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文檔簡介

1、實用文檔設(shè)備的維護修理和管理設(shè)備的維護修理分為計劃和非計劃兩類,除搶修屬于非計劃外,其余屬于計劃維護修理。一、日常維護保養(yǎng)1什么是設(shè)備巡檢設(shè)備巡檢是按設(shè)備的部位、內(nèi)容進行的粗略巡視,為了“觀察”系統(tǒng)的正常運行狀態(tài), 這種方法實際上是一種不定量的運行管理。2、什么是設(shè)備點檢為了維持生產(chǎn)設(shè)備的原有性能,通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器,按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法,對設(shè)備上的規(guī)定部位 (點)進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程,以使設(shè)備的隱患和缺陷能夠得到早期的發(fā)現(xiàn),早期預(yù)防,早期處理,這樣的設(shè)備檢查稱為點檢。3、設(shè)備日常巡檢與設(shè)備定期點檢的區(qū)別與聯(lián)系:1)設(shè)備巡檢員是專職人員,主要

2、負責某個生產(chǎn)工藝段的設(shè)備巡檢。他不同于維護人員、檢修人員,也不同于維護技術(shù)人員, 是經(jīng)過特殊訓練的專門人員。設(shè)備巡檢員是利用人的五官或簡單的儀器工具, 對設(shè)備進行日常巡查, 在巡檢過程中對照標準發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異?,F(xiàn)象和隱 患,掌握設(shè)備故障的初期信息,為點檢人員提供要檢查設(shè)備故障點、部位、項目和內(nèi)容,使 點檢人員有目的、有方向的進行設(shè)備點檢。2)設(shè)備定期點檢主要是指設(shè)備維修人員,主要負責設(shè)備故障的修復(fù),保證生產(chǎn)設(shè)備的正常 運行,根據(jù)設(shè)備巡檢人員提供的信息,對有故障的設(shè)備進行詳細地檢查和修復(fù)。3)設(shè)備日常巡檢和設(shè)備日常點檢其實是一個崗位,主要負責巡查設(shè)備是否正常運行,檢查 設(shè)備有無異?,F(xiàn)象,為維修提供

3、更好的依據(jù),縮短維修時間,盡快恢復(fù)設(shè)備正常運行。4、設(shè)備的維護保養(yǎng):1 )設(shè)備劣化(1)設(shè)備劣化的主要原因: 潤滑不良; 灰塵沾污; 螺栓松弛; 受熱; 潮濕; 保溫不良等。(2 )設(shè)備潤滑的五個要點: 力口油點; 油種; 給油量; 給油周期; 機具;(3)設(shè)備劣化的二種型式: 功能下降型:在使用過程中,產(chǎn)量、效率、精度等性能逐漸降低。 突發(fā)故障型:在使用過程中由于零部件損壞、失效,使設(shè)備停止工作。2)預(yù)防劣化的對策:預(yù)防劣化、測定劣化、修復(fù)劣化(1)預(yù)防劣化:日常點檢維護:清掃、加油、緊固、調(diào)整、整理、更換; 清掃:清掃是指干凈地擦去設(shè)備上的灰塵與污物。機械的密封部位、滑動部位與油壓系統(tǒng)、

4、電氣控制系統(tǒng),常常由于灰塵和污物而引起設(shè) 備磨損、阻塞、泄漏、動作失靈、通電不良和精度下降等, 并進而發(fā)展成為設(shè)備的突發(fā)故障, 導(dǎo)致設(shè)備性能下降,通常將這種現(xiàn)象稱為設(shè)備的強制劣化。為防止這種強制劣化,首先必須經(jīng)常注意對設(shè)備進行定期的徹底清掃。設(shè)備清掃不能僅局限于表面的部位,還要擦凈設(shè)備的每個角落,使設(shè)備的磨損、松動、傷痕、變形、裂紋、溫升、振動和異音多潛在的缺陷表面 化,以便及時對所發(fā)現(xiàn)的這些問題進行妥善處理。對長期不清掃的設(shè)備進行徹底清掃,一臺設(shè)備有時能發(fā)現(xiàn)近百個潛在缺陷,還能發(fā)現(xiàn)螺栓折斷松動和構(gòu)件臺架、箱體龜裂等設(shè)備內(nèi)在隱患。所以說,清掃并不單純是為了干凈,更重要的是通過對設(shè)備各個部位、角

5、落的清掃、 撫摸、觀察,使設(shè)備的潛在缺陷或損壞、溫度、聲音等異常情況易于發(fā)現(xiàn)。清掃是日常點檢 活動的最基本的工作。 加油:加油是指應(yīng)及時加滿設(shè)備的充油部件和使相對運動機件間始終保持良好的潤滑狀態(tài)。設(shè)備不加油則不能維持正常工作,然而,往往由于工作上的疏忽, 生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備、閥門出現(xiàn)缺油、加油噴嘴和加油器具缺油,并在其周圍積聚灰塵和污物,導(dǎo)致設(shè)備缺乏必要的潤滑與冷卻,致使溫升激增,造成設(shè)備發(fā)熱膠合等突發(fā)故障。另外,也會加速設(shè)備有相對運動的部件磨損,溫度上升所引起的設(shè)備某部位劣化,其影響可能逐步擴展到整臺設(shè)備,成為誘發(fā)設(shè)備產(chǎn)生各種故障的原因。相反,不注意管理,就會出現(xiàn)下列問題:(a)沒有向責任者說清楚

6、潤滑的原理和加油的重要性,以及不加油會造成什么后果。(b )加油基準(加油點、油種、油量、周期和機具)規(guī)定得不完全、工器具不具備或其它條件不具備。(c )沒有給加油規(guī)定必要的時間。 緊固:緊固是指防止設(shè)備聯(lián)接件松動與脫落。設(shè)備中用以防止聯(lián)接部位相互松動與脫落的緊固體,常用螺栓與螺母。在設(shè)備使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查,一旦發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時加以緊固,否則機械聯(lián)接部位松動就會引起振動,嚴重時會降低設(shè)備原設(shè)計的裝配精度。一組螺栓、螺母松動所引起的振動,往往會波及到其他聯(lián)接件,即使小振動如不及時加以緊固,也會產(chǎn)生設(shè)備更大的振動,最后很可能發(fā)展成為設(shè)備的一種故障,如聯(lián)接件的折損、脫落, 往往就是受這種振動影響的結(jié)

7、果。實際生產(chǎn)中也確有這種情況,某公司徹底檢查設(shè)備,分析產(chǎn)生故障的原因,發(fā)現(xiàn)有60%是由不同形式的螺栓、螺母缺陷引起的。 調(diào)整:簡易的調(diào)整作業(yè)是崗位操作人員必須具有的技能和具體實施的內(nèi)容。及時對機件運行動作及其工作條件進行適當調(diào)整是必要的,也是操作人員合理使用設(shè)備、正確操作設(shè)備不可缺少的一環(huán)。 調(diào)整不但能使設(shè)備運行處于最佳狀態(tài), 而且能避免設(shè)備隱患 的擴大和劣化的延伸。 例如傳動皮帶的打滑調(diào)整; 限位開關(guān)的距離調(diào)整; 水泵填料及閥門填 料蓋壓緊調(diào)整等等。 整理和整頓:(a)整理和整頓標準化:整理和整頓是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。所調(diào)整理,就是明確管理對象,確保堆放場所有效利用。對物品的堆放、管理方法等,應(yīng)

8、制訂管理標準。這主要是管理者的責任。為此,一定要做到簡化、改善管理對象。所謂整頓就是遵守、執(zhí)行制訂出的標準。這主要是操作工的責任,要認真執(zhí)行標準。加強整理整頓,就是簡化、改善管理對象,遵守管理標準,將現(xiàn)場的所有物件加以標準化,以便用肉眼進行管理。(b)操作工任務(wù)的整理:操作工的任務(wù),除了創(chuàng)造基本操作條件和設(shè)備運轉(zhuǎn)日常點檢以外,主要是操作任務(wù)。操作工任務(wù)的整理就是要明確各項操作任務(wù),正確掌握各種操作方法和發(fā)現(xiàn)問題及處理問題的程序,分析問題產(chǎn)生的原因等。 簡單維修和更換(a)簡單維修:簡單的小維修由崗位操作人員或?qū)I(yè)技術(shù)主管來完成,對于設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)來說,操作人員熟悉設(shè)備、掌握設(shè)備是一個有效的措施

9、。這樣做可以使生產(chǎn)人員站在管理好 設(shè)備的立場上來完成生產(chǎn)任務(wù)。(b)改善維修:維持性能(2)測定劣化:點檢檢查-良否點檢、傾向檢查。(3)修復(fù)劣化: 修理:預(yù)防預(yù)知維修、事后維修; 更新:更新、改造。3)設(shè)備的劣化部位:(1)機械設(shè)備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位 機件滑動工作部位; 機械傳動工作部位; 機件旋轉(zhuǎn)工作部位 受力支撐及連接部位; 與原料、灰塵接觸、粒附部位; 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。(2)電氣設(shè)備劣化的主要原因: 電的作用; 高溫及溫度變化的作用; 機械力的作用; 潮濕的作用; 化學的作用; 宇宙放射線作用。(3)電氣(儀表、計算機)設(shè)備的劣化部位 : 絕緣部位; 與介質(zhì)接觸、腐蝕部

10、位; 受灰塵污染部位; 受溫度影響部位; 受潮氣侵入部位。二、設(shè)備點檢設(shè)備的點檢是為了維持設(shè)備所規(guī)定的性能,按標準對規(guī)定設(shè)備檢查點,部位,進行直觀檢查和工具儀表檢查的制度, 實行設(shè)備點檢能使設(shè)備的故障和劣化現(xiàn)象早期發(fā)覺,早期預(yù)防,早期修理,避免因突發(fā)故障而影響產(chǎn)量,質(zhì)量,增加維修費用,運轉(zhuǎn)費用,以及降低設(shè)備壽 命。1設(shè)備點檢的分類及分工:1)按點檢的周期分:(1)日常點檢一一-由崗位操作工或崗位維修工承擔。(2)短周期點檢一-一由專職點檢員承擔。(3)長周期點檢一-一由專職點檢員提出,委托檢修部門實施。(4)精密點檢一一-由專職點檢員提出,委托技術(shù)部門或檢修部門實施。(5)重點點檢-當設(shè)備發(fā)生

11、疑點時,對設(shè)備進行的解體檢查或精密點檢。2 )按分工劃分:(1)操作點檢-由崗位操作工承擔。(2)專業(yè)點檢-由專業(yè)點檢、維修人員承擔。3)按點檢方法劃分(1)解體點檢。(2)非解體點檢。2.設(shè)備點檢的主要環(huán)節(jié)設(shè)備點檢的內(nèi)容因設(shè)備種類和工作條件不同而差別較大,但各類設(shè)備的任何點檢,都必須做好以下幾個環(huán)節(jié)的工作。1)確定檢查點一般應(yīng)將設(shè)備的關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)列為檢查點。但關(guān)鍵部位和薄弱環(huán)節(jié)的確定與設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作條件、生產(chǎn)工藝及設(shè)備在生產(chǎn)中所處的地位有很大關(guān)系。檢查點選擇不當或數(shù)量過少,難以達到預(yù)定的目的;檢查點過多,勢必造成經(jīng)濟上不合理。因此,必須全面考慮 以上因素,合理確定檢查點的部位和數(shù)量。

12、檢查點一經(jīng)確定,不應(yīng)隨意變更。2)確定點檢項目確定點檢項目就是確定各檢查點的作業(yè)內(nèi)容,如溫度、振動、噪聲、泄漏、壓力、磨 損情況等。確定檢查項目時,除依據(jù)必要性外,還要考慮點檢人員的技術(shù)水平檢測工具的配 套情況。點檢項目確定后,應(yīng)將其規(guī)范化并登記在點檢卡中。3)制定點檢判定標準根據(jù)設(shè)備制造廠家提供的技術(shù)要求和實踐經(jīng)驗,制定出各檢查項目的技木狀態(tài)是否正常的判定標準。判定標準要盡可能定量化,如磨損量、偏角、壓力、油量等均應(yīng)有確切的數(shù)量 界限、以便于檢測和判定。制定的判定標準要附在檢查項目表內(nèi)。4)確定點檢周期點檢周期應(yīng)根據(jù)檢查點在保證生產(chǎn)的前提下,依照生產(chǎn)工藝特點和設(shè)備說明書的要求,并結(jié)合故障與磨

13、損傾向、 維修經(jīng)驗等來確定, 切不可過長或過短。 點檢周期過長,設(shè)備異常 和劣化情況不能及時發(fā)現(xiàn),失去了點檢的意義;點檢周期過短。會加大檢查工作量,增加費 用支出。點檢周期的最后確定,需耍一個摸索試行的過程,一般可先擬定一個點檢周期試行一段時間(如一年),再通過對試行期間的維修記錄、故障和生產(chǎn)情況等進行全面的分析 研究,確定一個切合實際的點檢周期。5)確定點檢方法和條件根據(jù)點檢的目的和要求, 規(guī)定各檢查項目所采用的檢查都應(yīng)具體規(guī)定。檢查方法和作業(yè)條件確定后,就成為規(guī)范化的作業(yè)程序。例如:是憑感官檢查還是用檢測儀器檢查;是需要解體檢查還是不解體檢查;是停機檢查還是不停機人員不得隨意改動。6)確定

14、點檢人員所有檢查任務(wù)必須落實到人, 也就是明確各類點檢的執(zhí)行入員。日常點檢工作一般應(yīng)由設(shè)備操作人員負責,因為他們天天與設(shè)備接觸, 對其性能和技術(shù)狀況十分熟悉,易于及時發(fā)現(xiàn)問題、設(shè)備在運行中一旦出現(xiàn)故障征兆,能夠盡快處理。同時,也有利于推行設(shè)備全員管理。定期點檢由于工作內(nèi)容復(fù)雜,作業(yè)量大,技術(shù)要求高,應(yīng)由沒備維修人員和專職點檢人員負責,以保證檢查的質(zhì)量和效率。確定點檢人員時,要與一定形式的責任制度相結(jié)合,力求做到責任明確,要求具體,任務(wù)落實。7)編制設(shè)備點檢卡為了指導(dǎo)設(shè)備點檢工作,需要將各檢查點、檢查項目、檢查周期、檢查方法、判定標準以及規(guī)定的記錄符號等內(nèi)容編制成規(guī)范的表格, 作為點檢人員進行檢

15、查作業(yè)的依據(jù)。 這種 表格稱為設(shè)備點檢卡。點檢卡既是考查點檢工作執(zhí)行情況、 統(tǒng)計設(shè)備維修資料、進行設(shè)備技 術(shù)狀態(tài)分析的原始記錄, 又是維修控制和管理中的重要技術(shù)文件。 編制點檢卡時,文字和符 號要力求準確具體,簡明規(guī)范、以便于掌握和使用。3. 設(shè)備點檢發(fā)現(xiàn)問題的解決設(shè)備點檢中發(fā)現(xiàn)的問題不同,解決問題的途徑也不同,1)一般經(jīng)過簡單調(diào)整,修正可以解決的,由操作人員自己解決2)在點檢中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障隱患,由專業(yè)維修人員及時排除。3) 對維修工作量較大, 暫不影響使用的設(shè)備故障隱患,經(jīng)維修工程師鑒定,由維修工程師 安排維修計劃,予以修理排除。4. 設(shè)備點檢責任明確設(shè)備點檢要明確規(guī)定職責,凡是設(shè)備

16、有異狀。操作人員或維修人員定期點檢,專題點檢沒有檢查出的,由操作人員或維修人員負責,已點檢出的,應(yīng)由維修人員維修,沒有及時維修的,由維修人員負責。5. 做好點檢管理工作企業(yè)要建立健全各級點檢管理組織機構(gòu),形成設(shè)備點檢管理網(wǎng)絡(luò); 制定有關(guān)人員的崗位責任制,做到職責落實,獎罰分明;加強信息反饋和管理,定期匯總、整理各種點檢記錄,并按要求分類歸檔。 生產(chǎn)部門要做好日常巡檢和點檢的檢查、考核和獎評工作,同時, 還要著重解決和防止四個問題:防止不到現(xiàn)場的謊檢; 防止判斷不準確的誤檢防止已列入檢查點的重要部位的漏檢;防止查出的問題總得不到解決的虛檢。;維修部門負責做好定期點檢的檢查、考核和獎評工作。6.

17、設(shè)備點檢標準書的點檢卡設(shè)備點檢必須首先由設(shè)備工程技術(shù)人員,管理器人員,操作人員,維修人員一起根據(jù)每一臺設(shè)備的不同情況和要求制定點檢標準書,再跟據(jù)點檢標準書制定點檢卡片,設(shè)備的操作人員和維修人員要根據(jù)點檢卡的要求進行點檢,設(shè)備點檢卡的制定,必須簡單明了,判斷的標準要明確,記錄要簡單,使操作人員和維修工人能夠很快掌握,一般是針對設(shè)備上影響產(chǎn)量,質(zhì)量,成本,安全,環(huán)境以及不能正常運行的部位,作為點檢的項目。7點檢的十大要素(點檢項目)1)壓力一一是否在要求范圍內(nèi)(不超壓);2)溫度一一是否在要求范圍內(nèi)(不超溫);3)流量一一是否異常變化(忽高或忽低);4)泄漏一一無泄漏;5)給脂狀況一一潤滑良好;6

18、)異音一一無異音;7)振動一一振動頻率符合要求(無異常振動);8)龜裂(折損)一一無明顯裂紋和損壞;9)磨損一一磨損量符合要求;10)松弛一一緊固件無松動、連接件無松弛。8.定期點檢的內(nèi)容:1)設(shè)備的非解體定期檢查;2)設(shè)備解體檢查;3)劣化傾向檢查;4)設(shè)備的精度測試;5)系統(tǒng)的精度檢查及調(diào)整;6)油箱油脂的定期成分分析及更換、添加;7)另部件更換、劣化部位的修復(fù)。9點檢管理的四個環(huán)節(jié):1)制定點檢標準和點檢計劃( P)。2)按計劃和標準實施點檢和修理工程( D)。3) 檢查實施結(jié)果,進行實績分析(C)。4) 在實績檢查分析的基礎(chǔ)上制定措施,自主改進(A)。三、設(shè)備振動檢測 :1)低頻振動用

19、位移或速度參數(shù)測量;2)中頻振動用速度參數(shù)測量;3)高頻振動則用加速度參數(shù)測量;4)旋轉(zhuǎn)機械產(chǎn)生的振動頻率,可以分為低頻、中頻和高頻。見下表:頻率域內(nèi)的振動分類頻率范圍異常振動種類低頻1千赫以下不平衡、不對中、軸彎曲、松動、油膜振動等中頻1千赫10千赫齒輪振動、流體振動等高頻10千赫100千赫滾動軸承損傷引的振動、摩擦振動等軸承振動的測試,需要從三個方向進行,即水平徑向、垂直徑向、軸向這三個方向都要測試,對低頻振動尤為重要,例如,設(shè)備的不平衡現(xiàn)象,在水平徑向振動明顯,設(shè)備不同軸現(xiàn)象在軸向振動突出,對松動、擺動引起的振動,則在垂直方向更劇烈些。四、維修標準1. 維修標準:1)維修技術(shù)標準2)點檢

20、標準3)給油脂標準4)維修作業(yè)標準四項2. 各級設(shè)備的維修方式及對維修標準的要求:1) 設(shè)備級別:A級關(guān)鍵設(shè)備;B級重要設(shè)備;C級一般設(shè)備;D級次要設(shè)備。2)維修方式及標準:維修方式及標準維修技術(shù)標準點檢標準給油脂標準維修作業(yè)標準預(yù)防維修VVVV一般性預(yù)防維修VVVV簡單預(yù)防維修VVV事后維修VV3. 給油標準的主要內(nèi)容:1)給油脂部位2)油脂方式3)牌號4)給油脂點數(shù)5)給油脂量與周期6)更換量及周期7)作業(yè)分工等。五、設(shè)備事故:1. 不屬于事故范圍的幾種情況:1)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)不良安排的臨時檢修;2)生產(chǎn)線上的建(構(gòu))筑物因使用長久而自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停產(chǎn)者;3)生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護

21、裝置動作,安全件損壞使生產(chǎn)中斷者;4)生產(chǎn)工具損壞,如軋輥等損壞;5)生產(chǎn)工藝事故未涉及設(shè)備及廠房損壞者;6)檢化驗測試事故;7)人身事故未涉及設(shè)備損壞者。2. 設(shè)備事故分級標準按公司設(shè)備事故管理制度規(guī)定,設(shè)備事故分為四級:1)一級設(shè)備事故:設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在一百萬元及以上者。2)二級設(shè)備事故:凡達到下列條件之一者:(1)設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在十萬元及以上,一百萬元以下者。(2) 主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機在 24小時及以上者。(3)三級設(shè)備事故:凡達到下列條件之一者: 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在五萬元及以上,十萬元以下者。 主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機在8小時及以上,24小時以下者。(4)四級

22、設(shè)備事故:凡達到下列條件之一者: 設(shè)備事故的設(shè)備修復(fù)費在三萬元及以上,五萬元以下者。 主作業(yè)線或主要生產(chǎn)設(shè)備停機在1小時及以上,8小時以下者。3. 設(shè)備事故處理的“三不放過”原則:1)事故原因不清、責任不明不放過;2)事故責任者和有關(guān)人員沒有真正受到教育不放過;3)防范措施不落實不放過。4. 防范設(shè)備事故的主要措施:1)操作人員必須經(jīng)培訓合格后上崗;2)嚴格執(zhí)行各項標準和崗位責任制;3)做好日常點檢、維護、緊固工作;4)加強設(shè)備的定期點檢工作;5)認真做好計劃檢修工作;六、設(shè)備的正確使用1、設(shè)備使用的“三好”、“四會” :要求崗位操作工、崗位維修工做到的“三好”、“四會”1)“三好”是用好設(shè)備

23、,管好設(shè)備,修好設(shè)備。2)“四會”是會使用,會維護、會點檢,會緊急處理故障。2、使用設(shè)備的“六不準”規(guī)定1)不準拼設(shè)備,嚴禁超壓、超速、超載、超溫等超負荷運行;2)不準亂開、亂拆、亂割、亂焊;3)不準隨意改動調(diào)整值、嚴禁取消安全裝置;4)不準在無潤滑狀態(tài)下運行;5)不準考試不合格人員上崗操作及獨立從事維護工作;6)不準無證人員操作及檢修設(shè)備。3、設(shè)備“四保持”的內(nèi)容:1)保持設(shè)備的外觀整潔;2)保持設(shè)備的結(jié)構(gòu)完整性;3)保持設(shè)備的性能和精度;4)保持設(shè)備的自動化程度。4、設(shè)備環(huán)境管理的標準1)無垃圾2)無積塵3)無積水4)無油垢;5)根據(jù)設(shè)備性能的要求和工作條件,分別設(shè)有防火、防爆、防凍、防漏

24、、等措施,6)無易燃、易爆危險;7)規(guī)定安全走行路線,設(shè)置安全標記;8)各種設(shè)施和管道涂色鮮明,易于識別;9)場地平整,物品堆放整齊。七、三級保養(yǎng)制度設(shè)備的三級保養(yǎng)為:日常保養(yǎng),一級保養(yǎng),二級保養(yǎng)。日常保養(yǎng)有的作為例行保養(yǎng)。由于其具有三個等級的保養(yǎng)責任和內(nèi)容,故稱為三級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)一般連續(xù)按周期完成。它是設(shè)備專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合的有效保養(yǎng)制度之一。“三級”保養(yǎng)的劃分1. 日常保養(yǎng):設(shè)備的日常保養(yǎng)由操作者負責,班前班后由操作工人認真檢查。擦拭設(shè)備各處或注油保 養(yǎng),設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。班中設(shè)備發(fā)生故障,要及時排除,并認真做好交接班記錄。2. 一級保養(yǎng):以操作工人為主、維修工人輔助按計劃對

25、設(shè)備進行的定期維護。其內(nèi)容為:對設(shè)備進行局部拆卸、檢查、清洗;疏通油路,更換不合格的氈墊、密封;調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙, 緊固設(shè)備各個部位,電氣部分由維修電工負責。設(shè)備運轉(zhuǎn)六百小時,要進行一次一級保養(yǎng)。 一級保養(yǎng)簡稱一保。根據(jù)不同設(shè)備及運行條件定期進行3. 二級保養(yǎng):以維修工人為主、操作工人參加的定期維修,其內(nèi)容為:對設(shè)備進行部分解 體,擦洗設(shè)備,調(diào)整精度,拆檢、更換和修復(fù)少量易損件,局部恢復(fù)精度,潤滑系統(tǒng)清洗, 換油,電儀系統(tǒng)檢查修理,并進行調(diào)整、緊固,刮研輕微磨損的部件。保持設(shè)備完好及正常 運行。設(shè)備運轉(zhuǎn)叁千小時要進行一次二級保養(yǎng)。八、設(shè)備日常保養(yǎng)的具體要求1. 班前認真檢查設(shè)備,按規(guī)定做

26、好點檢工作,按規(guī)定進行合理潤滑和加油。2. 班中遵守設(shè)備操作規(guī)程,正確使用設(shè)備。3. 發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,自己解決不了的應(yīng)立即通知機電修理人員處理。4. 班后做好設(shè)備清掃,潤滑工作,一般設(shè)備為15-30分鐘,大型、關(guān)鍵設(shè)備可以適當延長。 油氈、油線、油孔、油杯、油池要堅持每周清掃一次。5. 做好交接班工作,將當天設(shè)備運轉(zhuǎn)情況詳細記錄在交接班本上。6. 堅持每天一小掃,周末大清掃,月底節(jié)前徹底掃,定期進行評比。周末一般設(shè)備清掃1小時左右,大型、關(guān)鍵設(shè)備2小時左右,月底一般清掃1-2小時,大型、關(guān)鍵設(shè)備2-4小時, 節(jié)日保養(yǎng)按規(guī)定保養(yǎng)標準進行,并將定期評比情況作好記錄。7. 保養(yǎng)“十字”作業(yè)法 設(shè)備

27、周末保養(yǎng)內(nèi)容及要求可簡述為保養(yǎng)“十字”法。即:清潔,潤滑,緊固,調(diào)整,防腐。九、計劃修理1、收集并依據(jù)維修、生產(chǎn)、供應(yīng)商等各方面信息,制定設(shè)備維護修理計劃,并依據(jù)修理計 劃所需要的人工費、材料費和其它各項維修費用,做出預(yù)算。2、修理計劃要切合生產(chǎn)計劃,盡可能把修理安排在非生產(chǎn)時間。3、安排好備件采購,使備件能及時到位,修理時有備件可用。4、合理調(diào)配好人員和技術(shù)力量,保證設(shè)備能及時修復(fù)。5、安排好委外供應(yīng)商,需要委外的項目能得到及時解決。十、計劃修理要做點什么1、計劃保養(yǎng)設(shè)備和相關(guān)零部件。2、計劃更換已到時效期的易損備件。3、計劃調(diào)整喪失精度的設(shè)備和相關(guān)零部件。4、計劃修理和恢復(fù)設(shè)備損壞的部位,更換損壞的零部件。5、按預(yù)測定期或?qū)m棛z查預(yù)測損壞的部位和零部件,若損壞則更換。6、檢查易損備件是否損壞,若損壞則更換。7、檢查運動附的損壞情況、潤滑狀況、需檢查的參數(shù)數(shù)值是否在正常范圍內(nèi),異常則做出 處理。I一、維修工作的內(nèi)容:1. 每班維修工TPM工作1)將點檢結(jié)果逐項填入相應(yīng)記錄表中。2) 對各區(qū)域巡檢,同時檢查各區(qū)域操作工TPM的執(zhí)行情況。3)及時發(fā)現(xiàn)并關(guān)閉TPM問題記錄跟蹤表。2

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