日本企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)改善推薦課件

1、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三票一書標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善的實(shí)施方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 作業(yè)順序作業(yè)人員物流過程工序設(shè)備布置最優(yōu)化組合即：在規(guī)定的節(jié)拍時(shí)間內(nèi)，合理高效地確定一名作業(yè)人員操作設(shè)備的臺(tái)數(shù)并確定作業(yè)人員的作業(yè)順序、作業(yè)方法和作業(yè)時(shí)間。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn):是指各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定各工序的作業(yè)方法。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)而制定的各現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)的總稱。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)：是把一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化，不僅以各道工序各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象，更是以生產(chǎn)整體為對(duì)象。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別 簡(jiǎn)言之：通過有效率的勞動(dòng)提高生產(chǎn)效率簡(jiǎn)言之：通過有效率的勞動(dòng)

2、提高生產(chǎn)效率目的一：使用必要的、最小數(shù)量的作業(yè)人員進(jìn)行生產(chǎn)省人化；目的二：實(shí)現(xiàn)與適時(shí)生產(chǎn)有關(guān)的各工序的同步化JIT之同期化；目的三：把在制品的“標(biāo)準(zhǔn)手持量”限制在必要的最小數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)手持；標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的根本目的目的一：明確安全的、低成本的生產(chǎn)優(yōu)良產(chǎn)品所必須的制造方法。目的二：將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作為改善的工具使用。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的直接目的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)推行的目的 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來(lái)，以沒有浪費(fèi)的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來(lái)，以沒有浪費(fèi)的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法。方法。 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（T.T-Takt Time）生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)

3、間值。生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。 循環(huán)時(shí)間（循環(huán)時(shí)間（C.TCycle Time）作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的、一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間），但不包括空手等待時(shí)間（包括步行時(shí)間），但不包括空手等待時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)（標(biāo)準(zhǔn)手持）標(biāo)準(zhǔn)中間在庫(kù)（標(biāo)準(zhǔn)手持）按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反復(fù)以相同的循序、動(dòng)作操按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定的作業(yè)順序進(jìn)行操作時(shí)，為了能夠反復(fù)以相同的循序、動(dòng)作操作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加工品。（入料口和成品貨店的在庫(kù)不屬作生產(chǎn)而在工序內(nèi)持有的最少限度的待加

4、工品。（入料口和成品貨店的在庫(kù)不屬于標(biāo)準(zhǔn)手持）于標(biāo)準(zhǔn)手持）T.T=1天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1天的必需生產(chǎn)量天的必需生產(chǎn)量 工序能力：工序能力：各工序在加工零件時(shí)的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，考各工序在加工零件時(shí)的生產(chǎn)能力。即各工序（設(shè)備）進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，考慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。工的最大數(shù)量。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考察明確各工序的手工作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，用于考察T.T內(nèi)一個(gè)作業(yè)者內(nèi)一個(gè)作業(yè)者能夠承擔(dān)的工序的范圍是多

5、大。能夠承擔(dān)的工序的范圍是多大。 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票用圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品用圖表示每個(gè)作業(yè)者的作業(yè)范圍，應(yīng)填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素及檢查品質(zhì)和注意安全等記號(hào)。（原則是一個(gè)作業(yè)者）質(zhì)和注意安全等記號(hào)。（原則是一個(gè)作業(yè)者）加工能力加工能力=1天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）完成時(shí)間完成時(shí)間/件件+交換刀具時(shí)間交換刀具時(shí)間/件件標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的相關(guān)名詞 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素以人的動(dòng)作為中心，把工序集中起來(lái)，以沒有浪費(fèi)的操作順序有效的進(jìn)行生產(chǎn)的方法，由： T.T 作業(yè)順序 標(biāo)準(zhǔn)手持三要素組成。定義應(yīng)以人的動(dòng)作為中心。應(yīng)是反復(fù)作業(yè)。前提條件明確產(chǎn)品的制造方法它是制造方法

6、和管理的根本，在考慮品質(zhì)、數(shù)量、成本、安全的基礎(chǔ)上，制定工作的方法。改善的工具沒有標(biāo)準(zhǔn)（沒有正常、異常的區(qū)分）的地方就沒有改善。發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 。目的遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以保證品質(zhì)也決定數(shù)量、成本標(biāo) 準(zhǔn) 作 業(yè) 生產(chǎn)節(jié)拍作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)手持完成品完成品原料原料 作業(yè)順序作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)持有量標(biāo)準(zhǔn)持有量生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 T.T=1天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）1天的必需生產(chǎn)量天的必需生產(chǎn)量生產(chǎn)一件產(chǎn)品應(yīng)該使用的時(shí)間值。發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)線的例子條件： 月產(chǎn)5000臺(tái) 定時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)8H2班 （480分-休息時(shí)間20分）2班 5000臺(tái)20工作日=3分40秒T.T的計(jì)算例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素生產(chǎn)節(jié)拍-T.T

7、作業(yè)者能夠效率最好的生產(chǎn)合格品的生產(chǎn)操作順序這里需要區(qū)別“工序順序”和 “作業(yè)順序”。工序順序是工藝文件上規(guī)定的加工先后順序。作業(yè)順序是作業(yè)者的生產(chǎn)操作順序。在組裝作業(yè)中，例如設(shè)定到甚至于1個(gè)1個(gè)螺絲的安裝順序，然后重復(fù)的操作(要求作業(yè)人員必須遵守)生產(chǎn)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 完成品完成品粗材粗材完成品完成品粗材粗材作業(yè)順序良好的例子與不盡人意的例子標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 標(biāo)準(zhǔn)手持是指按照作業(yè)順序進(jìn)行作業(yè)時(shí)，為了能夠反復(fù)以相同的順序、動(dòng)作作業(yè)而在工序內(nèi)持有的最小限度的在制品。入料口、成品貨店上的庫(kù)存不算標(biāo)準(zhǔn)手持。標(biāo)準(zhǔn)手持包括生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)備上正在加工的零件數(shù)量和工序間滑道規(guī)定保持的零件個(gè)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)手持的計(jì)算基

8、本原則順流0，逆流1；手動(dòng)0，自1精車精車插齒插齒剃齒剃齒二檔成二檔成品品二檔齒二檔齒坯坯12345678910精車精車插齒插齒剃齒剃齒一檔成一檔成品品一檔齒一檔齒坯坯標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)手持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素 （注）標(biāo)準(zhǔn)持有量以作業(yè)開始的時(shí)間來(lái)判斷標(biāo)準(zhǔn)持有量的原則區(qū)分工程順序（工程的進(jìn)度）有無(wú)機(jī)械自動(dòng)加工數(shù)量條件順方向作業(yè)有自動(dòng)加工個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)逆方向作業(yè)無(wú)自動(dòng)加工由各個(gè)條件組合的標(biāo)準(zhǔn)持有量條件順方向作業(yè)逆方向作業(yè)有自動(dòng)加工個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)機(jī)械單位的標(biāo)準(zhǔn)持有量按鍵有自動(dòng)加工順方向作業(yè)逆方向作業(yè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)標(biāo)準(zhǔn)持有量無(wú)自動(dòng)加工無(wú)自動(dòng)加工無(wú)自動(dòng)加工 程序程 序 內(nèi) 容1現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)時(shí)間2制作工序能力表3制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合

9、票4制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票時(shí)間觀測(cè)的步驟標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序1、先觀察，初步掌握現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)順序、作業(yè)方法，確定觀測(cè)位置，決定作業(yè)項(xiàng)目。2、把作業(yè)項(xiàng)目填寫在時(shí)（觀測(cè)點(diǎn)是讀表瞬間）3、觀測(cè)時(shí)間中途不能停表，將各項(xiàng)作業(yè)結(jié)束時(shí)的秒表指針數(shù)字如實(shí)填寫在時(shí)間觀測(cè)紙上。觀測(cè)次數(shù)必須在10次左右。例外的作業(yè)內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生時(shí)逐一記錄。4、求出每個(gè)循環(huán)的時(shí)間（觀測(cè)完成后進(jìn)行整理計(jì)算）。5、決定C.T（在10次循環(huán)中時(shí)間最小的值）6、求出各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（用時(shí)間觀測(cè)紙上一行數(shù)值減下一行數(shù)值計(jì)算而得）。7、決定各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間（根據(jù)決定的C.T，決定作業(yè)項(xiàng)的時(shí)間，作業(yè)項(xiàng)時(shí)間和應(yīng)與C.T一致間觀測(cè)紙上，邊看作業(yè)邊記住觀測(cè)點(diǎn) 除

10、了算出C.T外，要掌握每個(gè)C.T的偏差及其原因。掌握幾個(gè)C.T發(fā)生一次的付帶時(shí)間（例如：處理空箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換夾具的時(shí)間。觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果如圖所示，分成4個(gè)項(xiàng)目T.TC.T偏差=最大循環(huán)時(shí)間與C.T的差付帶作業(yè)（換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間的）換夾具時(shí)間（換算成1個(gè)循環(huán)時(shí)間的）時(shí)間觀測(cè)的注意事項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 加工能力=1班的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（定時(shí)）完成時(shí)間/件+交換刀具時(shí)間/件作用： 是用來(lái)核算生產(chǎn)線瓶頸工序在哪里，另外可以看出拖后退的是設(shè)備還是手動(dòng)作業(yè)。說(shuō)明：工序能力是核算生產(chǎn)線各道工序加工過程中，考慮到手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備的加工時(shí)間、更換刀具的時(shí)間，單班所能加工的最大數(shù)量。a)加工能力是與人

11、的因素、設(shè)備的能力、刀具的換刀頻次等因素相關(guān)聯(lián)的.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序工序能力表 各工程能力表印印新新 改定改定 年年 月月 日日 制作制作必要數(shù)量必要數(shù)量部部 門門姓姓 名名生產(chǎn)線生產(chǎn)線個(gè)個(gè)/直直工工基本時(shí)間基本時(shí)間刃刃 具具加工能力加工能力序序手工作業(yè)時(shí)間手工作業(yè)時(shí)間自動(dòng)送料時(shí)間自動(dòng)送料時(shí)間完成時(shí)間完成時(shí)間更換個(gè)數(shù)更換個(gè)數(shù)更換時(shí)間更換時(shí)間 （ ）分分秒秒分分秒秒分分秒秒合計(jì)合計(jì)部品組標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究會(huì)部品組標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)研究會(huì)月月各工程能力表工工 程程 名名 稱稱機(jī)器編號(hào)機(jī)器編號(hào) 備備 注注 圖示時(shí)間圖示時(shí)間手工作也手工作也自動(dòng)自動(dòng)品番品番品名品名標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 課 長(zhǎng)品 番型 式品 名個(gè) 數(shù)基

12、本 時(shí) 間刃 具加 工 能 力機(jī) 番 手 作 業(yè) 時(shí) 間自 動(dòng) 送 時(shí) 間完 成 時(shí) 間交 換 個(gè) 數(shù) 交 換 時(shí) 間（ ）備 考合 計(jì)新 改 年 月 日 作 成所 屬氏 名工 程 名 稱工順分秒分分秒秒62113017111-24060鈴木佐藤工程別能力表加速器安裝面的切割加速器的孔、螺絲安裝加速器孔、鉆孔品質(zhì)檢測(cè)(1/1)測(cè)定螺絲直徑MI1764DR2424TP110125112128241410010001000100303094411235400192433325211114各工程能力表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 完成時(shí)間10203030人的工作（手工作業(yè)時(shí)間）機(jī)械的工作(自動(dòng)傳送時(shí)間)注標(biāo)準(zhǔn)

13、作業(yè)的制定程序人機(jī)聯(lián)合作業(yè)下的工程能力分析 作用：考察標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中每個(gè)作業(yè)者承擔(dān)的作業(yè)范圍。說(shuō)明：制定的前提條件是現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量出C.T和已經(jīng)核算出T.T。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的填寫步驟步驟內(nèi)容說(shuō)明1在作業(yè)時(shí)間的時(shí)間軸上用紅色筆畫上T.T時(shí)間值的線。2估計(jì)一個(gè)人承擔(dān)的作業(yè)范圍從工序能力表的手動(dòng)合計(jì)欄中的時(shí)間值將步行時(shí)間也加進(jìn)去，與T.T比較，來(lái)估計(jì)作業(yè)者的作業(yè)范圍。3按步驟2估計(jì)的作業(yè)范圍，在作業(yè)組合票中的作業(yè)內(nèi)容欄中將手工作業(yè)的內(nèi)容逐項(xiàng)填寫上。4在時(shí)間欄里填寫上手動(dòng)作業(yè)時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間和步行時(shí)間，數(shù)據(jù)從時(shí)間觀測(cè)表傳記而來(lái)。5決定作業(yè)內(nèi)容，手動(dòng)作業(yè)用實(shí)線、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間用點(diǎn)劃線、步行時(shí)間用波折線在時(shí)

14、間軸上依次畫出。6檢查作業(yè)組合的可行性，決定作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票-空白表格 55101015152020252530303535404045455050555560606565707075758080產(chǎn)產(chǎn)品號(hào)品號(hào)產(chǎn)產(chǎn)品名品名工程工程作作業(yè)順業(yè)順序序作作業(yè)業(yè)名稱名稱時(shí)時(shí)間間返垢返垢 徭強(qiáng)徭強(qiáng)化佩化佩標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票手工手工作成作成年月日年月日所屬所屬萎肝駅萎肝駅績(jī)方楚績(jī)方楚生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍個(gè)個(gè)分分秒秒手作業(yè)手作業(yè)自動(dòng)運(yùn)送自動(dòng)運(yùn)送步行步行全全頁(yè)中頁(yè)中頁(yè)頁(yè)班名班名班班觀測(cè)觀測(cè)技能技能員記員記號(hào)號(hào)17111-24060加速器孔加工加速器

15、孔加工領(lǐng)取原料領(lǐng)取原料MI-1764MI-1764函竃垢周函竃垢周,廾觸廾觸,徭強(qiáng)紗垢徭強(qiáng)紗垢DR-2424DR-2424TP-1101TP-1101測(cè)定螺絲的直徑測(cè)定螺絲的直徑放置完成品放置完成品252111121862.11.30上上鄉(xiāng)鄉(xiāng)機(jī)械機(jī)械部部900/直直30T.T合合計(jì)計(jì)函竃垢周函竃垢周,廾觸廾觸,徭強(qiáng)紗垢徭強(qiáng)紗垢函竃垢周函竃垢周,廾觸廾觸,徭強(qiáng)紗垢徭強(qiáng)紗垢標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票-舉例標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 要求：應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票掛在生產(chǎn)線旁最明顯的地方。原則上一人一張作用：成為各作業(yè)者遵守作業(yè)的準(zhǔn)則。起到監(jiān)督人員目視管理的檢查表的作用。a)上級(jí)人員評(píng)價(jià)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督人員能力的依據(jù)。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)票應(yīng)該

16、在不斷的改善后也在不斷的修訂，一成不變的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)沒有進(jìn)行改善。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 新新 改定改定 年年 月月 日日 制作制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票生產(chǎn)線生產(chǎn)線品番品番品名品名開始開始結(jié)束結(jié)束品質(zhì)確認(rèn)品質(zhì)確認(rèn)安全確認(rèn)安全確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)數(shù)標(biāo)準(zhǔn)在庫(kù)數(shù)節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間 周期時(shí)間周期時(shí)間分解記號(hào)分解記號(hào)作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容印印標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容取原料取原料放置完成品放置完成品分解編號(hào)分解編號(hào)品質(zhì)檢測(cè)品質(zhì)檢測(cè)安全注意安全注意標(biāo)準(zhǔn)手工標(biāo)準(zhǔn)手工標(biāo)準(zhǔn)手工數(shù)標(biāo)準(zhǔn)手工數(shù)節(jié)拍節(jié)拍循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間TP1101TP1101DR2424DR2424

17、完成品完成品原料原料手作業(yè)手作業(yè)自動(dòng)運(yùn)送自動(dòng)運(yùn)送2525作成作成改正改正6262年年1111月月3030日日MI1764MI1764標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書的編制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書也稱標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書,是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)卡的基礎(chǔ)上細(xì)化操作要點(diǎn),標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)順序中各項(xiàng)操作內(nèi)容、操作順序、作業(yè)重點(diǎn)、作業(yè)指示圖、使用工具、質(zhì)量要求、操作要求、安全標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備操作證等.制定了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)后就要教育工人學(xué)習(xí)正確的加工方法,利用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)要領(lǐng)書在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工廠進(jìn)行指導(dǎo)教育,工人需要按照作業(yè)要領(lǐng)書進(jìn)行加工作業(yè).標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 要素山積表用于確定生產(chǎn)線各工位的要素作業(yè)時(shí)間,在廣告牌上以搭積木的方式對(duì)全班的工作內(nèi)容

18、進(jìn)行要素拆解和重新排列,以發(fā)現(xiàn)操作中存在的浪費(fèi),并予以消除,同時(shí)確定最簡(jiǎn)單、科學(xué)、的操作順序.要素山積表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定程序 如何看標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套” 所謂的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，就是指在正常條件下，一位受過訓(xùn)練的熟練工作者，以規(guī)定的作業(yè)方法和用具，完成一定的質(zhì)和量的工作所需的時(shí)間。在規(guī)定的環(huán)境條件下按照規(guī)定的作業(yè)方法使用規(guī)定的設(shè)備、治工具由受過訓(xùn)練的作業(yè)人員在不受外在不良影響的條件下達(dá)成一定的質(zhì)量要求合格適當(dāng)、訓(xùn)練有素的操作者在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)間的作用的作用作作業(yè)業(yè)方法方法優(yōu)優(yōu)劣的衡量劣的衡量估算估算產(chǎn)產(chǎn)能，生能，生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)計(jì)劃LAYOUT提供依據(jù)提供依據(jù)效率管理，效

19、率管理，績(jī)績(jī)效考核的基效考核的基礎(chǔ)礎(chǔ)成本估算成本估算 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間+(正常時(shí)間寬放百分?jǐn)?shù))=正常時(shí)間(1+寬放率)例如，某一單元觀測(cè)時(shí)間為0.8min， 評(píng)比為110，寬放為5，則正常時(shí)間為0.88min，標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為0.924min 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成評(píng)比因素觀察時(shí)間私事寬放疲勞寬放程序?qū)挿盘貏e寬放 寬放的定義1.操作過程中,作業(yè)人員的疲勞,需休息,以資恢復(fù).2.滿足操作人員的個(gè)人需要.3.領(lǐng)班之作業(yè)指示或外人干擾.4.工作準(zhǔn)備與清掃.5.操作時(shí)之機(jī)器干擾.6.材料不良以上等因個(gè)人私務(wù),疲勞或暫停工作所給予的時(shí)間稱之.寬放的種類:1.生理寬放:因操作人員領(lǐng)生理需要或?yàn)椴僮魅藛T工作書市所給予的

20、時(shí)間;如 飲水,如廁,擦汗,視工作環(huán)境而定.2.疲勞寬放:作業(yè)員位恢復(fù)疲勞所要的休息時(shí)間,可為團(tuán)體及精神兩種. 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形成 3.作業(yè)遲延寬放:作業(yè)員在施工期間,非由于本身能力所可控制而發(fā)生無(wú)可避免之非工作時(shí)間,所增列之時(shí)間,如:清掃清理,工作指示,外人干擾,材料不良,作業(yè)人員偶爾停頓.4.特殊寬放 a.管理寬放:如 開會(huì). b平衡寬放:生產(chǎn)線多人配因個(gè)人效率不同而給予寬放時(shí)間.(建議不加寬放) c.小批量寬放:是生產(chǎn)批量大小而給予之寬放.(建議不要算)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的形成 世界性的寬放標(biāo)準(zhǔn) 聯(lián)合國(guó)國(guó)際勞工標(biāo)準(zhǔn)局 固定寬放 介于9%11%項(xiàng)項(xiàng) 目目 男男 女女私事寬放私事寬放5%7%基本疲勞寬放基

21、本疲勞寬放4%4% 測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)注意識(shí)別完整的作業(yè)單元（周期） 單純的作業(yè) 人機(jī)聯(lián)合作業(yè) 每個(gè)作業(yè)循環(huán)的加工數(shù)量 拆解動(dòng)作，如目檢、搬運(yùn)、組裝、等待、調(diào)整等等判定作業(yè)為正常狀態(tài)測(cè)量數(shù)據(jù)次數(shù)剔除異常，求平均數(shù) 3、第三步：測(cè)時(shí)1）測(cè)試方法分類：歸零法。 累積測(cè)時(shí)法。 連續(xù)測(cè)時(shí)法。2）剔除異常值三倍標(biāo)準(zhǔn)差法（3） 假設(shè)對(duì)某一操作單元觀測(cè)n次所得時(shí)間為：X1，X2，X3Xn。 則該操作單元的平均值為：nXin1inXn.X3X2X1X測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)注意 標(biāo)準(zhǔn)差為：nX)(Xi2ni正常值為X+3內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。根據(jù)正態(tài)分布的原理，在正常情況下，若計(jì)算同一分布的抽樣數(shù)值，其99.7%的數(shù)據(jù)

22、應(yīng)在均值正負(fù)三倍標(biāo)準(zhǔn)差內(nèi)。用圖示表示如下：管制上限（UCL）管制下限（LCL）中心線（CL）X- 3 X+ 3 X測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)注意 3）決定觀測(cè)次數(shù)（一般采用誤差界限法，誤差+5%，可靠度為+95%）2 2n n1 1i ii in n1 1i i2 2n ni ii i2 2i iX XX XX Xn n4 40 0N上式中，Xi每一次秒表讀數(shù)； n試行先觀測(cè)的次數(shù)。測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間應(yīng)注意 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間試算 某工位同時(shí)加工2個(gè)產(chǎn)品 測(cè)量六次作業(yè)時(shí)間為:35,37,36,40,38,36, 寬放為5%問:平均每個(gè)產(chǎn)品的作業(yè)時(shí)間是多少？標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正常時(shí)間(1+寬放率)=(35+37+36+40+38+

23、36) 6 2 (1+5%)=19.4s 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的立場(chǎng) 是“基準(zhǔn)”而不是真正執(zhí)行的要求.例如:依標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)100%效率水平,實(shí)際執(zhí)行情形可能視實(shí)況以90%為目標(biāo).只要方法與科學(xué)化基準(zhǔn)不變,則標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)不變. 合理化的先決條件 拒絕替不正確的工作方法建立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí).先做好方法改善,在進(jìn)行工時(shí)測(cè)定分析.但工作方法改變,地籍重新測(cè)訂標(biāo)準(zhǔn)工時(shí). 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是不可以隨意進(jìn)行變更的.標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立的方法 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立的方法 非科學(xué)化:a.經(jīng)驗(yàn)判斷法:此判斷法出入大,亦不科學(xué).b.歷史紀(jì)錄法:每日按其實(shí)際工作,記錄其工作時(shí)間與數(shù)量,以統(tǒng)計(jì)分析 出代表性的時(shí)間.此法又稱“統(tǒng)計(jì)分析法”. 科學(xué)化:a.馬表測(cè)時(shí)法(Sto

24、p Watch Time Sandy)b.預(yù)定動(dòng)作時(shí)間法(Predetermined motion-Time Standard ) MTM系統(tǒng)(Method Time Measurement) / MODPTAS / WF工作因素法(Work Factor)c.工作抽樣(Work Sampling)d.綜合數(shù)據(jù)e.其他 影片分析法 秒表測(cè)時(shí) 工具a.60進(jìn)分/100進(jìn)分/萬(wàn)進(jìn)時(shí) 連動(dòng)式秒表. b.測(cè)時(shí)紀(jì)錄表格. c.觀測(cè)板. 程序 a.觀測(cè)前的準(zhǔn)備確認(rèn). b.劃分作業(yè)單元. c.現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀測(cè)紀(jì)錄.(歸零/連續(xù)) d.基本時(shí)值整理. (異常值去除/周程數(shù)) e.評(píng)比調(diào)整. f.寬放.(建立標(biāo)工)

25、 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)建立的方法 木桶理論降低瓶頸工位的時(shí)間，會(huì)提高產(chǎn)能舊的瓶頸被消除，會(huì)有新的瓶頸出現(xiàn)減少非瓶頸工位時(shí)間，與產(chǎn)能增加無(wú)任何貢獻(xiàn)當(dāng)木桶每個(gè)木板高度一致的時(shí)候，即流水線每個(gè)工位時(shí)間一樣的時(shí)候，木桶盛水量最大，流水線產(chǎn)能最大 生產(chǎn)線平衡 調(diào)整各工序間的作業(yè)時(shí)間，使差距很小。 生產(chǎn)線平衡改善作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序工序12345作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序工序12345作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序工序123451、分割作業(yè)、分割作業(yè)2、縮短時(shí)間、縮短時(shí)間2人人1人人3、增加人員、增加人員 生產(chǎn)線平衡改善作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序工序12345作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序工序12345作作業(yè)業(yè)時(shí)時(shí)間間工序工序123451、分割作業(yè)

26、、分割作業(yè)省略工序省略工序2、合并作業(yè)、合并作業(yè)省略工序省略工序2人人1人人3、減人、減人 瓶頸改善原則l 非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)非瓶頸的利用程度不是由其本身決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定；的瓶頸決定；l 瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失則是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失；損失；l 非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率；非瓶頸節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無(wú)益于增加系統(tǒng)的產(chǎn)銷率； ECRS分析時(shí)的“ECRS”四大原則1）取消（Elminate)取消為改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、動(dòng)作，這是不需要投資的一種改進(jìn)，是改進(jìn)的最高原則。2）合并（Combine)對(duì)于無(wú)法取消而又必要者，看是否能合并，以達(dá)到省時(shí)簡(jiǎn)化目的。如合并一些工序或動(dòng)作，或由多人于不同地點(diǎn)從事的不同操