涵洞U型槽施工技術交底

1、技術交底記錄工程名稱 k213+062頂進涵附展工程交底類別u槽施工技術交底內容：一、一般要求1、施工人員應熟知相關施工規(guī)范及質量要求并嚴格執(zhí)行。2、施工人員應認真審核圖紙，充分理解并認真執(zhí)行施工圖紙要求。二、人員配備施工人員安排施工現場應配備：測量人員兩人，質量管理人員一人，安全員一人（帶有安全袖 標），機械操作人員及普工根據施工需要及工區(qū)要求配備。三、施工方法u槽預制嚴格按圖施工，預制前首先做好測量定位工作，使u槽中心線，工作坑底 板中心線和涵洞中心線在一條直線上，u槽預制采用p8抗?jié)Bc35混凝土分兩次澆筑。 第一次澆筑箱體底板和邊墻刃腳，第二次澆筑剩余墻身。u槽工作縫之間應設置防水構造，

2、在接茬處安裝定型模板，使?jié)仓瓿傻幕炷吝?墻頂面呈“凸”字型。施工程序：綁扎底板鋼筋，掛站墻筋一立底板模一澆筑底板混凝土養(yǎng)護一綁扎邊 墻鋼筋（鋼刃角、誘導縫預埋件）一安裝邊墻模板一搭設滿堂腳手架立頂板模板一澆 筑邊墻混凝土一養(yǎng)護一拆模一做u槽防水層。模板工程（1）模板采用絵結構專用竹膠板，板厚15mm,采用5cmx7cm方木作楞，間距不大 于40cm；支架采用鋼架管，局部固難處采用5cmx7或6cmx9cm方木，間距50cm。模板 及支架應具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側壓力及施工荷載， 保證結構尺寸的正確。（2）模板及支架必須安置于符合設計的可靠基礎上，并有足夠的支承面積

3、和防排 水措施。外模支架支撐于鋼模、方木或平整磚石墊塊上，內模支架可直接支撐于u槽 底板上。模板支撐龍骨橫軸線方向龍骨采用雙排鋼架管，縱軸線方向龍骨采用間距30cm 規(guī)格為6cmx9cm方木。（3）模板安裝必須牢固可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴密，板面清潔。 模板接縫采用雙面膠帶填塞嚴密，側墻內外模板采用d 14圓鋼過墻螺栓加固，模板內 設16鋼筋支撐定位。模板上口必須用間距50cm鋼管鎖扣以防上口脹模，板面采用食 用色拉油作脫模劑。（4）模板校正：模板安裝完畢后，由于墻身面積大，平整度必須校正才能能滿足 要求。所以必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過校 正使平

4、整度和軸線偏位滿足要求；a、軸線不能超過允許偏差：20mmb、表面平整度不能超過：5mmc、頂面高程允許偏差：±20mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm支撐排架及腳手架采用碗扣式腳手架，立桿間距0.8x0. 6m,墻身側設斜撐、水平 模板的質量要求應符合gb50240-92的規(guī)定。模板支好后，經現場監(jiān)理、質檢員驗收合格后，方可澆搗混凝土，澆筑過程中派 專人看好模板。模板的拆除：非承重模板的側模，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。2、鋼筋工程鋼筋集中在項目部鋼筋加工場加工成型，按型號分類擺放整齊，由汽車運輸至工 地安裝；鋼筋配筋由專業(yè)人員負責，重點、重要部位配筋要經技術

5、部門審核后才允許 加工。放頂鎬位置處增設加強鋼筋。1）鋼筋的進場檢驗鋼筋進場時應具有出廠證明書或試驗報告，每捆（盤）鋼筋均應有標牌進場時， 按爐罐號及直徑分別分批驗收，鋼筋取樣，每批重不大于60噸，每批鋼筋中任意選了 兩組試驗，一組作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率）另一組作彎曲試驗。 試驗時如有一個試驗結果不符合規(guī)范所規(guī)定的數值時，則應取雙倍數量試樣，在不合 格的基礎上作第二次試驗。如仍有一根試樣不合格，則應取雙倍數量的試樣，對不合 格的項目作第二次試驗。如仍有一根試樣不合格，則該鋼筋不予驗收，不能在項目上 使用，截取鋼筋試樣，嚴禁用電焊、氣焊切割。鋼筋進場的同時，還應對外觀進行檢 查

6、。鋼筋的表面應無裂縫，結疤和折疊。2）鋼筋的堆放鋼筋運到施工現場后，按不同的品種、規(guī)格、性能分別掛牌堆放，并注明數量， 不得混淆。鋼筋原材、成品、半成品全部堆放在現場搭設的鋼筋棚內，鋼筋下面用墊木墊高, 離地面不得小于20厘米。鋼筋成品、半成品要按分項工程名稱和構件名稱進行標識，逐一掛牌按號碼順序 堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，按號牌排列。牌上注明構件名稱、部 位，以免發(fā)生差錯，并防止油脂類污染。3）鋼筋的下料與成型加工一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少和縮短鋼筋接頭，斷料時應避免 用短尺量長料，防止丈量時發(fā)生累計誤差，在工作臺上標出尺寸制度并設置控制斷料 尺寸用的擋板，經

7、過冷拉的鋼筋，在切料時將鉗口部分切除。人工彎曲時，要在操作臺的兩端設置彎曲卡盤，將鋼筋按劃線的位置放大卡盤上, 下好料才可彎，彎時應保證鋼筋的彎曲角度正確。4）鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的品種、直徑、 形狀、尺寸和數量，如有錯漏，應糾正增補，如局部鋼筋規(guī)格需代換，由設計部門出 變更通知單。綁扎形式復雜的結構部位時應先確定逐根鋼筋的穿插順序，并與有關工 種研究支模、綁扎鋼筋等配合次序和施工方法。以確保施工進度要求，減少綁扎困難, 避免返工，加快進度。底板、邊墻鋼筋的綁扎，綁扎時應注意相鄰點的鉛絲扣成“八”字形，以免網片 歪斜變形。鋼筋連接方式主要采用雙面

8、搭接焊，單面搭接焊縫長度為5d,焊縫接頭位置和互 錯開，在35d且小于50cm范圍內在同一截面內接頭受力鋼筋的面積不超過全部受力鋼筋面積的50%o3、混凝土工程本工程所有混凝土均采用項目部混凝土攪拌站集中攪拌供應。1）混凝土澆筑先在基槽兩側板上彈出標高控制線。澆筑采用分層分段澆筑，每段控制長度宜控 制在2-3m距離，各層各段應互相銜接。鑒于本u槽凈空較小,澆筑分兩次完成,第一次澆筑u槽底板及邊墻刃腳以上20cm； 第二次澆筑其余墻身。澆筑混凝土應連續(xù)進行，分層間隔時間應控制在半小時（根據氣溫調整），并應在 前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆完畢，避免岀現冷縫。2）混凝土振搗基礎混凝土每個澆筑點

9、在岀料口處布置1臺插入式振搗棒，使用振動棒釆用垂直 振動，并應做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出混凝土表面時，應快速拔出，以 免造成空腔，每插點掌握好振搗時間為20-30秒，振搗時振棒上下略微抽動，不得將 軟軸硬彎，振動棒作用半徑考慮300-400mm,振動棒移動位置不應大于振動棒作用半徑 的1.5倍。分層振搗上一層混凝土時，應插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接 縫，同時振搗上層混凝土，并應在下層混凝土初凝之前進行，鋼筋過密處可采用鋼釬 搗固配合振搗器。為防止混凝土集中堆集，先振岀料口形成自然流淌坡度，然后全面 振搗，以砂漿上浮，石子下沉不出氣泡為止。3）混凝土養(yǎng)護混凝土澆灌完后及

10、時用土工布覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天?，F場制作混凝土試壓塊，及時送到養(yǎng)護室，以使養(yǎng)護條件始終保持在規(guī)范規(guī)定范 圍內。4、防水層工程材料使用前應檢查材料的產品合格證、制造日期等，并以規(guī)范中的技術要求為標 準抽樣檢查。合格后方可使用。在制作防水層前應檢查平整度，方法是用lin尺檢查，空隙不得超過5mm。并保證 混凝土表面清潔干燥。防水涂料應按產品說明稱量配制，稱量允許偏差為+2%,攪拌均勻，攪拌時間為3-5min,且混合液體發(fā)出黑亮時方可使用。防水涂料應涂刷均勻，涂刷厚度可為1.5mm,涂刷可分1-2次進行。涂刷時不得流 濺或其他原因污染梁體。每次配制防水涂料應在20min內用完。四、注意事項

11、1、預制前首先做好測量定位工作，使u槽中心線，工作坑底板中心線和涵洞中心線均 在一條宜線上。2、模板安裝必須牢固可靠，必須做到不跑模，不脹模，接縫嚴密，板面清潔。3、非承重模板的側模，應在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆模而損壞時拆除。4、底板、邊墻鋼筋的綁扎，綁扎時應注意相鄰點的鉛絲扣成“八”字形，以免網片歪 斜變形。五、安全措施1、進入施工現場必須佩帶安全帽，身穿防護服，佩戴工作牌。2、機械施工時必須“一機一人”防護。3、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，不準操作與證不相符 的機械，不準將機械設備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作人員要建立檔案, 專人管理。六、文明施工措施1、本工程進場后做好全面規(guī)劃，協(xié)調好與當地政府、群眾的關系，做到嚴以律己, 禮貌待人，團結同志，文明施工，不擾民，不污染環(huán)境。2、在本工程現場周圉配備、架立必要的標志牌。3、參與施工人員著裝整潔，各類保障配備齊全，嚴肅各項紀律，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一 行動。4、進入施工場地的機械應嚴