《精密板料矯平機　第2部分：技術(shù)規(guī)范》

1JB/T14986.2—2024精密板料矯平機第2部分：技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了精密板料矯平機的技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗方法，規(guī)定了檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸與貯存。本文件適用于常溫狀態(tài)下金屬板料矯平的精密板料矯平機的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB2893安全色GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3168數(shù)字控制機床操作指示形象化符號GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T6402-2008鋼鍛件超聲檢測方法GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T7932氣動對系統(tǒng)及其元件的一般規(guī)則和安全要求GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標牌GB17120鍛壓機械安全技術(shù)條件GB/T23281鍛壓機械噪聲聲壓級測量方法GB/T26220工業(yè)自動化系統(tǒng)與集成機床數(shù)值控制數(shù)控系統(tǒng)通用技術(shù)條件JB/T1829鍛壓機械通用技術(shù)條件JB/T3240鍛壓機械操作指示形象化符號JB/T8356機床包裝技術(shù)條件JB/T8609鍛壓機械焊接件技術(shù)條件JB/T9954鍛壓機械液壓系統(tǒng)清潔度JB/T11196鍛壓機械用鋼體銅襯復(fù)合件技術(shù)條件JB/T12289板料矯平機術(shù)語JB/T14986.1精密板料矯平機第1部分：型式和基本參數(shù)JB/T14986.3精密板料矯平機第3部分：精度3術(shù)語和定義JB/T12289界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4技術(shù)要求2JB/T14986.2—20244.1一般要求4.1.1精密板料矯平機（以下簡稱矯平機）的圖樣及技術(shù)文件應(yīng)符合本文件的要求，并應(yīng)按規(guī)定程序經(jīng)批準后方能投入生產(chǎn)。4.1.2矯平機出廠時應(yīng)配有機器正常使用所需的備件，特殊備件的供應(yīng)由供需雙方商定。隨機備件應(yīng)具有互換性。4.1.3矯平機的外購件（包括電氣、液壓）質(zhì)量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。4.1.4矯平機的工作輥的工作部分長度應(yīng)大于最大矯平板寬，差值應(yīng)不小于100mm。4.1.5矯平機機架等重要零件的剛度應(yīng)能滿足最大負荷工況條件下板料矯平需求。4.1.6矯平后板面對劃傷、印痕外觀有特殊要求的，矯平機應(yīng)采取防劃傷、防印痕的結(jié)構(gòu)措施。4.1.7矯平機應(yīng)有產(chǎn)品銘牌和潤滑、安全標牌或標志。標牌應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標牌上的形象化符號應(yīng)符合JB/T3240和GB/T3168的規(guī)定。4.1.8矯平機應(yīng)在環(huán)境溫度0～40℃之間，相對濕度在最高溫度40℃時不超過80%，無強磁場、電場干擾，交流電網(wǎng)電壓波動在額定電壓±10%范圍內(nèi)及頻率50HZ±1HZ的環(huán)境條件下正常工作。4.2型式和基本參數(shù)矯平機的型式和基本參數(shù)應(yīng)符合JB/T14986.1的規(guī)定。4.3加工4.3.1矯平機的鑄件、鍛件應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。焊接件應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。4.3.2重要鑄造零件的工作表面，如齒輪齒面和滑動軸承滑動面，不應(yīng)有氣孔、縮孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。4.3.3機架、底座等重要鑄件或焊接件，應(yīng)采取消除內(nèi)應(yīng)力的措施。4.3.4工作輥性能應(yīng)符合：——材質(zhì)主要力學性能：.σs≥930MPa；.σb≥1080MPa?！獰崽幚碛捕龋?調(diào)質(zhì)硬度為（240～280）HB；.表面淬火硬度不小于58HRC。——進行探傷檢驗，并應(yīng)符合GB/T6402-2008中表4規(guī)定的2級質(zhì)量等級?！伾肀砻娲植诙鹊腞a值應(yīng)不大于0.8μm。4.3.5支承輥性能應(yīng)符合：——材質(zhì)主要力學性能：.σs≥785MPa；.σb≥980MPa?！獰崽幚碛捕龋?調(diào)質(zhì)硬度為(240～280)HB；.表面淬火硬度為不小于45HRC?！獞?yīng)做探傷檢驗，并應(yīng)符合GB/T6402-2008表4規(guī)定的2級質(zhì)量等級。——支承輥表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm。4.3.6中間輥性能應(yīng)符合：——所用材質(zhì)主要力學性能：.σs≥930MPa；.σb≥1080MPa。——熱處理硬度：.調(diào)質(zhì)硬度為(240～280)HB；.表面淬火硬度為不小于52HRC。——中間輥應(yīng)做探傷檢驗，并應(yīng)符合GB/T6402-2008中表4規(guī)定的2級質(zhì)量等級?！虚g輥表面粗糙度Ra值應(yīng)不大于0.8μm。3JB/T14986.2—20244.3.7工作輥軸承座和支承輥軸承座所用材質(zhì)抗拉強度不低于500MPa。4.3.8零件已加工表面不應(yīng)有毛刺、斑痕和其他機械損傷，除特殊規(guī)定外，均應(yīng)將銳邊倒鈍。4.3.9刮研的滑動面和重要平面，其接觸情況應(yīng)在實際工作位置檢驗（如軸瓦應(yīng)壓入瓦座內(nèi)）。用刮研法加工的工作平面，采用涂色法與檢驗平板檢驗其平面度時，接觸應(yīng)均勻，且平均計算每25mm×25mm面積內(nèi)接觸點不應(yīng)少于6點。導(dǎo)軌刮研面的刮研點應(yīng)均勻，用檢驗棒或配合件做涂色檢驗時，在300㎝2面積內(nèi)平均計算（不足300㎝2時按實際面積平均計算），每25mm×25mm面積內(nèi)的接觸點數(shù)應(yīng)符合表1導(dǎo)軌刮研面的接觸點數(shù)>1204.3.10機械加工的滑動面采用精刨、磨削或其他機械加工方法加工的軸瓦、軸套等工作表面，在用涂色法檢驗其接觸情況時，其接觸面積累計值，在長度上不應(yīng)小于80%，在寬度上不應(yīng)小于70%。4.3.11鋼體銅襯復(fù)合件應(yīng)符合JB/T11196的規(guī)定。4.3.12用金屬制造的操縱手輪輪緣和操縱手柄應(yīng)鍍鉻或發(fā)藍處理，不應(yīng)涂漆。4.3.13矯平機的主要摩擦副應(yīng)采取耐磨措施。4.4裝配4.4.1矯平機的裝配應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。4.4.2矯平機應(yīng)按裝配工藝規(guī)程或相關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進行裝配。裝配到矯平機上的零部件均應(yīng)符合質(zhì)量要求，不應(yīng)裝入產(chǎn)品圖樣上沒有的墊片、套等零件。4.4.3矯平機上的零件、部件在裝配前應(yīng)去除毛刺，修棱、倒角（特殊要求除外），清除粘砂、鐵屑、氧化皮和銹跡等污雜物。4.4.4重要聯(lián)接零件的接合面應(yīng)緊密貼合，塞尺厚度不應(yīng)大于0.05mm，塞尺塞入的深度不應(yīng)超過接觸面寬的1/4，接觸面間可塞入塞尺部位的累計長度不應(yīng)超過可檢長度的1/10。4.4.5在負荷狀態(tài)下，支承輥轉(zhuǎn)動的數(shù)量不少于總數(shù)的90%。4.4.6矯平機的手輪、手柄的操作力不應(yīng)大于90N。4.4.7矯平機嚙合齒輪的軸向中心錯位量不應(yīng)大于表2中的規(guī)定。表2齒輪嚙合的軸向中心錯位量單位為毫米小齒輪邊緣寬度軸向中心錯位量2.5>50～1504>15064.4.8圓柱齒輪、蝸桿傳動的精度等級不應(yīng)低于表3的規(guī)定。表3圓柱齒輪、蝸桿傳動精度等級名稱傳動公差的標準編號精度等級圓柱齒輪GB/T10095.1-20088-8-7（閉式）4JB/T14986.2—2024蝸桿傳動GB/T10089-201884.5精度矯平機的幾何精度和工作精度應(yīng)符合JB/T14896.3的規(guī)定。4.6電氣系統(tǒng)4.6.1電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的有關(guān)規(guī)定。4.6.2電氣系統(tǒng)的操作指示形象化符號應(yīng)符合JB/T3240的規(guī)定。4.7數(shù)控系統(tǒng)4.7.1數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T26220的規(guī)定。4.7.2數(shù)控系統(tǒng)的操作指示形象化符號應(yīng)符合GB/T3168、JB/T3240的規(guī)定。4.7.3數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有斷電記憶功能。4.7.4數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有板料矯平工藝參數(shù)的存儲和調(diào)用功能。4.7.5數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有工作輥速度自適應(yīng)功能。4.7.6數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)具有故障自診斷功能。4.7.7數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能顯示多種實時數(shù)據(jù)及矯平板料信息。如：——工作輥輥縫開口位置實時顯示；——故障自診斷及誤操作智能判斷的顯示。4.7.8數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)有必要的智能功能，如：——監(jiān)控功能。在屏幕上實時顯示輥縫開口、液壓電磁閥工作狀態(tài)、報警信息等；——矯平工藝參數(shù)的計算功能。通過輸入板料厚度、寬度、板料屈服極限等參數(shù)，數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)自動運算出板料矯平的工藝參數(shù)，如：工作輥位移量等，同時判斷是否超載；——矯平運行參數(shù)程序編輯及儲存功能。根據(jù)矯平板料的需要，操作者可調(diào)用已儲存的板料矯平參數(shù)，也可對已儲存參數(shù)進行修改；——人機對話功能。4.7.9數(shù)控系統(tǒng)各位移坐標顯示與實際位移的誤差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。其顯示方法應(yīng)直觀，便于操作者觀察。4.7.10數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)能滿足對工件工作精度修正的需要，顯示精度不應(yīng)大于0.10mm。4.8液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)4.8.1矯平機的液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。4.8.2液壓系統(tǒng)中所用的液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.8.3液壓傳動部件在工作范圍內(nèi)，不應(yīng)產(chǎn)生爬行、振動、停滯和顯著的沖擊現(xiàn)象。4.8.4液壓系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置濾油器。4.8.5液壓系統(tǒng)中應(yīng)具備油溫控制功能。4.8.6液壓系統(tǒng)的清潔度應(yīng)符合JB/T9954的規(guī)定。4.8.7氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。4.8.8潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。4.8.9分散潤滑應(yīng)單獨設(shè)置潤滑標牌，標牌上應(yīng)注明潤滑部位。4.8.10液壓、氣動系統(tǒng)不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。4.9噪聲矯平機空運轉(zhuǎn)時的聲音應(yīng)正常，噪聲聲壓級不應(yīng)超過85dB（A）。4.10安全與防護4.10.1矯平機具備可靠的安全保護或防護裝置并應(yīng)符合GB17120的規(guī)定。4.10.2矯平機運動部件在運行至極限位置時，應(yīng)有安全保護措施或設(shè)置安全保護裝置。4.10.3矯平機工作時應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖保護措施。5JB/T14986.2—20244.10.4矯平機容易松動的零部件應(yīng)有可靠的防松裝置。4.10.5除矯平機工作輥、中間輥、支承輥以外的可運動的外露零部件，應(yīng)按GB2893的規(guī)定涂安全色。4.10.6產(chǎn)品使用說明書應(yīng)有安全注意事項和有關(guān)警示內(nèi)容，并說明保證人身安全的措施。4.11外觀4.11.1矯平機的外表面不應(yīng)有圖樣未規(guī)定的凸起、凹陷或粗糙不平。蓋板和罩殼等接縫處應(yīng)平整。外露管線路應(yīng)排列整齊、牢固。外露的結(jié)合表面不應(yīng)有明顯的錯位，錯位量應(yīng)符合JB/T1829的規(guī)定。4.11.2機械零件和附件的非機械加工表面應(yīng)采用涂漆或其他規(guī)定的方法進行防護。4.11.3機加工零件的外表面，不應(yīng)有磕碰、劃傷和銹蝕。4.11.4需經(jīng)常擰動的調(diào)節(jié)螺栓和螺母，以及非金屬管道不應(yīng)涂漆。4.11.5外露的焊縫質(zhì)量應(yīng)符合JB/T8609的規(guī)定。4.11.6埋頭螺釘頭部一般不應(yīng)突出零件表面，且與沉孔之間不應(yīng)有明顯的偏心，固定銷應(yīng)略突出零件外表面，螺栓應(yīng)略突出螺母表面，外露軸端應(yīng)突出包容件的端面，其突出量約為倒角值。4.11.7電氣線路、潤滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的外部管路應(yīng)排列整齊、牢靠，不應(yīng)與其存在相對運動的零部件發(fā)生摩擦。5試驗方法5.1基本參數(shù)檢驗用檢具和儀器檢驗矯平機的基本參數(shù)。與工作能力有關(guān)的技術(shù)參數(shù)應(yīng)經(jīng)負荷試驗后確認。5.2基本性能檢驗矯平機在空運轉(zhuǎn)試驗前或空運轉(zhuǎn)試驗過程中，應(yīng)按下列項目進行基本性能檢驗：a)檢驗各種安全裝置的可靠性；b)進行矯平機各種運行規(guī)范的操作試驗，檢驗其動作的靈活性、可靠性與準確性；c)檢驗各種可進行調(diào)整或調(diào)節(jié)裝置的可靠性，準確性；d)檢驗各種附屬裝置的靈活性和可靠性；e)檢驗潤滑裝置的功能及可靠性；f)檢驗液壓裝置的功能及可靠性；g)檢驗氣動裝置的功能及可靠性；h)檢驗電氣裝置的功能及可靠性；i)檢驗數(shù)控系統(tǒng)功能及可靠性。5.3裝配檢驗用檢具檢驗矯平機的裝配質(zhì)量。5.4空運轉(zhuǎn)試驗5.4.1空運轉(zhuǎn)試驗時間及動作規(guī)范矯平機應(yīng)按下列要求進行空運轉(zhuǎn)試驗：a)空運轉(zhuǎn)試驗時間一般不應(yīng)少于4h，其中：主傳動連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h，主傳動單次運轉(zhuǎn)時間不少于1h，輔助傳動的運轉(zhuǎn)時間不少于1h；b)矯平機主傳動連續(xù)運轉(zhuǎn)時，主動輥與從動輥應(yīng)同時運轉(zhuǎn)；c)在主傳動單次運轉(zhuǎn)試驗時，制動器的接合次數(shù)不少于8次；d)在輔助傳動運轉(zhuǎn)時間內(nèi)，進行工作輥的升降試驗。上輥升、降運動的累計時間均不少于0.5h。5.4.2溫升與最高溫度限值6JB/T14986.2—2024在矯平機的空運轉(zhuǎn)試驗過程中，當溫度達到穩(wěn)定值時，用測溫計在零件發(fā)熱最高部位進行測量。其溫升與最高溫度不應(yīng)超過下列規(guī)定：——滑動軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃;——滾動軸承的溫升不應(yīng)大于40℃,最高溫度不應(yīng)高于70℃;——滑動導(dǎo)軌的溫升不應(yīng)大于15℃,最高溫度不應(yīng)高于50℃;——液壓泵的油液進口溫度不應(yīng)高于60℃。5.5負荷試驗5.5.1每臺矯平機均應(yīng)按額定的工作能力參數(shù)進行滿負荷工作試驗。當在制造廠無條件進行該項試驗時，可于設(shè)備安裝后在用戶處進行。5.5.2負荷試驗應(yīng)在技術(shù)文件規(guī)定的最大矯平板厚、最大矯平板寬及規(guī)定的材質(zhì)條件下進行。試驗時的運行速度應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。5.5.3在負荷試驗過程中，矯平機的機、電、液各系統(tǒng)應(yīng)工作平穩(wěn)、可靠，液壓系統(tǒng)不應(yīng)產(chǎn)生滲漏。5.6噪聲檢驗在連續(xù)空運轉(zhuǎn)時，測量矯平機在規(guī)定位置的噪聲聲壓級（A計權(quán)聲壓級噪聲測量方法應(yīng)符合GB/T23281的規(guī)定。5.7精度檢驗精度檢驗方法應(yīng)符合JB/T14986.3的規(guī)定。5.8液壓、潤滑、氣動系統(tǒng)檢驗用檢具和測量儀器檢驗液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)。5.9電氣系統(tǒng)檢驗按GB/T5226.1的規(guī)定進行功能試驗、保護接地電路的連續(xù)性檢驗、絕緣電阻檢驗和耐壓試驗。5.10數(shù)控系統(tǒng)檢驗用試驗和測量檢驗數(shù)控系統(tǒng)。5.11安全與防護檢驗按GB17120、GB/T5226.1的規(guī)定，用檢具和儀器進行安全與防護檢驗。5.12外觀檢驗?zāi)繙y和用檢具進行外觀檢驗。5.13包裝檢驗?zāi)繙y和用檢具進行包裝檢驗。6檢驗規(guī)則6.1檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.2一般要求6.3出廠檢驗6.3.1矯平機應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗部門出廠檢驗合格后，方