卸儲(chǔ)煤裝置儲(chǔ)煤筒倉(cāng)大體積混凝土修改

1、 陜西建工集團(tuán)有限公司 延安煤油氣綜合利用項(xiàng)目?jī)?chǔ)煤裝置延安煤油氣綜合利用項(xiàng)目卸儲(chǔ)煤裝置儲(chǔ)煤倉(cāng)基礎(chǔ)筏板大體積混凝土方案編制： 審核：審批：陜西建工集團(tuán)有限公司2016年07月20日目 錄1、工程概況42、準(zhǔn)備工作53、施工技術(shù)74、施工現(xiàn)場(chǎng)要求105、混凝土運(yùn)輸126、混凝土澆搗137、大體積混凝土的降溫措施158、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)219、底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè)2310、施工組織2411、工程概況 陜西富縣延長(zhǎng)石油延安能源化工有限責(zé)任公司延安煤油氣綜合利用項(xiàng)目卸儲(chǔ)煤裝置儲(chǔ)煤筒倉(cāng)4個(gè)直徑25m倉(cāng)。地基處理為樁基工程，基礎(chǔ)為2.3m厚筏板，單個(gè)筏板混凝土量在2100m³。大體積混凝土水化熱

2、不宜散發(fā)，這就使混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，現(xiàn)場(chǎng)采用循環(huán)水降溫工藝對(duì)混凝土進(jìn)行降溫 規(guī)范依據(jù)GB50300-2013 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50666-2011 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50242-2002 建筑給水排水及采暖質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB/T51028-2015 大體積混凝土溫度測(cè)控技術(shù)規(guī)范GB50496-2009 大體積混凝土施工規(guī)范JGJ55-2011 普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程GB50119-2013 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范2、準(zhǔn)備工作 2.1、施工技術(shù)說(shuō)明： 施工時(shí)混凝土被認(rèn)為是一個(gè)大型的結(jié)構(gòu)實(shí)體,由水化熱產(chǎn)生的混凝土熱能是通過(guò)混凝土自身的導(dǎo)熱能力將其慢慢地傳遞到混凝土表面,傳遞到

3、表面的混凝土熱量又通過(guò)模板傳遞到大氣之中。大體積混凝土本身結(jié)構(gòu)尺寸較大,導(dǎo)熱系數(shù)小?；炷羶?nèi)部產(chǎn)生的熱能往往無(wú)法有效地傳遞到混凝土表面,從而在混凝土內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)崮軋F(tuán),而混凝土表面直接裸露于大氣中,水化熱散失較快,這就導(dǎo)致大體積混凝土芯部與表面溫度相差懸殊,內(nèi)外溫差會(huì)產(chǎn)生較大的溫度應(yīng)力。在混凝土澆筑初期,混凝土的抗拉強(qiáng)度較小,這樣混凝土將會(huì)產(chǎn)生表面裂紋,裂紋會(huì)隨著溫度的逐漸變化而深入,對(duì)于有凍融要求的環(huán)境中,會(huì)直接影響到混凝土的耐久性,更無(wú)法滿(mǎn)足使用年限的要求,最后影響混凝土的實(shí)體質(zhì)量。冷卻管布置后,冷卻管將大體積混凝土實(shí)體劃分為若干個(gè)小體積,小體積實(shí)體可視為直接與外界環(huán)境接觸。以小體積實(shí)體

4、為計(jì)算單元,通過(guò)計(jì)算混凝土水化熱釋放出的能量,從而計(jì)算出小體積實(shí)體產(chǎn)生的溫度應(yīng)力,以及混凝土自身的抗拉應(yīng)力,判斷混凝土是否會(huì)由于溫度的變化導(dǎo)致破壞 2.2.、技術(shù)準(zhǔn)備 2.2.1、分項(xiàng)工程設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，砼采用預(yù)拌商品砼。編制專(zhuān)題施工方案審批完后，并對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。 2.2.2、測(cè)溫工作準(zhǔn)備，本分項(xiàng)工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質(zhì)量，必須對(duì)混凝土水化期間進(jìn)行測(cè)溫，以指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。 2.2.3、做好三檢及技術(shù)復(fù)核工作，對(duì)模板工程、鋼筋工程、墻柱插筋、降溫管、測(cè)溫線等做好技術(shù)復(fù)核工作。確保符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 2.2.4、測(cè)量人員定位放線

5、，由本項(xiàng)目部專(zhuān)業(yè)工程師驗(yàn)收合格后再報(bào)監(jiān)理方復(fù)測(cè)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行施工。 2.2.5、準(zhǔn)備好測(cè)溫記錄表格，以便混凝土澆筑完成后進(jìn)行測(cè)溫記錄及時(shí)控制混凝土溫度。 2.3、人員準(zhǔn)備： 2.3.1、施工作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)由項(xiàng)目部培訓(xùn)及專(zhuān)業(yè)工程師交底方可上崗施工作業(yè)。配備電工1名，保證現(xiàn)場(chǎng)電路暢通。配備施工員1名，保證施工質(zhì)量。配備材料員1名，保證混凝土及時(shí)到場(chǎng)。鏟車(chē)司機(jī)1名，保證場(chǎng)地平整，道路暢通。2.4、材料準(zhǔn)備： 2.4.1、混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫材料：混凝土澆筑前按計(jì)劃準(zhǔn)備好用于混凝土養(yǎng)護(hù)及保溫用的塑料薄膜和棉被。 2.4.2、本工程全部采用預(yù)拌商品混凝土，在工程施工前已經(jīng)與商品混凝土站，技術(shù)人員進(jìn)行技

6、術(shù)交流與協(xié)調(diào)工作。2.5、機(jī)具準(zhǔn)備2.5.1、混凝土運(yùn)輸車(chē)輛：方量較大在15小時(shí)澆筑完成，商混站提供3臺(tái)泵車(chē)，同時(shí)配備14臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)，其中12臺(tái)用于混凝土澆筑運(yùn)輸，另外2臺(tái)在其他車(chē)出現(xiàn)問(wèn)題作為備用。 2.5.2、振動(dòng)棒：混凝土工程施工采用直徑為50毫米混凝土振動(dòng)棒，本分項(xiàng)工程施工配備6臺(tái)振搗棒，每臺(tái)振搗器不少于兩根振動(dòng)棒，每臺(tái)泵配置兩臺(tái)振動(dòng)棒同時(shí)振搗。 2.5.3、平板振搗器2臺(tái)在澆筑完成后對(duì)平面進(jìn)行振搗，再用拋光機(jī)進(jìn)行大面積收面防止混凝土裂縫 2.5.4、混凝土測(cè)溫：混凝土測(cè)溫儀器采用測(cè)溫線方便測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)準(zhǔn)確。在混凝土澆筑前埋設(shè)測(cè)溫線應(yīng)按規(guī)定埋設(shè)好。2.5.5、循環(huán)水泵4臺(tái)，保證在降溫時(shí)使

7、用并且做好備用。 2.5.6、配備一臺(tái)臨時(shí)發(fā)電機(jī)，防止在施工過(guò)程中停電，造成質(zhì)量事故。 3、施工技術(shù)3.1、降溫施工工藝3.1.1通水降溫法是通過(guò)向設(shè)于混凝土構(gòu)件內(nèi)部的冷卻管注水，吸收混凝土芯部的水化熱，并利用水的循環(huán)流動(dòng)，將混凝土芯部的水化熱能轉(zhuǎn)化成水的熱能，利用水的流動(dòng)性將其帶到混凝土實(shí)體外部，從而降低混凝土的內(nèi)部溫度，降低混凝土內(nèi)外溫差，減小混凝土溫度應(yīng)力，防止混凝土開(kāi)裂。3.1.2壁厚為3.5 mm的有縫或無(wú)縫鋼管，現(xiàn)場(chǎng)采用有縫鋼管。冷卻管的布設(shè)為折線形式，相鄰冷卻管的間距一般在0810 m，現(xiàn)場(chǎng)為1m，單根長(zhǎng)度一般根據(jù)基礎(chǔ)寬度而定，且到筏板基礎(chǔ)邊的距離不得大于10 m現(xiàn)場(chǎng)為0.65m

8、；冷卻管的層距控制在0810 m，現(xiàn)場(chǎng)采用層間隔1m布置2層數(shù)根，與上下混凝土面的距離不得小于05 m現(xiàn)場(chǎng)為0.6m?，F(xiàn)場(chǎng)采用的工藝原則是有效的降低混凝土內(nèi)部絕熱溫度；將大體積混凝土分割成若干個(gè)混凝土實(shí)體塊。3.1.3布設(shè)要求(1)現(xiàn)場(chǎng)采用焊接接頭，冷卻管焊接要牢固，不得出現(xiàn)漏水現(xiàn)象；(3)冷卻管層與層之間錯(cuò)開(kāi)布置，成鋸齒形，便于有效降溫；(4)因面積較大距離遠(yuǎn)所以，現(xiàn)場(chǎng)不能由1根冷卻管通長(zhǎng)布置在大體積混凝土內(nèi)部，采用4個(gè)進(jìn)水口進(jìn)行循環(huán)，循環(huán)水每循環(huán)期時(shí)間不宜超過(guò)lO min，如發(fā)現(xiàn)溫度梯度急劇變化或超限，要加快循環(huán)速度，縮短循環(huán)時(shí)間。 （5）冷卻循環(huán)水管埋設(shè)根據(jù)高層建筑施工手冊(cè)及熱交換原理，

9、每一立方砼在規(guī)定間內(nèi)，內(nèi)部中心溫度降低到表面溫度時(shí)放出的熱量，等于砼在硬化期間散失到大氣中的熱量。 （6） 依據(jù)該基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸、配筋、夏天晝夜氣溫變化及砼溫升梯度等情況，以48冷卻循環(huán)水管所承擔(dān)的砼理論降溫體積為基準(zhǔn)，冷卻循環(huán)水管道按照1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、4區(qū)四個(gè)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行安裝。冷卻循環(huán)水管安裝上下距為1000mm，左右中心距為1000mm（如圖13所示），四個(gè)系統(tǒng)循環(huán)水系統(tǒng)呈從東向西每間隔9m布置。圖1-2筏板基礎(chǔ)循環(huán)水管道示意圖（7）在筏板頂部4個(gè)區(qū)安裝100mm進(jìn)水管，分別進(jìn)入筏板內(nèi)的48mm鋼管焊接，在筏板內(nèi)采用同樣的鋼管做支架焊接支撐鋼管，間距3000mm一個(gè)，與循環(huán)水管焊接成一個(gè)整

10、體筏板內(nèi)的鋼管高于筏板面為500mm。出水口采用集中排水的的方式進(jìn)入5000*5000*3000mm循環(huán)水箱中（兩個(gè)），因場(chǎng)地有限水箱采用5mm鐵板焊接，中間縱橫各4道70*70mm角鋼4道作為加固，筏板澆筑混凝土重復(fù)利用。每個(gè)區(qū)水泵選用380v電壓出水直徑為100mm，與水泵連接通向水箱和通向進(jìn)出水管采用配合的高壓膠皮水管，實(shí)際長(zhǎng)度按安裝完成計(jì)算大約為150m，方便施工。3.1.4 基礎(chǔ)冷卻管布設(shè) 圖5.2.12冷卻循環(huán)水管道安裝節(jié)點(diǎn)詳圖3.2、測(cè)溫原則及布置3.2.1測(cè)溫點(diǎn)的布置、測(cè)溫的延續(xù)時(shí)間和次數(shù)，應(yīng)能概括混凝土內(nèi)部溫度場(chǎng)的變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題便于采取對(duì)策措施。一般沿澆筑的高度布置在底部

11、、中部和表面，平面測(cè)點(diǎn)布置在邊緣與中間，單測(cè)溫元件或測(cè)溫孔應(yīng)具有代表性,在中間均勻布置4個(gè)測(cè)點(diǎn)間距5m，其余按10m間距布置，四周距筏板邊為1.5m。4、施工現(xiàn)場(chǎng)要求4.1、底板鋼筋綁扎完成，預(yù)埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應(yīng)經(jīng)：班組自檢-項(xiàng)目質(zhì)量檢查員專(zhuān)檢-監(jiān)理、建設(shè)單位及質(zhì)檢部門(mén)隱蔽驗(yàn)收檢查完成。各專(zhuān)業(yè)工序復(fù)核檢查完成。4.2、墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層根據(jù)測(cè)量控制網(wǎng)放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標(biāo)注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強(qiáng)調(diào)墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查。4.3、墻、柱插筋上根據(jù)標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)出

12、底板澆筑標(biāo)高，在上層鋼筋網(wǎng)上加設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，標(biāo)高控制點(diǎn)用短鋼筋頭點(diǎn)焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。為防止混凝土澆筑施工中標(biāo)高控制點(diǎn)移動(dòng)，由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)人員在澆筑過(guò)程中用水準(zhǔn)儀跟蹤復(fù)核混凝土澆筑標(biāo)高。4.4、墻、柱插筋放線、綁扎及標(biāo)高控制由項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)施工技術(shù)員和項(xiàng)目質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核驗(yàn)收確認(rèn)無(wú)誤后方可開(kāi)盤(pán)澆筑混凝土。4.5、為便于混凝土輸送過(guò)程運(yùn)輸車(chē)輛場(chǎng)內(nèi)暢通，提前一天清理現(xiàn)場(chǎng)，將場(chǎng)內(nèi)占道材料移至場(chǎng)外，材料部門(mén)提前計(jì)劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進(jìn)出場(chǎng)。確?；炷吝\(yùn)輸場(chǎng)內(nèi)通暢。4.6、混凝土輸送泵輸送管道濕潤(rùn)?；炷凛斔捅幂斔突炷林坝米詠?lái)水或水泥砂漿潤(rùn)濕管道，從

13、管道出口流出的自來(lái)水或水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎(chǔ)內(nèi)。4.7、清除筏板基礎(chǔ)內(nèi)雜物。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑前將基礎(chǔ)內(nèi)雜物清理干凈，由于基礎(chǔ)高度較大，綁扎鋼筋時(shí)可留出一個(gè)進(jìn)出口，人工用空壓機(jī)吹出基礎(chǔ)內(nèi)灰塵，清出基礎(chǔ)內(nèi)小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預(yù)先清除一遍。4.8、灑水濕潤(rùn)模板和基層。為使基層與混凝土、鋼筋與混凝土結(jié)合良好，遇天氣干燥時(shí)應(yīng)先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎膜或竹膠合板模）灑水濕潤(rùn)，但不得有積水。4.9、安全檢查。混凝土澆筑前由專(zhuān)職安全員和工地值班電工對(duì)整個(gè)工程的照明系統(tǒng)、供電系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測(cè)量員進(jìn)行邊坡監(jiān)測(cè)。檢查

14、基坑圍護(hù)情況、馬道支架等。對(duì)每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱進(jìn)行檢查。4.10、灑水全部留在墊層集水坑內(nèi)，必須將積水抽排干凈。 5、混凝土運(yùn)輸5.1、混凝土運(yùn)輸車(chē)型號(hào)及臺(tái)數(shù)的確定： 選用，3臺(tái)HBT60型額定最大輸送砼量為90m3/h的混凝土泵送車(chē)，則泵車(chē)臺(tái)數(shù)按下列公式計(jì)算： Nb = Qh/(Qmax *) 式中 Nb砼泵車(chē)臺(tái)數(shù)； Qh每小時(shí)砼計(jì)劃澆筑量(m3/h)； Qmax泵車(chē)額定最大輸送量(m3/h)，Qmax=90m3/h； 泵車(chē)工作效率系數(shù)，取=0.43； Qh= B * H * h/t * i 式中 B砼的澆搗寬度(m)，取B=31.9m； H 大體積砼板的厚度(m)，取

15、H2.3m； h 每次分層的厚度(m),取h = 0.4 m； t 澆搗一層所用時(shí)間，取t =2.5 小時(shí)； i 混凝土自由流趟坡度系數(shù)，取0.15； Qh =31.9* 2.3* 0.4/ (2.5 * 0.15)=78.26（m3/h）Nb =3*90*0.43=116.1（m3/h）Nb大于Qh5.2、考慮商品混凝土站與現(xiàn)場(chǎng)之間的運(yùn)輸距離，安排混凝土運(yùn)輸車(chē)14臺(tái)，實(shí)際使用12臺(tái)，另外2臺(tái)作為備用運(yùn)輸設(shè)備。 6、混凝土澆搗6.1、澆搗順序 筏板基礎(chǔ)分三次澆筑完成，澆筑方向從西向東。 筏板鋼筋分四層澆筑時(shí)混凝土流速較慢，現(xiàn)場(chǎng)采用“分層澆筑、分層振搗”的推移澆筑法。分層澆筑易于混凝土的振搗，且

16、混凝土的暴露面少，有利于降低底板混凝土的最高溫升，分層厚度宜控制在400mm：提高泵送效率，簡(jiǎn)化混凝土的泌水處理，保證上下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間，施工時(shí)混凝土自然流淌形成斜面的坡度宜控制在1：6左右，澆筑過(guò)程中，控制混凝土的初凝時(shí)間>6 h?；炷列泵嫔舷聦痈采w的時(shí)間間隔2h。混凝土從攪拌站出站后4 h內(nèi)必須下料入模。為了便于混凝土輸人員行走，每條走到道都需搭馬道支架采用48鋼管搭設(shè)在上層鋼筋之上（用腳手板鋪墊），扣件連接。為了便于施工人員操作方便及安全，搭設(shè)施工水平馬道，馬道上滿(mǎn)鋪架板。6.2、澆搗要求 底板混凝土采用連續(xù)澆搗的原則，確?；炷撩軐?shí)無(wú)冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、

17、薄層澆搗、自然流淌、循序推進(jìn)、一次到頂（中間間隔不得超過(guò)6小時(shí)）的連續(xù)澆搗方式。筏板基礎(chǔ)混凝土厚度為2.3m，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為161：8，為防止混凝土因坍落度大，流動(dòng)性大，自由流淌距離過(guò)長(zhǎng)，造成一次攤鋪面積過(guò)大的困難，采用鋼板網(wǎng)阻擋混凝土自由流淌鋼絲網(wǎng)按間距4米設(shè)置，每一道高約400mm，用直徑為12mm的鋼筋綁于上下層底板鋼筋上。本分項(xiàng)工程按300-400mm控制。保證混凝土的分層之間不出現(xiàn)冷縫。如果出現(xiàn)下雨等惡劣天氣在保證安全和質(zhì)量的情況下無(wú)法施工，或是設(shè)備電力等情況無(wú)法施工的，在混凝土水平面進(jìn)行縱橫向間距在1.5m插水平鋼筋HRB400E直徑為20mm，且要留成豎直縫，盡可能

18、的達(dá)到規(guī)范要求。 6.3、混凝土的振搗要求根據(jù)上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時(shí)要準(zhǔn)確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全。澆搗過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)混凝土的振搗以提高混凝土的密實(shí)性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時(shí)使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現(xiàn)氣泡為原則。振搗時(shí)振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合?；炷琳駬v應(yīng)特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結(jié)合部位防止漏振。要求每臺(tái)振搗棒，振搗控制范圍振至結(jié)合處以外500mm以上，現(xiàn)場(chǎng)值班施工技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)加強(qiáng)該部位檢查，以

19、防漏振，確保整個(gè)筏板振搗密實(shí)，完成澆筑后在頂部采用平板振搗器振搗一遍，使混凝土漿上浮在表層，方便磨光機(jī)收面。 6.4、施工縫的留設(shè)在室外地面下外墻倉(cāng)壁連接處在外墻距筏板頂面300mm高處設(shè)施工縫。采用鋼板止水帶。施工縫用鋼板止水帶，鋼板止水帶用3mm厚鋼板制作，兩邊折成30°折邊，采用附加鋼筋綁夾固定的施工方法埋設(shè)。所有施工縫的后澆帶在進(jìn)行混凝土澆筑前，將上次澆筑的混凝土施工縫處浮漿清除并用水沖洗干凈。 6.5、混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動(dòng)性，經(jīng)振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡面下流到坑底。沿底板墊層后澆帶部位設(shè)置集水井，通過(guò)混凝土的推進(jìn)排至筏板澆筑范圍外后，從集水井抽

20、出坑外。為使砼的泌水能完全、順利地排出。混凝土澆搗時(shí)，采用先中間，后兩邊的施工方式，使砼的前端形成一弧形梯度，以便中間區(qū)域的泌水能盡快、順利地排出。同時(shí)采用由后向前澆搗的施工方法，有利于砼的泌水能盡快、順利的排出。 6.6、混凝土表面的處理混凝土澆搗后初步按設(shè)計(jì)標(biāo)高用人工刮平，在混凝土初凝前用磨光機(jī)橫碾壓數(shù)遍?；炷两?jīng)收水后，再第二次用磨光機(jī)磨以閉合混凝土表面收水裂縫，然后覆蓋保溫、保濕材料進(jìn)行大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。7、大體積混凝土的降溫措施7.1、施工工藝流程 施工工藝流程見(jiàn)下圖1-1定位放線砼溫升和循環(huán)水設(shè)施計(jì)算及砼澆筑工藝選擇循環(huán)水管、測(cè)溫設(shè)施、鋼筋、模板等安裝水管、鋼筋等加工智能溫度檢測(cè)

21、儀、水泵等設(shè)施安裝冷卻循環(huán)水系統(tǒng)試運(yùn)行及鋼筋等預(yù)檢隱驗(yàn)及配合比優(yōu)化溫控過(guò)程控制砼澆筑、循環(huán)水啟動(dòng)砼澆完溫控和養(yǎng)護(hù)砼檢測(cè)驗(yàn)收?qǐng)D11 工藝流程圖7.2、主要施工操作要點(diǎn)7.2.1砼溫升和冷卻循環(huán)水管、測(cè)溫點(diǎn)埋設(shè)計(jì)算(1)砼溫升計(jì)算 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式Tmax= To +Q/10 (12)式中 Tmax-為砼內(nèi)部的最高升溫值; To-為砼澆筑溫度。按夏天15天平均氣溫取26； Q-為C40每立方米砼中PO42.5普通硅酸鹽水泥用量取370/m³，則施工中砼中心最高溫升值為：Tmax=26+370/10=637.3大體積混凝土裂縫控制的計(jì)算7.3.1混凝土水化熱絕熱溫升值Th(t)=mc*Q/c*

22、p(1-e-mt) 其中t為齡期mc混凝土中水泥用量，取370Kg/m3;Q水泥28天水化熱，取377KJ/Kg；c混凝土比熱，取0.97KJ/(Kg*K)p混凝土密度，取2400（Kg/m3）e常熟，為2.718m取0.384 (澆筑溫度25。C)Th(3)=39.2。CTh(6)=51.6。CTh(9)=55.6。CTh(12)=56.9。CTh(30)=57.4。C7.3.2 混凝土中心計(jì)算溫度 T1(t)= Tj+ Th(t)*(t) T1(t) t齡期混凝土中心計(jì)算溫度Tj 混凝土澆筑溫度,取25。C(t) t 齡期降溫系數(shù)T1(3)=47.3。CT1(6)=52.9。CT1(9)=

23、51.4。CT1(12)=47.5。CT1(30)=30.5。C7.3.3 選取草袋作為保溫材料,其計(jì)算厚度 =0.5h*x(T2-Tq)*Kb/(Tmax-T2) T2-Tq 取17。C,Tmax-T2取22。C,x 取0.14, 取2.33, 則 = 0.065m實(shí)際施工過(guò)程中,鋪2.5CM厚草袋三層.7.3.4 混凝土保溫層的傳熱系數(shù) =1/i/i+1/q q空氣的傳熱系數(shù),取23w/(m2*k) =1/0.050/0.14+1/23 =2.57.3.5 混凝土的計(jì)算厚度H=h+2k*/2.5，k取2/3H=3.24m7.3.6 混凝土表層溫度 混凝土保溫養(yǎng)護(hù)7天 T2(t)= Tq+4

24、h*(H-h)* T1(t)- Tq/ H2T2(t)混凝土表面溫度Tq 施工期大氣平均溫度,取5。Ch混凝土虛厚度T2(3)=31CT2(6)=39.6。CT2(9)=17.7。CT2(12)=16.6。CT2(30)= 12。C7.3.7 混凝土內(nèi)平均溫度 Tm(t)= T1(t)+ T2(t)/2 Tm(3)=41.5。C Tm(6)=39.6。C Tm(9)=17.7。C Tm(12)=16.6。C Tm(30)=12。C7.3.8 地基約束系數(shù) t=(CX1+CX2)/h*E(t)1/2CX1取0.03，CX2經(jīng)過(guò)計(jì)算取0.006。E3=0.77*104N/mm2, E6=1.36*

25、104N/mm2, E9=1.8*104N/mm2, E12=2.15*104N/mm2, E30=3.03*104N/mm2;3=4.83*105 6=3.64*105 9=3.16*10512=2.89*10530=2.44*105 7.3.9 混凝土的干縮率 Y(t)= Y (1-e-0.01t)M1M2M10 Y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下混凝土極限收縮值,取3.24*10-4M1=1.25,M2=M3=M6=M7=M9=1,M4=1.21,M5=1.2,M8=0.76,M10=0.72 則Y(3)= 0.095*10-4Y(6)= 0.184*10-4Y(9)= 0.274*10-4Y(12)= 0.

26、363*10-4 Y(30)= 0.832*10-47.3.10 收縮當(dāng)量溫差 Ty(t)= Y(t)/a a混凝土線膨脹系數(shù)， 1*10-5 1/。CTm(3)=1。C Tm(6)=1.8。C Tm(9)=2.7。C Tm(12)=3.6。C Tm(30)=8.3。C7.3.11 結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差 Ti=Tmi-Tm(i+d)+ Ty(i+d)- Tyi式中 Ti 區(qū)段結(jié)構(gòu)計(jì)算溫差d 本區(qū)段的延續(xù)時(shí)間 T(3-6)=41.5-46.3+1.8-1=-4。C T(6-9)=46.3-34.6+2.7-1.8=12.6。C T(9-12)=34.6-32.1+3.6-2.7=3.4。C T(12-3

27、0)=32.1-21.3+8.3-3.6=15.5。C7.3.12 各區(qū)段拉應(yīng)力式中 ói=Ei*a*Ti*Si1-1/Ch(i*L/2) ói 區(qū)段混凝土內(nèi)拉應(yīng)力 Ei 區(qū)段平均彈性模量Si 區(qū)段平均應(yīng)力松弛系數(shù)i 區(qū)段平均地基約束系數(shù)L 混凝土最大尺寸,取48600Ch 雙曲余弦函數(shù)ó(3-6)=-0.232*(1-1/1.5778)=-0.085ó(6-9)= 0.9954*(1-1/1.3612)=0.264ó(9-12)= 0.3089*(1-1/1.2826)=0.068ó(12-30)= 1.54*(1-1/1.2171

28、)=0.2757.3.13 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力 ót=1/(1-v)( ó1+ón)式中 ót 到指定期混凝土內(nèi)最大應(yīng)力(N/MM2) v 泊桑比,取0.15 ó30=0.614N/MM2 7.3.14 安全系數(shù) K =ft/ómax式中 K 大體積砼抗裂安全系數(shù)，應(yīng)大于1.15；ft 到指定期的混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。K=1.35/0.614=2.2>1.15 8、大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)8.1、大體積混凝土由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的

29、極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開(kāi)展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。8.2、根據(jù)YBJ224-94技術(shù)規(guī)程中的要求應(yīng)對(duì)大體積混凝土的溫度應(yīng)力及收縮應(yīng)力進(jìn)行控制，確定控制指標(biāo)，制定技術(shù)措施?；炷磷畲鬁厣祽?yīng)在35左右，澆筑溫度不大于26；混凝土中心與表層和表層與表面的溫差值不大于25°；混凝土降溫速率平均每天應(yīng)小于2.0°；潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于七天（覆蓋塑料布）；混凝土硬化后表面不得有可見(jiàn)有害裂縫。（認(rèn)真做好混凝土初凝前搓面處理）8.3、混凝土開(kāi)裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)

30、力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達(dá)到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。8.4、大體積混凝土擬采用兩層塑料薄膜加三層草袋潮濕養(yǎng)護(hù)。其鋪置方式由內(nèi)向外為一層黑色塑料薄膜、兩層草包、一層塑料薄膜、一層草墊。草墊鋪放，覆蓋必須嚴(yán)實(shí)。墻柱插筋處用麻袋卷成條狀進(jìn)行覆蓋。同時(shí)配備必要的遮雨設(shè)施，以防突降大雨將草墊打濕，降低草墊的保溫性能。8.5、混凝土養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工技術(shù)中的關(guān)鍵工序。當(dāng)混凝土澆筑完畢后，必須做好面層的搓面處理。8.5.1當(dāng)混凝土澆筑完畢刮平后，用滾杠進(jìn)行滾壓數(shù)遍，將表面浮漿排除出筏板基礎(chǔ)以外

31、。8.5.2混凝土表面收水后用木抹進(jìn)行搓面處理（不少于兩遍），然后立即覆蓋塑料布，以減少混凝土水分蒸發(fā)，避免混凝土溫差產(chǎn)生塑性開(kāi)裂。8.5.3在混凝土進(jìn)入初凝階段前要掀開(kāi)塑料布再次進(jìn)行搓面，同時(shí)將可見(jiàn)裂縫撮合平，鐵抹將表面壓光，硬質(zhì)尼龍掃拉毛。再將塑料布覆蓋嚴(yán)實(shí)。8.5.4在混凝土進(jìn)入終凝后，一定要灑水補(bǔ)充水份，保持混凝土表面潮濕（不發(fā)白）。補(bǔ)充水分時(shí)要采用撒水，不能用水管直接澆混凝土表面，并觀察塑料布是否蓋嚴(yán)，此后直至養(yǎng)護(hù)結(jié)束。8.5.5為有效地指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)。必須做好混凝土的測(cè)溫工作，測(cè)溫工作主要為指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)工作必須服從測(cè)溫人員指揮，對(duì)混凝土進(jìn)行澆水、覆蓋養(yǎng)護(hù)。8.6、混凝土

32、的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天（大體積混凝土特殊養(yǎng)護(hù)派專(zhuān)人）。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。9、底板混凝土的溫度監(jiān)測(cè) 為了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內(nèi)部溫度變化情況，以便控制混凝土內(nèi)外的溫差及混凝土的降溫速率，指導(dǎo)大體積混凝土的施工，需對(duì)混凝土進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)及溫差監(jiān)測(cè)。9.1、測(cè)溫點(diǎn)的布置和測(cè)溫方法： 9.1.1測(cè)溫點(diǎn)以沿筏板澆筑方向布置，共布置有代表性的15組測(cè)溫點(diǎn)，每組測(cè)溫點(diǎn)分上中下三層布置（見(jiàn)附圖：測(cè)溫點(diǎn)布置示意圖）。 9.1.2測(cè)溫儀器(JDC- 2型建筑電子測(cè)溫儀)：熱電偶，埋設(shè)用環(huán)氧樹(shù)脂密封，電子測(cè)溫儀一臺(tái)，測(cè)溫導(dǎo)線。 9.1.3溫度記錄方法：測(cè)溫派專(zhuān)人24小時(shí)分三班，再專(zhuān)門(mén)配備每班1個(gè)人24小時(shí)值班控制循環(huán)水泵。測(cè)溫工作在混凝土澆筑后即進(jìn)入，降溫前每天每隔4小時(shí)測(cè)溫一次，同時(shí)檢查混凝土表面情況并做記錄（觀察裂縫），如果需要開(kāi)循環(huán)水系統(tǒng)及時(shí)通知值班人員，當(dāng)混凝土開(kāi)始