汽輪機設備及系統(tǒng)

1、國國電電寶寶雞雞第二第二發(fā)電發(fā)電廠廠 2660MW 擴擴建工程建工程（汽（汽輪輪機機設備設備及系及系統(tǒng)統(tǒng)） ）技技術術講講義義宋明宋明偉偉2008 年年 4 月月汽汽輪輪機機設備設備系系統(tǒng)統(tǒng)介介紹紹1、 汽汽輪輪機部分機部分簡簡介介1、汽輪機型式為超臨界、一次中間再熱、單軸、三缸四排汽、海勒式間接空冷凝汽式汽輪機。2、設備使用條件 機組布置方式：室內(nèi)縱向布置，機組右擴建（從汽機房向鍋爐房看），機頭暫定朝向固定端。 機組安裝檢修條件：機組運轉(zhuǎn)層標高 13.7 m。 旋轉(zhuǎn)方向（從汽機向發(fā)電機看）順時針。 最大允許系統(tǒng)周波擺動： 48.551.5 Hz。 潤滑油管路布置：從汽輪機向發(fā)電機看暫定為右側(cè)

2、布置。汽輪機配上海電氣電站設備有限公司上海發(fā)電機廠制造的QFSN660-2 型靜態(tài)勵磁水氫氫發(fā)電機。 給水泵配置：給水系統(tǒng)為單元制。一臺機組配備 250%BMCR汽動給水泵,一臺 30%BMCR 啟動電動給水泵。汽動給水泵排汽排至主汽輪機噴射式混合凝汽器。3、冷卻方式對海勒空冷系統(tǒng)：冷卻介質(zhì)為水和空氣，冷卻設備為噴射式混合凝汽器和間冷塔。開式冷卻水采用循環(huán)水，補充水為水庫來水，閉式循環(huán)冷卻水采用除鹽水。閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的最高溫度為 40 ，開式冷卻水溫度為 33 。4、機組的額定設計參數(shù)（1） 在汽機主汽閥前額定壓力：24.2MPa額定溫度：566（2） 中壓聯(lián)合汽門前 額定壓力：90%汽機

3、高壓缸排汽壓力（約4.13 MPa）。額定溫度： 5662汽輪機不同工況下特性項 目單位夏季工況額定工況VWO 工況阻塞背壓工況機組出力MW630660683汽輪發(fā)電機組熱耗值kJ/kWh829379667970主蒸汽壓力MPa.a24.224.224.2再熱蒸汽壓力MPa.a3.913.934.13高壓缸排汽壓力MPa.a4.344.364.58主蒸汽溫度566566566再熱蒸汽溫度566566566高壓缸排汽溫度312312317主蒸汽流量kg/h195319532050再熱蒸汽流量kg/h169617051793背壓kPa.a271111低壓缸排汽焓kJ/kg251824292426低

4、壓缸排汽流量kg/h128512751320補給水率%300（3） 汽輪機主要數(shù)據(jù)匯總表序號項 目單 位數(shù) 據(jù)備 注1機組型式超臨界、一次中間再熱、 三缸四排汽、海勒式海勒空冷凝汽式2汽輪機型號NK600-24.2/566/5663夏季出力MW637.4414銘牌出力MW675.9505最大出力（VWO）MW703.6666額定主蒸汽壓力MPa(a)24.27額定主蒸汽溫度5668額定再熱蒸汽進口溫度56611主蒸汽額定進汽量t/h20193序號項 目單 位數(shù) 據(jù)備 注12主蒸汽最大進汽量（VWO 工況）t/h212013阻塞背壓kPa(a)7.515配汽方式噴嘴+節(jié)流16額定給水溫度281.

5、5額定工況17夏季出力熱耗kJ/kWh832318銘牌出力工況熱耗kJ/kWh793419低壓末級葉片長度mm66520汽缸數(shù)量個3汽輪機總內(nèi)效率%89.85高壓缸效率%87.7中壓缸效率%93.221低壓缸效率%89.3通流級數(shù)級高壓缸級I+11中壓缸級822低壓缸級277臨界轉(zhuǎn)速（分軸系、軸段的試驗值一階、二階）高壓轉(zhuǎn)子r/min無中壓轉(zhuǎn)子r/min無23低壓轉(zhuǎn)子r/min無24低壓缸排汽噴水量kg/h25調(diào)節(jié)裝置 DEH 制造廠26安全檢測（TSI）制造廠27數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（DM2000）制造廠28機組外形尺寸mmm2811829最大件起吊高度（帶橫擔時）m1030冷態(tài)啟動從汽機沖轉(zhuǎn)到帶滿

6、負荷所需時間min24131變壓運行負荷范圍%181004序號項 目單 位數(shù) 據(jù)備 注32定壓、變壓負荷變化率%/min2、533軸振動最大值mm0.07534臨界轉(zhuǎn)速時軸承振動最大值mm0.1535最高允許背壓值kPa(a)4836報警背壓kPa(a)4337跳閘背壓kPa(a)6538最高允許排汽溫度（額定負荷）12039排汽報警溫度9340排汽跳閘溫度12141噪聲水平dB(A)8542盤車轉(zhuǎn)速r/min2.38油系統(tǒng)裝油量m332主油箱容量m348油冷卻器型式管式43頂軸油泵制造廠DENISON/REXTOTH抗燃油牌號見表 5-22抗燃油泵制造廠見表 5-22抗燃油系統(tǒng)裝油量kg見表

7、 5-22抗燃油箱容量m3見表 5-2244抗燃油冷卻器型式見表 5-22機組總重t汽輪機本體t1000主汽門、調(diào)節(jié)閥等t67.445潤滑油系統(tǒng)t50（4）汽輪機運行參數(shù)序號項 目單 位數(shù) 據(jù)1全真空惰走時間min652無真空惰走時間min405序號項 目單 位數(shù) 據(jù)3主開關斷開不超速跳閘的最高負荷MW703.6664超速跳閘轉(zhuǎn)速：5機械超速跳閘轉(zhuǎn)速r/min330033606電氣超速跳閘轉(zhuǎn)速r/min33007汽輪機正常運行允許的最高背壓（額定負荷）kPa(a)488汽機報警背壓kPa(a)439汽機跳閘背壓kPa(a)6510汽輪機持續(xù)運行允許的最高背壓/相應的負荷kPa(a)/ MW銘牌

8、進汽量48/612.87211最高背壓下允許的最大負荷變化率MW/min33.812汽輪機正常運行允許的最高排汽溫度（額定負荷）12013汽機排汽報警溫度9314汽機排汽跳閘溫度12115最小持續(xù)允許負荷/相應的背壓值MW/kPa(a)5%額定負荷，背壓參照背壓限制曲線。16盤車裝置型式齒輪傳動式17盤車轉(zhuǎn)速r/min2.3818盤車可停止時汽缸的最高溫度15019盤車可停止時轉(zhuǎn)子的最高溫度15020汽輪機停機后需盤車運行的冷卻時間h12021汽輪機軸承最高允許溫度22汽輪機軸承最高回油溫度23高壓缸末級葉片最高允許溫度42724低壓缸末級葉片最高允許溫度12025低壓缸排汽噴水量kg/h（5

9、）啟動方式及時間 hmin6啟動狀態(tài)沖轉(zhuǎn)方式?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)(/MPa)沖轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速時間并網(wǎng)至帶額定負荷時間每次循環(huán)的壽命損耗冷態(tài)啟動高中壓聯(lián)合啟動375/8.4841570.015%溫態(tài)啟動高中壓聯(lián)合啟動440/8.460980.008%熱態(tài)啟動高中壓聯(lián)合啟動475/8.410500.002%極熱態(tài)啟動高中壓聯(lián)合啟動525/8.41090%額定負荷。4、 機組旁路系統(tǒng)型式選擇：汽機高低壓串聯(lián)旁路（兩級）5、 機組啟動方式：高中壓缸聯(lián)合啟動。（五）旁路系統(tǒng)設備運行環(huán)境1、 高壓旁路裝置布置在汽機房 6.90m 層上。閥門形式為角式：水平進下出，執(zhí)行機構水平布置或垂直布置。2、 低壓旁路裝置布置在汽機

10、房 13.70m 層上。閥門形式為角式：水平進下出，執(zhí)行機構垂直布置。（六）旁路系統(tǒng)裝置的功能1、 改善機組的啟動性能。 機組在各種工況下（極冷態(tài)、冷態(tài)、溫態(tài)、熱態(tài)和極熱態(tài)）用高中壓缸啟動時投入旁路系統(tǒng)控制鍋爐蒸汽溫度使之與汽機汽缸金屬溫度較快地相匹配，從而縮短機組啟動時間和減少蒸汽向空排放，減少汽機循環(huán)壽命損耗，實現(xiàn)機組的最佳啟動。692、有利減少和防止汽機顆粒侵蝕?；厥展べ|(zhì)，減少噪音。3、 防止冬季空冷凝汽器凍壞。（七）驅(qū)動裝置（待定） 本工程的旁路裝置各閥門的驅(qū)動執(zhí)行器選用氣動或電動執(zhí)行器，由投標方設計和配套供應。（八）旁路系統(tǒng)設備性能1、 旁路系統(tǒng)設備性能應滿足機組在各種啟動工況下能自

11、動或手動（遙控操作）進行啟動。2、旁路閥如采用電動控制，對高旁調(diào)節(jié)控制全開全關時間小于 30 秒，對低旁調(diào)節(jié)控制全開全關時間小于 30 秒。如采用氣動和液動，廠家根據(jù)經(jīng)驗明確閥門全開全關所能達到的最小時間。3、 低壓旁路的安全保護功能 當機組在啟動或運行中有下列情況之一發(fā)生時，低旁應能自動快速關閉。同時應說明具體關閉時間。 凝汽器真空下降到設定值； 排汽裝置溫度高于設定值； 凝汽器熱井水位高于設定值； 低旁出口壓力或溫度高于設定值； 低旁減溫水的壓力低于設定值。4、 旁路閥門動作應符合下列要求 （1）高壓旁路閥的開度在 95以下時： 主蒸汽壓力上升，閥門則應隨之逐漸開啟。70 主蒸汽壓力下降，

12、閥門則應隨之逐漸關閉。 （2）高壓旁路閥的開度在 95以上時： 主蒸汽壓力上升，閥門則應幾乎不動； 主蒸汽壓力下降，閥門則隨之向關閉方向動作，直至壓力達到設定值為止。 （3）主蒸汽流量在旁路裝置設計容量以下時，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應幾乎不動。 （4）新蒸汽流量在旁路裝置設計容量以上時，新蒸汽壓力下降，旁路閥則應隨之向關閉方向動作。 （5）當新蒸汽壓力達到一定負荷要求時(需由鍋爐廠、汽機廠和旁路制造廠共同確定)，閥門將向關閉方向動作，直到關完為止。5、 旁路系統(tǒng)應具有下列聯(lián)動保護功能 （1）旁路噴水調(diào)節(jié)閥打不開，則旁路閥應關閉。 （2）高壓旁路噴水閥不能超前旁路閥開啟，而應稍滯后開啟。 （3

13、）當高壓旁路閥快速關閉時，其噴水調(diào)節(jié)閥則應同時或超前關閉，并應自動閉鎖溫度自控系統(tǒng)。 （4）低壓旁路閥快速打開時，其噴水閥應同時開啟。 （5）當?shù)蛪号月烽y快速關閉時，高旁則不需隨動，但可手動（遙控）快速關閉。6、 對于旁路閥系統(tǒng)，當正在動作中的控制電源突然失電時，此時各閥應能停留在斷電前的位置。7、 旁路閥支承裝置的設置：高壓旁路閥閥門型式角式（水平進下出），執(zhí)行機構可水平或垂直布置。低壓旁路閥閥門型式角式（水平進下出），71執(zhí)行機構垂直布置。減溫水管道上的調(diào)節(jié)閥、閥門采用直通式。8、 旁路裝置在設計參數(shù)下動作時，其噪聲不得超過 85dB（A）（距裝置 1 米處的空間范圍）。9、 高、低壓旁路

14、閥應采用閥內(nèi)減溫結(jié)構，使其之間的距離壓縮至最短距離。10、 本工程為海勒式間接空冷機組。低壓旁路閥出口的三級減溫器安裝在混合式凝汽器本體上。、 除氧器除氧器（一）設計條件1、除氧器能適應定壓和滑壓運行; 滑壓范圍 0.1471.269 MPa(a)2、除氧器出水中的溶解氧不應超過 5g/L3、 除氧器運行參數(shù)： 項 目單位額定工況夏季工況VWO 工況阻塞背壓工 況40%額定工況機組出力MW660609.886685.012668.651264.0主蒸汽壓力MPa(a)24.224.1924.224.29.759再熱蒸汽壓力MPa(a)4.2114.174.4194.2161.743高壓缸排汽壓

15、力MPa(a)4.6784.6354.9084.6821.932主蒸汽溫度566566566566566再熱蒸汽溫度566566566566566主蒸汽流量t/h1946.0161946.01620511946.016748.944再熱蒸汽流量t/h1653.1921642.9681736.7841653.588670.896背壓kPa(a)1127115.811補給水率%0300072項 目單位額定工況夏季工況VWO 工況阻塞背壓工 況40%額定工況最終給水溫度285.9285.4289.5285.9232.6凝結(jié)水量t/h1470.6361513.1881542.3481471.06861

16、1.388進入除氧器凝結(jié)水溫度141.9140.7143.5142.1115進入除氧器凝結(jié)水焓值kJ/kg598.6593.7605.5599.4484.24 段抽汽參數(shù)MPa.a/1.279/3911.221/386.91.335/390.21.293/392.20.5901/406.34 段抽汽流量t/h116.136116.338123.048117.14440.896除氧器進口 4 段抽汽焓值kJ/kg32373229.732353239.23282.8高加正常疏水流量t/h359.496375.48385.884358.09296.876高加正常疏水焓值kJ/kg851.9841.4

17、861.2854.4695.7除氧器出水參數(shù)MPa.a/1.217/188.61.157/186.31.269/190.51.231/189.10.574/157.1除氧器出水流量kg/h1946.0162004.40820511904.016748.944除氧器出水焓值kJ/kg801.3791.2803.6803.7662.94、 啟動工況：（鍋爐負荷為 30 % B-MCR） 進除氧器的凝結(jié)水流量 620 t/h；溫度 20；焓 134.2kJ/kg加熱蒸汽汽源流量 t/h；壓力：0.147MPa(a)；溫度：350，焓：3174.76 kJ/kg除氧器運行壓力： 0.147MPa(a)

18、5、 進入除氧器的凝結(jié)水水質(zhì) 總硬 0mol/l溶解氧 30g/l73鐵 10g/l銅 5g/l二氧化硅 15g/l油 0mg/lPH 值 8.09.0電導率 25 0.2S 鈉 5g/l含二氧化硅：保證蒸汽二氧化硅符合標準6、 機組運行方式：復合運行。負荷性質(zhì)：主要承擔基本負荷，并具有調(diào)峰能力。（二）設備規(guī)范除氧器型式：內(nèi)置式臥式，三支墩 除氧器型號： 除氧器有效容積： 235 m3 除氧器最大出力： 2170t/h除氧器設計壓力：1.65MPa（g）；最高工作壓力 MPa(a)；全真空。由于加熱蒸汽完全由水箱內(nèi)最低水位控制線以下進入除氧器，實際運行時除氧器內(nèi)溫度一般在飽和水的溫度，除氧器壁

19、厚按照 300計算 ； 除氧器四段抽汽的最高工作溫度：396 除氧器運行方式：定壓-滑壓-定壓。（三）除氧器的功能 除氧器用于從給水中除去溶解氧和其它不凝結(jié)的氣體，其方法是74用蒸汽直接與給水混和，從而加熱給水至除氧器運行壓力所對應的飽和溫度。1、 在除氧器入口對含氧無限制及除氧器在正常運行情況下（定壓-滑壓-定壓），出力為 10%-110%除氧器最大出力范圍之間時，除氧器出口含氧量5g/l。2、 當鍋爐冷態(tài)啟動且使用其它汽源的蒸汽時，除氧器應能在指定的壓力、流量壓力下運行，且給水水溫應能滿足鍋爐啟動的要求。3、 當除氧器下游的低壓加熱器停用或不能正常運行而除氧器的抽汽量增加以維持水溫時，除氧

20、器應能適應此時的給水溫度和流量要求。4、 除氧器水箱的有效容積是指除氧器水箱正常水位至出水管頂部水位之間的貯水量。5、 除氧器的最大出力不應小于 BMCR 蒸發(fā)量 105%時所需給水量。6、 廠家保證除氧器的性能滿足汽輪機組各種運行工況下熱平衡圖的要求。7、 除氧器應以汽輪機額定工況為基準。在汽輪機閥門全開 VWO 工況時，除氧器仍能可靠地運行。在負荷突變與汽機跳閘等所有負荷工況中，除氧器都能安全平穩(wěn)可靠的運行，并無水擊、過大的噪音、振動與變形等現(xiàn)象發(fā)生在機組跳閘情況下，應預防蒸汽返流入汽輪機。采取必要的措施來預防給水泵汽蝕的產(chǎn)生。8、 除氧器的設計壓力應保證除氧器運行安全，一般不應小于 VW

21、O熱平衡工況下回熱抽汽壓力的 1.25 倍。759、除氧器應有三個低壓給水管道接口，每個管道接口管徑應按能通過 50%最大給水流量，管徑大小應按汽機滿負荷時的給水溫度和允許的介質(zhì)流速進行設計，最高流速2m/s，低壓給水管道在給水箱上的具體開口位置與設計院協(xié)商確定。10、為把除氧器內(nèi)的積水排盡，除氧器底部應設有管徑適當，數(shù)量足夠的排水管。11、 除氧器設計應至少滿足如下幾點：（1） 除氧器應設有用于高加疏水的除氧閃蒸區(qū)。（2） 除氧器應設有一個汽水分離裝置或區(qū)域，以保證穩(wěn)定運行并達到應有性能。12、 除氧器應能承受所有運行工況下可能出現(xiàn)的各種荷載的最不利組合。應至少包括：（1） 除氧器的內(nèi)部運行

22、中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動；（2） 除氧器的外部運行中出現(xiàn)的最高壓力及其壓力波動；（3） 除氧器的殼體重量、附件重量、保溫材料重量、檢修平臺扶梯重量和檢修平臺上的載荷；（4） 充水重量；（5） 安全閥開啟時的反作用力和力矩；（6） 外部管道系統(tǒng)傳給接管座的作用力和力矩；（7） 支座反力；（8） 地震載荷。7613、 設備的接口應能承受從外部管道傳來的同時作用的反作用力和力矩,并留有足夠的余量。14、為防止任何汽源引起除氧器超壓，應裝設安全閥。安全閥宜采用全啟式彈簧安全閥。安全閥的數(shù)量不應少于二只。閥體材料應選用鑄鋼。15、 安全閥由廠家提供，應在出廠之前做試驗，整定并加標簽。標簽內(nèi)容至少應包

23、括編號、整定壓力、排放量等參數(shù)。16、 安全閥應直接安裝在內(nèi)置式除氧器上，安全閥最大排汽量和排汽反力按電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定附錄 C 的方法計算。安全閥的最大釋放量不應小于除氧器的最大進汽量。除氧器的殼體（包括接口加強板）、接口短管、短管上的法蘭均需作強度驗算，并要求能承受地震荷載、內(nèi)壓、安全閥動作的反力和力矩、熱脹推力和安全閥及排汽管的重量等荷載的最不利組合的影響。17、 除氧器應具有高的效率，其設計應能將排汽損失降至最低值，并適合作全真空運行。（四）設備制造特點1 除氧器包括下列部件：（1） 除氧器（2） 除氧器支座（3） 恒速噴嘴（進口）（4） 檢修用的人孔（5） 固定保溫層的鉤釘

24、（6） 安全閥（7） 儀表配件（就地水位計、壓力表、溫度計、水位平衡容器、節(jié)流孔板）（8）平臺和扶梯（為了方便維修，配套的走道和平臺要能到達人孔、噴嘴和安全閥等處）。772 為了防止分層現(xiàn)象，如需要可在除氧器內(nèi)裝設水分布盤。除氧器的出水管內(nèi)應采取必要的措施，防止雜物進入給水出口接管內(nèi)。3 所有可能發(fā)生沖刷的管嘴入口均應有設有防沖刷的措施。除氧器內(nèi)部構件采用螺栓連接時，應有防止螺栓松動、脫落的措施。4 噴嘴采用不銹鋼制成，并布置在能方便地從殼體內(nèi)拿出的地方。除氧器內(nèi)所有會受到濃縮氣體腐蝕的零部件，均應由不銹鋼做成。5 除氧器的殼體與封頭，其壁厚腐蝕裕量的最小值為 1.6mm。除氧器應整體供貨。6

25、 在啟動與連續(xù)運行期間，為了把蒸汽死區(qū)的不冷凝氣體排走，應裝有足夠的排放口和內(nèi)部折流板。廠家應提供排放口出口后的排氣閥及孔板。7 設備設有排水接管和為了進入設備的人孔門。人孔門應根據(jù)檢修時拆卸運出殼體外的零件尺寸決定，但不應小于 DN500mm。8 在內(nèi)置式除氧器的水箱內(nèi)裝有預暖管，以便縮短預暖時間。該管子應采用不銹鋼制作，并應有防止水擊和振動的措施。9 內(nèi)置式除氧器的水箱設置溢流口，以維持水箱中的水位。10 內(nèi)置式除氧器的內(nèi)部布置有足夠數(shù)量的加強圈，且加強圈的材料必須與筒體的材料相同。11 所有水位調(diào)節(jié)、水位指示表、水位報警、壓力表和溫度計等接口尺寸應按如下規(guī)定：（1） 水位計儀表接口為 5

26、0mm。（2） 壓力表接口為 DN20。78（3） 溫度計接口為 M332。13 除氧器支座能承受除氧器、除氧器所有附件、檢修平臺和連接管道的重量和推力，還應承受設備全部充水時的重量。（五）儀表控制1 廠家應采用符合最新國家標準的元件和設備組件，熱電阻采用Pt100（雙只），熱電偶采用 K 分度；模擬量信號為 420mA DC；開關量為無源干接點，接點形式為 DPDT，接點容量為 230V AC，5A、220V DC，3A。嚴禁使用非標準測量元件。所有儀表應采用國家法定計量單位。除氧器上用于就地儀表的管嘴與接頭的位置應保證對流體介質(zhì)的測量和讀數(shù)是有代表性的，且便于安裝維護的位置。水位測量所用的

27、測孔應是彼此分開設置，并有足夠的數(shù)量。所有測溫元件為非接地型，所有現(xiàn)場就地儀表設備滿足 IP56 防護等級。廠家應向買方提供滿足本工程全廠實時信息系統(tǒng)的除氧器性能測試和故障診斷方法、公式，并提供這些測試所需的一次測量元件。對買方為實現(xiàn)控制功能而在本體上增加的測點，賣方應無條件地為其提供安裝接口。2 應防止在除氧器中流量分層。提供的儀表接口和一次門位置應保證介質(zhì)的測量值和讀數(shù)具有代表性。測量值和讀數(shù)應能真實反應水箱的實際水位，并防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。所有水位（即正常水位、高水位、高高水位、低水位、低低水位）應標在除氧器圖上。79所有測量接口應配供一次門。用于連續(xù)水位測量應配

28、供單室平衡容器及平衡容器變送器前的隔離閥。就地指示水位表采用進口 MAGNETROL 耐高溫磁翻轉(zhuǎn)式液位計，廠家提供耐高溫磁翻轉(zhuǎn)式液位計排污閥。就地溫度表應為萬向型。除氧器水箱應預留有遠傳的溫度測點。3 所供電動閥門（若有）應滿足熱工控制要求。所有電動門采用智能一體化電動頭，開關方向限位開關各帶 2 付 DPDT 接點（220VAC 3A）供買方使用。4 廠家應提供 3 只單室平衡容器。（六）設計與結(jié)構特點1 除氧器本體項目內(nèi)置式除氧器型式內(nèi)置式臥式型號YY2170殼體材料16MnR封頭材料16MnR設計壓力（MPa）1.65設計溫度300直徑/長度/厚度 mm3800/31044/28安裝后

29、總高度（含支座）mm4884焊縫系數(shù)1.0腐蝕裕量 cm0.1680項目內(nèi)置式除氧器重量（凈重）kg131257（含平臺、扶梯）滿水重 kg451257（含平臺、扶梯）運行重 kg361257（含平臺、扶梯）2 除氧組件2.1 噴嘴數(shù)量 2 （單臺） 材料 不銹鋼 單個最大出力為 1320000 kg/h 流量下，壓降為 0.055 MPa。2.2 安全閥項目內(nèi)置式除氧器安全閥數(shù)量3（單臺）安全閥尺寸 mmDN200安全閥公稱壓力/整定壓力 MPa2.5/1.6通流量 kg/h71941（單只）2.3 儀表項目數(shù)據(jù)溫度指示表型式/型號萬向型/WSS溫度指示表尺寸/測量范圍150/0-400壓力

30、指示表型式/型號不銹鋼/Y-150壓力指示表尺寸/測量范圍150/0-2.5MPa磁翻轉(zhuǎn)水位計數(shù)量 2（單臺）磁翻轉(zhuǎn)水位計尺寸L=3000mm磁翻轉(zhuǎn)水位計設計壓力2.5 MPa2.4 除氧器性能表Comment c1: 高工核81項目單位數(shù)據(jù)排汽量Kg/h140出口含氧量mg/l0.005出力t/h2170滑壓范圍%10-1102.5 除氧器支撐描述 采用剛性支座支撐, 3 只支座，其中 1 只為固定支座，2 只為活動支座，支座的距離為 10000 mm 。、 給給水水泵泵汽汽輪輪機機本工程 2660MW 機組，每臺機組的給水系統(tǒng)采用 250%B-MCR 的汽動給水泵和 130%B-MCR 的

31、調(diào)速啟動電動給水泵。小汽機排汽去向：向下排汽，直接排至主機海勒式間冷凝汽器。汽動給水泵組布置在汽機房運轉(zhuǎn)層，標高為 13.7 m，每臺機組的兩臺汽輪機為頭對頭鏡面對稱的布置型式。汽動給水泵組采用彈性基礎。(、)給水泵技術規(guī)范給水泵型號：HPT300-340-6S 前置泵型號：HZB253-640 生產(chǎn)廠上海電力修造總廠有限公司 前置泵驅(qū)動方式: 電動機驅(qū)動 泵使用工況點最大運行工況設計工況項 目單 位額定運行工況（保證效率點）(VWO工況)(1.05VWO工況)泵組進水溫度188.6190.5190.5前置泵進水壓力MPa(g)1.161.251.26泵組進水密度kg/m3877.96875.

32、66875.66泵組進水流量t/h106110701165抽頭水流量t/h85408582抽頭水壓力MPa(g)11.51011.4泵組出水流量t/h97610301080泵組總揚程MPa(g)30.929.530.42主泵效率%8584.7給水泵第一臨界轉(zhuǎn)速 r/min 給水泵極限轉(zhuǎn)速 r/min給水泵第二臨界轉(zhuǎn)速 r/min 給水泵最低盤車轉(zhuǎn)速 r/min給水泵汽蝕余量： 64.5m（額定工況）/ 72.5（設計工況）給水泵旋轉(zhuǎn)方向（從機頭向泵看）為順時針方向旋轉(zhuǎn)。給水泵的潤滑油由給水泵汽輪機潤滑油系統(tǒng)供給，其要求為潤滑油牌號：LSA-T32 號汽輪機油單臺給水泵所需油量 250L/min

33、，油壓 0.160.25MPa。(、)小汽機用的汽源及其參數(shù)主機額定工況 % 主機組工況 名稱 單位主機額定工況主機VWO工況主機夏季工況8575605040壓力MPa*24.224.224.1920.4818.0514.4712.119.769溫度566566566566566566566566主蒸汽流量t/h壓力MPa*5.0725.3055.0284.3073.8083.0692.5792.092溫度327.6335.3327330332336338.6341冷段流量t/h壓力MPa*1.221.271.171.0660.9610.7960.6820.564溫度3803793763843

34、87391393396低壓蒸汽流量t/h53.8457.2664.3738.4729.9519.4613.849.25調(diào)試用輔 助壓力MPa*0.81.383溫度350蒸 汽流量t/h7注：1.“*”本技術協(xié)議，所有壓力單位 MPa、kPa 如無特別說明均為絕對壓力，加（g）為表壓，下同。2.表 2.3 內(nèi)所有參數(shù)如無特殊說明，均為在小汽機主汽門前的參數(shù)。3.表中高壓蒸汽汽源為主汽及冷段，低壓蒸汽汽源為主機四段抽汽。(、)設備規(guī)范1、小汽機本體技術規(guī)范 （1）型號：G16-1 型式：單缸、單流、單軸、沖 動式、純凝汽、再熱冷段蒸汽外切換運行方式：變參數(shù)、變功率、變轉(zhuǎn)速額定功率：10.529 M

35、W（給水泵效率為 81 %，轉(zhuǎn)速為 5440 r/min）內(nèi) 效 率：82.4 %（額定功率時）最大連續(xù)功率： 19.529 MW額定進汽壓力：1.22 MPa，溫度 380 額定排汽壓力：12.7 kPa，溫度 50.6 額定汽耗： 5.113 kg/kW.h額定轉(zhuǎn)速：5440 r/min調(diào)速范圍：2840 6000 r/min超速保護、動作轉(zhuǎn)速：6380 r/min（電氣）旋轉(zhuǎn)方向： 順 時針旋轉(zhuǎn)（從機頭向泵看）84與給水泵連接方式：鼓型齒撓性聯(lián)軸器 安裝方式：自帶底盤快裝機組 （2）蒸汽參數(shù)高壓汽（在主機額定工況時，給水泵汽輪機切換閥前）壓力：正常 5.072 最高 5.305 MPa溫

36、度：正常 327.6 最高 335.3 流量：正常 65 最大 73 t/h低壓汽（在主機額定工況時，給水泵汽輪機低壓主汽門前）壓力： 1.220 MPa溫度： 380 流量： 53.84 t/h低、高壓汽切換時主機負荷范圍 40 %THA（定壓運行）低、高壓汽切換時低壓蒸汽參數(shù)壓力為 MPa，溫度 調(diào)試用汽源 （輔助蒸汽） 壓力 0.81.3 MPa，溫度 350 ，流量 7 t/h（暫定）。（3）排汽口壓力（主機額定工況時）12.7 kPa最高排汽壓力 33.6 kPa，最高排汽溫度 80 距汽機轉(zhuǎn)子中心線尺寸 1410 mm排汽口數(shù)量 1 尺寸 26181392 mm排汽口方向 向下 其

37、接口型式為 焊接 （4）小汽機結(jié)構尺寸85長 3966 寬 3810 高 3566 mm（不包括罩殼在內(nèi)）汽缸法蘭結(jié)合面至上缸頂面高度 1239 mm汽缸法蘭結(jié)合面至下缸底距離 1409.5 mm汽機轉(zhuǎn)子中心距運轉(zhuǎn)層之間高度 1416 mm（5）重量轉(zhuǎn)子重量：3.1 t 上半缸重：8.4 t（包括隔板、汽封 ）下半缸重：11.7 t（包括隔板、汽封） 總 重：45 t運輸最重件：39 t；檢查最重件 8.4 t小汽機軸線至吊鉤中心最小距離：有橫擔時 3260 mm，無橫擔時 3750 mm2 技術參數(shù)給水泵汽輪機各工況技術參數(shù)主機額定工況% 主機組工況 名稱 單位主機額定工況105% VWO工

38、況主機夏季工況85756050(滑壓單泵)40（滑單泵)壓力MPa*1.221.271.171.0660.9610.7960.6820.564溫度380379376384387391393396低壓蒸汽流量t/h53.8460.1264.3738.4729.9519.4627.6818.5小機背壓KPa(a)12.712.928.712.712.712.712.712.7轉(zhuǎn) 速r/min54405790564052405040444054454040相對內(nèi)效率%82.482.780.980.878.173.980.877.686機械損失kW4040404040404040輸出功率kW10529

39、118301059072485371.831954878.23023.5汽耗kg/kWh5.1135.0826.0785.3085.5756.0915.6748.119小機排汽量t/h53.50859.74963.98838.24329.78519.37627.56518.460小機排汽溫度50.650.968.150.650.671.553.480小機排汽焓kJ/kg2506.62499.32612.22542.82582.52645.82611.12663.4說明：以上數(shù)據(jù)為參考數(shù)據(jù)，待給水泵轉(zhuǎn)速、功率、給水流量確定后，賣方重新核定并提供上述表格內(nèi)容。3、其它技術性能（1）小汽機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)

40、速第一臨界轉(zhuǎn)速 2312 r/min，第二臨界轉(zhuǎn)速 6945 r/min（2）小汽機給水泵組軸系臨界轉(zhuǎn)速。第一臨界轉(zhuǎn)速 / r/min，第二臨界轉(zhuǎn)速 / r/min說說明：由于小汽機與明：由于小汽機與給給水水泵泵之之間間采用采用齒齒式式聯(lián)軸聯(lián)軸器相器相連連，只，只傳遞傳遞扭矩，不扭矩，不傳遞傳遞彎矩，因此不構成彎矩，因此不構成軸軸系。系。（3）小汽機給水泵組在甩全負荷時轉(zhuǎn)速飛升率 5 （4）小汽機給水泵組超速保護裝置動作時的轉(zhuǎn)速 6380 r/min（5）軸振動值（雙向峰值） 軸承名稱項目 單位汽輪機前軸承汽輪機后軸承正常值m3030報警值m7575跳閘值m12512587(、)附屬設備1 閥

41、門 小汽機主要閥門及附件性能表（單臺小機） 項目名稱單位切換閥低壓進汽關斷 閥低壓進汽調(diào)節(jié) 閥低壓蒸汽管逆止閥型式（號）角閥直通式提板式止回閥通 徑mm進汽 200出汽 300356160DN300（暫定）驅(qū)動方式液壓液壓液壓氣動數(shù) 量個1151設計壓力MPa6.42.52.52.5設計溫度420420420420重 量kg110014402800/殼體水壓試驗壓力MPa9.63.753.75/閥體材料ZG20CrMoZG230-450ZG230-450碳鋼閥座材料20Cr1Mo1V20Cr1Mo1V20Cr1Mo1V碳鋼閥瓣材料1Cr11MoVZG20CrMo20Cr12NiMo1W1V碳鋼閥桿材料1Cr11MoV25Cr2MoVA20Cr12NiMo1W1V碳鋼閥桿襯套材料25Cr2MoVA25Cr2MoVA20Cr12NiMo1W1V碳鋼與管子連接方式法蘭焊接/焊接泄漏等級MSS SP61材料1Cr13開孔尺寸mm3.2蒸汽濾網(wǎng)總開孔面積m20.188注：“臺機”是指每臺給水泵小汽機，下同。2 盤車裝置驅(qū)動給水泵隨小汽機一起盤車盤車裝置型號： 減速器超越離合器 盤車轉(zhuǎn)速：120 r/min 離合方式 自動同步離合器 電動機型號： 功 率： 11 kW 電壓 380 V電源種類：交流 3