易燃易爆場所作業(yè)安全防護(hù)措施

1、易燃易爆場所作業(yè)安全防護(hù)措施 一、防止火災(zāi)措施 氣體燃燒爆炸必須具備三個條件：可燃物體、氧或氧化劑、點火源。因此防火也必須從這三個方面特別是從防點火源入手。 1.易燃易爆場所如油庫、氣瓶站、煤氣站和鍋爐房等工廠要害部位嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不得隨便進(jìn)入。 2.火災(zāi)爆炸危險較大的廠房內(nèi)，應(yīng)盡量避免明火及焊割作業(yè)，最好將檢修的設(shè)備或管段拆卸到安全地點檢修。當(dāng)必須在原地檢修時，必須按照動火的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，必要時還需請消防隊進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。 3.在積存有可燃?xì)怏w或蒸汽的管溝、下水道、深坑、死角等處四周動火時，用可燃?xì)怏w報警儀分析氣體濃度，必須經(jīng)處理和檢驗，確認(rèn)無火災(zāi)危險時，方可按規(guī)定動火。 4.熬煉設(shè)備的操

2、作，要遵守崗位，防止熬鍋破漏。同時熬煉設(shè)備必須設(shè)置在安全地點作業(yè)并有專人值守。 5.火災(zāi)爆炸危險場所應(yīng)禁止使用明火烘烤結(jié)冰管道設(shè)備，宜采納溫水等化冰解堵。 6.關(guān)于混合接觸能發(fā)生反應(yīng)而導(dǎo)致自燃的物質(zhì)，嚴(yán)禁混存混運；關(guān)于吸水易引起自燃或自然發(fā)熱的物質(zhì)應(yīng)堅持使用貯存環(huán)境干燥關(guān)于容易在空氣中劇烈氧化放熱自燃的物質(zhì)；應(yīng)密閉儲存或浸在相適應(yīng)的中性液體(如水、煤油等)中儲放，避免與空氣接觸。 7.易燃易爆場所必須使用防爆型電氣設(shè)備，還應(yīng)做好電氣設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。 8.易燃易爆場所的操作人員必須穿戴防靜電服裝鞋帽，嚴(yán)禁穿釘子鞋、化纖衣物進(jìn)入，操作中嚴(yán)防鐵器撞擊地面。 9.關(guān)于有靜電火花產(chǎn)生的火災(zāi)爆炸危險場

3、所，提升環(huán)境濕度，可以有效減少靜電的危害。 10.可燃物的存放必須與高溫器具或設(shè)備的表面堅持有足夠的防火間距，高溫表面四周不宜堆放可燃物。 11.熔渣、爐渣等高熱物要安全處置，防止落入可燃物中。 12.應(yīng)掌握各種滅火器材的使用方法。不能用水撲滅堿金屬、金屬碳化物、氫化物火災(zāi)，因為這些物質(zhì)遇水后會發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，并產(chǎn)生大量可燃?xì)怏w，釋擴(kuò)展量的熱，使火災(zāi)進(jìn)一步擴(kuò)展。 13.不能用水撲滅電氣火災(zāi)，因為水可以導(dǎo)電，容易發(fā)生觸電事故；也不能用水撲滅比水輕的油類火災(zāi)，因為油浮在水面上反而容易使火勢蔓延。 14.鋼鐵水泄漏發(fā)生火災(zāi)，不可用水撲滅，因為高溫金屬液遇水會發(fā)生爆炸。 二、火災(zāi)限制措施 一旦發(fā)生了

4、火災(zāi)，則必須認(rèn)真果斷地采用防止火焰蔓延的限制措施，在限制措施中，必須合計以下幾個問題： 火災(zāi)擴(kuò)展多數(shù)是在離起火點較近的地方堆積有可燃物而使火焰蔓延開來，在有火災(zāi)危險的工作場所中，如果大量堆積不必要的原料、半成品、成品等是十分危險的。如果要貯存這些東西必須設(shè)置安全的倉庫和堆場。 2.使建筑物、設(shè)備成為非燃燒或難燃燒體 建筑物應(yīng)當(dāng)采納非燃燒或難燃燒體的結(jié)構(gòu)，對里面的家具、器具等設(shè)備，也應(yīng)盡量采納難燃燒材料制成。另外，特別要注意，一些材料或制品雖然具有難燃性能，但在火災(zāi)時能產(chǎn)生大量煙和有害氣體的材料，也應(yīng)避免使用。 3.設(shè)置防火墻、防火門、防油堤、防液堤等 在建筑物內(nèi)要設(shè)置防火墻，或在走廊內(nèi)設(shè)置防火

5、門等；在可燃液體罐四周設(shè)置防油堤；在液化氣罐四周設(shè)置防液堤，以免貯罐泄漏時，使其液體流散得很遠(yuǎn)。 在危險物貯存場所，或者在進(jìn)行危險操作的建筑物四周，要留出一定的空地，或者堅持一定的距離，以免火災(zāi)危險波及到其他設(shè)施。另外，依據(jù)城建規(guī)則，有必要采用在工廠區(qū)和住宅區(qū)之間設(shè)置防護(hù)林帶，避免公害影響，以保護(hù)居民的安全。 汽油罐、液化氣罐等在防火上最為安全的是一種地下罐的形式。在城市供油站中采納的汽油罐、液化氣罐很多都是埋在地下設(shè)置的。關(guān)于原油罐，最近也采納半地下式的大型油罐。 三、滅火措施 就是剛剛起火后，最初應(yīng)該采用的應(yīng)急措施。 (1)在初期滅火中可使用滅火機(jī)，滅火機(jī)有多種，如干粉、二氧化碳、揮發(fā)性液

6、體(如氯溴甲烷、泡沫、酸堿等)滅火機(jī)。 (2)隨著滅火劑性質(zhì)或結(jié)構(gòu)的不同，適應(yīng)的火災(zāi)也不同，關(guān)于可燃物質(zhì)，應(yīng)選擇最為合適的滅火機(jī)。 (3)在初期滅火中，使用砂土、水等是最為有效的方法。作為初期滅火的設(shè)施，它可在適當(dāng)?shù)膱鏊性O(shè)置自動噴水器、噴霧，泡沫等固定式滅火設(shè)備。 (4)為及時抓住初期滅火的機(jī)會，在適當(dāng)?shù)膱鏊锌稍O(shè)自動滅火報警裝置。 正規(guī)滅火，是指企業(yè)消防隊或城市消防隊的滅火活動，當(dāng)火災(zāi)擴(kuò)展到某種規(guī)模以上時，不依靠這些消防力量是不行的。 四、疏散措施 如果發(fā)生火災(zāi)，就必須從危險區(qū)撤到安全區(qū)。平常就要充分估計到可能有重大事故的發(fā)生，事先指定安全疏散區(qū)，對室內(nèi)的疏散樓梯，尾部必須有防火門，以防止

7、煙火侵入，對室外的疏散樓梯，必須設(shè)在火焰從窗戶噴出而燃燒不到的地方，如需要采用緊急措施時，可設(shè)滑梯。在室內(nèi)和走廊等處可設(shè)置疏散方向指示牌，在無窗建筑物內(nèi)或在夜間停電，應(yīng)設(shè)置能夠看清的感應(yīng)指示燈。 五、爆炸的定義及危險場所的分類 物質(zhì)自一種狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變成另一種狀態(tài)，并在瞬間以機(jī)械功的形式放出大量能量，同時伴有龐大聲響的稱為爆炸。國家標(biāo)準(zhǔn)電力裝置制定規(guī)范將爆炸危險場所劃分為三類八級。 1.第一類是有氣體或蒸氣爆炸性混合物的場所，分為三級 (1)Q1級場所：在正常狀況下能形成爆炸性混合物的場所。 (2)Q2級場所：在正常狀況下不能形成，而在不正常狀況下能形成爆炸性混合物的場所。 (3)Q3級場所：在

8、正常狀況下不能形成，而在不正常狀況下能形成爆炸性混合物，但可能性較小的場所。 2.第二類是有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所，分為兩級 (1)G1級場所：在正常狀況下能形成爆炸性混合物的場所。 (2)G2級場所：在正常狀況下不能形成而在不正常狀況下能形成爆炸性混合物的場所。 3.第三類是有火災(zāi)危險的場所，分為三級 (1)H1級場所：在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生、使用、加工、貯存或轉(zhuǎn)運閃點高于場所環(huán)境溫度的可燃液體，其數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的場所。 (2)H2級場所：在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)懸浮狀、堆積狀可燃粉塵或可燃纖維，雖不致形成爆炸性混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的場所。 (3)H3級場所：固體可燃物

9、質(zhì)在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的場所。 六、爆炸事故預(yù)防措施 (1)明火 工業(yè)生產(chǎn)中的明火主要指生產(chǎn)過程中的加熱用火、修理用火及其他火源。 加熱易燃物質(zhì)時，應(yīng)盡量避免采納明火而采納蒸汽或其他載熱體。如果必須采納明火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開或妥善隔離。 在有火災(zāi)、爆炸危險的車間內(nèi)，盡量避免焊接作業(yè)，進(jìn)行焊接作業(yè)的地點要和易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備堅持一定的安全距離；如需對生產(chǎn)、盛裝易燃物料的設(shè)備和管道進(jìn)行動火作業(yè)時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行隔絕、置換、清洗、動火分析等有關(guān)規(guī)定，保證動火作業(yè)的安全。 煙囪飛火，汽車、拖拉機(jī)的排氣管噴火，都能引起可燃物的燃燒、爆炸。為防止煙囪飛火，爐膛內(nèi)燃燒要充分，煙囪要有足

10、夠的高度。汽車、拖接機(jī)的排氣管上要安火星熄滅器等。 (2)摩擦與撞擊 機(jī)器的軸承等轉(zhuǎn)動部位的摩擦、鐵器的互相撞擊或鐵制工具敲打混凝土地坪等都可能產(chǎn)生火花，當(dāng)管道或容器破裂后物料噴出時也可能因摩擦而起火。因此要采用以下措施： 軸承要及時注油，堅持優(yōu)良的潤滑，并常常清除附著的可燃污垢。 安裝在易燃易爆場所的易產(chǎn)生撞擊火花的部件，如鼓風(fēng)機(jī)上的葉輪等，應(yīng)采納鋁銅合金、鈹銅錫或鈹鎳合金；撞擊工具用鈹銅或鍍銅的鋼制成；使用特種金屬制造的設(shè)備應(yīng)采納惰性氣體保護(hù)等。 為了防止金屬零件隨物料進(jìn)入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可在粉碎機(jī)等設(shè)備上安設(shè)磁鐵分開器清除物料中的鐵器。當(dāng)沒有安裝磁鐵分開器時，危險物質(zhì)(如碳化鈣)的破

11、碎應(yīng)采納惰性氣體保護(hù)。 搬運盛有可燃?xì)怏w或易燃液體的容器、氣瓶時要輕拿輕放，嚴(yán)禁拋擲，防止互相撞擊。不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入易燃易爆車間。特別危險的場所內(nèi)，地面應(yīng)采納不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。 (3)電器火花 電火花是引起火災(zāi)爆炸事故的重要原因，因此要依據(jù)爆炸和火災(zāi)危險場所的區(qū)域等級和爆炸物質(zhì)的性質(zhì)，對車間內(nèi)的電氣動力設(shè)備、儀器儀表、照明裝置和配線等，分別采納防爆、封閉、隔離等措施。防爆電氣設(shè)備的選型等要遵照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 (4)其他火源 要防止靜電、雷電引起的災(zāi)害；要防止易燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸；高溫表面要有隔熱保溫措施。 (1)首先應(yīng)盡量改善工藝，以火災(zāi)爆炸危險性小的物質(zhì)替代危險性

12、大的物質(zhì)。 (2)關(guān)于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂，遇空氣能自燃的物質(zhì)以及遇水能燃燒爆炸的物質(zhì)，應(yīng)采用隔絕空氣、防水、防潮或采用通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和爆炸。 (3)互相接觸會引起爆炸的兩類物質(zhì)不能混合存放，遇酸、堿有可能發(fā)生分解爆炸的物質(zhì)應(yīng)防止與酸堿接觸，對機(jī)械作用較為敏感的物質(zhì)要輕拿輕放。 (4)依據(jù)物質(zhì)的沸點、飽和蒸汽壓，確定適宜的容器耐壓強(qiáng)度、貯存溫度及保溫降溫措施。 (5)關(guān)于不穩(wěn)定物質(zhì)，在貯存中應(yīng)添加穩(wěn)定劑。例如，含有水分的氰化氫長期貯存時會引起聚合，而聚合熱又會使蒸汽壓上升導(dǎo)致爆炸，故通常加入濃度為0.01%0.05%的硫酸等酸性物質(zhì)做穩(wěn)定劑。丙烯腈在貯存中易發(fā)生聚

13、合，為此必須添加穩(wěn)定劑對苯二酚。某些液體如乙醚，受到陽光作用時能生成過氧化物，必須存放在金屬桶內(nèi)或暗色的玻璃瓶內(nèi)。 (6)液體具有流動性，因此要合計到容器破裂后液體流散的問題。 工業(yè)生產(chǎn)中，嚴(yán)格控制各種工藝參數(shù)，防止超溫、超壓和物料泄漏是防止爆炸的基本措施。對可能發(fā)生反應(yīng)失控的場合尤為重要。 (1)溫度控制 不同的化學(xué)反應(yīng)均有其最適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但關(guān)于保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗有重要意義，而且也是防火防爆所必須的。溫度過高，可能引起劇烈反應(yīng)而發(fā)生沖料或爆炸，也可能引起反應(yīng)物分解著火。溫度過低，有時會使反應(yīng)停滯，而一旦反應(yīng)恢復(fù)正常時，則往往會由于未反應(yīng)物料過多而發(fā)生劇烈反應(yīng)甚至爆炸

14、。 (2)壓力控制 壓力升高常常導(dǎo)致一些爆炸事故發(fā)生。壓力升高時常伴隨著溫度升高，它可能是一些異常反應(yīng)和故障的征兆，因此在控制 適當(dāng)壓力的同時要及時分析造成壓力波動的原因，及早地排除壓力升高或降低的故障，消除事故隱患。壓力的升高除了系統(tǒng)內(nèi)在的因素外，還常常由與之相連的工藝管線、修理用管線等竄氣造成，應(yīng)注意采用嚴(yán)格措施，防止高壓氣體竄入低壓系統(tǒng)。 為了避免設(shè)備超壓，安全裝置是必不可少的，并應(yīng)強(qiáng)化檢查與管理，保證配備的安全裝置動作可靠。 (3)投料控制 投料速度 關(guān)于放熱反應(yīng)過程，加料速度不能超過設(shè)備的承受能力，否則會使溫度急劇升高并可能引發(fā)一些副反應(yīng)。加料速度突然減小，使溫度降低，反應(yīng)不完全，再

15、度升溫后會使反應(yīng)加劇，造成超溫超壓；或者會因加料速度過快，造成物料堵塞并引發(fā)爆炸事故。 物料配比 反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制。為此，要準(zhǔn)確地分析、計量反應(yīng)物的濃度、含量及流量等。對連續(xù)化程度較高的、危險性較大的生產(chǎn)，在剛開始時要特別注意物料配比。 加料順序 按照一定的順序加料不僅是工藝的需要，而且也往往出于對安全的合計。例如氯化氫合成時就應(yīng)先通入氫氣再通入氯氣；三氯化磷生產(chǎn)中先加磷后加氯，否則可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作而使加料順序顛倒，可將進(jìn)料閥門互相聯(lián)鎖。 原料純度 有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)，導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。因此，生產(chǎn)原料及中間產(chǎn)品等均應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，保證原

16、料的純度。 (4)防止跑、冒、滴、漏 生產(chǎn)過程中物料的跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易燃易爆物料擴(kuò)散到空間，從而引起火災(zāi)爆炸。設(shè)備內(nèi)部的泄漏(如由閥門密封不良引起)會造成超壓、反應(yīng)失控等，也會引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。因此要注意防止設(shè)備內(nèi)外的跑、冒、滴、漏。 閥門內(nèi)漏、誤操作是造成設(shè)備內(nèi)漏的主要原因，除了強(qiáng)化操作人員的責(zé)任心、提升操作水平之外，還可設(shè)置兩個串連的閥門以提升其密封的可靠性。 設(shè)備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處的靜密封的泄漏，閥門、攪拌及機(jī)泵等動密封處的泄漏以及因操作不當(dāng)、反應(yīng)失控等原因引起的槽滿溢料、沖料等。 為了防止誤操作，對各種物料管線要涂以不同的顏色以便區(qū)別，采納帶有開關(guān)標(biāo)志

17、的閥門，對重要閥門采用掛牌、加鎖等措施。 (5)緊急狀況停車處理 當(dāng)突然發(fā)生停電、停水、停汽時，裝置需要緊急停車。 在自動化程度不夠高的狀況下，緊急停車處理主要靠現(xiàn)場操作人員，因此要求操作人員冷靜、冷靜，正確判斷和排除故障。 要進(jìn)行事故演習(xí)，提升應(yīng)付突發(fā)事故的本領(lǐng)。 要預(yù)先制定突然停電、停水、停汽時的應(yīng)急處理方案。 (1)系統(tǒng)密閉 為了防止易燃?xì)怏w、液體和可燃粉塵自裝置中外泄與空氣形成爆炸性混合物，應(yīng)該使設(shè)備密閉。 關(guān)于在負(fù)壓下操作的裝置，為了避免空氣吸入，同樣需要密裝化作業(yè)。 為了保證優(yōu)良的密閉性能，系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)盡量減少法蘭連接，盡量縮短管道長度，危險物料的輸送管道應(yīng)采納無縫鋼管。 在負(fù)壓操作的系統(tǒng)中，當(dāng)打開閥門或進(jìn)行其他操作時，要防止外界空氣進(jìn)入系統(tǒng)而形成爆炸性混合物，在打開閥門之前，采納惰性氣體保護(hù)的方法，可以避免形成爆炸性混合物。 (2)