精益化管理培訓(xùn)心得

1、精益化管理培訓(xùn)心得11月56日，在上海參加了上海華制國際集團(tuán)組織的華制2009 中國精益高峰論壇。參加本次論壇，讓我收獲頗豐，也感受良多。 可以用吃驚、系統(tǒng)、感悟來總結(jié)此次上海之行。一、本次論壇參加人數(shù)之多讓我感到“吃驚”。來口于中、日、 韓、美、德等五個國家的嘉賓，圍繞著“國際化視野下的精益整體解 決方案”這一主題與到會知名企業(yè)代表共度了一場華麗的精益管理盛 宴。他們中有大學(xué)校園的學(xué)者教授，有企業(yè)界的領(lǐng)導(dǎo)精英，有曾經(jīng)在 豐山公司工作過的公司職員，也有從事了精益管理幾十年退休后依然 戰(zhàn)斗在精益之路上的暮年老人，他們從不同的角度詮釋了精益思想和 理念，分享了他們的經(jīng)典案例，視野開闊、內(nèi)容廣泛、陣

2、容強(qiáng)大，讓 我感到意外。但更讓我吃驚的是參加這次論壇的聽眾，一走進(jìn)會場, 看到的是黑壓壓的一片人群，據(jù)介紹有來口全國200多家企業(yè)的總經(jīng) 理、董事長等高級管理人員共600余人，不菲的培訓(xùn)費(fèi)用，昭然若揭 的商業(yè)冃的，然而參加人數(shù)之多令我沒有想到。在全國多處地區(qū)迎來 百年一遇的大雪災(zāi)害的初冬，這里卻讓人感到夏天的火熱與激情，人 們沒有因為害怕甲流爆發(fā)而阻礙分享這一精神盛宴之步伐。也許這一 幕告訴了我們在后金融危機(jī)時代各個企業(yè)家都在干什么吧。二、此次收獲可以用“系統(tǒng)性學(xué)習(xí)”和“感同身受”來總結(jié)。以 前通過看書以及接受培訓(xùn)，對豐田生產(chǎn)方式有了比較多的了解，但這 次培訓(xùn)，巨大的信息量，系統(tǒng)化的理論知識闡

3、述，以及來自日本、韓 國、美國等國家具有豐田公司工作背景的專家現(xiàn)身說法，用他們的經(jīng) 歷去詮釋精益理念，讓我了解到了原汁原味的精益管理理論和實踐， 受益匪淺。除了系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了精益生產(chǎn)知識，還有許多知識點(diǎn)，豐富了我對 精益化管理的認(rèn)識。1、讓我知道了精益系統(tǒng)模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用 精益工具，立足于點(diǎn)的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比 如產(chǎn)品開發(fā)、精益物流、品保體系、精益財務(wù)等，立足于線的改善； 企業(yè)高層重在構(gòu)建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在 從面上建立精益哲學(xué)，建立企業(yè)的方法論。精益體系模型必須是三位 一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進(jìn)企業(yè)的精益管理工作，

4、這也為我們下一步推進(jìn)精益化管理指明了方向。2、每個企業(yè)都是-座金礦。如何把金子挖出來，領(lǐng)導(dǎo)層起著至 關(guān)重要的作用。3、清華大學(xué)的鄭力教授告訴了我們精益生產(chǎn)的理論基礎(chǔ)，使豐 田生產(chǎn)方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產(chǎn)方式不僅 僅是日本一個企業(yè)的制造模式，而是屬于世界科學(xué)發(fā)展進(jìn)程中的現(xiàn)代 工業(yè)工程學(xué)的一個最佳實踐。他簡單介紹了工業(yè)工程經(jīng)歷了 3個階 段，分別是經(jīng)典工業(yè)t程階段一t作與時間的研究，近代工業(yè)工程階 段一運(yùn)籌決策分析，現(xiàn)代工業(yè)工程階段一系統(tǒng)分析。那么如何運(yùn)用工 業(yè)工程提高企業(yè)競爭力呢？那就是要通過運(yùn)用工業(yè)工程學(xué)改變意識、 運(yùn)用方法、采取實踐，實現(xiàn)這一冃標(biāo)。4、給我留下卬象最深的

5、是韓國三星電子集團(tuán)公司全球革新負(fù)責(zé) 人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學(xué)，簡單模仿豐田公司會 失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式， 才能使企業(yè)獲得成功。5、在論壇的第2天，我全程參加了 a組的精益變革與戰(zhàn)略專 場討論，專家們就推進(jìn)精益管理的導(dǎo)入期、拓展期、鞏固期、持續(xù) 提升期所遇到問題展開了討論，并從理論基礎(chǔ)到實踐方法、從管理層 的角色定位到管理團(tuán)隊建設(shè)、從解決推進(jìn)阻力到尋找前進(jìn)動力等方 面，給出了如何成功推行精益管理的基本方法。三、兩天的培訓(xùn)，學(xué)到的知識越多，感覺肩上的壓力越大，面對 推進(jìn)精益化管理以來，雖然取得了一點(diǎn)點(diǎn)成績，但我們未來的路還很 漫長，也會充滿荊

6、棘，如何開展下一步的工作，我有一些想法。1、加強(qiáng)培訓(xùn)，統(tǒng)一認(rèn)識，達(dá)成共識。近期我在分公司所做的培訓(xùn)，讓我看到聽眾對精益管理的認(rèn)同， 以及普及精益生產(chǎn)知識的重要性，這次的上海培訓(xùn)，也讓對精益生產(chǎn) 略知一二的我及同行的總經(jīng)理們受益匪淺。今年我們推行精益化管 理，我們采取的原則是“先下后上”，我們的著眼點(diǎn)首先是分子公司 生產(chǎn)現(xiàn)場的改善以及基層管理員工的培訓(xùn)，先做了 “下面”-基層的 匚作，這樣做的好處是生產(chǎn)體系先行動起來，做出-點(diǎn)成效后，獲得 了全公司的認(rèn)同，才順利的在全公司內(nèi)全面推進(jìn)。不足之處在于，各 公司的生產(chǎn)部門經(jīng)理對精益化管理的認(rèn)識深度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于企業(yè)其他人 員，讓先走一步的他們在企業(yè)內(nèi)找不到共

7、同語言，孤軍奮戰(zhàn)，倍感孤 獨(dú)?，F(xiàn)在部分企業(yè)中、高領(lǐng)導(dǎo)層對精益化管理的認(rèn)識還僅僅停留在“生 產(chǎn)現(xiàn)場的打掃衛(wèi)生”、“節(jié)能降耗的小改小革”和“員工提幾條改善提 案”上，這就出現(xiàn)了精益化管理系統(tǒng)性推進(jìn)動力不足、組織效率提升 效果不明顯、下一步推進(jìn)冃標(biāo)迷茫等問題。精益化管理是一把手工程，如何讓高管層理解、認(rèn)同精益，我想 培訓(xùn)是非常重要的。記得在推進(jìn)精益化管理之初，有很多人擔(dān)心這是 不是又是一場運(yùn)動，之所以有這樣的疑慮，主要源于大家對精益管理 的不了解，這種管理方法究竟能給公司帶來什么樣的變化，沒有人知 道，有這種想法也可以理解。但精益化管理已經(jīng)推進(jìn)快一年的時間， 如果我們的管理層還對精益化管理沒有一個清

8、晰的認(rèn)識，說明我們的 工作沒有做到位，（用豐田的第14個原則“自我反省”看問題），一 是沒有給他們提供足夠的機(jī)會感同身受精益化帶給企業(yè)的變化，二是 沒有給他們提供有效的培訓(xùn)。下層員工只能影響上層領(lǐng)導(dǎo)的決策，而 不能主宰上層的意愿，只有上層領(lǐng)導(dǎo)才能改變和決定下層員工的行動 方向和行動結(jié)果。對分子公司總經(jīng)理的培訓(xùn)則更為重要。下一步我們 可以進(jìn)行多種形式的培訓(xùn)：比如成立“精益管理宣講團(tuán)”到各片區(qū)進(jìn) 行宣講、培訓(xùn)；也可以組織精益論壇，請做的好的企業(yè)總經(jīng)理分享他 們的經(jīng)驗，并邀請外部的專家、教授進(jìn)行培訓(xùn)和解惑，或者內(nèi)訓(xùn)；也 可以搞一次精益生產(chǎn)知識競賽，讓大家主動學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)知識?？倆, 通過培訓(xùn)讓大家了

9、解精益.學(xué)好精益、用好精益，把精益管理思想和 理念融入到我們的正常生產(chǎn)經(jīng)營中，而不是把精益管理工作作為企業(yè) 的負(fù)擔(dān)。豐田公司創(chuàng)造的tps,已經(jīng)走過了從豐田制造模式發(fā)展到了豐田 管理模式的50年的漫長歷程，我們需要學(xué)習(xí)的工具、方法和文化太 多太多，如何從簡單的模仿到結(jié)合行業(yè)特點(diǎn)及公司的企業(yè)文化后發(fā)揚(yáng) 光大，還有太多的路要走，而現(xiàn)在的我們只知皮毛，還需要大量的學(xué) 習(xí)、研究和實踐。韓國的三星集團(tuán)每周都會派20名干部接受tps考 察研修，至今三星已有2萬人次體驗、學(xué)習(xí)了 fi本精益生產(chǎn)。如今韓國三星通過不斷的模仿、借鑒、發(fā)揚(yáng)日木豐田公司的精益生產(chǎn)，而創(chuàng) 造的變革管理正在影響、改變著世界，這非常值得我們深思、學(xué)習(xí)和 借鑒。建議每月召開現(xiàn)場交流會時增加些培訓(xùn)內(nèi)容。2、開展“工廠淘金”活動。“浪費(fèi)”是企業(yè)的金子，“員工”也 是企業(yè)的金子，金子無處不在。首先要找到金子，然后才去挖金子。 今年推行精益化管理以來，部分公司取得了良好效果，但有些公司行 動緩慢，對精益化認(rèn)識還不深，對這些企業(yè)可以采取“工廠淘金”活 動。員工是企業(yè)發(fā)展的驅(qū)動力，先發(fā)動員工找金子。切入點(diǎn)低，見成 效快，容易落地。3、專業(yè)化系統(tǒng)推進(jìn)有待規(guī)劃。目前我們推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自