機(jī)械專業(yè)適應(yīng)性學(xué)習(xí)教材

1、 機(jī)械專 業(yè)適應(yīng)性學(xué)習(xí)教材·編寫說(shuō)明本專業(yè)系將“金工實(shí)訓(xùn)”的教學(xué)分解成了鉗工實(shí)訓(xùn)、普車實(shí)訓(xùn)、數(shù)控實(shí)訓(xùn)，并將其進(jìn)行了有機(jī)組合來(lái)進(jìn)行教學(xué)。知識(shí)內(nèi)容的編排以中職專教學(xué)大綱為準(zhǔn)則，堅(jiān)持“必需、夠用、實(shí)用”為原則，突出實(shí)踐操作為特點(diǎn)，使學(xué)生在有限的時(shí)段里較深入地掌握金屬工藝實(shí)訓(xùn)操作的基本內(nèi)容，以適應(yīng)工廠、企業(yè)、市場(chǎng)對(duì)機(jī)械人才技能的需求。金工實(shí)訓(xùn)是學(xué)習(xí)機(jī)械專業(yè)的基礎(chǔ)，本書(shū)是學(xué)生學(xué)習(xí)知識(shí)的一個(gè)依據(jù)，以模塊化的形式展現(xiàn)了各個(gè)知識(shí)塊的連接。在鉗工實(shí)訓(xùn)中，介紹了鉗工實(shí)訓(xùn)安全文明生產(chǎn)，鉗工入門，鉗工常用計(jì)量器具的使用、工件劃線 、工件鋸削、工件鏨削、工件銼削、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔 、攻螺紋和套螺紋、工件刮削與

2、研磨、矯正和彎曲、連接件的裝配、小手錘制作、小工件制作、塊與塊之間具有承接關(guān)系。實(shí)施教學(xué)時(shí)，必須先從頭到尾一個(gè)一個(gè)的學(xué)習(xí)。為了讓學(xué)生盡快的熟悉和掌握機(jī)床控制功能的操作內(nèi)容，應(yīng)用了多年在教學(xué)實(shí)踐和企業(yè)工程實(shí)踐中的經(jīng)驗(yàn)，以簡(jiǎn)潔的“圖示法”實(shí)施教學(xué)，方便學(xué)生對(duì)操作技能知識(shí)的掌握，學(xué)生上手快，實(shí)踐的效果好，并把它作為我們教學(xué)改革的新嘗試。該操作手冊(cè)由于專業(yè)系歷史發(fā)展的原因，以及設(shè)備設(shè)施的不斷完善，技術(shù)的革新，在編輯時(shí)都加入了先進(jìn)的技術(shù)介紹，但金工是機(jī)械行業(yè)的基礎(chǔ)，學(xué)習(xí)者，切莫心急，要腳踏實(shí)地認(rèn)真的學(xué)習(xí)傳統(tǒng)的機(jī)械加工知識(shí)，方能在本行業(yè)有所作為，在此也希望此手冊(cè)能為學(xué)習(xí)者有所幫助。限于編者的水平有限，加之

3、時(shí)間倉(cāng)促，又是改革的新嘗試，書(shū)中定有不足和錯(cuò)誤，望讀者不吝賜教。第一篇 鉗工一、教學(xué)基本要求1、基本知識(shí)要求；（1）了解鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的作用；（2）掌握劃線、鋸削、銼削、鉆孔、螺紋加工的基本操作方法和應(yīng)用；（3）熟悉各種工具、量具的操作和測(cè)量方法；（4）了解鏨削、刮研的方法和應(yīng)用；（5）了解鉆床的主要結(jié)構(gòu)，傳動(dòng)系統(tǒng)和安全使用方法，了解擴(kuò)孔、鉸孔等方法；（6）了解機(jī)器裝配的基本知識(shí)；（7）了解鉗工安全生產(chǎn)技術(shù)。2、基本技能要求：（1）掌握常用工具、量具的使用方法，正確獨(dú)立完成鉗工的各種操作，具有一定的實(shí)踐能力。（2）獨(dú)立完成考核作業(yè)件“工具錘錘頭”、“墊鐵”和“六方螺帽”的加工；（3

4、）初步具備拆裝簡(jiǎn)單部件的技能。二、鉗工實(shí)習(xí)安全技術(shù)要求1、 實(shí)習(xí)時(shí)，要穿工作服，不準(zhǔn)穿拖鞋，操作機(jī)床時(shí)嚴(yán)禁戴手套，女同學(xué)要戴工作帽。2、 不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機(jī)器和工具。設(shè)備使用前要檢查，如發(fā)現(xiàn)損壞或其他故障時(shí)應(yīng)停止使用并報(bào)告。3、 操作（尤其是鉗臺(tái)兩側(cè)同時(shí)有人在鏨削時(shí)）要時(shí)刻注意安全，互相照應(yīng)，防止意外，另外鏨削操作時(shí)必須帶眼鏡。4、 要用刷子清理鐵屑，不準(zhǔn)用手直接清除，更不準(zhǔn)用嘴吹，以免割傷手指和屑末飛入眼睛。5、 使用電器設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以防止觸電。6、 要做到文明生產(chǎn)（實(shí)習(xí)），工作場(chǎng)地要保持整潔。使用的工具、量具要分類擺放，工件、毛坯和原材料應(yīng)堆放整齊。三、教學(xué)內(nèi)容及進(jìn)度

5、安排（注：依據(jù)時(shí)間，教師選擇最佳的實(shí)訓(xùn)操作項(xiàng)目）第一部分 操作指導(dǎo)課題一 鉗工基本操作（一）（14小時(shí)）1、 指導(dǎo)教師講解和演示部分（2小時(shí)）。指導(dǎo)教師首先講述實(shí)習(xí)要求，實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程，實(shí)習(xí)內(nèi)容及日程安排。1.1 鉗工概論。講述鉗工的概念及加工范圍，鉗工的通用設(shè)備（鉗工工作臺(tái)、平臺(tái)、虎鉗、砂輪機(jī)等），鉗工基本操作內(nèi)容（劃線、鋸削、銼削、鉆孔、鉸孔、攻螺紋與套螺紋、鏨削、刮削及裝配等），鉗工工作在機(jī)械制造及維修中的地位及重要性。1.2劃線。 講述劃線的作用、劃線的種類、劃線工具及使用方法、劃線基準(zhǔn)。示范講解劃線的基本操作方法。1.3鋸削。 講述手鋸的組成（鋸弓和鋸條），鋸條的材料、形狀和鋸路的

6、作用，鋸條的選用及安裝，示范講解鋸削方法及操作要領(lǐng)。1.4銼削。 銼削的基本知識(shí)（銼削概念及應(yīng)用，銼刀構(gòu)造、種類和選用），示范講解銼削的基本操作方法（銼刀握法、銼削姿勢(shì)、銼削施力、平面銼削和圓弧面銼削方法、銼后工件的檢驗(yàn)）及銼削操作時(shí)的注意事項(xiàng)。1.5鏨削和刮研。 簡(jiǎn)單介紹鏨削和刮研的應(yīng)用并演示鏨削、刮削操作。2、 學(xué)生操作練習(xí)部分（12小時(shí)）。2.1劃線、鋸切、銼削、鏨削基本操作要點(diǎn)。劃線熟悉圖紙，了解加工要求，準(zhǔn)備好劃線工具和量具。清理工件表面，在工件劃線部位涂上薄而均勻的涂料（紫色顏料加漆片、酒精）。確定劃線基準(zhǔn)，按圖劃出各部尺寸線。檢查核對(duì)尺寸后打出樣沖眼。打樣沖眼時(shí)沖眼位置要準(zhǔn)確，沖

7、心不能偏離線條，圓孔中心處的沖眼最好要打大些，以便在鉆孔時(shí)鉆頭容易對(duì)中。鋸切工件的安裝。工件盡可能夾持在臺(tái)虎鉗的左邊，要夾緊，以免工件移動(dòng)或操作時(shí)碰傷手，工件伸出要短，防止鋸削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)而使鋸條折短。鋸條的安裝。手鋸是向前推動(dòng)進(jìn)行切削的，在向后返回時(shí)不起切削作用，因此安裝鋸條時(shí)要保證齒尖的方向朝前，鋸條松緊要適當(dāng)，過(guò)緊易蹦齒，過(guò)松易折斷，一般用兩個(gè)手指的力能旋緊為止，鋸條安好不能有歪斜和扭轉(zhuǎn)，否則容易折斷鋸條（如下圖）。手鋸的握法和姿勢(shì)。鋸削時(shí)操作者的站立和姿勢(shì)應(yīng)便于用力，人體的重心均分在兩腿上，右手握穩(wěn)鋸柄，左手扶在鋸弓前端，鋸削時(shí)推力和壓力主要由右手控制（手鋸握法如下圖所示）。鋸削操作。起

8、鋸時(shí)以左手拇指靠住鋸條，右手穩(wěn)推鋸柄，起鋸角度不易過(guò)大（如下圖所示），一般為10°15°，角度過(guò)大鋸條易蹦齒，角度過(guò)小難以切入工件；鋸縫歪斜不可強(qiáng)扭，應(yīng)將工件翻轉(zhuǎn)90°重新起鋸以免折斷鋸條；鋸削時(shí)盡量用鋸條全長(zhǎng)工作，往復(fù)次數(shù)通常以每分鐘3050次為易，壓力要輕用力要均勻，鋸條要與工件表面垂直；鋸出鋸口后，逐漸將鋸弓改成水平方向，將近鋸斷時(shí)，鋸削速度要慢，壓力要小，以防碰傷手臂。銼削銼刀握法。正確握持銼刀有助于提高銼削質(zhì)量，可根據(jù)銼刀大小和形狀的不同，采用相應(yīng)的握法。大銼刀握法是右手心抵著銼刀木柄的端頭，大拇指放在銼刀木柄的上面，其余四指彎在下面，配合大拇指捏住銼刀

9、木柄，左手一般壓在銼刀的前端，四指向下彎曲；中銼刀的握法與大銼刀握法相同，而左手需用大拇指和食指捏住銼刀前端；小銼刀握法一般只用右手拿著銼刀，食指放在銼刀上面，拇指放在銼刀的左側(cè)（銼刀的握法如圖所示）。 銼削的姿勢(shì)。正確的銼削姿勢(shì)能減輕疲勞，提高銼削質(zhì)量和效率。操作者應(yīng)左腿彎曲，右腿伸直，身體向前傾斜，重心落在左腿上。銼削時(shí)，兩腳站穩(wěn)不動(dòng)，靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，手臂和身體的運(yùn)動(dòng)要相互配合，并要使銼刀的全長(zhǎng)充分利用。開(kāi)始銼削時(shí)身體要向前傾斜10°左右，左肘彎曲，右肘向后。銼刀推出三分之一行程時(shí)，身體要向前傾斜約15°左右，這時(shí)左腿稍彎曲，左肘稍直，右臂向前推。銼刀推到

10、三分之二行程時(shí)，身體逐漸傾斜到18°左右，最后左腿繼續(xù)彎曲，左肘漸直，右臂向前使銼刀繼續(xù)推進(jìn)，直到推盡，身體隨著銼刀的反方向退回到15°位置。行程結(jié)束后，把銼刀略為抬起，使身體與手回復(fù)到開(kāi)始的姿勢(shì)，如此反復(fù)完成銼削（銼削的姿勢(shì)和動(dòng)作如下圖所示）。銼削動(dòng)作a)開(kāi)始銼削時(shí)；b)銼刀推出1/3行程時(shí)；c)銼刀推到2/3行程時(shí)；d)銼刀行程推盡時(shí)銼削力的運(yùn)用。銼削時(shí)所施的力有水平推力和垂直壓力兩種，推力由右手控制，壓力則由雙手控制。由于銼刀兩端伸出工件的長(zhǎng)度隨時(shí)都在變化，因此兩手壓力大小也必須隨著變化，使兩手壓力對(duì)工件中心的力矩相等，這是保證銼刀平直運(yùn)動(dòng)的關(guān)鍵。方法是：隨著銼刀的推

11、進(jìn)左手壓力應(yīng)由大而逐漸減小，右手的壓力則由小而逐漸增大，到中間時(shí)兩手壓力相等。只有這樣，才能使銼刀在工件的任意位置時(shí)銼刀對(duì)工件中心的力矩保持平衡。否則銼削表面將形成兩邊低而中間凸起的鼓形面（銼削時(shí)施力的變化如下圖所示）。（c）終了位置 （b)中間位置（a） 起始位置銼削時(shí)施力的變化銼削方法。平面銼削常用有三種方法：（1）順向銼法 銼刀沿著工件表面橫向或縱向移動(dòng)，銼削平面可得到正直的銼痕，比較美觀。一般用于最后的銼平或銼光。（2）交叉銼法 以交叉的兩個(gè)方向順序?qū)ぜM(jìn)行銼削。由于銼痕是交叉的，容易判斷銼削表面的不平程度，因而容易把表面銼平。交叉銼法去屑較快，適于平面的粗銼。（3）推銼法 兩手對(duì)稱

12、地握住銼刀，用兩大拇指推銼刀進(jìn)行銼削。這種銼法適用于窄的表面而且已經(jīng)銼平、加工余量很小的情況下，來(lái)修正尺寸和減小表面粗糙度（平面銼削方法如下圖所示）。（a）順向銼 （b）交叉銼 （c）推銼圓弧面銼削有兩種方法：滾銼法和橫銼法，銼削外圓弧面時(shí)，銼刀要同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)，即銼刀的前推運(yùn)動(dòng)和繞圓弧面中心的轉(zhuǎn)動(dòng)。滾銼法是使銼刀順著圓弧面銼削，此法用于精銼外圓弧面。橫銼法是使銼刀橫著圓弧面銼削，此銼法用于粗銼外圓弧面或不能用滾銼法加工的情況。 (a) 滾銼法 （b) 橫銼法外圓弧面銼削 內(nèi)圓弧面銼削內(nèi)圓弧面銼削時(shí)銼刀要完成三個(gè)運(yùn)動(dòng)，銼刀的前推運(yùn)動(dòng)、銼刀的左右移動(dòng)和銼刀自身的轉(zhuǎn)動(dòng)（圓弧面銼削方法如上圖所示）

13、。 銼后工件的檢驗(yàn)：工件的尺寸可用鋼板尺和游標(biāo)卡尺檢查，檢查直線度和直角用直尺和直角尺根據(jù)透光來(lái)檢查（如圖所示）。鏨削（a）檢查平面度 （b）檢查直角用直角尺檢查直線度和直角鏨子的握法。 鏨子應(yīng)輕松自如地握 持，主要用中指夾緊。鏨頭伸出約2025mm（如右圖所示）。 握鏨的方法隨工作條件不同而不同，其常用的方法有以下幾種：正確 錯(cuò)誤（1）正握法（如圖a） 這種握法是：手心向下，用虎口夾住鏨身，拇指與食指自然伸開(kāi)，其余三指自然彎曲靠攏并握住鏨身。這種握法適于在平面上進(jìn)行鏨削。（2）反握法（如圖b） 這種握法是：手心向上，手指自然捏住鏨柄，手心懸空。這種握法適用于小的平面或側(cè)面鏨削。鏨子的握法a)

14、正握法；b)反握法；c)立握法（3）立握法（如圖c） 這種握法是：虎口向上，拇指放在鏨子一側(cè)，其余四指放在另一側(cè)捏住鏨子。這種握法用于垂直鏨切工件，如在鐵砧上鏨斷材料等。手錘的握法。 手錘的握法有緊握法、松握 法兩種。（1）緊握法（如圖a） 這種握法是：右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對(duì)準(zhǔn)錘頭方向，木柄尾端露出 1530，在錘擊過(guò)程中五指始終緊握。這種方法因手捶緊握，所以容易疲勞或?qū)⑹帜テ?，?yīng)盡量少用。（2）松握法（如圖b） 這種握法是：在錘擊過(guò)程中，拇指與食指仍卡住錘柄，其余三指稍有自然松動(dòng)并壓著錘柄，錘擊時(shí)三指隨沖擊逐漸收攏。這種握法的優(yōu)點(diǎn)是輕便自如、錘擊有力、不易疲勞，故常在操作

15、中使用。a) 手錘緊握法 b 手錘松握法揮錘方法。 揮錘方法有腕揮、肘揮、臂揮三種。（1）腕揮（如下圖a） 腕揮是指單憑腕部的動(dòng)作，揮錘敲擊。這種方法錘擊力太小，適用鏨削的開(kāi)始與收尾，或鏨油槽、打樣沖眼等用力不大的地方。（2）肘揮（如下圖b） 肘揮是靠手腕和肘的活動(dòng)，也就是小臂的揮動(dòng)來(lái)完成揮錘動(dòng)作。揮錘時(shí)，手腕和肘向后揮動(dòng)，然后迅速向鏨子頂部擊去。肘揮的捶擊力較大，應(yīng)用最廣。（3）臂揮（如下圖c） 臂揮靠的是腕、肘和臂的聯(lián)合動(dòng)作，也就是揮錘時(shí)手腕和肘向后上方伸，并將臂伸開(kāi)。臂揮的錘擊力大，適用于要求錘擊力的鏨削工作。 a) 腕 揮； b）肘 揮； c）臂 揮 揮錘方法鏨削時(shí)的步位和姿勢(shì)。 鏨削

16、時(shí)，操作者的步位和姿勢(shì)應(yīng)便于用力，操作者身體的重心偏有于右腿，揮錘要自然，眼睛應(yīng)正視鏨刃而不是看鏨子的頭部（鏨削時(shí)的步位和正確姿勢(shì)如下圖所示）。a）步位 b) 姿勢(shì)鏨削時(shí)的步位姿勢(shì)鏨削要領(lǐng)。 起鏨時(shí)，鏨子盡可能向右傾斜45°左右（如下圖），從工件尖角處向下傾斜 30°，輕打鏨子，這樣鏨子便容易切入材料，然后按正常的鏨削角度，逐步向中間鏨削。當(dāng)鏨削到距工件盡約10左右時(shí)，應(yīng)調(diào)轉(zhuǎn)鏨子來(lái)鏨掉余下的部分（如圖），這樣，可以避免單向鏨削到終了時(shí)邊角崩裂，保證鏨削質(zhì)量，這在鏨削脆性材料時(shí)尤其應(yīng)該注意。在鏨削過(guò)程中每分鐘錘擊次數(shù)在40次左右。刃口不要老是頂住工件，每鏨二、三次后，可將鏨子

17、退回一些，這樣既可觀察鏨削刃口的平整度，又可使手臂肌肉放松一下，效果較好。起鏨和結(jié)束鏨削的方法a）起鏨方法；b）結(jié)束鏨削的方法課題二 鉗工基本操作（3.5小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1孔加工。 講述鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔的概念、作用，鉆孔所用設(shè)備（鉆床結(jié)構(gòu)）和工具，工件及鉆頭的裝夾方法，鉆孔操作方法及注意事項(xiàng)并演示。1.2攻螺紋和套螺紋。講述攻螺紋和套螺紋的概念及其加工工藝方法（螺紋尺寸計(jì)算）、所用工具（絲錐、鉸杠、板牙、板牙架）、操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)并演示。1.3布置創(chuàng)新設(shè)計(jì)作業(yè)，提供參考設(shè)計(jì)要求。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（3小時(shí)）2.1學(xué)生進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻螺紋和套螺紋練習(xí)

18、。鉆孔工件劃線。 鉆孔前的工件一般要進(jìn)行劃線，在工件孔的位置劃出孔徑圓，并在孔徑圓上打樣沖眼，劃好孔徑圓之后，把孔中心的樣沖眼打大些，以便鉆頭定心。鉆頭的選擇與刃磨。 鉆頭的選擇要根據(jù)孔徑的大小和精度等級(jí)選擇合適的鉆頭，對(duì)于直徑小于30較低精度的孔，可選用與孔徑相同直徑的鉆頭一次鉆出；對(duì)于精度要求較高的孔，可選用小于孔徑的鉆頭鉆孔，留出加工余量再進(jìn)行擴(kuò)孔。鉆孔前應(yīng)檢查兩切削刃是否鋒利對(duì)稱，如果不合要求進(jìn)行刃磨。刃磨鉆頭時(shí)，兩條主切削刃要對(duì)稱，兩主切削刃之間夾角（頂角 2）為116°118°，頂角要被鉆頭中心線平分（如下圖所示），刃磨過(guò)程中要經(jīng)常蘸水冷卻，以防過(guò)熱使鉆頭硬度下

19、降。麻花鉆鉆頭的安裝 鉆頭柄部形狀不同，裝夾方法也不同，直柄鉆頭可以用鉆夾頭直接裝夾（如下圖所示），通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)固緊扳手可以?shī)A緊或放松鉆頭；錐柄鉆頭可以直接裝在機(jī)床主軸的錐孔內(nèi)，鉆頭錐柄尺寸較小時(shí)，可以用鉆套過(guò)渡連接（如下圖所示）。鉆夾頭 錐柄鉆頭的安裝工件的安裝 鉆孔時(shí)應(yīng)保證被鉆孔的中心與鉆床工作臺(tái)面垂直，為此可以根據(jù)工件大小、形狀選擇合適的裝夾方法。對(duì)中、小型規(guī)則工件用平口鉗裝夾；在圓柱面上鉆孔時(shí)用V型鐵裝夾；較大的工件或形狀不規(guī)則的工件可以用壓板螺栓直接裝夾在鉆床工作臺(tái)上（鉆孔時(shí)工件的裝夾如下圖所示）。鉆床上工件的裝夾鉆孔操作開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試鉆，即用鉆頭尖在孔中心上鉆一淺坑（約占孔徑1/

20、4左右），檢查坑的中心是否與劃線圓同心，如有偏移應(yīng)及時(shí)糾正，偏移較小時(shí)可以用樣沖重新打樣沖眼糾正中心位置后再鉆。鉆通孔應(yīng)注意將要鉆通時(shí)進(jìn)給量要小，防止鉆頭在鉆通孔的瞬間抖動(dòng)，損壞鉆頭；鉆不通孔（盲孔）則要調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺的檔快，或安置控制長(zhǎng)度的量具，也可以用粉筆在鉆頭上畫(huà)出標(biāo)記。鉆深孔（孔深大于孔徑四倍）和鉆較硬的材料時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭及時(shí)排屑和冷卻，否則容易造成切屑堵塞或鉆頭過(guò)度磨損甚至折斷。擴(kuò)孔、鉸孔擴(kuò)孔是利用擴(kuò)孔刀具擴(kuò)大工件孔徑的加工方法。擴(kuò)孔的刀具是擴(kuò)孔鉆，也可以采用麻花鉆擴(kuò)孔。一般情況下擴(kuò)孔加工是在鉆床上進(jìn)行，擴(kuò)孔后的質(zhì)量高于鉆孔。鉸孔是用鉸刀對(duì)孔進(jìn)行最后精加工的方法之一。鉸孔的

21、主要工具是鉸刀，分為手用和機(jī)用兩種，手用鉸刀用于手工鉸孔，手工鉸孔時(shí)，用手扳動(dòng)鉸杠。鉸杠帶動(dòng)鉸刀對(duì)孔進(jìn)行精加工。鉸孔時(shí)應(yīng)合理選擇鉸削余量（一般為0.150.25mm），鉸孔時(shí)鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，以防切屑卡在孔壁和刀刃之間，劃傷孔壁或崩裂刀刃。攻螺紋攻螺紋工具。攻螺紋的主要工具是絲錐和鉸杠（扳手）。絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐，手用絲錐用于手工攻螺紋，機(jī)用絲錐用于在機(jī)床上攻螺紋。通常絲錐由兩只組成一套，使用時(shí)先用頭錐，然后再用二錐，頭錐完成全部切削量的大部分，剩余小部分切削量將由二錐完成。攻螺紋前螺紋底孔直徑和深度的確定。鉆普通螺紋底孔用的鉆頭直徑可用下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：加工鋼件和塑性材料鉆孔直徑d0

22、=D-P，式中： D為內(nèi)螺紋大徑，P 為螺距。加工鑄鐵等脆性材料時(shí)鉆頭直徑d0=D-1.1P 攻不通孔螺紋時(shí)由于絲錐不能攻到底，所以底孔深度要大于螺紋部分的長(zhǎng)度，其鉆孔深度=螺紋孔深度+0.7D攻螺紋操作。 開(kāi)始時(shí)，必須將絲錐垂直地放在工件孔內(nèi)，然后用鉸杠清壓旋入。當(dāng)絲錐的切削部分已經(jīng)進(jìn)入工件時(shí)，即可轉(zhuǎn)動(dòng)，不加壓。每轉(zhuǎn)一周應(yīng)反轉(zhuǎn)14周，以便斷屑。用二錐時(shí)先把絲錐放入孔內(nèi)，旋入幾扣后，再用鉸杠轉(zhuǎn)動(dòng)。轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不需加壓。攻塑性材料的螺紋孔時(shí)要加切削液，以減少磨擦提高螺紋光滑程度。當(dāng)攻絲結(jié)束（或轉(zhuǎn)動(dòng)絲錐費(fèi)力）時(shí)不能硬扳，以防折斷絲錐。套螺紋套螺紋工具。套螺紋的主要工具是板牙和板牙架，使用時(shí)先將板牙裝入板

23、牙架，擰緊固定螺釘。圓桿直徑的確定。套螺紋時(shí)，圓桿直徑太大，板牙難以套入，太小則螺紋牙型不完整。圓桿直徑可根據(jù)下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：圓桿直徑=外螺紋大徑0.13×螺距。圓桿的端部應(yīng)倒角，以便板牙套入。套螺紋操作。套螺紋時(shí)應(yīng)將圓桿垂直夾在臺(tái)虎鉗上，保持板牙端面與圓桿軸線垂直，開(kāi)始套螺紋時(shí)，為使板牙切入圓桿，要稍加壓力，轉(zhuǎn)入幾圈后，即可只旋轉(zhuǎn)，不施壓。為了斷屑，每轉(zhuǎn)一周應(yīng)反轉(zhuǎn)14周。套鋼件時(shí)要加切削液。2.2學(xué)生繼續(xù)按圖加工“工具錘錘頭”。鉆孔。 先根據(jù)螺紋孔尺寸選鉆頭，鉆孔直徑為d0=D-P=8-1=7mm，鉆孔深度=螺紋深度10 + 0.7D=15.6mm,用臺(tái)鉆將孔鉆出；攻螺紋。用絲錐

24、攻出M8×1-7H螺紋，攻螺紋時(shí)要先用頭錐后用二錐攻，每轉(zhuǎn)一周應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4周，以便斷屑；拋光。用砂布將各加工面拋光；打字。在一標(biāo)記處打出班級(jí)代號(hào)的后兩位和兩位學(xué)號(hào)。2.2學(xué)生進(jìn)行鉆孔、攻螺紋和套螺紋操作，繼續(xù)按圖加工“工具錘錘頭”。2.2學(xué)生進(jìn)行劃線、鋸切、銼削操作，按下圖加工“工具錘錘頭”。鋸削。手鋸下料18.5×18.5×91mm；銼削。銼平兩端面，保證總長(zhǎng)90mm，粗銼四周平面 18.2×18.2mm，保證相鄰面垂直度0.15mm，面型要平整（如下圖 1）；劃線。劃40mm和4mm加工線及R5位置線，先涂紫色涂料，以右端面為基準(zhǔn)先劃出斜面長(zhǎng)度界線9

25、0-40=50mm線。劃出R5的位置90-40 =50mm線和 50+10=60mm)線。以上面為基準(zhǔn)劃出4mm加工線和R5的深度5mm線。最后在R5圓弧的最低點(diǎn)與4mm線的基準(zhǔn)面的端部劃出連線；銼削。按劃線依次先將左端下部斜面銼出，再用10mm圓銼刀將圓弧銼出，圓弧深度5mm，然后將上部斜面銼成形。注意銼斜面時(shí)不要碰傷R5圓?。ㄈ缦聢D 2、圖3、圖4）；劃線。劃出右端倒角線，仍以右端面為基準(zhǔn)劃出倒角長(zhǎng)度18mm加工線和 2×45°倒角線；銼削。銼出右端倒角和各圓弧成形，注意倒角不要倒大。用推銼法精銼四周各面，保證四周平面尺寸18×18mm（如下圖 5）；劃線。劃

26、出M8×1-7H螺紋孔中心線，并打出樣沖眼。第二部分 操作技能訓(xùn)練課題三 操作技能綜合練習(xí)（4小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解部分（30分鐘）1.1 講述“六方螺母”和“墊鐵”加工的要點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。1.2指導(dǎo)教師檢查學(xué)生創(chuàng)新設(shè)計(jì)作業(yè)，提出修改意見(jiàn)。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（3小時(shí)）。2.1學(xué)生獨(dú)立完成“六方螺母”和“墊鐵”加工（學(xué)生選做其中一件）。六方螺母（1） “六方螺母”加工工藝路線（供參考）：手鋸下料。25棒料，鋸切25×15.5mm，注意下料兩端面須平行，用鋸角度正確；銼削。平銼銼兩端面達(dá)尺寸14mm，正確使用銼刀；劃線。用高度尺劃中心線及六方線，會(huì)用分度頭、高度尺；銼削。銼

27、六方，保證尺寸19mm，21.9處允許留有圓角,六方體一端倒棱0.5×45°，另一端倒角1×45°；鉆孔。臺(tái)鉆鉆出M10底孔，孔徑為d0= 10-1.0 P，（M10螺紋的螺距P=1.5mm） ；攻絲。用絲錐攻制M10螺紋，注意工具的使用方法。（2） “墊鐵”加工工藝路線（供參考）：手鋸下料，鋸切18×21×52mm；粗銼六面體外型50×20+0.15×16mm，留余量0.20mm；劃兩尺寸10mm、15 mm和5×45º線；精銼外輪廓成形，保證尺寸50、16、15、10、5×45&#

28、186; 和20+0.15；劃6+0.02、M6和6孔中心線，鉆6孔，鉆攻M6絲孔，鉆鉸6+0.02孔；整個(gè)加工過(guò)程中保證表面Ra1.6µm、Ra3.2µm和尺寸20+0.15兩面平行度。墊鐵第二篇 車工一、教學(xué)基本要求1、基本知識(shí)要求：（1）了解金屬切削加工的基本知識(shí)；（2）了解車削加工的工藝特點(diǎn)和加工范圍，車削所能達(dá)到的尺寸精度和粗糙度值范圍及測(cè)量方法；（3）熟悉普通車床的組成部分及其功用、通用車床的型號(hào)；了解普通車床的傳動(dòng)系統(tǒng)；（4）熟悉常用車刀的組成和結(jié)構(gòu)，車刀的主要角度和作用，車刀刃磨和安裝方法，常用的車刀材料及其性能；（5）了解車床常用的工件裝夾方法及特點(diǎn)，常用

29、附件的大致結(jié)構(gòu)和用途；（6）掌握車外圓、車端面、鉆孔和鏜孔的基本方法；（7）熟悉切槽、切斷和圓錐面、成型面、螺紋車削方法；（8）了解車削加工安全技術(shù)及簡(jiǎn)單經(jīng)濟(jì)分析。2、基本技能要求：（1）掌握車床的基本操作技能，能按零件的加工要求正確選擇刀、夾、量具，能獨(dú)立完成中等復(fù)雜程度零件的車削加工；（2）獨(dú)立完成考核作業(yè)件“手錘柄”、“軸套和短軸”組件的車削加工；（3）能制定一般零件的車削加工工藝。二、車工實(shí)習(xí)安全技術(shù)要求1、 操作者必須穿工作服、戴安全帽。長(zhǎng)頭發(fā)須壓入帽內(nèi)，不能戴手套操作，以防發(fā)生人身事故。2、 兩人共用一臺(tái)車床時(shí)，只能一人操作并注意他人安全。3、 卡盤扳手使用完畢后，必須及時(shí)取下，否

30、則不能啟動(dòng)車床。4、 開(kāi)車前，檢查各手柄的位置是否到位，確認(rèn)正常后才準(zhǔn)許開(kāi)車。5、 開(kāi)車后，人不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件更不能用手觸摸工件的表面，也不能用量具測(cè)量工件的尺寸，以防發(fā)生人身安全事故。6、 嚴(yán)禁開(kāi)車時(shí)變換車床主軸轉(zhuǎn)速，以防損壞車床而發(fā)生設(shè)備安全事故。7、 車削時(shí)，方刀架應(yīng)調(diào)整到合適位置，以防小滑板左端碰撞卡盤爪而發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。8、 機(jī)動(dòng)縱向或橫向進(jìn)給時(shí)，嚴(yán)禁床鞍及橫滑板超過(guò)極限位置，以防滑板脫落或碰撞卡盤而發(fā)生人身、設(shè)備安全事故。9、 發(fā)生事故時(shí)，要立即關(guān)閉車床電源。10、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除切屑，認(rèn)真擦凈機(jī)床，加油潤(rùn)滑，以保持良好的工作環(huán)境。三、教學(xué)內(nèi)容及進(jìn)度安排第一

31、部分 基本操作訓(xùn)練課題一 車床基本知識(shí)（2小時(shí)）1、 指導(dǎo)教師講解和演示部分（1.5小時(shí)）。指導(dǎo)教師首先講述實(shí)習(xí)要求，實(shí)習(xí)安全操作規(guī)程，實(shí)習(xí)內(nèi)容及日程安排。1.1 車床的種類、型號(hào)、規(guī)格、加工特點(diǎn)。1.2 車床的加工范圍（如下圖所示）、加工零件的精度和粗糙度。車削加工范圍1.3普通車床的組成部分及功用（以C6136為例）。1.4車削運(yùn)動(dòng)及車床的傳動(dòng)路線。1.5示范講解車床的基本操作方法（車床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、溜板箱手柄調(diào)整使用）。 2、 學(xué)生操作練習(xí)部分（30分鐘）。2.1學(xué)生停車練習(xí)。 對(duì)機(jī)床的組成，各手柄名稱作用，使用注意事項(xiàng)進(jìn)行熟悉。進(jìn)行不開(kāi)車調(diào)整，練習(xí)變速、變換進(jìn)給量、溜板箱各手柄的使

32、用、尾座調(diào)整。進(jìn)行手搖手柄的方向和各刻度盤進(jìn)給距離練習(xí)，要求反映快、動(dòng)作準(zhǔn)。2.2低速開(kāi)車練習(xí)。進(jìn)行啟動(dòng)車床、停車及正反轉(zhuǎn)練習(xí)。進(jìn)一步熟悉手柄調(diào)整，在開(kāi)車情況下進(jìn)行手柄的使用和調(diào)整練習(xí)。手搖進(jìn)給手柄送進(jìn)時(shí)要求均勻、連續(xù)。為防止因不熟悉而發(fā)生事故，限制練習(xí)時(shí)轉(zhuǎn)速不超過(guò) 200轉(zhuǎn)/分，進(jìn)給量要慢，大、中溜板放中間位置，練習(xí)中不做絲杠進(jìn)給。課題二 車端面和鉆中心孔（1.5小時(shí)）1、 指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1講述回轉(zhuǎn)體零件端面和中心孔的作用。1.2講解并演示車端面和鉆中心孔的方法、步驟。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（60分鐘）。2.1學(xué)生進(jìn)行車端面練習(xí)。在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下，安裝車刀，用三爪卡盤

33、夾緊25毛坯料。開(kāi)車后，使刀尖和待加工表面輕輕接觸（對(duì)刀）。將刀平行于送進(jìn)方向退出（退刀）。通過(guò)小刀架刻度盤，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，使車刀向左移動(dòng)一定距離（切深）。送進(jìn)，先手動(dòng)送進(jìn)，使刀尖接近工件表面后，扳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給手柄，進(jìn)行切削。如需再切削，將車刀平行送進(jìn)方向退出，再加切深，再送進(jìn)。如不再切削，則先向右邊縱向退出車刀，再橫向退出。車端面時(shí)車刀可由外圓向中心切削，最后一刀也可由中心向外圓切削（如下圖所示）。（a）彎頭車刀車端面 （b）右偏刀車端面 （c）右偏刀車端面 （d）左偏刀車端面 （由外向中心） （由中心向外）2.2學(xué)生在車床上進(jìn)行鉆中心孔練習(xí)。 安裝中心鉆時(shí)，要檢查它與工件旋轉(zhuǎn)中心同心，否則會(huì)折斷

34、中心鉆。 中心鉆直徑都較小，為得到必要的切削速度，可選用較高的轉(zhuǎn)速。 手動(dòng)進(jìn)給要慢而均勻，并要加潤(rùn)滑油，鉆到尺寸時(shí)要稍做停頓，加以修光，然后再退出。2.3學(xué)生按圖加工“手棰柄”。學(xué)生在練習(xí)完畢后，按“手棰柄”圖樣要求完成手棰柄的兩端面車削，保證總長(zhǎng)200mm。課題三 工件安裝方法及所用附件（0.5小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（20分鐘）。1.1 講述工件裝夾的基本要求。1.2結(jié)合實(shí)物講述常用的工件裝夾五種方法（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖、芯軸和花盤彎板）及車床附件（中心架、跟刀架）的特點(diǎn)、應(yīng)用場(chǎng)合和使用方法。1.3重點(diǎn)講解和演示三爪卡盤的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)。應(yīng)用場(chǎng)合和使用方法（如下圖所示）。圖6-1

35、3 三爪卡盤三爪卡盤安裝工件舉例2、學(xué)生操作練習(xí)部分（10分鐘）。2.1學(xué)生進(jìn)一步熟悉三爪卡盤的使用。裝夾工件時(shí)工件要放正，夾緊，扳手要隨手取下。工件夾緊后伸出三爪的長(zhǎng)度要超出需切削的長(zhǎng)度，（伸出越短越好）。在三爪卡盤上裝夾工件，若工件較長(zhǎng)而夾持部分較短時(shí)，工件的遠(yuǎn)端需要校正。在三爪卡盤上裝夾工件，若工件較短而夾持部分較長(zhǎng)時(shí)，工件的遠(yuǎn)端校正就沒(méi)有必要。如有偏差，只能松開(kāi)三爪，將工件轉(zhuǎn)動(dòng)位置，重新夾緊。課題四 車外圓和臺(tái)階（5.5小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1 講述外圓柱面的應(yīng)用和技術(shù)要求。1.2加工軸類零件常用的裝夾方法（三爪卡盤、四爪卡盤、頂尖）。1.3外圓車刀的選用（

36、45°彎頭刀、90°偏刀、尖刀）。1.4示范講解車外圓柱面和臺(tái)階的方法步驟。1.5講述工件表面尺寸的測(cè)量方法。1.6講解切削用量（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）的概念及單位，切削用量的選擇原則及 調(diào)整。1.7講解粗車和精車的概念和目的要求。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（5小時(shí)）。2.1學(xué)生進(jìn)行車外圓和臺(tái)階練習(xí)。（用25毛坯料粗、精車外圓和臺(tái)階練習(xí)）裝夾工件。用三爪卡盤將25毛坯料夾緊，伸出卡爪端面50mm長(zhǎng)。 選擇并安裝車刀。取 90°偏刀（高速鋼車刀）安裝在刀架上夾緊。 選擇并調(diào)整切削用量。用高速鋼車刀車削鋼料時(shí)，一般切削速度約為25米/分以下，進(jìn)給量粗車時(shí)約為 0.3毫

37、米/轉(zhuǎn)左右，精車時(shí)為0.15毫米/轉(zhuǎn)以下，背吃刀量粗車時(shí)為0.51mm左右，精車時(shí)為0.1 0.4mm。 開(kāi)車對(duì)刀，使車刀與工件外圓表面輕微接觸，車刀以此位置作為切削深度（背吃刀量）的起點(diǎn)。 向右退刀，將車刀平行于送進(jìn)方向退刀，為橫向進(jìn)刀作準(zhǔn)備。橫向進(jìn)刀，按起始點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)橫向手柄，使車刀向前移動(dòng)一定距離，通過(guò)橫刀架刻度盤讀數(shù)，進(jìn)行切削深度的調(diào)整。進(jìn)行試切。按刻度盤進(jìn)行橫向進(jìn)刀后,還必須進(jìn)行試切 1 3mm長(zhǎng)度后加以檢驗(yàn)。試切后停車測(cè)量，粗車時(shí)用游標(biāo)卡尺測(cè)量，精車時(shí)用千分尺測(cè)量。測(cè)量后如未到尺寸，則需再進(jìn)刀；測(cè)量后如發(fā)現(xiàn)刻度盤進(jìn)多了，即外圓直徑車小了時(shí)，應(yīng)退回多進(jìn)的刻度，此時(shí)要注意，由于絲桿和絲母

38、之間有間隙，手柄一定要退回1/4圈以上重新進(jìn)到應(yīng)進(jìn)的刻度（對(duì)刀和試切方法如下圖所示）。對(duì)刀和試切切削加工，試切削測(cè)量正確后，扳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給手柄進(jìn)行加工。一刀切完后,將車刀退回原處，再逐次進(jìn)行切削，直到加工到工件要求的尺寸。技術(shù)條件1、未注圓角0.5×45°2、裝飾槽尖角倒圓2.2學(xué)生繼續(xù)按圖粗車“手棰柄”的外圓（如下圖）。手錘柄 檢查毛坯，測(cè)量毛坯直徑，用三爪卡盤將20×200mm毛坯料夾緊，伸出卡爪端面120mm長(zhǎng)，安裝車刀、調(diào)整主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。 開(kāi)車對(duì)刀，進(jìn)行試切，調(diào)整切深，試切削測(cè)量正確后，扳動(dòng)自動(dòng)進(jìn)給手柄進(jìn)行加工。逐次進(jìn)行切削，直到工件符合圖樣要求的尺寸（

39、粗車至16.3 16.4mm，長(zhǎng)110mm）為止。掉頭用上述方法粗車另一端外圓至16.3 16.4mm。2.3按圖精車“手棰柄”的左端外圓。 用上述方法精車出“手棰柄”的左端外圓16-0.05，長(zhǎng)110mm。同時(shí)將40.6×0.6裝飾槽車出。2.4按圖粗車“手棰柄”的右端11-0.05外圓。將左端外圓車至11.3 11.5mm，長(zhǎng)50mm。2.5車左端M8×1螺紋的臺(tái)階。 將M8×1螺紋的外圓車至7.9mm，長(zhǎng)8mm。課題五 車刀基本知識(shí)（60分鐘）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1 車刀的種類（按用途、形狀、材料和結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行分類）、用途及常用材料（

40、高速鋼、硬質(zhì)合金鋼）性能。1.2講解車刀的組成部分（刀頭、刀體）及其功用。1.3講解車刀切削部分的組成要素（三面、兩刃、一尖）。（如下圖所示）。外圓車刀的組成1.4講解外圓車刀幾何角度（前角、主后角、主偏角、副偏角、刃傾角）及作用。1.5示范講解車刀的安裝方法（四點(diǎn)基本要求）。1.6示范介紹車刀的刃磨方法。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（30分鐘）。 指導(dǎo)教師指導(dǎo)學(xué)生刃磨外圓車刀練習(xí)（非機(jī)類學(xué)生不做）。先磨出前面，再磨主后面、副后面、修刀尖圓角。注意人應(yīng)站在砂輪側(cè)面，雙手拿穩(wěn)車刀，用力要均，傾斜角度要合適，要在砂輪的圓周中間部位刃磨，并左右移動(dòng)車刀（磨外圓車刀步驟如下圖）。通過(guò)刃磨和切削實(shí)驗(yàn)理解外圓車刀

41、幾何角度在車削加工中的作用。（a）磨前面 （b）磨主后面 （c）磨副后面 （d）磨刀尖圓弧磨外圓車刀的一般步驟課題六 車圓錐面（2.5小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）。1.1簡(jiǎn)單介紹圓錐的種類及圓錐形零件在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用。1.2講解圓錐面各部分名稱（錐度、斜度、錐角、大端直徑、小端直徑、錐面軸向長(zhǎng)度）、代號(hào)及計(jì)算公式。1.3車床上車削圓錐的四種常用方法(小滑板法轉(zhuǎn)位法、偏移尾座法、寬刃車刀法、靠模法)及工藝特點(diǎn)。1.4示范講解小滑板轉(zhuǎn)位法車削圓錐的方法步驟。1.5示范講解圓錐面工件的測(cè)量方法。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（2小時(shí)）。2.1學(xué)生用小滑板轉(zhuǎn)位法車削外圓錐面練習(xí)。 調(diào)整機(jī)床。

42、先松開(kāi)小滑板與轉(zhuǎn)盤之間的緊固螺栓，扳動(dòng)小滑板轉(zhuǎn)過(guò)所要車圓錐角的1/2。然后固定小滑板與轉(zhuǎn)盤之間的緊固螺栓，手動(dòng)小滑板進(jìn)給手柄，車削外圓錐面。 操作時(shí)，車刀采用普通外圓車刀，車床主軸轉(zhuǎn)速與車外圓相同，背吃刀量用橫向進(jìn)給手柄調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架進(jìn)給手柄，使刀具沿錐面母線移動(dòng)進(jìn)行切削。 車削圓錐面時(shí)需經(jīng)過(guò)車削測(cè)量調(diào)整錐角車削測(cè)量后的試切 過(guò)程來(lái)完成。測(cè)量時(shí)，用萬(wàn)能角度尺測(cè)量錐角，用游標(biāo)卡尺測(cè)量大端（或小端）直徑（圓錐體主要尺寸和小滑板轉(zhuǎn)位法車削圓錐如下圖所示）。 圖 錐體主要尺寸 圖 小滑板轉(zhuǎn)位車圓錐錐度 斜度 式中 圓錐的錐角，為圓錐半角；錐面軸向長(zhǎng)度（mm）；2.2學(xué)生按圖車“手棰柄”的圓錐面。按“

43、手棰柄”圖樣圓錐部分尺寸計(jì)算出圓錐角,調(diào)整好機(jī)床。墊銅皮裝夾16-0.05外圓，粗車外圓錐，留精車余量0.30.4mm。按圖精車“手棰柄”的圓錐部分，同時(shí)精車出右端11-0.05外圓。課題七 車成型面（1小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（20分鐘）。1.1 簡(jiǎn)單介紹成型面零件的種類及應(yīng)用。1.2講解車床上車削成型面常用的三種方法（成型刀法、雙手操作控制法和靠模法）及工藝特點(diǎn)。1.3演示成型刀法和雙手操作控制法車削成型面。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（40分鐘）。2.1學(xué)生體會(huì)練習(xí)用雙手操作控制法車削成型面。2.2學(xué)生按圖車“手棰柄”左端的成型面（圓弧）。 車出手棰柄的R15圓弧，車削方法由學(xué)生自選，學(xué)

44、生嚴(yán)禁使用銼刀和砂布。課題八 切槽和切斷（60分鐘）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（20分鐘）。1.1簡(jiǎn)述車床上切槽的種類及應(yīng)用。1.2 講解切槽、切斷時(shí)刀具和工件的安裝操作要領(lǐng)。1.3示范講解切槽、切斷的方法步。1.4示范講解切槽的尺寸測(cè)量方法。2、 學(xué)生操作練習(xí)部分（40分鐘）。2.1學(xué)生對(duì)軸套類零件進(jìn)行切槽、切斷練習(xí)。（a）切斷刀安裝過(guò)低 （b）切斷刀安裝過(guò)高，刀具后刀頭易被壓斷 面頂住工件，不易切削切斷刀尖必須與工件軸線等高 準(zhǔn)備工作。為了防止振動(dòng)，加工前要檢查中、小溜板導(dǎo)軌面間隙面是否合適，應(yīng)盡可能減小其間隙。切刀安裝要點(diǎn)。若刀尖過(guò)低或過(guò)高，切斷面處將留有凸臺(tái)，刀尖過(guò)低刀頭容易被折斷。刀

45、桿伸出刀架支撐面應(yīng)盡量短，以減小振動(dòng)。但必須注意切斷時(shí)刀架部分與卡盤不能相碰。兩側(cè)副偏角要保持對(duì)稱，不得歪斜。工件的安裝。工件的切斷處應(yīng)距卡盤近些，以免切削時(shí)工件振動(dòng)。工件要用力夾緊。選擇進(jìn)給量。用高速鋼切斷刀時(shí)，V25米/分，f0.100.15毫米/轉(zhuǎn)。用硬質(zhì)合金切刀V50米/分，f0.15米/轉(zhuǎn)。切槽。一般用手動(dòng)進(jìn)給，要均勻，快到中心時(shí)進(jìn)給要慢些。用高速鋼切斷刀切鋼料時(shí)，要充分加冷卻液。2.2學(xué)生繼續(xù)按圖車“手棰柄”右端的退刀槽寬2.5mm深0.6mm。2.3學(xué)生在師傅指導(dǎo)下套M8×1螺紋。2.4學(xué)生將18×825毛坯料切斷為 202mm長(zhǎng)4件（為下組同學(xué)備料）。課題九

46、 鉆孔、鏜孔（3小時(shí)）（僅供參考）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（30分鐘）1.1簡(jiǎn)單介紹圓柱孔零件的應(yīng)用。在車床上鉆孔1.2講解圓柱孔加工的常用方法（鉆孔、擴(kuò) 孔、鉸孔和鏜孔）。1.3介紹圓柱孔的常用測(cè)量方法。1.4示范講解鉆孔及鏜孔的加工步驟。2、學(xué)生操作練習(xí)部分（2.5小時(shí)）。2.1學(xué)生在車床上進(jìn)行鉆孔練習(xí)。 要先車平端面，便于鉆頭定中心，為防止鉆偏，可先鉆出中心孔。調(diào)整好尾座位置鎖緊。保證使鉆頭鉆削時(shí)即能送進(jìn)到所需長(zhǎng)度，又不使套筒伸出距離過(guò)長(zhǎng)。鉆孔時(shí)一般選擇V=25米/分左右，開(kāi)始鉆削時(shí)進(jìn)給宜慢，以便鉆頭準(zhǔn)確地鉆入工件，然后加大進(jìn)給量，在接近鉆通時(shí)須減小進(jìn)給量以防鉆頭折斷。鉆到需要的深度時(shí)

47、，應(yīng)先退出鉆頭，然后停車。鉆削過(guò)程中要常退出鉆頭排屑，鉆鋼料時(shí)須加冷卻液。2.2學(xué)生在車床上進(jìn)行鏜孔練習(xí)。車刀安裝。刀桿伸出刀架長(zhǎng)度盡量短，以免顫動(dòng)，刀尖與中心等高或略高，刀桿中心線應(yīng)大致平行于進(jìn)給方向。選擇進(jìn)給量。因刀桿細(xì)，刀尖散熱體（a）鏜通孔 （b）鏜不通孔在車床上鉆孔積小，所以切削用量要比車外圓小些。操作。先對(duì)刀試切調(diào)整切深，而后自動(dòng)進(jìn)給切削，對(duì)刀試切方法與車外圓類似。調(diào)整切深時(shí)必須注意鏜孔刀橫向進(jìn)退方向與車外圓恰好相反。測(cè)量時(shí)可用游標(biāo)卡尺、塞規(guī)或內(nèi)徑百分表。第二部分 操作技能訓(xùn)練課題十 車螺紋（6.5小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解和演示部分（講解 30分鐘，演示30分鐘）。1.1簡(jiǎn)單介紹螺紋

48、的種類（按用途和牙型分類）、螺紋在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用。1.2講解普通三角螺紋各部分的名稱、代號(hào)及基本要素。1.3講解車螺紋時(shí)的傳動(dòng)原理。1.4講解螺紋車刀的安裝、車床的調(diào)整。1.5示范講解車削普通三角形外螺紋的方法、步驟。1.6介紹螺紋的測(cè)量方法。2、學(xué)生操作練習(xí)部分。2.1車削螺紋空車練習(xí)。（30分鐘） 安裝車刀。安裝螺紋車刀時(shí)，刀尖應(yīng)對(duì)準(zhǔn)零件中心，不得偏高偏低。低于中心易產(chǎn)生“扎刀”、“啃刀”和由于振動(dòng)而引起表面波紋，高于中心時(shí)切削力增大，影響表面質(zhì)量，還會(huì)引起螺紋牙型角誤差。裝刀時(shí)要用對(duì)刀樣板校正車刀刀尖角的位置。調(diào)整機(jī)床。根據(jù)工件螺距大小，查看車床銘牌，按螺距選定進(jìn)給箱手柄位置或更換掛

49、輪，主軸轉(zhuǎn)速選取低速，接通絲杠傳動(dòng)。空車走刀。開(kāi)車、壓下開(kāi)合螺母手柄（車螺紋通常用兩手操作，左手握操縱杠手柄，右手握橫向進(jìn)給手柄）。當(dāng)螺紋刀快到達(dá)退刀槽時(shí)，提前關(guān)車，在慣性作用下，讓螺紋刀繼續(xù)切削。當(dāng)螺紋刀已到達(dá)退刀槽時(shí)，搖動(dòng)橫向手柄，使螺紋刀退出（迅速退刀）。螺紋刀退出后必須迅速開(kāi)倒車，以防在慣性作用下螺紋刀繼續(xù)前進(jìn)撞上臺(tái)階或卡盤（迅速開(kāi)倒車）。2.2切削螺紋練習(xí)（5小時(shí)）。螺紋車削方法與步驟下如圖所示。（a）開(kāi)車，使畫(huà)刀與工件輕微接觸，記下刻度盤讀數(shù)，向右退出車刀（a）合上開(kāi)合螺母，在工件表面上車出一條螺旋線，橫向退出車刀，停車（a）利用刻度盤調(diào)整 切深，開(kāi)車切削（a）車刀快到行程終點(diǎn)時(shí)，

50、應(yīng)做好退刀停車準(zhǔn)備，一到終點(diǎn)，先快速退車刀，然后停車， 開(kāi)反車退回刀架。（a）開(kāi)反車，使車刀退到工件右端，停車，用鋼尺檢查螺距是否正確。（a）再次橫向進(jìn)切深，繼續(xù)切削，其切削，其切削過(guò)程的路線如圖所示螺紋的車削方法與步驟按照螺紋加工順序，進(jìn)行車外圓至尺寸、倒角，車退刀槽。按照螺紋加工步驟開(kāi)車對(duì)刀進(jìn)切深合上開(kāi)合螺母切削停車橫向退刀開(kāi)反車縱向退刀。再重復(fù)切削數(shù)刀加工到螺紋環(huán)規(guī)檢查合格為止。課題十一 操作技能綜合訓(xùn)練（7小時(shí)）1、指導(dǎo)教師講解部分（30分鐘）。1.1 講述“短軸”和“軸套”加工的要 點(diǎn)和安全注意事項(xiàng)。1.2布置創(chuàng)新設(shè)計(jì)作業(yè)。2、學(xué)生操作部分（7小時(shí)）。2.1學(xué)生獨(dú)立完成組件“短軸”的

51、加工。加工工藝路線（供參考）：（1）用三爪卡盤夾坯料一端，伸出約 4550長(zhǎng)，用 90°偏刀車平端 短 軸面；（2）90°偏刀粗車28-0.06至尺寸28.5,長(zhǎng)39mm,再粗車22尺寸至22.5mm,長(zhǎng)33mm；（3）90°偏刀精車出28-0.06表面達(dá)Ra3.2m，車出22-0.039 尺寸 表面達(dá)Ra1.6m和22尺寸表面達(dá)Ra3.2m ；（4）用切槽刀切出4×2槽，保證尺寸8+0.13；（5）掉頭用三爪卡盤夾22處，車平另一端面，保證總長(zhǎng)73mm；（6）粗車M16螺紋外圓16-0.28長(zhǎng)20mm，倒角1×45º，切4×

52、;2槽；（7）用小滑板轉(zhuǎn)位法車圓錐1：3 （=9°27）；（8）車螺紋M16-7h。（9）在工件左側(cè)端面上打上班級(jí)代號(hào)的后兩位和兩位學(xué)號(hào)。2.2學(xué)生獨(dú)立完成組件“軸套”的加工。加工工藝路線（供參考）：（1）三爪卡盤裝夾坯料一端，伸出約40mm， 車平端面，粗、精車出外圓28-0.05長(zhǎng)25mm，外圓倒角0.5×45°；（2）鉆孔20深25mm；（3）粗、精車內(nèi)孔22，深22mm，測(cè)量時(shí)可用短軸做塞規(guī)，內(nèi)孔倒角0.5×45°；（4）切斷長(zhǎng)21.5mm；（5）掉頭，墊銅皮夾28-0.05 外圓，車另一端面，保證總長(zhǎng)尺寸，外圓和內(nèi)孔倒角0.5

53、5;45°。表面粗糙度未注角0.5×45º軸 套第三部分 創(chuàng)新設(shè)計(jì)與制作（3.5小時(shí)）(注：本部分請(qǐng)實(shí)訓(xùn)教師依時(shí)間安排而定)1、指導(dǎo)教師檢查學(xué)生創(chuàng)新設(shè)計(jì)的圖樣和工藝并發(fā)坯料和刀具。2、學(xué)生按自己設(shè)計(jì)的圖樣加工設(shè)計(jì)件。 第三篇 數(shù)控 課題一. 數(shù)控車床安全操作常識(shí)一、教學(xué)目標(biāo)：1. 了解和熟悉數(shù)控機(jī)床的安全操作常規(guī)和文明生產(chǎn)。2. 介紹數(shù)控車床在操作中的一些違規(guī)操作事例。二難點(diǎn)與重點(diǎn)：1. 熟記數(shù)控車床的安全操作常規(guī)。2.如何做好文明操作規(guī)范。三 課時(shí)設(shè)計(jì)一課時(shí)四教學(xué)過(guò)程1.文明操作必須做到：(1).學(xué)生進(jìn)入實(shí)訓(xùn)車間，提前五分鐘集合，穿上統(tǒng)一的工作服。分組站列。(2).實(shí)訓(xùn)教師講話完畢，依次進(jìn)入各自的崗位。(3).開(kāi)機(jī)檢查機(jī)床是否完好。有問(wèn)題的