減少球磨機(jī)齒輪磨損安全措施

1、減少球磨機(jī)齒輪磨損安全措施 球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡潔,制造與安裝精度要求低,制造費(fèi)用也相對低廉,但運(yùn)行修理費(fèi)用高,主要是大小齒輪的潤滑條件差,使用壽命短。這是由球磨機(jī)的轉(zhuǎn)向要求與齒輪潤滑方式而打算的。按多年來的球磨機(jī)運(yùn)行狀況與修理經(jīng)驗(yàn),每兩個大修周期就需要更換一對大小齒輪。 1.球磨機(jī)的轉(zhuǎn)向要求 球磨機(jī)的小齒輪布置角和轉(zhuǎn)向如圖1所示。小齒輪的布置角常為20%左右,相當(dāng)于齒輪壓力角,這時小齒輪的正壓力p1,的方向垂直向上,使傳動軸承受垂直向下的壓力,對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。由于p1,垂直向上,減小了磨機(jī)傳動端主軸承的受力,使該主軸承軸襯的磨損減小。(另外,減小磨機(jī)橫向占地面積

2、,可使傳動軸承與磨機(jī)主軸承的基礎(chǔ)在同一平面上,便于更換小齒輪。)若球磨機(jī)轉(zhuǎn)向與圖示方向相反,會造成聯(lián)接螺栓松脫和折斷。 2.齒輪潤滑方式的改進(jìn)球磨機(jī)齒輪的潤滑劑多 選用潤滑脂,在齒輪脫離嚙合點(diǎn)處添加,潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉(zhuǎn),大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩,并在齒罩振動中滴落至齒輪,又被甩向齒罩,最終落到齒罩的底部,齒輪的潤滑條件差,齒面局部嚙合點(diǎn)會出現(xiàn)干摩擦或邊界摩擦。球磨機(jī)多為開式傳動,齒罩的密封性差,在潤滑脂內(nèi)常夾雜有礦漿、粉末顆粒,會形成磨粒磨損,致使齒輪潤滑條件更加惡劣,加劇了齒輪的磨損,縮短了齒輪的運(yùn)行壽命,且潤

3、滑脂鋪張嚴(yán)重。 球磨機(jī)齒輪采用自動噴油潤滑裝置,潤滑脂噴向齒輪的進(jìn)入嚙合處。這種改進(jìn)只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點(diǎn),固定在齒罩上,并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響,噴管頭與供油路系統(tǒng)最好選用一節(jié)軟管。潤滑脂在齒輪進(jìn)入嚙合前定時噴入,準(zhǔn)時被帶入齒間擠壓,粘在齒面上形成潤滑油膜,改善了齒輪的潤滑條件,且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運(yùn)行壽命,并節(jié)省了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收,在齒罩內(nèi)聚積,需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負(fù)荷球磨機(jī)中,諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂,必需在齒輪進(jìn)入嚙合前連續(xù)噴入,形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內(nèi)流淌、人油站,經(jīng)過濾后循環(huán)使用。以潤滑油代替潤滑脂,對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負(fù)荷較小的球磨機(jī)中,諸如煤粉磨等。 3結(jié)束語 在滿意球磨機(jī)轉(zhuǎn)向要求的前提下,通過改進(jìn)齒輪部潤滑劑的噴入點(diǎn)與噴入方式來延長球磨機(jī)齒輪部運(yùn)行壽命,降低球磨機(jī)運(yùn)行費(fèi)用是非常有意義的。在回轉(zhuǎn)窯煤粉磨齒輪部采用油潤滑方式十多年來,齒面清潔,齒形完好。這種改進(jìn)方法簡潔易行,且投資少。 高空作業(yè)安全操作規(guī)程