魏橋集團(tuán)長山熱電一期脫硫運(yùn)行規(guī)程

1、山東濱北新材料有限公司長山電廠330MW機(jī)組脫硫運(yùn)行規(guī)程濱北新材料長山熱電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/WQRD-CS-102-001-12330MW機(jī)組脫硫運(yùn)行規(guī)程(試行)20120901發(fā)布 20120901實施濱北新材料長山熱電廠 發(fā)布 前 言 為了指導(dǎo)、規(guī)范檢修人員的檢修操作，正確對機(jī)組設(shè)備進(jìn)行檢修維護(hù)，保障我廠330MW機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行,特制訂本規(guī)程。本規(guī)程一經(jīng)頒布實施，必須得到認(rèn)真貫徹執(zhí)行，汽機(jī)檢修及生產(chǎn)管理人員，必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程。任何違反本規(guī)程的行為必須予以糾正。由于編寫人員理論技術(shù)水平有限，編寫過程中難免有不當(dāng)之處，望大家批評指正。在執(zhí)行本規(guī)程中，如發(fā)現(xiàn)有不妥之處，請及時提出寶貴意見。

2、本規(guī)程解釋權(quán)歸鋁電公司熱電廠技改所有。本規(guī)程自發(fā)布之日起實施。 編 者 2012年09月01日批 準(zhǔn)：楊光輝復(fù) 審：姜 臻 審 核：陳洋夫 初 審：張建、郭峰 編 制：于茂峰 劉洋 本規(guī)程于2012年09月01日首次發(fā)布實施目 錄前 言 1第一篇 脫硫工程概述 11系統(tǒng)概況 12主要設(shè)計原則 12.1工藝水系統(tǒng)設(shè)計原則包括 13 脫硫主要系統(tǒng)簡介 13.1工藝水系統(tǒng) 13.2廢水處理系統(tǒng) 23.3石灰石漿液制備系統(tǒng) 33.4煙氣系統(tǒng) 63.5吸收塔系統(tǒng) 63.6石膏脫水系統(tǒng) 93.7事故漿液系統(tǒng) 94主要指標(biāo) 94.1主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 94.2主要消耗指標(biāo) 104.3鍋爐參數(shù)一覽表 104.4

3、脫硫主要性能數(shù)據(jù)及設(shè)備規(guī)范 104.5機(jī)械設(shè)備 13第二篇 脫硫運(yùn)行規(guī)程 201 FGD裝置啟動前的實驗 201.1實驗的有關(guān)規(guī)定 201.2 閥門、擋板遠(yuǎn)方操作實驗 201.3 事故按鈕及連鎖實驗 212 輔機(jī)啟動檢查總則 232.1 輔機(jī)投運(yùn)的條件 232.2 輔機(jī)啟動前的檢查 233 脫硫系統(tǒng)啟動 233.1 啟動前的檢查 233.2 啟動前的準(zhǔn)備工作 253.3 脫硫系統(tǒng)啟動步序 263.4 石灰石供漿系統(tǒng)的啟動 263.5 石膏排出泵的啟動 273.6 循環(huán)漿液泵的啟動 273.7 除霧器沖洗子組的啟動 283.8 氧化風(fēng)機(jī)的啟動 283.9 pH計沖洗啟動 284 煙氣系統(tǒng)的啟動

4、294.1 啟動前的準(zhǔn)備工作 294.2 煙氣系統(tǒng)啟動步序 294.3 增壓風(fēng)機(jī)的啟動 304.4 擋板密封風(fēng)機(jī)的啟動 305 FGD輔機(jī)運(yùn)行維護(hù)通則 306 煙氣系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù)與調(diào)整 316.1 煙氣系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)與調(diào)整 316.2增壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的維護(hù) 326.3 煙氣擋扳密封風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的維護(hù) 337 吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù) 337.1 吸收塔系統(tǒng)運(yùn)行中按輔機(jī)運(yùn)行維護(hù)通則對轉(zhuǎn)機(jī)進(jìn)行維護(hù) 337.2 石灰石供漿系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù) 337.3 吸收塔運(yùn)行中的維護(hù) 347.4 循環(huán)漿液泵運(yùn)行中的維護(hù) 347.5 氧化風(fēng)機(jī)運(yùn)行中的維護(hù) 357.6 除霧器運(yùn)行中的維護(hù) 357.7 回流水泵運(yùn)行中維護(hù) 368

5、 煙氣系統(tǒng)的停止 368.1 煙氣系統(tǒng)的停止步序 368.2 擋板密封風(fēng)機(jī)停止 378.3 增壓風(fēng)機(jī)的停止 379 吸收塔系統(tǒng)停止 379.1 停止條件 379.2 停止程序 389.3石灰石供漿子組的停止 389.4 氧化風(fēng)機(jī)的停止 399.5 石膏排出泵的停止 399.6 pH計的停止 409.7 回流水泵的停止 409.8 吸收塔除霧器的停止 419.9 循環(huán)漿液泵的停止 41第三篇 脫硫公用系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程 421 公用系統(tǒng)的實驗 421.1 實驗的有關(guān)規(guī)定 421.2 閥門、擋板遠(yuǎn)方操作實驗 421.3 連鎖及事故按鈕實驗 432 輔機(jī)啟動檢查總則 432.1 輔機(jī)投運(yùn)的條件 432.2

6、 輔機(jī)啟動前的檢查 443 工業(yè)水系統(tǒng) 443.1 啟動前的準(zhǔn)備 444 工藝水系統(tǒng) 454.1 啟動前的準(zhǔn)備 454.2 工藝水泵的啟動 464.3 工藝水泵的停止 465 石灰石給料系統(tǒng) 465.1 啟動前的準(zhǔn)備 465.2 啟動步序 475.3 停機(jī)程序 476 石灰石漿液制備系統(tǒng) 476.1 啟動前的準(zhǔn)備 476.2 制漿系統(tǒng)的啟動 496.3 制漿系統(tǒng)的停止 507 石膏二級脫水系統(tǒng) 517.1 啟動前的準(zhǔn)備 517.2 啟動步序 547.3 停機(jī)程序 548 系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù) 548.1 制漿系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù) 548.2 真空皮帶脫水機(jī)運(yùn)行中的維護(hù) 568.3 給料系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù)

7、 578.4 工藝水系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù) 588.5 工業(yè)水系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù) 588.6 事故漿罐及地坑系統(tǒng)運(yùn)行中的維護(hù) 58附錄一： 脫硫系統(tǒng)定期工作 60附錄二： 公用系統(tǒng)定期工作 60附錄三： 轉(zhuǎn)動設(shè)備用油種類一覽表 60第四篇 事故處理 621 轉(zhuǎn)動機(jī)械的緊急停止 622 煙氣系統(tǒng)故障 623 循環(huán)漿液泵全停 634 增壓風(fēng)機(jī)跳閘 635濕式球磨機(jī)故障 646 真空皮帶脫水機(jī)故障 657 400V電源中斷 668 6KV電源中斷 669 控制氣源中斷 67V 第一篇 脫硫工程概述1、系統(tǒng)概況山東濱北新材料有限公司長山熱電廠是魏橋創(chuàng)業(yè)集團(tuán)的自備電廠，是集團(tuán)公司為改善企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營環(huán)境，實行多

8、元化發(fā)展戰(zhàn)略，拓寬新的經(jīng)營領(lǐng)域，建設(shè)的熱電聯(lián)產(chǎn)項目。本公司位于魯北平原南端，緊靠膠濟(jì)鐵路和濟(jì)青高速公路，距濟(jì)南70公里、距淄博30公里，是一家擁有10個工業(yè)園，總資產(chǎn)1600億元、員工16萬人的特大型企業(yè)，世界五百強(qiáng)企業(yè)。根據(jù)2004年1月1日起執(zhí)行的GB132232003火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，本期工程建設(shè)規(guī)模為4×330MW機(jī)組全煙氣脫硫。脫硫島采用一爐一塔布置，采用石灰石作為脫硫劑，配置二級石膏脫水系統(tǒng)。2、脫硫主要設(shè)計原則2.1、工藝系統(tǒng)設(shè)計原則包括1脫硫工藝采用石灰石石膏濕法強(qiáng)制氧化工藝。2脫硫裝置采用一爐一塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為一臺鍋爐100%BMCR工

9、況時的煙氣量，石灰石漿液制備和石膏脫水為四塔公用。脫硫效率按不小于97%設(shè)計，達(dá)到小于200mgNm3的排放標(biāo)準(zhǔn)。3每臺爐配備一臺靜葉可調(diào)軸流式增壓風(fēng)機(jī)，不設(shè)GGH。4脫硫島內(nèi)設(shè)置脫硫廢水處理系統(tǒng)，處理后的脫硫廢水排放至電廠綜合利用。5脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，以保證脫硫裝置在任何情況下不影響鍋爐的安全運(yùn)行。6石灰石漿液制備系統(tǒng)采用石灰石塊作為原料進(jìn)廠，廠內(nèi)設(shè)濕式磨制系統(tǒng)。7脫硫副產(chǎn)品石膏脫水后含水量<10%，為綜合利用提供條件。8脫硫設(shè)備年利用小時按7500小時考慮。9FGD裝置可用率不小于98%。10FGD裝置服務(wù)壽命為30年。3、脫硫主要系統(tǒng)簡介本脫硫項目采用濕式強(qiáng)制氧化、石灰

10、石-石膏濕法脫硫，為一爐一塔。吸收塔采用逆流噴淋空塔，吸收塔反應(yīng)池設(shè)計有池分離器及脈沖懸浮攪拌裝置。脫硫系統(tǒng)由八個子系統(tǒng)組成分別是：吸收塔系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)。3.1 工藝水系統(tǒng)3.1.1工藝水系統(tǒng)1從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源有兩路，一路是工業(yè)水，另一路為閉式循環(huán)冷卻水（工藝水）。 2工藝水主要用戶為不限于此：除霧器沖洗水、石灰石漿液制備用水、真空皮帶脫水機(jī)濾布濾餅沖洗水、水環(huán)式真空泵密封水、所有漿液輸送設(shè)備、輸送管路及貯存箱的沖洗水、氧化空氣減溫水、廢水處理系統(tǒng)用水等；3工業(yè)水主要用戶為：增壓風(fēng)機(jī)、氧化風(fēng)機(jī)、漿

11、液循環(huán)泵、石膏排出泵及脈沖懸浮泵的冷卻水及密封水。 3.2 廢水處理系統(tǒng)3.2.1脫硫島內(nèi)設(shè)脫硫廢水處理系統(tǒng)。該廢水經(jīng)綜合處理后，暫定達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)（GB8978-1996）污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定第二類二級標(biāo)準(zhǔn)。清水可循環(huán)使用、排至回收系統(tǒng)或排水系統(tǒng)，泥漿則經(jīng)板框式壓濾機(jī)處理后將污泥進(jìn)行填埋處理或排放至渣場。3.2.2本期工程脫硫廢水處理水量暫定為42.3m3/h。脫硫廢水水質(zhì)一覽表（參考）項 目數(shù) 據(jù)單 位水流量12.5m3/h固體流量190kg/hpH4.06.0溫 度48密度1021kg/m3石膏33kg/h溶解物305kg/hCaCO313kg/hMgCO32kg/h惰性成分116kg/h

12、SO42-1800mg/L氯含量4278ppm3.2.3廢水處理系統(tǒng)由回流水箱、三聯(lián)箱（pH調(diào)節(jié)箱(中和箱)、反應(yīng)箱、絮凝箱）、廢水緩沖箱、澄清濃縮器、清水箱、廢水排放泵、廢水泵、污泥輸送泵、清水泵及板框式壓濾機(jī)等組成。由石膏脫水車間來的廢水經(jīng)管道輸送至回流水箱，由廢水排放泵送至廢水緩沖箱，然后通過廢水泵輸送至三聯(lián)箱，分別在三聯(lián)箱的pH調(diào)節(jié)箱(中和箱)內(nèi)加注NaOH將廢水的pH值調(diào)至9-10，再自流進(jìn)入反應(yīng)箱。在反應(yīng)箱中加注有機(jī)硫或Na2S使離子態(tài)的重金屬與硫化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成細(xì)小的絡(luò)合物，然后自流進(jìn)入絮凝箱。在絮凝箱中加入絮凝劑，使細(xì)小的絡(luò)合物長成稍大的絮凝體，再在絮凝箱出口加入助凝劑以

13、生成更大的絮凝體，最后進(jìn)入澄清濃縮器。在澄清濃縮器中，絮凝體靠重力與水分離，籍此分離出重金屬及有害物質(zhì)。澄清濃縮箱的底部的污泥大部分經(jīng)污泥輸送泵輸送至板框式壓濾機(jī)處理后，將送至廠外進(jìn)行填埋處理。另有小部分泥漿返回至pH調(diào)節(jié)箱，作為下一批處理的“晶種”。澄清水由澄清濃縮箱四周的溢流口流至清水箱。此時，已基本達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)（pH除外），故只需在清水箱中加鹽酸，將清水的pH值調(diào)至6-9。3.2.4脫硫廢水處理的化學(xué)加藥系統(tǒng)由：氫氧化鈉加藥系統(tǒng)、有機(jī)硫加藥系統(tǒng)、絮凝劑加藥系統(tǒng)、助凝劑加藥系統(tǒng)和鹽酸加藥系統(tǒng)組成。加藥系統(tǒng)將根據(jù)廢水水質(zhì)的實際情況，進(jìn)行自動控制加藥。本工程4套脫硫系統(tǒng)公用一套具有自動控制功能

14、的綜合性廢水處理系統(tǒng)。 廢水處理系統(tǒng)由以下子系統(tǒng)構(gòu)成：廢水處理主流程系統(tǒng)；化學(xué)藥劑儲存、配制和加藥系統(tǒng)；污泥脫水系統(tǒng)。3.2.5廢水處理主流程系統(tǒng)脫硫廢水處理系統(tǒng)流程如下： NaOH 有機(jī)硫 凝聚劑 HCl 脫硫廢水廢水緩沖箱中和箱反應(yīng)箱絮凝箱澄清/濃縮池清水箱清水泵干灰調(diào)濕 污泥輸送泵 助凝劑壓濾機(jī)泥斗汽車外運(yùn) 來自脫硫回流水箱廢水廢水緩沖箱中和箱反應(yīng)箱絮凝箱濃縮/澄清器上層清液清水池外排；澄清/濃縮器底部大部分污泥經(jīng)污泥輸送泵板框壓濾機(jī)泥餅汽車外運(yùn)填埋。中和箱加入NaOH的目的是，提升廢水PH值使廢水中的一些金屬離子形成金屬氫氧化物沉定和降低石膏飽和度。排放的廢水通常是石膏的過飽和溶液，為

15、了防止在下面的設(shè)備中結(jié)垢，在除去金屬物質(zhì)前必須使溶解的石膏沉淀析出。另一方面可以降低溶液的飽和度。向反應(yīng)箱加入有機(jī)硫和聚合硫酸鐵絮凝劑，使在中和箱中未以氫氧化物沉淀的重金屬離子生成硫化物沉淀。由于金屬硫化物通常比其氫氧化物的溶解度低得多。一些金屬氫氧化物將轉(zhuǎn)變成金屬硫化物沉淀。大多數(shù)金屬硫化物不溶于酸。因此，形成了一種穩(wěn)定的沉淀物。之所以采用有機(jī)硫不采用硫化鈉（Na2S），或者硫化氫鈉（NaHS）是因為前者無毒。聚合硫酸鐵是作為絮凝劑加入，使廢水中細(xì)小、分散的顆粒物和膠體物質(zhì)凝聚成大顆粒，加速沉淀物的沉降。加入聚合硫酸鐵還有一個好處是可以形成氫氧化鐵，其與其他金屬形成共沉淀，共沉淀的金屬離子包

16、括六價砷和六價鉻，在形成氫氧化物和硫化物沉淀過程中不能有效除去這兩種金屬離子。在絮凝箱出口加入助凝劑，陽離子型聚丙烯酰胺（商品名PAM）是為了進(jìn)一步提高沉淀析出物的絮凝速度。澄清/濃縮器起作分離廢水固體物的作用，濃縮/澄清器溢流清液流入清水池，在清水池加入鹽酸調(diào)節(jié)廢水PH值，達(dá)到PH值6.0-9.0的排放要求。經(jīng)過上述工序處理后的廢水經(jīng)在線濁度計監(jiān)測，符合排放標(biāo)準(zhǔn)的廢水進(jìn)入清水池再對外排放。從濃縮/澄清器底部分離出來的污泥經(jīng)污泥輸送泵送至板框式壓濾機(jī)脫水。3.2.6化學(xué)藥劑儲存、配制和加藥系統(tǒng)化學(xué)藥劑儲存、配制和加藥系統(tǒng)主要由以下設(shè)備構(gòu)成：NaOH儲存箱、NaOH計量泵、鹽酸儲存箱、鹽酸儲存箱

17、酸霧吸收器、鹽酸計量泵；有機(jī)硫計量箱和計量泵、凝聚劑計量箱和計量泵；3.3石灰石漿液制備系統(tǒng)3.3.1系統(tǒng)概述本系統(tǒng)四臺鍋爐的脫硫裝置共用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。主要設(shè)備包括：卸料斗、石灰石貯倉、斗式提升機(jī)、稱重給料機(jī)、振動給料機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、濕式球磨機(jī)、濕磨排漿罐、濕磨排漿罐攪拌器、濕磨漿液循環(huán)泵、石灰石供漿泵、石灰石漿液箱、石灰石漿液旋流器、相關(guān)閥門和輔助系統(tǒng)組成。用卡車或其他方式將石灰石送入卸料斗后經(jīng)給料機(jī)、斗式提升機(jī)送至石灰石貯倉內(nèi)，再由皮帶稱重給料機(jī)送到濕式球磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液，經(jīng)濕磨漿液循環(huán)泵輸送到水力旋流器經(jīng)分離后，大尺寸物料返回球磨機(jī)再循環(huán)，溢流物料存貯于石灰石漿液箱中,然后經(jīng)

18、石灰石供漿泵送至各個吸收塔。卸料斗及石灰石貯倉的設(shè)計有除塵通風(fēng)系統(tǒng)，石灰石貯倉的容量按兩臺鍋爐在BMCR工況運(yùn)行3天（每天按24小時計）的吸收劑耗量設(shè)計，在適當(dāng)位置設(shè)置金屬分離器(除鐵器)。磨機(jī)入口的給料機(jī)具有稱重功能。本系統(tǒng)配置2臺濕式球磨機(jī)及其相應(yīng)的水力旋流器等，每臺磨機(jī)出力按4臺鍋爐燃用設(shè)計煤種BMCR工況脫硫劑用量的4×14.5的75%。濕磨制漿每套裝置系統(tǒng)出力為37.35t/h；滿足燃用煤種含硫量3%、FGD出口煙氣SO2濃度不大于200mg/Nm3時4臺鍋爐BMCR工況所需脫硫劑的用量。石灰石漿液給料量根據(jù)鍋爐負(fù)荷、FGD裝置進(jìn)口和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液pH

19、值進(jìn)行控制。石灰石分析資料如下： 項 目 單 位 石灰石 CaO %51 SiO2 %373 Al2O3 %085 Fe2O3 %056 MgO %18 Na2O %003 K2O %034 SO3 %001 粒徑粒徑20mm(1) 卸料站石灰石塊由自卸卡車卸入卸料斗，料斗上部用鋼制格柵防止大粒徑的石灰石進(jìn)入。經(jīng)振動給料機(jī)和斗式提升機(jī)將卸料斗內(nèi)的石灰石塊送入帶金屬分離器的皮帶輸送機(jī)，經(jīng)皮帶輸送機(jī)送入石灰石貯倉。(2) 石灰石貯倉石灰石貯倉兩個出料口分別供給每臺磨機(jī)，出料口設(shè)計有防堵的措施并裝有下料擋板。石灰石貯倉的頂部有密封的人孔門，該門能用鉸鏈和把手迅速打開，并且頂部應(yīng)有緊急排氣閥門。貯倉的

20、通風(fēng)除塵器為布袋除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于50mg/Nm3。(3) 濕式球磨機(jī)石灰石碾磨系統(tǒng)是采用濕式球磨機(jī)制漿系統(tǒng)。石灰石塊在濕式磨機(jī)內(nèi)磨制成漿液。磨漿方式是再循環(huán)方式(每臺磨機(jī)配一套旋流站)。濕式球磨機(jī)的選型是先進(jìn)的且具有成熟運(yùn)行經(jīng)驗的產(chǎn)品, 磨機(jī)可以連續(xù)或非連續(xù)運(yùn)行。在所有運(yùn)行工況下，磨機(jī)能確保提供FGD工藝所需的石灰石漿液。每臺磨機(jī)的額定出力按兩臺鍋爐BMCR工況時150%的石灰石耗量設(shè)計, 磨機(jī)出口物料細(xì)度應(yīng)能滿足SO2吸收系統(tǒng)的要求，粒徑至少達(dá)到0.06mm(90%通過250目)。系統(tǒng)設(shè)計包括測量和控制制漿量、制漿效果（粒徑要求）和磨機(jī)的轉(zhuǎn)速。球磨機(jī)出口漿液順流至濕磨

21、再循環(huán)箱(應(yīng)由高合金鋼或內(nèi)襯玻璃鱗片的低碳鋼制作，每個箱配有攪拌器)，濕磨再循環(huán)泵把石灰石漿液送到旋流器。鋼球的尺寸和數(shù)量應(yīng)能保證要求的漿液質(zhì)量。鋼球材料應(yīng)能耐運(yùn)行時的沖擊(如磨損，腐蝕)，最小硬度620HB，至少有17%的鉻含量。球磨機(jī)配備全套驅(qū)動系統(tǒng)，包括電動機(jī)、減速器和空氣離合器、 全套軸承和潤滑系統(tǒng)(含油冷卻設(shè)備)。潤滑油系統(tǒng)能確保油泵故障時，在磨機(jī)停運(yùn)過程中軸承不會損害；在所有運(yùn)行條件下，甚至是在起動時都能保證足夠的潤滑，應(yīng)采用高壓油泵。全套完整的潤滑油系統(tǒng)按組裝好的整體件供貨。磨機(jī)齒輪和齒桿配備有自動潤滑系統(tǒng)。磨機(jī)的設(shè)計還包括全套鋼球裝卸設(shè)備(包括鋼球篩分設(shè)備)以及鋼球規(guī)格與材質(zhì)要

22、求，球磨機(jī)應(yīng)有橡膠內(nèi)襯，包括橡膠板提升機(jī)構(gòu)。（4）皮帶稱重給料機(jī)皮帶稱重給料機(jī)用于測量和輸送石灰石至球磨機(jī)，每臺石灰石皮帶稱重給料機(jī)的容量應(yīng)按石灰石制漿系統(tǒng)要求的石灰石給料量來確定。給料機(jī)在滿負(fù)荷下也必須能啟動。給料機(jī)將帶有給料量調(diào)節(jié)控制器，調(diào)節(jié)范圍能達(dá)到從0100%的可變給料量。給料機(jī)的計量精度為±0.5%，控制精度為±1%。給料機(jī)完全封閉運(yùn)行，以防止灰塵。給料機(jī)的封閉由可拆除的板塊構(gòu)成，每塊板有密封墊而且配有方便維修的快速打開插銷。給料機(jī)包括皮帶調(diào)節(jié)的螺旋拉緊裝置，導(dǎo)向輪和皮帶清掃裝置等。皮帶秤配有就地稱重控制箱，包括測量演算器?？刂葡鋬?nèi)的演算器應(yīng)具有瞬時流量指示，累計

23、流量指示器，并能以420mADC的形式將這兩個信號通過硬結(jié)線傳到DCS。演算器應(yīng)具有自動調(diào)零功能。稱重元件是壓力或扭力形式，并且偏離刻度最小。測量裝置沒有如機(jī)械砝碼一類的移動部件。采用電動自重補(bǔ)償，稱重元件要進(jìn)行溫度補(bǔ)償以消除環(huán)境溫度改變引起的信號偏離，稱重元件將完全密封，防水，防塵，而且根據(jù)IEC標(biāo)準(zhǔn)，防護(hù)等級是IP67或相等標(biāo)準(zhǔn)。稱重元件能防震，而且能承受過載情況，另外，系統(tǒng)還包括有機(jī)械過載停止裝置。（5）水力旋流器旋流器用于濕式磨機(jī)出口的石灰石漿液的分離，其溢流漿液(含小顆粒)直接進(jìn)入石灰石漿液箱，而底流(含粗大顆粒)返回濕式磨機(jī)。每個旋流器都裝有單獨(dú)的手動閥或電動閥。旋流器環(huán)形布置，整

24、個系統(tǒng)為自支撐結(jié)構(gòu)框架，所有支撐結(jié)構(gòu)制造件采用鋼構(gòu)件。每個旋流站至少配備一個旋流子。為防止旋流器被大顆粒堵塞，旋流器組應(yīng)安裝過濾器，過濾器采用不銹鋼或更好的材料。每臺磨機(jī)配置一組石灰石漿液旋流器，并滿足石灰石漿液細(xì)度的要求。每組石灰石漿液旋流器的溢流漿液應(yīng)可以進(jìn)入石灰石漿液箱。石灰石漿液的濃度應(yīng)控制在2030%（Wt）之間。（6）泵、箱和攪拌器 每臺磨機(jī)配兩臺磨機(jī)漿液再循環(huán)泵，一運(yùn)一備；和一個磨機(jī)再循環(huán)箱。每兩臺爐配備石灰石漿液泵三臺，兩運(yùn)一備；容量按兩臺爐100%BMCR工況時的石灰石漿液用量設(shè)計石灰石漿液箱，四臺吸收塔共用一個。3.4 煙氣系統(tǒng)3.4.1. 系統(tǒng)概述從鍋爐引風(fēng)機(jī)后的總煙道上

25、引出的煙氣，通過增壓風(fēng)機(jī)升壓后進(jìn)入吸收塔。煙氣在吸收塔內(nèi)與循環(huán)漿液逆流接觸進(jìn)行反應(yīng)凈化，經(jīng)除霧器除去水霧后，接入主體煙道經(jīng)煙囪排入大氣。在主體煙道上設(shè)置旁路擋板門，當(dāng)鍋爐啟動、進(jìn)入FGD的煙氣超溫和FGD裝置故障停運(yùn)時，煙氣由旁路擋板進(jìn)入旁路煙道，直接經(jīng)煙囪排放。在煙氣脫硫裝置的進(jìn)、出口煙道上設(shè)置電動雙百葉密封擋板用于鍋爐運(yùn)行期間脫硫裝置的隔斷和維護(hù)，旁路擋板具有快速開啟的功能，確保凈煙氣不倒灌，全關(guān)到全開的開啟時間15S。3.4.2 主要設(shè)備：脫硫裝置煙風(fēng)系統(tǒng)為單獨(dú)設(shè)置，主要設(shè)備由煙道、增壓風(fēng)機(jī)、煙道擋板門、密封風(fēng)機(jī)、電加熱器、密封風(fēng)管道閥門及其輔助設(shè)備組成。3.5 吸收塔系統(tǒng)吸收系統(tǒng)主要由

26、吸收塔本體、除霧器系統(tǒng)、吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)、脈沖懸浮系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、石膏排出系統(tǒng)和吸收區(qū)集水坑及其相關(guān)的配套設(shè)備組成。吸收塔塔體部分的主要部件有：吸收塔入口煙道、煙氣均布裝置、噴淋層、除霧器及沖洗水管。吸收塔反應(yīng)池內(nèi)的主要部件有：排空管和溢流管、脈沖懸浮噴管、氧化區(qū)和中和區(qū)的池分隔器、氧化空氣管。噴淋區(qū)脈沖懸浮系統(tǒng)除霧器池分離器吸收塔反應(yīng)池吸收塔和吸收塔反應(yīng)池統(tǒng)稱吸收塔模塊，它是整個FGD系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。除去煙氣中SO2、HCl、HF和煙塵等有害成分的化學(xué)反應(yīng)幾乎都發(fā)生在吸收塔模塊中，因此FGD系統(tǒng)的性能在很大程度上取決于吸收塔模塊的設(shè)計。反應(yīng)池不僅是匯集洗滌煙氣后下落的循環(huán)漿液，而且是完

27、成煙氣脫硫過程中氧化、中和、石膏結(jié)晶和結(jié)晶長大的重要容積。在反應(yīng)池液深6.7m左右（相對罐底）處裝有池分離器，將罐體分隔成連通的上下兩部分，上部稱氧化區(qū)，下部為中和結(jié)晶區(qū)。池分離器由幾根外襯玻璃鱗片的碳鋼管構(gòu)成，池分離管均布在罐體同一高度上。分離管再加上下面將要提到的氧化空氣管使罐體橫斷面面積減少了70 %，這使得該處漿液向下的流速較大，避免了中和區(qū)漿液向氧化區(qū)反流，這樣可以保持氧化區(qū)漿液PH為45,有利于氧化反應(yīng)的進(jìn)行。這種池分離器采用的是德國魯齊公司的專利技術(shù)。中和結(jié)晶區(qū)氧化區(qū)脈沖懸浮池分離器氧化空氣石膏漿液吸收劑去噴淋層反應(yīng)池還布置了攪拌裝置（脈沖懸浮泵），攪拌裝置的作用是：保持漿液懸浮

28、，防止沉淀；使?jié){液中各種物質(zhì)的濃度分布均勻，避免局部濃度過高而出現(xiàn)結(jié)垢；加速石灰石溶解。吸收塔內(nèi)的石灰石漿液通過漿液循環(huán)泵從吸收塔反應(yīng)池輸送至塔內(nèi)噴淋系統(tǒng)，與煙氣接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，吸收煙氣中的SO2，同時，在吸收塔反應(yīng)池中利用氧化風(fēng)機(jī)鼓入氧化空氣將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣。利用石膏排出泵將飽和的石膏漿液從吸收塔送到石膏脫水系統(tǒng)。脫硫后的煙氣中夾帶液滴會對吸收塔下游的設(shè)備產(chǎn)生腐蝕，因此在吸收塔出口設(shè)有除霧器，用于收集煙氣中的液滴，使凈煙氣的液滴含量不超過75mg/Nm3。SO2吸收系統(tǒng)主要設(shè)備包括：吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵及脈沖懸浮泵、石膏漿液排出泵、除霧器、煙氣均布裝置和氧化風(fēng)機(jī)等。吸收塔內(nèi)漿液最

29、大Cl濃度為20g/L（20000ppm）。吸收塔作為脫硫裝置的核心設(shè)備，采用玻璃鱗片內(nèi)襯進(jìn)行防腐。吸收塔入口煙氣溫度不得高于160，否則有可能損壞吸收塔內(nèi)設(shè)備，如吸收塔入口煙溫高于160時，應(yīng)及時將FGD裝置切入旁路運(yùn)行，以保護(hù)吸收塔等設(shè)備，確保鍋爐機(jī)組安全運(yùn)行。來自鍋爐的煙氣，在塔內(nèi)與吸收劑逆流接觸并進(jìn)行吸收反應(yīng)。反應(yīng)物在吸收塔反應(yīng)池進(jìn)行強(qiáng)制氧化，進(jìn)而得到脫硫副產(chǎn)品-石膏(CaS04·2H20)。脫硫劑在吸收塔中主要有如下反應(yīng)：石灰石的溶解過程：CaCO3+2H+ Ca2+CO2+H2OSO2的吸收過程：SO2+H2O H2SO3H2SO3 H+ HSO3¯ （PH低時

30、，吸收區(qū)下部）H2SO3 2H+ SO32¯ （PH高時，吸收區(qū)上部）Ca2+ 2HSO3¯ Ca(HSO3) 2Ca2+ SO32¯ CaSO3反應(yīng)產(chǎn)物的氧化：2Ca(HSO3)2 + O2 CaSO4 + 2H2O2CaSO2 + O2 2CaSO4結(jié)晶生成石膏：CaSO4 + 2H2O CaS04.2H20吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)由四臺循環(huán)漿液泵和四層噴淋系統(tǒng)組成。每個吸收塔設(shè)置兩臺石膏排出泵，一運(yùn)一備。吸收塔石膏排出泵排出的漿液輸送至石膏旋流站或事故漿液箱（吸收塔排空需要時）。石膏排出泵能在15小時之內(nèi)排空吸收塔。3.6 石膏脫水系統(tǒng)吸收塔的飽和的石膏漿液通過石

31、膏排出泵輸送至石膏水力旋流站濃縮，濃縮后的濃度較大的石膏漿液進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)。進(jìn)入真空皮帶脫水機(jī)的石膏漿液經(jīng)脫水處理后獲得表面含水率小于10%的石膏，由皮帶輸送機(jī)送入石膏庫存放待運(yùn)，可供綜合利用。水力旋流站出來的溢流濃度相對較稀的漿液經(jīng)管道進(jìn)入回流水箱后由回流水泵輸送至吸收塔循環(huán)使用。為控制脫硫石膏中Cl等成份的含量，確保石膏品質(zhì)，在石膏脫水過程中用工藝水對石膏及濾布進(jìn)行沖洗，石膏過濾水收集在回流水箱中，然后由回流水泵送到吸收塔。1）石膏脫水系統(tǒng)分兩級，第一級為石膏水力旋流器。離開旋流器的漿液固體含量為40%至60%；第二級為真空皮帶脫水機(jī)。經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水生成含水量小于10%（Wt）的

32、石膏餅，石膏濾液返回至吸收塔。2）#1、#2吸收塔共用一套石膏脫水系統(tǒng)，#3、#4吸收塔共用一套石膏脫水系統(tǒng)，每套石膏脫水系統(tǒng)由兩臺石膏水利旋流器和一臺真空皮帶脫水機(jī)組成，每臺真空皮帶脫水機(jī)的容量為兩臺機(jī)組BMCR工況下燃用設(shè)計煤種時，石膏漿液總量的75%。主要設(shè)備：石膏水利旋流器、真空皮帶脫水機(jī)、真空泵、汽水分離器、濾布濾餅沖洗水泵、濾布濾餅沖洗箱和攪拌器等。3.7 事故漿液系統(tǒng)脫硫島內(nèi)設(shè)置一個四臺爐公用的事故漿液箱，事故漿液箱的容量滿足單個吸收塔檢修排空時和其他漿液排空的要求，吸收塔漿液池檢修需要排空時，吸收塔的漿液將由石膏排出泵排至事故漿液箱，待吸收塔檢修完畢，由事故漿液返回泵將漿液再輸

33、送回吸收塔并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。事故漿液箱設(shè)事故漿液返回泵（將漿液送回吸收塔）一臺，其容量按一臺爐BMCR工況時的漿液量考慮。排空系統(tǒng)能在15小時內(nèi)將一個吸收塔排空，也能在15小時內(nèi)將漿液再送回到吸收塔。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運(yùn)時需要進(jìn)行沖洗，其沖洗水就近收集在吸收塔區(qū)或石膏脫水區(qū)設(shè)置的集水坑內(nèi)，然后用集水坑泵送至事故漿液池或吸收塔。4 主要指標(biāo)4.1 主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)名稱單位數(shù)值 備注設(shè)計處理煙氣量Nm3/h1466069脫硫效率%96鈣硫比mol/mol1.023進(jìn)口煙氣粉塵含量mg/ Nm3100出口煙氣粉塵含量mg/ Nm350FGD石膏產(chǎn)量t/h14.712

34、年脫除SO2t/y26213年利用小時數(shù)h55004.2 主要消耗指標(biāo)項目單位數(shù)量說明廠用電率%1.36循環(huán)水用量t/h110工業(yè)水用量t/h40石灰石耗量t/h11.74×2年石灰石耗量t/y64570×2按5500h計4.3 鍋爐參數(shù)一覽表參數(shù)名稱單 位參 數(shù)型式亞臨界參數(shù),一次中間再熱，單爐膛,平衡通風(fēng),自然循環(huán)燃煤鍋爐過熱器蒸發(fā)量t/h1217過熱器出口蒸汽壓力Mpa18.4過熱器出口蒸汽溫度543再熱器蒸發(fā)量t/h975.5再熱器進(jìn)口壓力Mpa4.10再熱器出口壓力Mpa3.88再熱器進(jìn)口溫度329.3再熱器出口溫度543鍋爐排煙溫度124.（修正后）鍋爐實際耗煤

35、量t/h152.206（設(shè)計煤種）/164.876(校核煤種)除塵效率99引風(fēng)機(jī)出口灰塵濃度（，干態(tài)）mg/Nm3<100風(fēng)量(BMCR)m3/s260.3(設(shè)計煤種) 247.5（校核煤種）風(fēng)機(jī)全壓(BMCR)Pa4212(設(shè)計煤種)煙囪高度m210m煙囪形式四爐公用一座兩管集束式煙囪4.4 脫硫主要性能數(shù)據(jù)及設(shè)備規(guī)范項 目 名 稱單 位設(shè)計煤種校核煤種一.FGD入口煙氣數(shù)據(jù)(單臺機(jī)組)煙氣量（標(biāo)態(tài)，濕基，6O2）Nm3/h14660691526738煙氣量（標(biāo)態(tài)，干基，6O2）Nm3/h13883671433607FGD工藝設(shè)計煙溫124.7124.7最低煙溫102102最高煙溫16

36、0160故障煙溫190190故障時間min3030二.FGD入口處煙氣成份N2vol-% 濕75.9075.6CO2vol-% 濕12.813.0O2vol-% 濕5.85.2SO2vol-% 濕0.1950.173H2Ovol-% 濕5.36.1三.FGD入口處污染物濃度（6O2，標(biāo)態(tài)，干基）SO2mg/Nm36482HCl as Clmg/Nm380HF as Fmg/Nm325最大煙塵濃度mg/Nm3100四.一般數(shù)據(jù)總壓損（含塵運(yùn)行）Pa2198吸收塔（包括除霧器）Pa1586FGD進(jìn)口擋板Pa20FGD進(jìn)口至增壓風(fēng)機(jī)的煙道阻力Pa90增壓風(fēng)機(jī)至吸收塔的煙道阻力Pa202吸收塔出口至F

37、GD出口擋板的煙道阻力Pa180FGD出口擋板Pa20旁路煙道Pa100旁路擋板門Pa20全部煙道Pa612化學(xué)計量比CaCO3/去除的SO2mol/mol1.03SO2脫除率%97液氣比L/Nm316.58煙囪前煙溫48煙道內(nèi)襯長時間抗熱溫度/時間/min180/30FGD裝置可用率98五.消耗品石灰石（規(guī)定品質(zhì)）t/h4×14.5工業(yè)水（規(guī)定水質(zhì)，不包括設(shè)備冷卻水量）m3/h4×88電耗（所有連續(xù)運(yùn)行設(shè)備軸功率）kW16785.872六.FGD出口污染物濃度（6O2，標(biāo)態(tài)，干基）SOx 以 SO2 表示mg/Nm3266.9HCl 以Cl表示mg/Nm33.97HF 以

38、F表示mg/Nm31.24煙塵mg/Nm350除霧器出口液滴含量mg/Nm375最小液滴尺寸（對應(yīng)于液滴測量方法：沖擊測量法）m20七.噪音等級（最大值）FGD增壓風(fēng)機(jī)（進(jìn)風(fēng)口前1米遠(yuǎn)處測量）dB(A)<85氧化風(fēng)機(jī)（進(jìn)風(fēng)口前1米遠(yuǎn)處測量）dB(A)<85其余設(shè)備（距聲源1米遠(yuǎn)處測量）dB(A)<80八.石膏品質(zhì)CaSO4·2H2O90(干基)PH值79氣味無平均粒徑µm52Cl（水溶性）%<0.01CaSO3· H2O%<0.35CaCO3和MgCO3%<3總?cè)芙夤腆wmg/l0.2九.脫硫廢水處理出水水量m3/h42.25pH值69SSmg/L70CODmg/L100硫化物mg/L500氟化物mg/L104.5 機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注一.石灰石貯運(yùn)及漿液制備系統(tǒng)石灰石卸料斗V=18.3m33800×3800×2900mm個2石灰石卸料斗除塵器KSQ-160型Q>12000m3/h，=99.95%，出口含塵濃度50 mg/Nm3套1振動給料機(jī)ZG-65-330型Q=80t/hN=2×0.75kW臺2手動插桿門800m