反應(yīng)釜設(shè)備 操作規(guī)程

1、反應(yīng)釜設(shè)備 操作規(guī)程 一、反應(yīng)釜的操作: 1、開車前的預(yù)備: a、預(yù)備必要的開車工具,如扳手、管鉗等; b、確保減速機、機座軸承、釜用機封油盒內(nèi)不缺油; c、確認傳動部分完好后,點動電機,檢查攪拌軸是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴禁反轉(zhuǎn); d、用氮氣(壓縮空氣)試漏,檢查鍋上進出口閥門是否內(nèi)漏,相關(guān)動、靜密封點是否有漏點,并用直接放空閥泄壓,看壓力能否很快泄完; 2、開車時的要求: a、按工藝操作規(guī)程進料,啟動攪拌運行; b、反應(yīng)釜在運行中要嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常狀況,馬上按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止鍋內(nèi)超過規(guī)定的液位反應(yīng); c、嚴格按工藝

2、規(guī)定的物料配比加(投)料,并均衡掌握加料和升溫速度,防止因配比錯誤或加(投)料過快,引起釜內(nèi)猛烈反應(yīng),出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常狀況,而引發(fā)設(shè)備安全事故。 d、設(shè)備升溫或降溫時,操作動作一定要平穩(wěn),以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加,使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損; e、嚴格執(zhí)行交接班管理制度,把設(shè)備運行與完好狀況列入交接班,杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常狀況和設(shè)備事故。 3、停車時的要求: 按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌,并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備,按工藝操作規(guī)程確認合格后預(yù)備下一循環(huán)的操作。 二、日常檢查維護保養(yǎng): 1、聽減速機和電機聲音是否正常,摸減速機、電機、機座軸承等各部位的開車溫度

3、狀況:一般溫度40、最高溫度60(手背在上可停留8秒以上為正常)。 2、經(jīng)常檢查減速機有無漏油現(xiàn)象,軸封是否完好,看油泵是否上油,檢查減速箱內(nèi)油位和油質(zhì)變化狀況,釜用機封油盒內(nèi)是否缺油,必要時補加或更新相應(yīng)的機油; 3、檢查安全閥、防爆膜、壓力表、溫度計等安全裝置是否精確靈敏好用,安全閥、壓力表是否已校驗,并鉛封完好,壓力表的紅線是否劃正確,防爆膜是否內(nèi)漏; 4、經(jīng)常傾聽反應(yīng)釜內(nèi)有無異常的振動和響聲; 5、保持攪拌軸清潔見光,對圓螺母連接的軸,檢查攪拌軸轉(zhuǎn)動方向是否按順時針方向旋轉(zhuǎn),嚴禁反轉(zhuǎn); 6、定期進鍋內(nèi)檢查攪拌、蛇管等鍋內(nèi)附件狀況,并緊固松動螺栓,必要時更換有關(guān)零部件; 7、檢查反應(yīng)釜全部進出口閥是否完好可用,若有問題必需準(zhǔn)時處理; 8、檢查反應(yīng)釜的法蘭和機座等有無螺栓松動,安全護罩是否完好牢靠; 9、檢查反應(yīng)釜本體有無裂紋、變形、鼓包、穿孔、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象,保溫、油漆等是不是完整,有無脫落、燒焦?fàn)顩r; 1