其已由化學(xué)供應(yīng)商認定并符合用于海德能公司膜元件的要求。藥劑供應(yīng)商的指導(dǎo)和建議不應(yīng)與海德能公司此技術(shù)手冊中推薦的清洗參數(shù)和