雙螺桿泵操作規(guī)程

1、雙螺桿泵操作規(guī)程一、啟泵前的檢查 1、檢查全部管道與其他結(jié)合處是否有泄漏，閥門(mén)以及掌握儀器是否都起作用，過(guò)濾器的網(wǎng)目是否符合要求。 2、泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)。 3、檢查齒輪箱內(nèi)的油位是否達(dá)到規(guī)定的位置，過(guò)量的齒輪油會(huì)引起齒輪箱的過(guò)熱。 4、檢查密封油罐內(nèi)的油位，必要時(shí)加油。 5、檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常。 6、檢查全部的管路、電纜、掌握線以及附屬設(shè)備。 7、檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否勻稱地轉(zhuǎn)動(dòng)，假如有任何的摩擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)當(dāng)查出故障原因并排解。 8、檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方

2、向全都。 二、啟動(dòng) 1、充分開(kāi)啟吸入管道和壓出管道上全部的閥門(mén)，保證整個(gè)輸送管道的徹底暢通。 2、啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。 三、運(yùn)轉(zhuǎn) 1、檢查裝置是否有異常噪聲與震驚。任何異常的震驚和聲音的轉(zhuǎn)變必需查清起因，并加以排解。 2、檢查軸承座的溫度，軸承座的溫度最高可達(dá)80。推斷軸承的溫度是否偏高時(shí)，應(yīng)考慮到泵送介質(zhì)的實(shí)際溫度以及泵現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度。 四、停泵 1、斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源，停泵。 2、關(guān)閉進(jìn)出口管道上的閘閥。 篇2：螺桿泵安全操作規(guī)程 1、啟動(dòng)前檢查軸座的油腔油量、油質(zhì)是否完好。 2、用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵內(nèi)有無(wú)異物碰撞雜聲或卡死現(xiàn)象，并賜予消退。 3、將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦。 4、打開(kāi)出液管閥門(mén)后，

3、開(kāi)啟電機(jī)。 5、運(yùn)行中檢查軸封密封是否完好，允許有呈滴狀滲漏；檢查泵出料量是否正常、以及振動(dòng)或噪音，發(fā)覺(jué)異常馬上停車并排解。 6、停車前需先關(guān)閉吸入管閥門(mén)，再關(guān)閉排出口閥門(mén)，后停止電機(jī)運(yùn)行。 篇3：?jiǎn)温輻U泵維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程 一、日常保養(yǎng)或更換定子、轉(zhuǎn)子時(shí)： 1、拆泵： 1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母，拆下壓出室； 1.2邊旋轉(zhuǎn)邊拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打開(kāi)萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)密封套，拆出銷軸或萬(wàn)向節(jié)； 2、認(rèn)真清洗拆下零部件，準(zhǔn)時(shí)更換易損零件。每10001500小時(shí)應(yīng)拆下定子，檢查定子、轉(zhuǎn)子磨損狀況并給萬(wàn)向聯(lián)軸節(jié)和軸承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半聯(lián)軸器或皮帶輪； 1.2打開(kāi)

4、圓螺母止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌，擰出圓螺母； 1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下，再進(jìn)一步解體。 2、一般每3000小時(shí)對(duì)泵進(jìn)行一次全拆大修，更換損壞的零件。經(jīng)過(guò)大修的泵，一般要進(jìn)行必要的測(cè)試，其主要性能要達(dá)到原來(lái)的技術(shù)指標(biāo)。 三、使用機(jī)械密封留意事項(xiàng)： 1、機(jī)械密封系無(wú)泄漏密封，如發(fā)覺(jué)泄漏應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢查解決。 2、禁止無(wú)介質(zhì)干轉(zhuǎn)，雙端面外裝式機(jī)械密封泵禁止在無(wú)冷卻水沖洗狀況下運(yùn)轉(zhuǎn)，以防止密封摩擦副損壞。 3、泵輸送腐蝕性介質(zhì)時(shí)，在泵較長(zhǎng)期停止運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)充分清洗。先應(yīng)打開(kāi)密封箱殼上的螺塞，從這個(gè)孔中注入沖洗液，防止介質(zhì)沉積，使彈簧失去作用，然后在整個(gè)系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。 4、留意保持摩擦副表面清潔，

5、防止損壞，尤其動(dòng)靜環(huán)材料為碳化硅時(shí)，因碳化硅很脆，拆裝中必需特殊留意，假如摩擦副表面損壞，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。 5、動(dòng)、靜環(huán)各有一個(gè)環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對(duì)密封箱、動(dòng)環(huán)對(duì)軸密封。假如老化，要準(zhǔn)時(shí)更換。 6、靜環(huán)底部有防轉(zhuǎn)銷的，不要漏裝，以免靜環(huán)隨動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。 7、通常選用104型機(jī)械密封，依據(jù)用戶需要，也可采用其他型號(hào)的機(jī)械密封或雙端面密封。 篇4：g型單螺桿泵的拆卸與裝配的留意事項(xiàng) g型單螺桿泵拆卸步驟: 1、g型單螺桿泵與電機(jī)脫離、排空介質(zhì)（防止電機(jī)、有毒介質(zhì)傷人）; 2、拆卸g型單螺桿泵排出體; 3、拆卸g型單螺桿泵定子、必要時(shí)按泵軸方向盤(pán)動(dòng)軸作輔助; 4、拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸; 5、拆卸傳動(dòng)軸和軸封; 6、長(zhǎng)期不用的g型單螺桿泵、要作防銹處理、方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面、包括軸表面、填料殼體內(nèi)腔等、并進(jìn)行潤(rùn)滑. g型單螺桿泵裝配時(shí)、留意事項(xiàng): 1、裝配時(shí)應(yīng)將g型單螺桿泵零件認(rèn)真清洗、檢查、損壞的零件應(yīng)更換; 2、傳動(dòng)軸兩萬(wàn)向接頭裝配時(shí)、應(yīng)檢查密封圈有否損壞、在空腔內(nèi)填充潤(rùn)滑脂; 3、正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動(dòng)敏捷、無(wú)卡阻現(xiàn)象. 4、軸封安裝:填料函安裝時(shí)、應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)、便于扳手調(diào)整螺栓; 5、排出體壓緊固定時(shí)、螺母擰緊應(yīng)勻稱全都; 6、