潮連互通主線高架橋(一)蓋梁施工專項(xiàng)方案1

1、廣州森展工程有限公司 潮連互通主線高架橋（一）蓋梁專項(xiàng)施工方案編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 廣州森展工程有限公司二一三年八月2 第頁 共 18頁 -潮連互通主線高架橋（一）橋蓋梁專項(xiàng)施工方案1、工程概況潮連互通主線高架橋（一）：橋梁起點(diǎn)為MK8+229.000，橋梁終點(diǎn)為MK9+360.700，全長為1131.7m。全橋共有41個(gè)橋墩。采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，樁徑150cm、160cm、180cm、200cm。本公司施工17#32#墩下部結(jié)構(gòu)，都是圓柱式墩，柱徑140cm、150cm、180cm，圓柱式墩接鋼筋混凝土蓋梁，處于互通變寬區(qū)域的主要采用三柱式橋墩接鋼筋混凝土蓋梁。因一個(gè)蓋梁下面墩柱個(gè)數(shù)

2、不同，把蓋梁分為：A類，（2個(gè)墩柱）；B類，（3個(gè)墩柱）；C類，（4個(gè)墩柱）。A類11個(gè)、B類7個(gè)、C類2個(gè)，共計(jì)20個(gè)蓋梁。本公司根據(jù)以前類似工程施工經(jīng)驗(yàn)和驗(yàn)算分析決定，該橋蓋梁施工以串棒法為主；通過結(jié)構(gòu)形式驗(yàn)算和分析，左幅22#、左幅29#、右幅24#蓋梁不易采用本方法，確定改為滿堂架或鋼管樁法施工。每種方法都有具體專項(xiàng)方案。2、施工技術(shù)方案2.1施工工藝施工準(zhǔn)備搭設(shè)支架測量放樣安裝底模綁扎鋼筋安裝側(cè)模砼拌制澆注砼制作試塊拆模養(yǎng)生2.2鋼筋加工場蓋梁骨架鋼筋統(tǒng)一在鋼筋加工場地加工，其它加工成半成品，倒運(yùn)到現(xiàn)場綁扎。2.3蓋梁模板及鋼棒蓋梁模板全部采用幫包底結(jié)構(gòu)型式。(1) 蓋梁模板采用定型

3、鋼模，計(jì)劃投入側(cè)模板2套、底模板鋼模3套。鋼模面板為5mm鋼板；橫肋、豎肋為8槽鋼，間距45cm；豎向背帶采用28，間距90cm；連接板為75×8角鋼；(2) 鋼棒直徑100mm，Q235級鋼，長度2.5米。3、施工技術(shù)方案3.1蓋梁支架搭設(shè)（1）蓋梁為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，整個(gè)蓋梁砼分為主梁、防震擋塊一次砼澆筑成型,蓋梁底部離地面最大高度16m。為了確保滿堂支架的整體強(qiáng)度、剛度和定性，支架橫向剪刀撐設(shè)置2道，沿橋梁總寬設(shè)置；剪刀撐拉桿斜度控制45°左右，必須用扣件扣緊，確保空間網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。（2）垂直于線路方向蓋梁兩側(cè)搭設(shè)腳手架工作平臺，蓋梁往外1m為工作平臺范圍。工作平臺

4、采用48×3.8mm雙排鋼管腳手架搭設(shè)，立桿橫距b=1.05m，立桿縱距l(xiāng)=1.2m，內(nèi)立桿距墻0.3m。腳手架步距h=1.5m，工作平臺的欄桿高度應(yīng)為1.2 m。 沿線路方向?yàn)闄M向，垂直于線路方向?yàn)榭v向，腳手架具體搭設(shè)見下示意圖： 3.1.1、立桿搭設(shè)1）每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板。2）腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于0.2m處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。3）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不宜小于0.5m,各接頭

5、中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于步距的1/3:4）搭接長度不應(yīng)小于1m,應(yīng)采用不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定。5）搭設(shè)中每隔一層外架橫桿要及時(shí)與滿堂紅腳手架或墩柱牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程中的安全，要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。3.1.2、作業(yè)腳手板鋪設(shè)（1）腳手板首選采用木腳手板，厚5、寬30、長度不少于3.5米的硬木板；也可以采用竹串片腳手板。（2）腳手板設(shè)置在橫向水平桿上，并在兩端8處用直徑1.2的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。（3）里外立桿間應(yīng)滿鋪腳手板。拐角交接處平整，避免出現(xiàn)探頭及空檔現(xiàn)象，鋪設(shè)時(shí)要選用完好無損的腳手板，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時(shí)更換。（4）工作平臺腳手板兩端與其可靠固定，以

6、防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)，靠墻一側(cè)離蓋梁模板距離不應(yīng)大于150mm，拐角要交圈，不得有探頭板 。3.1.3、爬梯采用廠家生產(chǎn)的之字型爬梯，與腳手架固定，作為上下通道。3.1.4、剪刀撐1）本腳手架剪刀撐隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。腳手架外側(cè)立面必須設(shè)剪刀撐，剪刀撐一般每3步5跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角為45度左右。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。2）剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間每個(gè)主節(jié)點(diǎn)處均設(shè)固定點(diǎn)。所有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15。3）最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控

7、制在30內(nèi)。4）施工中應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物的高度及腳手架的長度和寬度，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況合理設(shè)置剪刀撐和斜撐。5）鋼管腳手架的外立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置3.1.5、防護(hù)設(shè)施1）在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)。腳手架欄桿外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)。2）選用18鉛絲張掛安全網(wǎng)，要求嚴(yán)密、平整。作業(yè)腳手板外側(cè)/蓋梁頂部防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別應(yīng)保證1.2m。3.1.6、腳手架的驗(yàn)收1）腳手架鋼管、扣件及防護(hù)網(wǎng)要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。2）腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量

8、進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。3）地基是否積水，底座是否松動(dòng)，立桿是否懸空；4）構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠；5）安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全；6）基礎(chǔ)是否平整堅(jiān)實(shí)、支墊是否符合規(guī)定；7）垂直度及水平度是否合格。8）腳手架搭設(shè)完畢后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工。3.2柱頂鑿毛及測量放樣（1）立柱拆模后即可進(jìn)行柱頂混凝土鑿毛，鑿除柱頂水泥浮漿，直至露出碎石。然后掃凈柱頂混凝土渣和松散碎石。柱頂鑿毛后，柱頂標(biāo)高不得超過規(guī)范允許偏差(±10mm)，柱頂面與蓋梁底面保持平行(為斜面)。立柱鋼筋上的混凝土渣、鐵銹等用鋼絲刷或千葉片刷清理干

9、凈，直至露出鋼筋本色。（2）蓋梁施工前必須測放立柱中心，即蓋梁中心線，使用全站儀測量。將立柱中心點(diǎn)用鐵釘及紅漆標(biāo)記在柱頂上。3.3鋼筋工程鋼筋進(jìn)場后按牌號、規(guī)格、產(chǎn)地、級別分批架空堆置于鋼筋加工場內(nèi)，上蓋彩條布防雨，堆場內(nèi)無積水。鋼筋機(jī)械性能和可焊性試驗(yàn)檢測合格后，在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行鋼筋下料和彎制，并將鋼筋骨架焊接成型。然后在對應(yīng)的橋墩下的空地上進(jìn)行蓋梁鋼筋籠的綁扎成型，最后使用起重機(jī)整體吊裝蓋梁鋼筋籠。3.3.1鋼筋下料1）鋼筋下料前要清除鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等。在除銹過程中或使用前，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象或麻坑現(xiàn)象嚴(yán)重，并且已傷蝕鋼筋截面

10、時(shí)，不得將此鋼筋用于施工中。所有鋼筋在使用前要調(diào)直，直徑12mm的鋼筋必須用調(diào)直機(jī)調(diào)直，直徑<12mm的鋼筋使用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直或調(diào)直機(jī)調(diào)直。冷拉調(diào)直時(shí)級鋼筋冷拉率不大于2%。2）鋼筋各部位長度在設(shè)計(jì)圖中沒有注明時(shí)，按構(gòu)造要求處理。下料計(jì)算時(shí)，考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖分別計(jì)算鋼筋下料長度和數(shù)量。3.3.2鋼筋彎制3.3.2.1劃線鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線標(biāo)示。劃線時(shí)應(yīng)注意： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，具體從相鄰兩段長度扣一半。 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線增加0.5d(d為鋼筋直徑)； 劃線

11、工作要從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱鋼筋，要從一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則重新調(diào)整。 第一根鋼筋成型后必須與設(shè)計(jì)尺寸核對一遍，完全符合或符合限差要求后，再成批生產(chǎn)。3.3.2.2鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲成型時(shí)，心軸直徑為鋼筋直徑的2.5倍，成型軸要加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸要做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。鋼筋彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)約與心軸內(nèi)邊緣齊。彎180°時(shí)，彎曲點(diǎn)線距心軸內(nèi)邊緣為1.01.5d。彎制鋼筋要從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤要一次成型。3.3.2.3質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平

12、面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 鋼筋末端彎鉤的凈直徑滿足設(shè)計(jì)要求，無要求時(shí)不小于鋼筋直徑的2.5倍。 鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，加工后的鋼筋表面無削弱截面的傷痕。 級鋼筋不能彎過頭再回彎。 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm，彎起鋼筋彎起點(diǎn)位移20mm；彎起鋼筋的彎起高度±5mm，箍筋邊長±3mm。3.3.3鋼筋焊接3.3.3.1骨架鋼筋組拼蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接前，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作模具。模具采用75×5角鋼加工，如圖1所示：圖1 蓋梁骨架鋼筋組拼、焊接模具示意圖加工模具時(shí)，必須綜合考慮鋼筋凈保護(hù)層厚度、骨架筋和箍筋直徑及骨架各部位尺寸，計(jì)算出模具各部位

13、合理尺寸。加工出的模具模內(nèi)尺寸及角度與理論計(jì)算值間的偏差不得超出規(guī)范允許范圍。加工出的模具還必須有足夠的剛度，以防模具在使用過程中變形過大。在模具內(nèi)側(cè)焊上一些用來輔助鋼筋定位的短鋼筋。將骨架鋼筋按設(shè)計(jì)圖依次擺放在模具內(nèi)。要注意：各骨架鋼筋上的搭接焊接頭所在面要與骨架面垂直。位置擺放正確后，采取點(diǎn)焊或綁扎臨時(shí)固定，然后進(jìn)行鋼筋骨架的焊接。每種骨架的第一片點(diǎn)焊完成后必須由現(xiàn)場質(zhì)檢員驗(yàn)收。3.3.3.2鋼筋焊接的一般要求本橋蓋梁鋼筋焊接主要采用搭接焊，搭接焊要符合以下要求： 焊接鋼筋所用各種焊條、焊劑要有產(chǎn)品合格證。 雨天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊。必須施焊時(shí)，要采取有效遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭不得碰到雨

14、水。 搭接焊時(shí)，引弧要在形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。在端頭收弧前要填滿弧坑，并使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。定位焊縫與搭接端部的距離宜不小于20mm； 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。 搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊。當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。單面焊焊縫長度為10倍鋼筋直徑，雙面焊焊縫長度為5倍鋼筋直徑。 搭接焊時(shí)，焊端鋼筋預(yù)彎一定的角度(=d/lw，不大于3°)，使得兩鋼筋的軸線在同線。接頭軸線偏移不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。 電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求：a 焊縫表面平整，不得有凹陷或焊瘤；b 焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂

15、紋；c 橫向咬邊深度不得大于0.5mm，在每2倍鋼筋直徑的長度內(nèi)氣孔及夾渣數(shù)量不超過2個(gè)，且面積不大于6mm2； 受力鋼筋焊接接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置。在接頭長度區(qū)段內(nèi)(即：35倍鋼筋直徑長度，且不少于50cm)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋，其接頭的截面面積占其總截面面積的百分率不得超過50%。3.3.3.3骨架的拼裝和焊接操作要符合以下要求： 鋼筋拼裝前，對有焊接接頭的鋼筋要檢查每根接頭是否符合焊接要求 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。 施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端

16、進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成。3.3.3.4每種骨架的第一片焊接成型后必須報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收。在通過驗(yàn)收前不得進(jìn)行大批量生產(chǎn)。3.3.4鋼筋綁扎1）蓋梁鋼筋籠在已安裝好的蓋梁底模上進(jìn)行綁扎。蓋梁四周搭設(shè)腳手架，設(shè)有工作平臺，骨架定位要準(zhǔn)確，包括骨架間距、端頭平齊、頂面平齊和骨架無變形，在鋼筋班自檢合格后才能開始綁扎其它鋼筋。2）為便于箍筋的準(zhǔn)確和快速定位，在綁扎箍筋前，在骨架頂層及底層鋼筋上面用石筆畫出每道箍筋的位置。綁扎后的所有扎絲頭一律得向鋼筋籠內(nèi)倒。水平筋暫時(shí)不綁扎，在鋼筋籠吊裝完成后再綁扎。3）為防止蓋梁鋼筋籠吊裝時(shí)立柱外伸鋼筋與蓋梁鋼筋

17、位置相沖突，在蓋梁鋼筋籠綁扎時(shí)，箍筋與底層骨架鋼筋不綁扎或少綁扎。待鋼筋籠安裝完成后再綁牢。鋼筋籠綁扎完成及時(shí)報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行整體吊裝。3.3.5蓋梁鋼筋加工及安裝質(zhì)量要求鋼筋的品種、規(guī)格和技術(shù)性能符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接質(zhì)量符合施工規(guī)范要求。受力鋼筋平直，表面無裂紋及其它損傷。鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目如表1 所示。表1 鋼筋安裝實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢測方法和頻次1受力鋼筋間距兩排以上排距±5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排±102箍筋、橫向水平筋間距±10每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨

18、架輪廓尺寸長±10按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20每骨架抽查30% 5保護(hù)層厚度±5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3.4模板工程3.4.1鋼模板進(jìn)場驗(yàn)收鋼模板進(jìn)場后必須進(jìn)行驗(yàn)收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計(jì)。然后進(jìn)行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯(cuò)臺，面板是否平整、光滑等等。接著進(jìn)行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板檢查過程中所發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)聯(lián)系模板生產(chǎn)廠家來現(xiàn)場解決。模板組拼完成并檢驗(yàn)合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號。模板驗(yàn)收合格

19、后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。3.4.2定型鋼模板除銹、去污定型鋼模板首次使用前必須全面打磨除銹。表面的浮銹使用千葉片打磨掉，深層的銹斑使用角磨石打磨掉。除銹過程中不宜用清水沖洗模板面，宜用堿性水沖洗，并用棉布蘸汽油反復(fù)擦拭。對面板間的橫縫反復(fù)打磨、除銹，焊縫破損處要進(jìn)行補(bǔ)焊，將焊縫補(bǔ)滿，然后進(jìn)行打磨，磨平焊縫。模板打磨、除銹完成后，表面應(yīng)無銹斑和銹色，然后在模板上刷一層機(jī)油以防止模板再次生銹。3.4.3鋼棒預(yù)留孔及主梁、分配梁安裝1）蓋梁施工采用串杠法，事先預(yù)留串杠孔，使用直徑為100mm的鋼棒進(jìn)行支撐。鋼棒上面安放22cm砂箱，以便于拆蓋梁底模，砂箱上安放主梁。施工墩柱前進(jìn)行串杠孔的預(yù)留，采用

20、110mmPVC管，管內(nèi)裝砂，并封堵兩端頭，采用U型卡固定在預(yù)留位置。串杠孔預(yù)留位置為墩頂標(biāo)高往下95cm處為串杠孔上沿。最后在主梁上擺放好分配梁。鋼棒、主梁、分配梁安全驗(yàn)算。2）蓋梁施工支承平臺采用在墩柱上各穿一根2.5m長10cm鋼棒，上面采用墩柱兩側(cè)各1根18m或22m長，兩側(cè)各2根18m長45b工字鋼做橫向主梁，搭設(shè)施工平臺的方式。主梁上面安放一排每根4.5m長 的15*15方木，間距為30cm作為分布梁。分布梁上鋪設(shè)蓋梁底模。傳力途徑為：蓋梁底?？v向分布梁（方木）橫向主梁（45b工字鋼）支點(diǎn)10cm鋼棒。3.5蓋梁主梁、分配梁計(jì)算（1）通過圖紙分析：如果左幅32#每側(cè)用單根45b工字

21、鋼進(jìn)行驗(yàn)算滿足要求，左幅17#、左幅18#、左幅19#、左幅20#、右幅32#都滿足要求；如果左幅26#每側(cè)用雙根45b工字鋼進(jìn)行驗(yàn)算滿足要求，左幅23#、左幅24#、左幅25#都滿足要求；如果右幅17#每側(cè)用單根45b工字鋼進(jìn)行驗(yàn)算滿足要求，右幅18#、右幅19#、右幅20#、右幅21#、右幅22#、右幅23#都滿足要求。左幅22#、右幅24#結(jié)構(gòu)形式不易采用本方法，左幅29#經(jīng)過驗(yàn)算雙根45b工字鋼不滿足要求，因此這三個(gè)蓋梁采用滿堂架或鋼管樁法施工。串棒法施工蓋梁具體見下圖：3.5.1、計(jì)算依據(jù)1)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011）2)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003

22、）3)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2012）4)建筑施工扣件式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）5)其他現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程3. 5.2計(jì)算過程1） 表1-1種類符號A3(Q235)彎曲應(yīng)力【】215左幅26#蓋梁單側(cè)雙根45b工字鋼，左幅32#蓋梁單側(cè)單根45b工字鋼，右幅17#蓋梁單側(cè)單根45b工字鋼。2）荷載分析恒載：砼容重，鋼筋自重，方木、模板自重，工字鋼自重?；钶d：砼傾倒，人群機(jī)具，振搗。3）受力模型左幅26#、右幅17#均采用兩端懸挑單跨連續(xù)梁受力模型分析；左幅32#采用兩端懸挑二等跨連續(xù)梁受力模型分析。4）驗(yàn)算內(nèi)容以最不利荷載組合，按承載能力極限狀態(tài)驗(yàn)算最大應(yīng)力，

23、正常使用極限狀態(tài)驗(yàn)算變形。5）驗(yàn)算說明擬采用I45b工字鋼作為支撐蓋梁結(jié)構(gòu)，工字鋼長取18m、22 m，下采用直徑10cm鋼棒，鋼棒上安放砂箱調(diào)平標(biāo)高。本計(jì)算主要驗(yàn)算臨時(shí)支撐的工字鋼的受力及變形。I45b工字鋼采用Q235鋼材，具體應(yīng)力取值見表1-1，實(shí)際驗(yàn)算中，作為臨時(shí)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力取值可按1.25系數(shù)調(diào)整。6）右幅17#墩蓋梁荷載恒載：砼：37.3*24=895.2 KN模板：4t，4*9.8=39.2 KN鋼筋：9.9633*9.8=97.6 KN活載：（蓋梁底寬1.6m）人群機(jī)具：1.5Kpa，1.5*1.6=2.4KN/m振搗砼：2Kpa，2*1.6=3.6KN/m傾倒砼：4Kpa，4*

24、1.6=6.4KN/m荷載組合：1.2恒載+1.4活載承載力：q=1.2*(895.2+39.2+97.6)/(7.089+3*2) + 1.4*(2.4+3.6+6.4)/2=(94.61+17.36)/2=56.0KN/m受力分析:跨中彎矩：M=1/8*q*（L2-4*a2）支點(diǎn)彎矩：M=1/2*q*a2跨中撓度：f= qL4(5-24*a2/l2)/384EI其中：E=2100Mpa，I45b工字鋼截面面積為：A=11140mm2，X軸慣性矩為：Ix=33800×104mm4，X軸抗彎截面模量為：Wx=1500×103mm3，計(jì)算得：M支=255KN/m,M中=176

25、KN/m支=255/1500=170Mpa<=215Mpa跨中撓度：f=56.0*7.0874*(5-24*32/7.8072)/384*2100*33800=11mm<L/400=19.5mm懸臂端點(diǎn)撓度：f=qaL3(6a2/L2+3a3/L3-1)/24EI=0.00267mm7）左幅26#蓋梁荷載恒載：砼：54.5*24=1308 KN模板：5t，5*9.8=49 KN鋼筋：11.7937*9.8=115.6 KN活載：（蓋梁底寬1.6m）人群機(jī)具：1.5Kpa，1.5*1.6=2.4KN/m振搗砼：2Kpa，2*1.6=3.6KN/m傾倒砼：4Kpa，4*1.6=6.4K

26、N/m荷載組合：1.2恒載+1.4活載承載力：q=1.2*(1308+49+115.6)/(9.587+3*2) + 1.4*(2.4+3.6+6.4)/2=(113.4+17.36)/2=65.9KN/m受力分析：最大跨中彎矩：M=1/8*q*（L2-4*a2）最大跨中撓度：f= qL4(5-24*a2/l2)/384EI最大應(yīng)力：=M / W其中：E=2.1*100Mpa，45b工字鋼截面面積為：A=11140*2=22280mm2，X軸慣性矩為：Ix=33800×2×104mm4，X軸抗彎截面模量為：Wx=1500×2×103mm3，計(jì)算得：M=6

27、5.9*(9.5872-4*32)/8=460.6KN/m=460.6*103/1500*2=153.5Mpa< =215Mpa跨中撓度：f=65.9*9.5874*(5-24*32/9.5872)/384*2100*33800*2=53mm L/400=24mm懸臂端點(diǎn)撓度：f=qaL3(6a2/L2+3a3/L3-1)/24EI=0.014mm8）左幅32#荷載恒載：1、砼：65.8*24=1579.2 KN2、模板：5t，5*9.8=49 KN4、鋼筋：14.6557*9.8=143.6 KN活載：（蓋梁底寬1.6m）1、人群機(jī)具：1.5Kpa，1.5*1.6=2.4KN/m2、振

28、搗砼：2Kpa，2*1.6=3.6KN/m3、傾倒砼：4Kpa，4*1.6=6.4KN/m荷載組合：1.2恒載+1.4活載承載力：q=1.2*(1579.2+49+143.6)/(7.089*2+3*2) + 1.4*(2.4+3.6+6.4)/2=(105.4+17.36)/2=61.4KN/m受力分析：最大跨中彎矩：最大跨中撓度：最大應(yīng)力：=M / W其中：E=2.1*100Mpa，45b工字鋼截面面積為：A=11140mm2，X軸慣性矩為：Ix=33800×104mm4，X軸抗彎截面模量為：Wx=1500×103mm3，計(jì)算：M（A）= M（C）=278.55KN/m

29、M（B）=118KN/m=278.55/1500=185.7Mpa<=215Mpa邊撓度計(jì)算為0.0027m跨中撓度為0.013m3.5.3刷脫模劑蓋梁模板所用脫模劑為機(jī)油兌柴油。首先使用鋼絲刷或鋼皮徹底清理豎向拼接板上得水泥漿、油垢，破損或被水泥漿污染嚴(yán)重的止?jié){條必須更換。止?jié){條可采用雙面膠或橡膠皮。然后用汽油清洗模板面板，擦干汽油后再用干凈棉布蘸少量脫模劑進(jìn)行涂抹。涂抹要均勻，無抹痕，用量要少，現(xiàn)油光即可，多余的油滴、油斑用潔凈棉紗拭去。模板上油后要平置，不得豎置或傾斜，并及時(shí)安裝，防止灰塵、飛蟲污染模板。3.5.6安裝模板1）模板組拼場地選在靠近立柱的臨時(shí)便道上，按編號組拼。然后入

30、模內(nèi)檢查模板拼縫，注意檢查時(shí)不要污染模板，檢查人員宜在鞋外套干凈塑料袋。模板拼縫檢查合格后緊固所有連接螺栓，用刀割平、割齊伸入模內(nèi)的止?jié){條，并用油膩?zhàn)踊虿Ａz填平所有拼縫。模板拼縫處理完成后用起重機(jī)整體吊裝模板。最后從模板頂四周的拉環(huán)上引出繩索，相互連接形成封閉環(huán)，并掛上警示標(biāo)志，保證高空作業(yè)的人和物的安全性。2）模板安裝完成之后必須檢查其垂直度、中心偏位及標(biāo)高。用水準(zhǔn)儀測量模板頂標(biāo)高，將測點(diǎn)用紅漆標(biāo)記在模板頂?shù)臋M向拼接板上，并將立柱頂面標(biāo)高與測點(diǎn)處的模板頂標(biāo)高之間的差值用紅漆標(biāo)示出來。3）模板安裝及調(diào)整完成后，用水泥砂漿封堵模板下口處的縫隙，模內(nèi)、模外都要封堵。模板的豎向拼縫一律布置在順橋方

31、向，不得隨意布置。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差(mm)1模板標(biāo)高±102模板內(nèi)部尺寸±203軸線偏位104相鄰兩板表面高低差25模板表面平整56預(yù)埋件中心線位置33.6蓋梁混凝土蓋梁砼標(biāo)號為C35，在攪拌站集中拌制，使用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，采用吊斗法下料，使用插入式振搗棒振搗。3.6.1準(zhǔn)備工作1）蓋梁混凝土由混凝土攪拌站供應(yīng)，攪拌站另配備混凝土攪拌運(yùn)輸車(即罐車)，保證混凝土運(yùn)輸、供應(yīng)要求。施工現(xiàn)場配備容量為1m3料斗和串筒，能保證混凝土的正常下料。施工現(xiàn)場備1臺50KW柴油發(fā)電機(jī)，能保證混凝土澆筑的連續(xù)。2）蓋梁混凝土澆筑準(zhǔn)備工作包括：技術(shù)準(zhǔn)備、機(jī)械設(shè)備及施工用電

32、的準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、人員組織和分工、其它準(zhǔn)備工作。(1) 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備包括：混凝土配合比設(shè)計(jì)與批復(fù)、上道工序驗(yàn)收合格、施工技術(shù)交底。其中嚴(yán)格控制蓋梁混凝土配合比；上道工序驗(yàn)收包括鋼筋安裝驗(yàn)收、模板安裝驗(yàn)收，以上工序經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行混凝土澆筑；施工技術(shù)交底主要是對混凝土施工班組進(jìn)行混凝土振搗技術(shù)交底和特殊情況下的混凝土澆筑保證措施的技術(shù)交底。(2) 機(jī)械設(shè)備及施工用電的準(zhǔn)備機(jī)械設(shè)備及計(jì)量器具的準(zhǔn)備包括：對攪拌站所有機(jī)械設(shè)備和儀表進(jìn)行調(diào)試、檢修，對罐車進(jìn)行檢修，對用來澆筑混凝土的起重機(jī)進(jìn)行檢修、對振搗棒進(jìn)行檢修、攪拌站計(jì)量器具標(biāo)定等。施工用電的準(zhǔn)備包括：檢修攪拌站供電設(shè)施，檢修施工現(xiàn)

33、場供電設(shè)施，檢修施工現(xiàn)場臨時(shí)用電線路，檢修攪拌站所有設(shè)備的電路、氣路，檢修攪拌站及施工現(xiàn)場的備用發(fā)電機(jī)等。(3) 材料的準(zhǔn)備根據(jù)本次混凝土理論用量檢查砂、碎石、水泥、粉煤灰、外加劑等是否準(zhǔn)備充足，并檢測砂的實(shí)際含水量。 (4) 人員組織和分工現(xiàn)場施工人員必須有明確的分工，并將責(zé)任落實(shí)到人?，F(xiàn)場施工人員主要分工為：隊(duì)長或調(diào)度、現(xiàn)場技術(shù)員、起重操作手、混凝土振搗工、放料工(包括地上的罐車放料工和模板上的料斗放料工)、模板檢修工、瓦工、電工、普工。 (5) 其它準(zhǔn)備工作 開盤前應(yīng)準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)情況，對各種不利氣候有相應(yīng)的準(zhǔn)備措施，包括防雨措施、夜間凝土保溫措施等。 對施工平臺及腳手架例行安全檢查。

34、3.6.2配料和計(jì)量1）混凝土配料嚴(yán)格按試驗(yàn)室通知單進(jìn)行，并派試驗(yàn)人員在現(xiàn)場進(jìn)行施工控制。配料誤差：水、外加劑、水泥摻合料為±1%，粗細(xì)骨料為±2%。2）骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，遇有雨雪天氣增加測定次數(shù)，用水量的調(diào)整應(yīng)由工地試驗(yàn)員決定。3.6.3 混凝土運(yùn)輸混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(即罐車)進(jìn)行運(yùn)輸。罐車在運(yùn)輸過程中以每分鐘24轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速攪拌，中途不得停止攪拌?；炷猎谶\(yùn)輸過程中不能離析、嚴(yán)重泌水或坍落度損失過大。如果現(xiàn)場混凝土離析、嚴(yán)重泌水或坍落度損失過大，則應(yīng)該按設(shè)計(jì)水灰比同時(shí)加水和水泥，不能只加水，然后在罐車內(nèi)進(jìn)行二次快速攪拌。3.6.4混凝土澆筑1）混凝土到達(dá)現(xiàn)場后由

35、試驗(yàn)人員檢測其坍落度和其它性能，不合格的混凝土要及時(shí)退回?cái)嚢枵?，由試?yàn)室重新調(diào)配，不得勉強(qiáng)使用。混凝土澆筑前，必須用清水打濕柱頂?shù)幕炷?即混凝土接合面)，或者在柱頂鋪35cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿。將混凝土放入容量為0.8m3的料斗內(nèi)之后，用25T起重機(jī)吊料斗至支架上的集料斗上空，混凝土進(jìn)入模內(nèi)，其自由落度不超過2m。2）布料要分層進(jìn)行，層厚不大于30cm。振搗工入模內(nèi)持ZN50型插入式振搗棒進(jìn)行混凝土振搗，操作時(shí)必須嚴(yán)格做到快插慢拔，嚴(yán)禁慢插快拔。振搗時(shí)間及插搗間距必須控制好，防止漏振、欠振和過振。振搗時(shí)間以混凝土面不下沉、表面無氣泡逸出、表面平坦且泛漿(但隱見粗骨料)為準(zhǔn)。ZN50型振搗棒作

36、用半徑為3040cm，作用范圍從上至下呈倒錐形分布。因此，振搗棒插搗間距為5060cm，每層插入下層混凝土10cm。振搗過程中，要注意避免使振搗棒棒頭碰觸模板、鋼筋。每層混凝土振搗完成之后才能進(jìn)行下一層的布料，嚴(yán)禁邊振搗邊布料或一層尚未振搗完就開始后面的布料。3）混凝土澆筑同時(shí)要做好機(jī)械、用電線路的檢修等輔助工作，避免造成混凝土澆筑間歇。混凝土澆筑間歇時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，在恢復(fù)澆筑之后的首次振搗必須將振搗棒插入下層混凝土20cm以上，即回漿、重塑。在澆筑過程中要經(jīng)常檢查模板的垂直度和模板緊固情況。一旦發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象必須立即停止該處混凝土的振搗，采取措施止?jié){，然后進(jìn)行回漿，防止出現(xiàn)露石、

37、砂斑、砂線等缺陷。3.6.5拆模及養(yǎng)護(hù) 1）蓋梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模板，底模的拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%強(qiáng)度要求后進(jìn)行。 模板拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的順序。拆模過早會導(dǎo)致混凝土面粘模、缺棱掉角，過晚會增加拆模難度。在拆模過程中注意模板不要碰撞立柱混凝土，現(xiàn)場要有人專門指揮。模板拆除之后立即用塑料薄膜將蓋梁整個(gè)包裹起來，塑料薄膜之間接縫用膠帶粘封，保證塑料薄膜不漏氣。具體拆模過程如下：混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa后，拆除側(cè)模，用25T吊車按照從中間向兩端對稱、均勻和有順序的推進(jìn)。混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，在每個(gè)抱箍上各穿兩根直徑為20的鋼絲繩，固定好鋼絲繩后，

38、用25T吊車吊住四個(gè)鋼絲繩，待吊車穩(wěn)定并處于受力狀態(tài)后，兩邊同時(shí)松開抱箍，吊車保持勻速緩慢向下釋放蓋梁底模，直至蓋梁地模落到原地面，然后再拆分蓋梁底模。在吊車釋放蓋梁底模的過程中，嚴(yán)禁人員站在蓋梁及起重臂下方，現(xiàn)場安全員要全程監(jiān)控，注意警戒范圍，嚴(yán)禁人員隨意走動(dòng)?；炷翝仓瓿珊?，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7天，每天灑水的次數(shù)以保證混凝土表面的土工布經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。4.保證措施4.1質(zhì)量保證措施4.1.1模板質(zhì)量控制技術(shù)措施1）選擇有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度與光潔度的模板。2）蓋梁采用新加工整體鋼模板，來確保結(jié)構(gòu)物的砼成型質(zhì)量。4.1.2鋼筋施工質(zhì)量控制技術(shù)措施1）必須提供質(zhì)量保證書，并按規(guī)定的頻率取樣對原材料復(fù)驗(yàn)合格簽證歸檔后，