回采工作面改造巷施工安全技術(shù)措施

1、回采工作面改造巷施工安全技術(shù)措施 一、概況        28092工作面下部巖漿巖侵入嚴(yán)重，致使工作面無(wú)法正?；夭?，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究決定，對(duì)該工作面進(jìn)行改造?？偣こ塘考s70米。改造巷布置見(jiàn)附圖。        二、施工方案        1.從回采工作面煤巖交接處開(kāi)口，沿巖邊跟底板順煤掘進(jìn)，與中巷貫穿。支護(hù)采納2米長(zhǎng)工字鋼梁配單體液壓支柱梯形支護(hù)，金屬網(wǎng)罩頂幫，棚距0.5米。巷道上口凈寬

2、1.7米，下口凈寬2.4米，        2.擴(kuò)修順序：按從上到下、先支后加的順序逐棚進(jìn)行。        3.擴(kuò)修工序：        敲幫問(wèn)頂強(qiáng)化支護(hù)加臨時(shí)支護(hù)升起要去掉的梁撤兩幫腿擴(kuò)幫，剁底敲幫問(wèn)頂卸掉梁、挑頂攛前探梁上梁鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)背頂拉中線調(diào)整梁的位置敲幫問(wèn)頂出渣拉腰線挖柱窩栽柱腿鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)背幫依上述工序敷設(shè)好對(duì)棚中的另一架打撐木打防倒器出渣。   

3、;     4.嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定的中腰線施工。        5.棚擴(kuò)修好后，按以下工序起底鋪道：        拆道按腰線起底挖道木坑擺放道木按巷道中線擺好道軌安道夾板，擰螺絲固定道軌擰緊前一道接頭螺絲依照上述工序鋪好所有道軌清渣        6.出煤矸采納人工裝礦車，采納礦車、溜子、皮帶聯(lián)合運(yùn)輸。    

4、    7.工期12天，作業(yè)人員24人，三班作業(yè)，每班8人。        8.施工負(fù)責(zé)人：程玉軍。        三、施工準(zhǔn)備        1.施工前，施工單位隊(duì)長(zhǎng)組織施工人員學(xué)習(xí)本措施，并在學(xué)習(xí)記錄上簽字；由生產(chǎn)技術(shù)科命題書面考試，安監(jiān)科負(fù)責(zé)監(jiān)考，作業(yè)人員經(jīng)考試合格后方可下井作業(yè)。      

5、  2.施工前，由安全監(jiān)察科、生產(chǎn)技術(shù)科、通風(fēng)科、機(jī)電運(yùn)輸科、施工單位副職以上管理人員對(duì)擴(kuò)修地點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收。        3.經(jīng)上述部門驗(yàn)收合格后，施工單位方可進(jìn)行施工準(zhǔn)備。        4.施工前由通風(fēng)科通知通風(fēng)隊(duì)安排專職工作人員將壓風(fēng)自救裝置自救傘的數(shù)量不少于10個(gè)和直通調(diào)度室的礦用本安型防爆 安設(shè)在三采區(qū)避難硐室。        5.施工前，由機(jī)電運(yùn)輸科通知機(jī)電隊(duì)停電，

6、停電后將液壓管及聲光報(bào)警器接至施工地點(diǎn)；施工初期將打點(diǎn)器安設(shè)在三采區(qū)避難硐室內(nèi)；后期安設(shè)在擴(kuò)修后巷道的安全地點(diǎn)。        6.施工前，施工單位要對(duì)需擴(kuò)修的巷道進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，強(qiáng)化擴(kuò)修茬前后各5m的支護(hù)并超前護(hù)好幫頂。        7.施工前，需準(zhǔn)備風(fēng)鎬兩個(gè)一備一用、風(fēng)錨頭兩個(gè)一備一用、長(zhǎng)度為1.5m的鉆桿兩根，鋼釬3根、洋鎬3把、斧頭兩把、大錘兩把，液壓槍兩個(gè)一備一用，液壓柱不少于10根。防片幫、冒頂材料，2m長(zhǎng)木料20根，2.3m長(zhǎng)木料1

7、0根，長(zhǎng)度為1.5m以上的串枇100根； 2m工字鋼梁16根，2.5m工字鋼腿32根；1200×1400的鋼網(wǎng)48塊，規(guī)格為50×60×700的背木200根，50×60×500的撐木50根；防倒器42個(gè)，長(zhǎng)度為4m的前探梁兩根，吊環(huán)4個(gè)；聯(lián)網(wǎng)鐵絲2公斤；200×200×1200的道木40根。各種材料、施工工具，碼放整齊，存放于三采區(qū)避難硐室。        8.施工前，由通風(fēng)科通知通風(fēng)隊(duì)安排專職工作人員將可靠的風(fēng)水管路接至擴(kuò)修作業(yè)地點(diǎn)，保證正常供風(fēng)、供水需

8、要。        9.施工前，先延長(zhǎng)避難硐室溜子。        10.施工前，由機(jī)電運(yùn)輸科通知機(jī)電隊(duì)停電，停電后將巷道內(nèi)的管道、電纜放置巷道底板上，采納廢舊皮帶總長(zhǎng)不少于15m和煤矸將其覆蓋住；能拆卸的，將其拆卸后放至安全地點(diǎn)。        四、施工工藝、方法          &#

9、160;    采納風(fēng)錨頭打眼注水、人工配合風(fēng)鎬破巖煤作業(yè)，嚴(yán)格保持“先支后拆制度。        2.型鋼擴(kuò)修施工方法：        1擴(kuò)修前，要對(duì)需擴(kuò)修的巷道進(jìn)行安全質(zhì)量檢查，采納單體液壓柱配圓木梁強(qiáng)化擴(kuò)修茬處的支護(hù)，并對(duì)作業(yè)地點(diǎn)四周的煤體預(yù)注水。        2用鋼釬或洋鎬將擴(kuò)修地點(diǎn)四周頂、幫的活矸或危巖撬掉。   &

10、#160;    3在原支架間用液壓柱配圓木架設(shè)臨時(shí)支架。        4用液壓柱升起要去掉的梁，使其離開(kāi)型鋼腿頂50100mm，去掉撐木，然后用大錘敲打型鋼腿使其完全脫離開(kāi)梁口，再用回柱器撤去兩幫的型鋼腿。        5將斷面擴(kuò)至型鋼支護(hù)要求的尺寸。上段15m以擴(kuò)幫、剁底為主，下段25m以擴(kuò)幫、挑頂為主。        6敲幫問(wèn)頂，處理作業(yè)地點(diǎn)的活矸

11、或危巖。        7放出液壓柱液，卸掉梁。        8攛前探梁，上梁，拉中線，調(diào)整梁的位置，鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)，放置背木，背好頂。        9敲幫問(wèn)頂，處理作業(yè)地點(diǎn)的活矸或危巖。        10清渣        11拉腰線，挖柱窩，栽

12、兩幫腿，調(diào)整柱窩，鋪、聯(lián)鋼網(wǎng)，放置背木，背好幫。        12依前述工序敷設(shè)對(duì)棚中的另一架。        13打防倒器。        14出渣。        3.起底鋪道施工方法：        1先把道拆掉，放置于巷道兩幫。 

13、       2采納風(fēng)鎬、洋鎬按腰線起底，將起底的渣放于巷道兩幫。        3依中腰線按標(biāo)準(zhǔn)挖道木坑，擺放道木，軌枕間距600mm。        4按巷道中線擺好道軌，安道夾板，擰螺絲。        5按標(biāo)準(zhǔn)固定道軌，軌距600mm。       

14、6夠一節(jié)道后，擰緊前一道接頭螺絲。        7依照上述工序鋪好所有道軌。        8按從下到上的順序清渣。        4.擴(kuò)修順序：從外向里、從上到下。               1支護(hù)形式：擴(kuò)修時(shí)采納11# 礦工鋼支護(hù)。 

15、;       2支護(hù)規(guī)格：梁長(zhǎng)2 m，腿長(zhǎng)2.5 m，對(duì)棚棚距0.3 m，金屬網(wǎng)罩頂幫，梯形棚。上口凈寬1.7 m，下口凈寬3.1 m，凈高不低于2.1m，柱窩深度不少于150mm。       五、工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)        1.型鋼支護(hù)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：        1巷道凈寬誤差在0+80mm為合格，0+80mm為合格。  

16、;      2凈高誤差在0+80mm，為合格，0+50mm為合格。        3水平巷道前傾后仰誤差在-1°+1°°°1m垂線不大于9mm為合格。        4傾斜巷道不超過(guò)制定+1°°，不得退山為合格。迎山角為每6°8°迎1°。      

17、0; 9背木每棚24塊，頂、幫各8塊，間距300mm。80%以上的背木背板背緊背牢，背木背板排列位置和數(shù)量基本符合制定要求為合格；全部背木背板背緊背牢，背木背板排列位置和數(shù)量基本符合制定要求為合格。        10柱窩應(yīng)到實(shí)底，不少于制定值30mm為合格，符合制定要求為合格。        11每架梁兩端水平偏差不大于40mm。        12支架扭距不大于80mm為合格，不大于

18、50mm為合格。        13棚梁接口離合、錯(cuò)位不大于5mm。        14支架間距誤差不超過(guò)50mm。        15中腰線誤差不超過(guò)50mm。        16撐木每棚6根，梁端兩根，每幫兩根。兩幫撐木打設(shè)位置：第一道撐木打在距梁下沿300mm處，第二道撐木打在第一道下面1.2m處。 &

19、#160;      2.鋪道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：        1軌距誤差不小于5mm，不大于10mm。        2軌道接頭間隙不超過(guò)10mm。        3軌道接頭凹凸與內(nèi)錯(cuò)差不大于5mm。        4軌枕間距不小于5mm，不大于10mm。 

20、0;      5構(gòu)件齊全，緊固有效。        六、安全技術(shù)措施        1.主要進(jìn)風(fēng)巷擴(kuò)修地點(diǎn)上方必須安設(shè)牢固的一坡三擋裝置保持常常處于常閉狀態(tài)、運(yùn)行警示燈及聲光報(bào)警器等安全設(shè)施，打點(diǎn)器安設(shè)在指定位置，且班班要進(jìn)行檢查，保證靈敏可靠。        2.施工前在作業(yè)地點(diǎn)安設(shè)攔車?yán)K，繩徑不小于21.5 mm，固定軸直徑不小于5

21、0mm，伸入煤體的深度不小于600mm，保證一旦發(fā)生跑車能有效擋住礦車，保證作業(yè)人員施工安全。        3.各種機(jī)電設(shè)備在送電運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須經(jīng)機(jī)電專業(yè)人員進(jìn)行檢查、檢修、維護(hù)，保證設(shè)備完好，各種安全設(shè)施、安全保護(hù)正?？煽?，經(jīng)機(jī)電運(yùn)輸科現(xiàn)場(chǎng)檢查無(wú)誤后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可交付運(yùn)行。        4.延長(zhǎng)溜子時(shí)，必須斷電停運(yùn)，開(kāi)關(guān)閉鎖掛上警戒牌防止誤操作，待延長(zhǎng)溜槽、打好機(jī)頭機(jī)尾壓戧柱后，方可送電運(yùn)行。   

22、60;    5.擴(kuò)修、起底假設(shè)需移動(dòng)機(jī)電設(shè)備，必須先斷電再移動(dòng)，要做好機(jī)電設(shè)備的防護(hù)，防止砸傷、扯斷電纜等現(xiàn)象；假設(shè)接地極等安全設(shè)施被損壞或移動(dòng)，施工過(guò)后必須及時(shí)恢復(fù)。        6.施工前，備好備齊防片幫、冒頂材料，液壓管路、壓風(fēng)管路敷設(shè)到位，材料運(yùn)到存放地點(diǎn)后靠幫碼放整齊，嚴(yán)禁堵塞退路。        7.施工前，由生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)在擴(kuò)修處標(biāo)定中腰線，施工人員嚴(yán)格按標(biāo)線進(jìn)行施工。   &#

23、160;    8.開(kāi)好班前會(huì)，并將本措施在會(huì)上班班貫徹；要求每班有專人負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作。        9.施工前，首先對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行全面的安全質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不安全隱患必須及時(shí)處理，待不安全隱患處理完好后方可進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。        10.單體液壓支柱使用前必須先放凈柱體內(nèi)的氣體，使用時(shí)必須二次注液，使用后必須靠幫放置，掛好防倒鏈。嚴(yán)禁有漏液柱和空載住。     &

24、#160;  11.施工前，必須在作業(yè)地點(diǎn)前后各20m處設(shè)置警標(biāo)，掛上“前方施工，禁止通行警示牌和攔繩。距施工地點(diǎn)下方10m處安設(shè)一道牢固可靠且能封閉巷道全斷面的擋矸網(wǎng)，防止煤或矸石滾落傷人。        12.要有專職瓦斯檢查員巡回檢查瓦斯，杜絕無(wú)風(fēng)、微風(fēng)、瓦斯超限作業(yè)。        13.擴(kuò)修時(shí)，每班班隊(duì)長(zhǎng)必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀，并在施工地點(diǎn)距頂板不大于200mm、距幫不小于300 mm的位置懸掛一臺(tái)便攜儀，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%，必須

25、停止施工，撤出人員。嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。        14.擴(kuò)修時(shí)，嚴(yán)格按由外向里、從上到下的順序、遵循先支后拆的原則逐棚進(jìn)行；架設(shè)拆掉支架，在一架未完工前不得停止作業(yè)，每次工作結(jié)束前，必須接頂封幫。擴(kuò)修地點(diǎn)以里嚴(yán)禁有人。        15.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)處理作業(yè)地點(diǎn)的活矸或危巖。        16.保持使用前探梁和防倒器。前探梁由11#礦工鋼制成，長(zhǎng)度為4m，間距1.2

26、m，吊環(huán)形式為倒梯形，每根前探梁不少于2個(gè)吊環(huán)。前探梁必須及時(shí)跟頭，前探梁的第一個(gè)吊環(huán)要卡在迎頭后面的第二架頂梁上，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。坡度大段前探梁要采用措施防滑脫，如加撞楔或用鐵絲捆扎在型鋼梁上。兩幫距迎頭10m范圍內(nèi)必須打好、打齊防倒器。        17.支架與頂幫之間的空隙必須用塊煤、矸塊或坑木塞緊、背實(shí)，禁止違章與空頂作業(yè)，最大空頂距不得超過(guò)0.5m。        18.巷道底板松軟時(shí)，柱腿下必須穿柱鞋，防止柱腿鉆底。  &#

27、160;     19.擴(kuò)修時(shí)逐架進(jìn)行，并指排一名有經(jīng)驗(yàn)的人員觀山，及時(shí)觀察作業(yè)地點(diǎn)支架、頂幫安全狀況，且有帶班班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理。如發(fā)生異常狀況或險(xiǎn)情，施工人員必須馬上撤到安全地點(diǎn)。        20.如擴(kuò)修地點(diǎn)頂板破碎嚴(yán)重，除強(qiáng)化臨時(shí)支護(hù)、適當(dāng)縮小棚距外，還必須采納撞楔法施工，即從永久棚梁上打撞楔控制頂板間距為200mm,串枇長(zhǎng)度為1.5m以上，防止頂煤冒落。        21

28、.萬(wàn)一冒頂，必須及時(shí)絞架。絞架時(shí)，應(yīng)有安全檢查員在現(xiàn)場(chǎng)值班，經(jīng)瓦斯檢查員檢查瓦斯不超限，待架設(shè)好臨時(shí)支架強(qiáng)化支護(hù)后，方可絞架。絞架時(shí)，應(yīng)安排專職人員看頂。        22.擴(kuò)修期間，嚴(yán)禁放炮。如確需放炮，須制定專項(xiàng)措施。        23.擴(kuò)修期間，如須移動(dòng)電氣設(shè)備和電纜，必須由機(jī)電運(yùn)輸科通知機(jī)電隊(duì)安排變電所值班工作人員提前斷電；未經(jīng)施工單位電工本人送電通知，變電所值班工作人員不得送電。     &#

29、160;  24.抬運(yùn)型鋼等物料時(shí)，必須招前顧后、協(xié)調(diào)一致，同起同放。        25.撤出的彎梁、彎腿必須及時(shí)運(yùn)出，保證后路暢通。        26.擴(kuò)修期間，嚴(yán)禁任何人員隨意從作業(yè)地點(diǎn)通過(guò)。如因工作確需通過(guò)時(shí)，必須事先聯(lián)系，待護(hù)住頂經(jīng)帶班班隊(duì)長(zhǎng)同意、經(jīng)檢查無(wú)安全隱患后，方可迅速通過(guò)；否則，不準(zhǔn)通過(guò)。        27.強(qiáng)化擴(kuò)修施工安全管理，每班帶班班隊(duì)長(zhǎng)必須常常巡查

30、本擴(kuò)修地點(diǎn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采用措施進(jìn)行處理。        28.斜巷運(yùn)送物料及行人時(shí)，必須嚴(yán)格保持“行車不行人、行人不行車制度，裝卸物料前必須在礦車下方用坑木打好可靠的十字掩護(hù)防止礦車在裝卸物料期間突然移動(dòng)造成意外。        29.擴(kuò)修期間，萬(wàn)一碰到礦車掉道，必須有帶班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮，用上道器將礦車復(fù)位，嚴(yán)禁人工抬車，以防發(fā)生人員擠傷或其他事故。        30.每次開(kāi)始施工前，必須由當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人與三采區(qū)主進(jìn)風(fēng)巷絞車司機(jī)聯(lián)系好方可開(kāi)始施工；施工期間，不得提升。如須提升，應(yīng)及時(shí)清理巷道，待作業(yè)人員進(jìn)入安全地點(diǎn)提前躲開(kāi)后方可上下礦車。        31.保持三不傷害，保持安全檢查“三不少，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，杜絕三違現(xiàn)象，做到“三不生產(chǎn)。