5s整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣

1、5s整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣5S是指整理、整頓、清掃、清潔、適應(yīng)（紀(jì)律）等五個(gè)單詞組成，其 日文的羅馬拼音均為S,因此簡稱“ 5S”。5S 定義整 理： SEIRI 要/不要整 頓： SEITON 定位清 掃： SEISO 沒有垃圾和臟亂清 潔： SEIKETSU 保持光亮和衛(wèi)生習(xí)慣：SHITSUKE養(yǎng)成紀(jì)律的適應(yīng)按照日本勞動安全協(xié)會在 1950 年推行的口號是： 安全始于整理、 整頓， 而終于整理、整頓。可見日本早期只推行 5S中的整理、整頓，目的在于確 保安全的作業(yè)空間，后因生產(chǎn)治理需求和水準(zhǔn)的提升，另增清掃、清潔、 適應(yīng)，而成為現(xiàn)在的5S，著眼點(diǎn)不限于安全，擴(kuò)大到環(huán)境衛(wèi)生、效率、品

2、質(zhì)、成本等方面。日本企業(yè)成功的要領(lǐng)和人民生活高水平的真諦，在于連 續(xù)持續(xù)地、有系統(tǒng)的全面推行生產(chǎn)和經(jīng)營治理5S運(yùn)動。因此推行5S的時(shí)候，不可操之過急，也不要期望一次見效；它不可能 在短期內(nèi)獲利，而是長期投資；沒有捷徑，只有腳踏實(shí)地去做。現(xiàn)代化企 業(yè)成功的經(jīng)營告訴我們：一個(gè)組織要進(jìn)展，設(shè)備一定要周密、產(chǎn)品要優(yōu)良， 而 5S 就更加重要。因?yàn)榕K亂的工作場所，非但時(shí)刻成本太高，人員安全沒 保證、士氣低落，更重要的是不能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品，專門是客戶下大筆 訂單前，一定要求到生產(chǎn)現(xiàn)場參觀。如果未完全推行5S,則經(jīng)常臨時(shí)抱佛腳來整理，即費(fèi)時(shí)又耗人力。反之實(shí)施 5S的組織或辦公室，則一定到處窗 明幾亮，物品

3、放置井然有序，標(biāo)識、看板、通道暢通無阻，因此能夠提升 組織的形象，獲得客戶的信任，成為組織無形的寶貴資財(cái)?，F(xiàn)今人們生活 水平提升，教育水準(zhǔn)層次高，追求美好的生活品質(zhì)觀念，充滿新的價(jià)值觀。 組織環(huán)境品質(zhì)的好壞也成為新一代年輕人選擇工作的條件之一。因此，塑 造組織明朗的工作場所，成為追求人力資源成功的計(jì)策之一。第二章什么緣故要推行 5S？按照日本企業(yè)經(jīng)濟(jì)成長的體會，大多數(shù)的組織近年來深深體會到組織 升級的必要性。因此經(jīng)常舉辦產(chǎn)業(yè)研討會、產(chǎn)業(yè)考察團(tuán)或建立品質(zhì)活動月、 品質(zhì)鼓舞獎(jiǎng)等等，不外乎也是期望本組織能朝著高品質(zhì)的目標(biāo)推進(jìn)。在此，我們能夠提出充分的證明，推行 5S 運(yùn)動也能為組織帶來許多效 用，請

4、看什么緣故要推行 5S 的最大理由。1. 5S 是無聲但最有魄力的推銷員； 因?yàn)槟軌驈目蛻舻玫秸麧嵐S美譽(yù) 的頌揚(yáng)，獲得產(chǎn)品品質(zhì)的信任；2. 5S 治理法則，能吸引許多人來參觀工廠，借此提升組織的形象；3. 整潔的工廠，將能吸引客戶訂單的意愿；4. 在整潔的工作場所中上班的職員，都有被確信、被頌揚(yáng)的榮譽(yù)，進(jìn) 而促進(jìn)組織團(tuán)隊(duì)精神力量的提升，生產(chǎn)力也會提升；5. 5S的工作場所是節(jié)約的場所，因?yàn)?S的理論是從零基治理動身的，借以降低成本，減少白費(fèi)，減少庫存；6. 推展 5S 后，跟隨減少白費(fèi)而來的是生產(chǎn)時(shí)刻的節(jié)約， 因此交貨延遲 的現(xiàn)象也就自動消逝了；7. 建立 5S 的組織是明亮的、 視野良好的

5、工作場所， 走道、堆積區(qū)域都 標(biāo)示明顯，可不能違反通道原則。工作服及安全防護(hù)用具保持整齊，職員 有安全、舒服的工作環(huán)境；8. 5S也是建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，透過適應(yīng)的紀(jì)律要求，每位職員正確地執(zhí)行任務(wù)，同時(shí)任何一個(gè)職員到任一個(gè)工作場所也能趕忙展開作業(yè)，隨 時(shí)向品質(zhì)零缺點(diǎn)目標(biāo)邁進(jìn)；9. 不管任何行業(yè)展開5S治理法則推行，都會制造出令人中意的工作場所；也能帶動全組織進(jìn)行改善的氣氛；職員認(rèn)為自己有示范作用，將更有 改善的意愿，達(dá)到全員參與工作的干勁；10. 實(shí)施5S活動，亦能培養(yǎng)一批有企劃、能力，以及自主治理的干部 和職員，如上所述，實(shí)施5S的優(yōu)點(diǎn)如此之多，因此是必須進(jìn)行 5S的理由。5S改善對象及目標(biāo)

6、實(shí) 施 項(xiàng) 目 改 善 對 象 目 標(biāo)整 理 空 間 清新的工作環(huán)境整 頓 時(shí) 間 一目了然的工作場所清 掃 設(shè) 備 高效率、高品質(zhì)的工作場所清 潔 亂 源 衛(wèi)生、明朗的工作場所習(xí) 慣 紀(jì) 律 全員參與、自覺行動的適應(yīng)第三章 5S 重點(diǎn)意義5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊 口號、貼貼公布欄、公布宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人 看的，而是要確確實(shí)實(shí)、踏踏實(shí)實(shí)地去“做”的事。我們要先充分了解它的差不多含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的5S運(yùn)動吧!（1S）-整理“整理”那個(gè)單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理 就“好了！ 0K”，事實(shí)上重新排列、重新堆積

7、整齊，只能確實(shí)是“整列”， 而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是：2 將需要和不需要的東西分類；2 丟棄或處理不需要的東西；2 治理需要的東西。然而丟棄需要“狠心”和 “魄力”，我們經(jīng)常有如此的心理和觀念： “留 下以后或許有用”、“那個(gè)尾數(shù)留下等下批訂單再用” 、“多買一些，急用就 不用愁了”等，這些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本” 的白費(fèi)。C 錯(cuò)誤的觀念導(dǎo)致白費(fèi)我們先舉因錯(cuò)誤導(dǎo)致白費(fèi)的實(shí)例，您便能夠更加了解推動5S的重要性。? 未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而白費(fèi)大 筆的庫存資金費(fèi)用；? 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間；? 倉庫里有什么材料，我憑感受就能夠明

8、白啦；? 請的搬運(yùn)人員越多，表示我公司專門忙；? 因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有方法的 啦；? 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理；? 那個(gè)小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了；? 往常我們確實(shí)是那個(gè)模樣， 產(chǎn)品銷路不錯(cuò)， 客戶也沒講工廠太臟亂；? 有重要客戶來參觀公司，提早動員大掃除一下，就能夠給客戶留下 好印象；? “喂！昨天的報(bào)告放到哪里？” “改日我上班再拿給你，因?yàn)槲乙?找找看?！鼻謇怼安灰钡臇|西，可使職員不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必 要的東西而形成做無聊、無價(jià)值的時(shí)刻、成本、人力成本等白費(fèi)。C “要”的整理治理“要”的東西是依據(jù)“時(shí)刻

9、性”來決定的：要 用 的 （1）一個(gè)月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不經(jīng)常使用的 （ 1）一個(gè)月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一 年才用一次的。透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工 作，通過時(shí)刻及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。 因此，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間治理” 的第一課。（2S）-整頓 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其主動意義則為“操 縱庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化， 使任何人趕忙能找到所需要的東西， 減少“查 找”時(shí)刻上的白費(fèi)，也確實(shí)是將物品，按“定點(diǎn)” 、“定位

10、”、“定量”三原 則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料操縱成本上，達(dá)到最大的效益。（3S）-清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)緊密的關(guān)系，在一樣的印象 中，“清掃”確實(shí)是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。事實(shí)上，真正的 “清掃”應(yīng)是除了包括上述的最差不多動作之外，工作場所的地面、墻壁、 天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗潔凈，除了能排除污穢，確保職員的健 康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)覺設(shè)備的專門、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保 養(yǎng)的目的，借以提升工作效益、降低成本，使設(shè)備永久堅(jiān)持在最佳的運(yùn)轉(zhuǎn) 狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。（4S）-清潔“清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的 3個(gè)S略微不同。3

11、S是行 動，清潔并不“表面行動” ，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它因此與整理、 整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為緊密。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃， 謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)確實(shí)是“清潔” ，將設(shè)備“漏水、漏油” 現(xiàn)象設(shè)法找出緣故， 完全解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，制造一 個(gè)無污染、無垃圾的工作環(huán)境。（ 5S） -適應(yīng)、紀(jì)律5個(gè)S整理、整頓、清掃、清潔、適應(yīng)，在推行 5S運(yùn)動中都專門重 要，然而我們認(rèn)為其中最重要確實(shí)是“適應(yīng)” 。5S實(shí)際上是日常適應(yīng)的事， 也不是靠一個(gè)人做就能夠的，而是需要親身去體會實(shí)行，由內(nèi)內(nèi)

12、心得到認(rèn) 同的觀念。因?yàn)樽约旱氖韬觯瑫o不人帶來不便、缺失，因此養(yǎng)成適應(yīng)、 確實(shí)自覺遵守紀(jì)律的情況，確實(shí)是“適應(yīng)” 。以中國人關(guān)于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度” 、“虎頭蛇尾”的狀 況，如何讓5S活動養(yǎng)成適應(yīng)，連續(xù)持續(xù)地、全面完全地進(jìn)行，就必須從“紀(jì) 律”治理著手，從內(nèi)心自然顯露出來的“必須”的心態(tài)去實(shí)行，才是成功 的要素。C 大伙兒都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好適應(yīng)，成為一個(gè)高尚的人！第四章 整理、整頓的精神及重要性4.1 前言組織是人、事、物的結(jié)合體，既然是結(jié)合體，就表示彼此之間有交集 的存在，也有空集合的存在。交集表示彼此之間有掛鉤，有掛鉤表示有關(guān)懷，然而這種關(guān)懷，往往 會出于本位，而產(chǎn)生重復(fù)。而

13、空集合，則易產(chǎn)生一種三不管的地帶。既有三不管又有重復(fù)，一樣組織在治理上，自然會有專門多不合理的 存在，這種不合理，確實(shí)是我們要清除的現(xiàn)象，也確實(shí)是組織要實(shí)施整理、 整頓的方向。4.2 推動整理、整頓的動機(jī) 質(zhì)量、成本、人性 的追求4.2.1 整理、整頓是現(xiàn)代化工廠治理的起步l 國際化、自由化、趨勢的事實(shí)；l 組織面對種種沖擊以及客觀環(huán)境的需要， 經(jīng)營治理者已了解到一個(gè)事 實(shí)；一追求機(jī)會利潤的時(shí)代差不多逐步遠(yuǎn)去。l 莊敬自強(qiáng)之道唯有加大 治理 。除非組織有合理化的 治理，否則只 有步上被剔除這條道路；l 治理 內(nèi)容包羅萬象，行動方案更是數(shù)以千計(jì)，招式之多令人眼花繚 亂無所適從，怎么講應(yīng)從何處下手

14、較易得到事半功倍的成效；l 最簡單、最有效也是最容易， 但為一樣組織所疏忽的確實(shí)是治理的起 步。4.2.2 整理、整頓是組織舒服化的捷徑l 人性治理的追求；l 塑造 質(zhì)感 的工作氣氛。4.2.3 整理、整頓與組織形象l 一樣被認(rèn)為高水準(zhǔn)的組織必定是重視整齊清潔，觀瞻良好的組織；l 整理、整頓、清掃完全實(shí)行才能使組織具有寬敞而明亮的空間；l 顧客關(guān)于明凈亮麗的組織寄以無限的信任；l 工作環(huán)境的良好將是求職者無比的向往， 人才將以能為高水準(zhǔn)的組織 服務(wù)為榮；l 總之，整理、整頓、清掃是成為高水準(zhǔn)、高效率的開端及重要手段。4.2.4 忽視整理、整頓是低效率的代名詞（ a） 白費(fèi)的溫床l 整理、整頓、

15、清潔雜亂的組織，專門多白費(fèi)的地點(diǎn)不易被發(fā)覺，隱藏 的缺失不易被察覺，造成專門多白費(fèi)的溫床；l 就看起來在不知不覺中一捆一捆的鈔票不翼而飛。（ b） 事故災(zāi)難等安全上的罪魁禍?zhǔn)譴 工作損害肇因以工作環(huán)境及個(gè)人的工作適應(yīng)為主；l 工作災(zāi)難如火災(zāi)，起因于工作環(huán)境的未合理整備。（ c） 低效率的象徽l 忽視整理、 整頓職員從事過多的搬運(yùn)， 查找重復(fù)的動作， 大大降低生 產(chǎn)效率；l 在零亂不堪、布滿灰塵的組織不可能生產(chǎn)出好的質(zhì)量。4.2.5 追求組織治理的綜合成效l 提升士氣；l 質(zhì)量穩(wěn)固；l 設(shè)備愛護(hù)；l 提升安全性；l 提升效率。4.3 整理整頓的意義4.3.1 定義 所謂的整理，確實(shí)是把不必要的東

16、西處理掉，也確實(shí)是將有用的東西 和沒有用的東西，明顯的分開，同時(shí)可將沒有用的東西盡快的處理或廢棄。換句話講，整理的目的，確實(shí)是在排除治理上的白費(fèi)，像資源利用的 白費(fèi)；空間閑置的白費(fèi)；容器利用的白費(fèi)；貨架空置的白費(fèi)；在制品、原 材料、次品過多的白費(fèi)等。整頓確實(shí)是排除無謂的查找，既縮短預(yù)備的時(shí)刻，隨時(shí)保持趕忙可取 的狀態(tài)。整頓的目的也確實(shí)是替物品找到一個(gè)固定的家，待需要的時(shí)候，能為 所欲為的取用，而這一個(gè)家是符合安全、質(zhì)量、效率等要求。4.3.2 同義活動（ a） 5S+1+1+1l 整理（ Seiri ）區(qū)分要與不要的東西，不要的丟棄；l整頓（Seiton）需要時(shí)趕忙可使用的狀態(tài)；l清掃（Sei

17、so）排除灰塵、雜亂、果物等保持清潔；l清潔（Seiketsu）保持衛(wèi)生、美觀、無公害的狀態(tài)；I修身（Shitsuke）有禮貌、有教養(yǎng)、遵守規(guī)律、規(guī)則；I適應(yīng)化（Shukanka）落實(shí)良好適應(yīng)；l認(rèn)真努力（Shitsukary）全心全力做完美；I死為止（Shinumad®終身永恒連續(xù)。（ b） 六整（ E）l 整理 物品、機(jī)器、容器、工具量具及通道的整理；l 整頓 定點(diǎn)、定位、定容、定人、定物；l 整潔 環(huán)境、物品、機(jī)器、工具的清潔；l整儀服裝儀容（降服、名牌、頭發(fā)）；l 整軍 工作精神效率、操作方法；l 整員 出勤率、出席率、上下班安全。（ c） 同義活動關(guān)聯(lián)性六 整 5 S 5

18、S + 1整理整理整理整頓整頓整頓清掃清掃清潔 整儀清潔清潔 整員修身 遵行習(xí)慣化 整 軍 認(rèn)真努力 死為止4.4 整理、整頓的重要性4.4.1 成為高水準(zhǔn)組織的第一步 -成為 白費(fèi)減到最小的組織 的第一4.4.2 是為實(shí)現(xiàn)完全生產(chǎn)的必要手段：整理、整頓、清掃的本身并不是一項(xiàng)目的， 而是一種手段， 是為實(shí)現(xiàn) 完 全生產(chǎn)的必要手段。組織改善的目標(biāo)確實(shí)是要向 完全生產(chǎn) 挑戰(zhàn)；而整理、 整頓、清掃不完全執(zhí)行的話，就無法達(dá)成 完全生產(chǎn) 的目標(biāo)，因此整理、整 頓、清掃是實(shí)現(xiàn) 完全生產(chǎn) 目標(biāo)的必要手段。*完全生產(chǎn)的目標(biāo)：(a)零災(zāi)難、零事故；(b) 零不良、零埋怨；(c) 預(yù)備時(shí)刻不超過十分鐘；( d)

19、推行一人多機(jī)(提升生產(chǎn)效率) ；( e) 最少的半成品、庫存品；( f ) 節(jié)約資源及能源。第五章 5S 導(dǎo)入的演變?nèi)魏谓M織導(dǎo)入 5S 要有先決的認(rèn)識：(一) 5S 活動必須以潛移默化去運(yùn) 作方能成功，才能長久，否則存在著“三分鐘熱度”就會半路夭折； (二) 5S推動跟任何一個(gè)治理制度一樣，必須是要符合“國情”的，不能以不人 能夠容易達(dá)成，我們就一樣畫葫蘆的沿用，結(jié)果只能是失敗，它必須是隨 時(shí)修正，找出最適合自己的方法再實(shí)施。5S是一種長期執(zhí)行的運(yùn)動，在以下幾種情形下導(dǎo)入，其成功率較高。一. 組織業(yè)務(wù)擴(kuò)充、搬遷新廠房或調(diào)整工作場所時(shí)這種時(shí)機(jī)要事先規(guī)劃、教育訓(xùn)練，硬體部分在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮環(huán)境容

20、易愛護(hù)和區(qū)域規(guī)劃，當(dāng)人員進(jìn)入時(shí)，即能遵守新環(huán)境的規(guī)則。二 . 新產(chǎn)品、新技術(shù)、新設(shè)備、新治理引進(jìn)的時(shí)候 在一個(gè)墨守成規(guī)的環(huán)境里，突然要改變一些適應(yīng)，必定會引起“守成” 職員的對抗，如果不及時(shí)導(dǎo)入 5S 的觀念和行動，則達(dá)不到引進(jìn)的目的，因 此必須及時(shí)導(dǎo)入。三 . 新年度開始之際每年除舊布新、大掃除的時(shí)候，全面開展 5S 活動，順便宣布新年度的 5S運(yùn)動打算，能夠使大部分的職員所同意。第六章 5S 要由上司關(guān)懷做起5S活動在推動前期是由上而下的手段，第一要面對的是組織的主管干 部。如果得不到部門主管、干部的共識、支持，就可不能產(chǎn)生全員參與的 境域，活動就不可能正常開展，因此“干部的心理建設(shè)”是專

21、門重要的一 環(huán)。1. 要拋棄馬馬虎虎的適應(yīng)：“如此就好了！”，“隨隨便便！”，“以后再講 吧！”等等的壞習(xí)氣；2. 思想觀念要“革心” ，“脫掉”舊適應(yīng) 要同意新觀念的時(shí)候，任何人都會碰到與舊用觀念的內(nèi)心的沖突和判定。不把舊習(xí)“脫掉”是永久容納不進(jìn)新的觀念的。3. 以身作則，事事帶頭 干部在組織中是眾人矚目的人物，任何的言行都出現(xiàn)在部屬的面前。“言教不如身教”及為感化人心的最好的方法之一。4. 根除“只講不做”的心態(tài)5S活動是一種“軀體力行”的活動，干部如果只是用權(quán)勢發(fā)號命令而 不動手做，恐專門難令部屬信服。因此執(zhí)行 5S活動時(shí)，除了要“講”之外 更要“動手去做”，有了示范對象，自然就沒有任何

22、不做的借口了。5. 要有“繼功”、“恒心”、“沒有回頭路”做了 5S 活動，是不能走回頭路， 必須要不停的進(jìn)行檢查、 檢討和改善， 耐心地教誨每一個(gè)人養(yǎng)成適應(yīng)。第七章 5S 推動方法 把握了適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，將是踏上成功的第一步，推行 5S 運(yùn)動須要有八個(gè) 步驟和四個(gè)原則漸次進(jìn)行。（步驟一）經(jīng)營決策的導(dǎo)入l 組織全員由高層主管至一樣職員全部參加，不能有任何例外！ （步驟二）觀念宣導(dǎo)透過教育訓(xùn)練的方法，進(jìn)行工作方法的灌輸。（1）5S 教育訓(xùn)練打算l 聘請專家授課，建立干部心理建設(shè)；l 設(shè)定課程打算及出勤記錄；l 高層主管最好列席全部上課；l 順道建立內(nèi)部師資，以單位主管為優(yōu)先甄選對象。（ 2） 成立推

23、動機(jī)構(gòu) 推動委員會組織細(xì)則：1. 主任委員二年一任，由組織指派；2. 總干事、委員半年一任；3. 總干事采納組閣式，由委員選舉產(chǎn)生；4. 各部門主管必須參加；5. 各部門未參加過者，優(yōu)先推派；6. 離任委員有業(yè)績者，皆列入榮譽(yù)委員；7. 每周定期開會一次，每次一小時(shí)；8. 遲到、缺席者均處予罰金，為開會基金。列題；XX組織5S推行委員會組織圖主任委員總經(jīng)理總干事 經(jīng)理委員委員委員委員 委員 委員倉總采品制I儲務(wù)購質(zhì)造E部部部部部部門門門門門門成立各級推行委員會的要點(diǎn)：l 設(shè)定組織章程，執(zhí)行細(xì)則及委員的產(chǎn)生；l 依委員的專長做任務(wù)編組；l 擬訂“推動時(shí)刻表” ；l 開展正常的、連續(xù)持續(xù)地推行工作

24、。（ 3） 文宣打算l 大力開展 5S 的各種形式的宣傳、教育活動；l 設(shè)置必要的工具和看板，便于開展 5S 活動；l 儲存好原始記錄（數(shù)據(jù)或圖片等） ，便于對比和改善；l 組織向本單位或外單位 5S 推行好的樣板學(xué)習(xí)。列 題： 要與不要清單表單 位 填表日期： 年 月 日類 不 機(jī)器 模具 原料 半成品 成品 文具 報(bào)表 科技 櫥柜 料架 容 器 文件檔案項(xiàng)次 規(guī) 格 數(shù)量 分類 理 由 價(jià) 格 初 審 復(fù) 審 核 準(zhǔn) 區(qū) 域 備附表 1. 本表由各組織主管填寫； 2. 確認(rèn)由下向上分級審核； 3. 審批 確認(rèn)后，由執(zhí)行人按照本表進(jìn)行處理。 講明1請以代號和"方式填表；2.代號按本

25、組織XX-XX規(guī)定；3.物品按A :報(bào)廢B :一月內(nèi)用C: 一月后 使用。（步驟三）附表（步驟三）“要”和“不要”分類l 由課、組長針對所轄區(qū)域的庫存、 設(shè)備、空間做盤點(diǎn)， 并區(qū)分其“要” 和“不要”；l 把握時(shí)機(jī)推動（本文第五章開始已述，略） ；l 分類如下:詳見附表（1） 庫存:原物料、零件、半成品、成品；（ 2） 設(shè)備:機(jī)械、設(shè)備、工具、量具、模具等；（3） 空間:柜架、桌椅、儲物箱等。l 處置與討論:（1）經(jīng)常使用，一個(gè)月以內(nèi)使用，放置工作場所；（2）一個(gè)月以后要用，放暫放區(qū)或固定區(qū)；（3）“不要”項(xiàng)目經(jīng)判定后，集中報(bào)廢或拍賣；（ 4） 成立專案小組處理“不要”的設(shè)備或物料。l 建檔:

26、將此步驟決定的全過程和判定原則進(jìn)行資料建檔做為編定 “標(biāo) 準(zhǔn)書”的依據(jù)，附:標(biāo)準(zhǔn)書樣板地 點(diǎn) 內(nèi) 容 時(shí) 間 負(fù) 責(zé) 人地 面 （1） 將銅加工碎屑予以回收； （2） 將垃圾雜物送往指定地點(diǎn)； （3） 加工的本體掉地及時(shí)撿起； （ 4） 污穢應(yīng)即擦拭除去； （5） 區(qū)域線 不使脫落或弄臟。（步驟四）區(qū)域規(guī)劃，建立標(biāo)準(zhǔn)書 盤點(diǎn)后的東西按類不做定點(diǎn)、定位、定量的規(guī)定。（1） 區(qū)域規(guī)劃l 制作組織工作場所的平面圖， 標(biāo)示部門位置， 并列出面積， 公布于各 區(qū)域明顯地點(diǎn)；l 標(biāo)示盤點(diǎn)后的物料，設(shè)置看板，配合顏色治理達(dá)到目視治理的目標(biāo)；l 地面標(biāo)線作業(yè)，依區(qū)域圖進(jìn)行定點(diǎn)、定位、定量標(biāo)示。（ 2） 視察l

27、 由 5S 委員會及高層主管至全組織視察， 并記錄“改善追蹤單”（見表 2）；l 由視察措施， 來做為初級時(shí)期的標(biāo)準(zhǔn)書和改善追蹤， 使活動帶入熱身 時(shí)期。（ 3） 改善（紅單）制定l 利用紅單來完成整理、整頓的工作執(zhí)行；l 改善工作由各級主管自主推行；l 建議格式如（表 3、表 4 ）。（ 4） 建立示范區(qū)l 選定易改善部門，領(lǐng)先做榜樣來示范，以做部門觀摩；l 部門內(nèi)也可由某個(gè)人做榜樣，給本部門其他人效仿。 由部門主管自己做起成效最佳。表 2：5S 運(yùn)動改善記錄表 責(zé)任單位 改 善 內(nèi) 容 改善期限 備 注 制一 B 組 1. 轉(zhuǎn)產(chǎn)后原工件仍放置現(xiàn)場，請趕忙向倉庫辦理退料； 2.5 只無用料桶

28、請迅速處理； 3. 三號機(jī)床電動機(jī)積銅屑太多，請清掃。 4 月 5 日趕忙趕忙制動 D 組 1. Z15 號機(jī)漏油嚴(yán)峻，聯(lián)系工務(wù)組迅速解決； 2. A5 通道堆 積料桶阻礙運(yùn)行，請合理規(guī)劃物料存區(qū)。 4月 8日 4月 9日4月5品檢組 1.張小五上班時(shí)吃東西污染產(chǎn)品，請教育并按章處罰開 單 日 期： 02 年 4 月 4 日 開 單 部 門：治理部表 3 ：環(huán)境改善紅單編號： 年 月 日 表 4：關(guān)懷您提醒您填 單 人 我有話要講 責(zé)任單位 日 期 貼示地點(diǎn) 責(zé)任單位改 善 事 項(xiàng) 貼示地點(diǎn)未定位 不清潔 檢查項(xiàng)目未區(qū)分 不安全 講 明未定量 不需要 加點(diǎn) 扣點(diǎn)改 善 期 限 日內(nèi) 改善期限注

29、：表 3在初期使用，表 4 經(jīng)修改后使用，均一式二聯(lián)。（ 5） 編制“環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)書”l 環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)書是活動推展的“規(guī)則” ，必須明確具體的內(nèi)容，分門不類 制定；l制定時(shí)需5S委員會的成員參與，并報(bào)其備案.步驟五 檢討 透過值星制度的實(shí)施來執(zhí)行紅單作業(yè)，將整理、整頓的工作落實(shí)，并 在每周“值星會議”中提出討論，以確定整理和整頓工作的成效。步驟六 看板的制作 依現(xiàn)場整理、整頓的需要做下列看板：l公布欄：給5S委員會一個(gè)園地，是5S委員會活動信息公布的管道， 也是職員對公司反應(yīng)的表現(xiàn)；l 生產(chǎn)顯示：利用圖表使每日生產(chǎn)狀況讓職員都明白， 作為努力的目標(biāo)；l 生產(chǎn)治理看板： 讓現(xiàn)場治理者與職員， 一目了然的

30、明白現(xiàn)在生產(chǎn)哪些 東西？數(shù)量多少？還差目標(biāo)多少？如何努力？如何改善？咨詢題出在那 兒？l 工具板：工具集中治理才不致無定點(diǎn)、定位而白費(fèi)時(shí)刻查找和丟失；l 模具板： 將模具放置于機(jī)臺最近的距離、 并標(biāo)示分類， 將取放的時(shí)刻 減少，并節(jié)約時(shí)刻查找；l 標(biāo)示板： 將倉庫物料存放位置明顯依區(qū)域、 類不制作成大看板， 讓使 用者明了，幸免重復(fù)查找的時(shí)刻；l 標(biāo)語：以生動的語言、爽朗的漫畫，切合 5S 運(yùn)動的主題制作標(biāo)語， 來引起全公司的關(guān)注和參與，協(xié)助提升活動的扇動性。步驟七 獎(jiǎng)懲方法擬定 執(zhí)行整理、整頓進(jìn)行紅單作業(yè)時(shí)，方法的制定要以“榮譽(yù)”和“自動 自覺”的原則來執(zhí)行，成效較佳。l 評分方法：針對部門人數(shù)、場所面積等特性制定評分方法；l