反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程

1、反應(yīng)釜操作操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程 1目的 為規(guī)范技術(shù)部全部儀器設(shè)備的操作、維護保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。 2范圍 本規(guī)程適用于反應(yīng)釜的安全操作及保養(yǎng)方法。 3職責(zé) 3.1儀器管理員負責(zé)全部儀器設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。 3.2操作人員負責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。 4操作規(guī)程 4.1操作前安全檢查 4.1.1操作人員上崗前必需經(jīng)過培訓(xùn)，嫻熟把握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。 4.1.2操作人員必需根據(jù)規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲憊作業(yè)。 4.1.3檢查設(shè)備是否充分接地，電機導(dǎo)線有無破損，壓力表是否正常，

2、管道各連接是否正確，掌握開關(guān)有無失靈，掌握閥門是否正確開啟，各構(gòu)件螺栓是否緊固。發(fā)覺異常準(zhǔn)時報告修理，嚴(yán)禁危機作業(yè)。 4.2開機 4.2.1首先打開電源總開關(guān)（將開關(guān)上的箭頭指向on處）。 4.2.2打開所用的反應(yīng)釜的攪拌機開關(guān)，即從“分”移至“合”，此時，該反應(yīng)釜指示燈亮。 4.2.3調(diào)整反應(yīng)釜電機上的速度調(diào)控圓形手柄，調(diào)整到所需的攪拌速度。 4.2.4在運行過程中，根據(jù)要求調(diào)整攪拌速度。 4.2.5開始投料前必需將排風(fēng)扇打開，最先從人孔加入物料，然后關(guān)緊人孔，再進行其他加料方式。 4.2.6在使用滴加罐加小料時，先關(guān)閉滴加罐底閥，打開上面的頂閥，物料由漏斗加入滴加罐中，留意加料速度要緩慢而

3、勻稱，加完后，關(guān)閉上面的頂閥，打開下面的底閥，入料。這樣做防止沖料。滴加前確認(rèn)其他閥門在正常狀態(tài)。 4.2.7在使用計量槽向反應(yīng)釜中滴加物料時，先關(guān)閉計量槽與反應(yīng)釜之間連接平衡閥和滴加掌握閥，打開計量槽真空閥，開啟真空系統(tǒng)，將滴加液用軟管經(jīng)由進料閥打入計量槽，計量槽加料完后，關(guān)閉真空閥、進料閥，打開平閥、滴加掌握閥，掌握一定流量向反應(yīng)釜內(nèi)滴加。滴加完畢后，關(guān)閉平衡閥、滴加掌握閥。滴加前確認(rèn)其他閥門處在正常狀態(tài)。 4.3關(guān)機 4.3.1攪拌速度調(diào)整至最低。 4.3.2關(guān)閉反應(yīng)釜開關(guān)，即從“合”移至“分”。 4.3.3留意：反應(yīng)釜內(nèi)物料反應(yīng)結(jié)束后，不能隔夜儲存，要準(zhǔn)時排空后清洗備用。 4.3.4關(guān)

4、閉電源總開關(guān)。 4.4填寫儀器設(shè)備使用記錄表。 5維護保養(yǎng) 5.1監(jiān)測儀表應(yīng)精確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒有合格證的儀表不能使用。 5.2各連接管道的掌握閥門要定期檢查有無失控，管道要做好保溫保冷措施。 5.3滴加罐和計量槽要保持清潔，試驗完畢要準(zhǔn)時清洗潔凈，防止銹蝕。 5.4每月定期對反應(yīng)釜維護一次（月使用頻率超過2次，半月檢查一次），發(fā)覺異常準(zhǔn)時報告，并做好修理記錄。 5.5每年定期由專業(yè)人員對設(shè)備整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。 5.6凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。 篇2：電加熱爐操作規(guī)程及維護保養(yǎng)規(guī)程 1目的 為規(guī)范技術(shù)開發(fā)中心全部儀器設(shè)備的操作、維護

5、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。 2范圍 本規(guī)程適用于dyj36-41電加熱爐的安全操作及保養(yǎng)方法。 3職責(zé) 3.1儀器管理員負責(zé)全部儀器設(shè)備的定期維護、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。 3.2操作人員負責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫使用記錄。 4操作規(guī)程 4.1操作前安全檢查 4.1.1操作人員上崗前必需經(jīng)過培訓(xùn)，嫻熟把握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨立作業(yè)。 4.1.2操作人員必需根據(jù)規(guī)定穿戴好勞保防護用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進入操作間。禁止疲憊作業(yè)。 4.1.3檢查設(shè)備是否充分接地，儀表是否正常，機組各構(gòu)件螺栓是否緊固，管道各連接是否正確，掌握開關(guān)有無失控，掌握閥門是否正確開

6、啟，發(fā)覺異常要準(zhǔn)時報告修理，嚴(yán)禁圖便利危機作業(yè)。 4.2閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮，儀表上電信息窗口顯示，進入工作狀態(tài)，檢查儀表顯示是否正常，有無斷偶和極性反接現(xiàn)象。 4.3設(shè)備預(yù)備完畢，管路中相應(yīng)的閥門開、關(guān)正確，儀表正常，可按動油泵啟動按鈕，油泵運行指示燈亮，檢查油泵運行方向正確、聲音正常。 4.4系統(tǒng)循環(huán)正常后，儀表通過su窗口按鈕鍵，將設(shè)定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認(rèn)鍵，將重新設(shè)定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲器，儀表按最新輸入的指令進行自動調(diào)整。 4.5參數(shù)調(diào)整好后，啟動加熱按鈕，加熱指示燈亮，加熱過程便按設(shè)定參數(shù)自動進行。 4.6試驗完畢，關(guān)閉加熱，待油溫降至120以下，關(guān)閉油

7、泵開關(guān)。 4.7關(guān)閉總電源。 4.8填寫儀器設(shè)備使用記錄表。 5維護保養(yǎng) 5.1本設(shè)備的正常運行壓力一般為0.1-0.5mpa，若發(fā)覺過高或過低應(yīng)準(zhǔn)時停機做一下檢查。 5.2系統(tǒng)管道連接是否正確。 5.3系統(tǒng)管道是否暢通。 5.4過濾器內(nèi)是否有污物堵塞。 5.5是否有水氣為出境或系統(tǒng)存在滲漏及吸氣現(xiàn)象。 5.6機內(nèi)所裝過濾器可防止管道中較大固體顆粒進入油泵，在安裝時要留意檢查過濾器并做定期清洗，這樣能大大提高導(dǎo)熱油和設(shè)備使用壽命。 5.7正常運行的設(shè)備突然發(fā)生升溫過快或過慢均屬不正常，應(yīng)馬上停機檢查，此種狀況多屬電加熱元件問題，應(yīng)檢查電加熱元件或電控部分。 5.8正常運行過程中，膨脹槽內(nèi)的油溫應(yīng)不超過60，如油溫過高說明系統(tǒng)運行不暢，即膨脹槽內(nèi)油可能參與系統(tǒng)循環(huán)，這對導(dǎo)熱油使用壽命很有害，應(yīng)盡快排解故障，再投入生產(chǎn)。 5.9膨脹槽內(nèi)油量不應(yīng)少于1/2，最佳為2/3，過多運行中會從加油口外噴，過少影響設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。 5.10每月定期對機組維護一次（月使用頻率超過2次