推拉式酸洗機(jī)組安全規(guī)程

1、推拉式酸洗機(jī)組安全規(guī)程 1.操作人員必須經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)考試合格人員，方能操作設(shè)備。 2.凡上崗人員必須穿戴勞保用品，嚴(yán)禁班中飲酒和酒后上崗、嚴(yán)禁用手觸摸運行中的鋼帶。 3.操作人員工作中不得串崗、睡崗和干與工作無關(guān)的事情。 4.各崗位操作前必須嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章作業(yè)和擅自離崗。 5.生產(chǎn)線運轉(zhuǎn)時，任何人未經(jīng)許可不準(zhǔn)觸動任何操作開頭及格管道閥門。 6.現(xiàn)場設(shè)備故障，必須停車進(jìn)行，嚴(yán)禁各行其防止發(fā)生意外事故。 7.認(rèn)真做好設(shè)備運行記錄并做好交接班工作。 8.針對入口段、工藝段、出口段、尾部捆綁和運轉(zhuǎn)，其安全內(nèi)容如下： 8.1.1認(rèn)真交接本班設(shè)備出現(xiàn)的故障及處理方法，對生產(chǎn)

2、鋼卷的卷號、重量等做如實記錄并交接清楚。 8.1.2鋼卷從原料庫吊運，嚴(yán)格執(zhí)行行車操作規(guī)程。 8.1.3操作人員去除捆帶時嚴(yán)禁正對捆帶，零散捆帶及時收集到廢箱內(nèi)，保證開卷小車拖鏈溝內(nèi)及帶卷運行區(qū)域內(nèi)無障礙物。 8.1.4帶卷側(cè)面剪帶，嚴(yán)防劃傷帶面；帶鋼甩尾時嚴(yán)禁開卷機(jī)四周站人。 8.1.5負(fù)責(zé)保持矯直機(jī)后光電管、運卷車、開卷機(jī)四周光電管和接近開關(guān)有效面干凈，保證設(shè)備安全運行。 8.1.6在開卷機(jī)卷筒未漲開、鋼卷未正常開卷，嚴(yán)禁小車離開開卷機(jī)。 8.1.7啟動穿帶時，發(fā)現(xiàn)不正常狀況，要馬上降速或停機(jī)；倒帶時要防止酸液大量帶出，嚴(yán)禁用手直接接觸酸液。 8.1.8帶鋼跑偏時，馬上開動快速隊中裝置，嚴(yán)

3、禁采納墊木塊糾偏。 8.1.9帶鋼經(jīng)矯直機(jī)矯直帶頭仍不好，應(yīng)調(diào)整壓下量來控制帶頭。 8.1.10切角剪、切頭剪工作時，假設(shè)需處理帶鋼必須用專用鉤子，嚴(yán)禁徒手操作。 8.2.1生產(chǎn)線運行期間，嚴(yán)禁用手部抹擦的方式清除帶鋼表面污物，嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄進(jìn)行任何操作，盡量避免在酸槽停留。 8.2.2嚴(yán)禁在酸槽蓋及所有管道上踩踏、走動；事故時必須關(guān)閉蒸汽閥門，開啟蒸汽閥時應(yīng)緩慢開啟，防止法蘭盤襯墊沖開后被蒸汽燙傷；開換熱器蒸汽閥時，應(yīng)采用多次少量打開閥位，循環(huán)泵停車時，應(yīng)先關(guān)掉熱器蒸汽閥，再停泵；開車時先開循環(huán)泵，再開蒸汽閥避免熱器突然受熱而損壞。 8.2.3在酸槽內(nèi)處理帶鋼時，必須先將酸液放掉，并用水沖洗酸

4、槽后，方可進(jìn)行處理。 8.2.4一旦穿帶不順發(fā)生堆鋼，槽蓋移位，應(yīng)馬上停機(jī)，處理后，恢復(fù)槽蓋至原位。 8.2.5取酸樣時必須戴好防護(hù)手套，緩慢開啟酸閥，以防酸液濺傷人。 8.2.6常常檢查各種管道和閥門狀態(tài)，防止跑冒滴漏。 8.3.1圓盤剪調(diào)整寬度時，必須和尾部操作工配合默契，帶鋼未停止，嚴(yán)禁用手去測量剪邊寬度。 8.3.2帶鋼切尾，嚴(yán)禁用手排廢料。 8.3.3機(jī)組在運行狀態(tài)時，對邊絲喂入小夾輪的作業(yè)必須使用工具，嚴(yán)禁徒手作業(yè)。 8.3.4邊絲飛出，要等停機(jī)后才能去處理，不準(zhǔn)猛拉猛抽，防止劃傷。 8.3.5廢邊卷取機(jī)夾緊廢邊，必須由現(xiàn)場操作人員自行關(guān)閉夾緊。 8.3.6尾部主操作必須和圓盤剪操作工配合好，避免帶頭撞擊刀片，避免邊絲彈出。 8.3.7必須保持每班清洗卷取機(jī)EPC裝置及光電管和活套激光測距儀。 8.3.8卷取機(jī)甩尾時，必須啟動壓下輥壓下，以防帶尾甩出傷人損壞設(shè)備。 8.3.9卸卷時，小車上升接觸鋼卷時要特別當(dāng)心，防止鋼卷從卷筒上拉出時發(fā)生翻卷。 8.4.1嚴(yán)禁手觸摸運行中的鋼帶，并和運轉(zhuǎn)機(jī)械保持安全距離。 8.4.2鋼帶毛刺太大時，要及時通知圓盤剪操