廈門三安集團大體積砼澆筑方案

1、廈門三安集成電路有限公司通訊微電子器件（一期）項目（2）芯片車間筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑方案 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準： 年 月 日目錄1.編制依據(jù)21.1.國家規(guī)程、規(guī)范、標準及條文21.2.工程施工圖及相關(guān)文件22.工程概況32.1.工程基本簡介32.2.大體積混凝土工程特點32.3.大體積混凝土工程施工難點、重點33.施工部署44.施工準備44.1.技術(shù)準備44.2.現(xiàn)場準備64.3.勞動力準備74.4.工藝流程84.5.混凝土運輸與澆筑84.6.施工要點105.大體積混凝土裂縫控制措施205.1.裂縫產(chǎn)生原因205.2.裂縫控制措施205.3.材料方面215.4.施

2、工方面225.5.養(yǎng)護方面245.6.施工縫處的裂縫控制246.質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施156.1.質(zhì)量程序控制流程156.2.質(zhì)量標準176.3.質(zhì)量保證措施177.安全文明施工及環(huán)保措施187.1.安全措施187.2.文明施工措施197.3.環(huán)保措施19231. 編制依據(jù)1.1建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20021.2建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范GB50007-20111.3信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司提供的設(shè)計圖紙1.4工程施工組織設(shè)計1.1. 國家規(guī)程、規(guī)范、標準及條文混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB5

3、0300-2001大體積混凝土施工規(guī)程GB50496-20091.2. 工程施工圖紙及相關(guān)文件1.2.1信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院科技工程股份有限公司提供的設(shè)計圖紙的廈門市三安集成電路有限公司通訊微電子器件（一期）項目新建廠房工程圖紙1.2.2相關(guān)的設(shè)計修改通知書2. 工程概況2.1. 工程基本簡介本工程位于廈門市翔安火炬開發(fā)區(qū)內(nèi)，總占地面積187754，工程建筑面積約60000。1#芯片廠房建筑面積為43320.0m2，筏板基礎(chǔ)厚1100，面積約15000平方米，混凝土體積約16500立方米，屬大體積混凝土。2.2. 大體積混凝土工程特點大體積砼是指砼澆筑厚度、長寬尺寸較大，水化熱引起砼內(nèi)

4、最高溫度與外界氣溫之差，預計超過25時的砼。由于砼澆筑后，在其硬化過程中，水泥不斷水化，產(chǎn)生大量水化熱，而砼體積厚大，熱量不能盡快散失，致使砼內(nèi)部溫度顯著上升。正因砼內(nèi)部的熱量散發(fā)較慢，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，由此導致砼內(nèi)部表面產(chǎn)生溫度應力，當新澆砼的強度還不具備抵抗該溫度應力時，就易在砼表面產(chǎn)生裂紋。當砼內(nèi)部逐漸散熱冷卻收縮時，因受約束，接觸處將產(chǎn)生很大的拉應力，當拉應力超過新澆砼的極限抗拉強度時，與約束接觸處會產(chǎn)生裂紋，甚至可能貫通整個砼塊體，由此造成嚴重的質(zhì)量事故。因此大體積混凝土工程施工時應嚴格把關(guān)。2.3. 大體積混凝土工程施工難點、重點大體積混凝土施工需要突出解決的

5、問題是由于其體積大，內(nèi)部由于水泥水化產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，造成中心溫度過高，而表面部分相對散熱快，可能造成內(nèi)外溫差過高，由溫差產(chǎn)生的拉應力，可造成混凝土裂縫。當然還有其方量大，須解決混凝土連續(xù)供應及嚴格控制澆筑基礎(chǔ)上反承臺的間隔時間，避免出現(xiàn)施工“冷縫”等問題。為確保大體積混凝土的施工質(zhì)量，根據(jù)我公司的經(jīng)驗，需要在原材料的選擇、混凝土配制澆搗技術(shù)、內(nèi)部降溫技術(shù)措施、混凝土養(yǎng)護方法、后期養(yǎng)護等綜合措施上下工夫，才能達到預期的效果。本項目涉及大體積混凝澆筑的主體工程為芯片車間筏板基礎(chǔ)，澆筑總面積為14721m2，筏板基礎(chǔ)澆筑最大厚度為1100mm,柱1200×1200mm，其中筏板基礎(chǔ)設(shè)

6、置兩條后澆帶分成4個區(qū)域（見示意圖）。芯片車間后澆帶設(shè)置區(qū)域圖3. 施工部署由于筏板有縱向和橫向各一條后澆帶，因此混凝土分4個區(qū)進行澆筑，先澆筑I區(qū)，然后II區(qū)，依次進行澆筑?；炷恋臐仓较蛑虚g方向推進，板混凝土分兩層進行澆注，在第一層初凝前進行第二層澆注，每層按“一個坡度，薄層澆筑，一坡到頂，循序漸進”的原則。這樣澆筑加大了混凝土部分工作面的面積，有利于混凝土部分水化熱排出；也有利于降低混凝土澆筑時模板的側(cè)壓力。4. 施工準備4.1. 技術(shù)準備1）砼采用商品混凝土，現(xiàn)場工長根據(jù)圖紙計算出施工所需砼量，提前報商混站，保證混凝土的連續(xù)供應。2）施工前由技術(shù)人員根據(jù)圖紙內(nèi)容及現(xiàn)場施工情況，制定砼

7、施工順序，對工人進行技術(shù)交底。試驗人員全面負責混凝土的試驗、資料的整理移交等工作。3）商品混凝土的配合比由混凝土攪拌站負責提供。攪拌站應根據(jù)所選用的水泥品種、砂石級配、含泥量和外加劑、礦物摻合料等進行混凝土試配，得出優(yōu)化配合比，配合比結(jié)果報送項目總承包部，由總承包部總工程師審核，并報監(jiān)理審查認可。4）混凝土試驗程序：工程部門填寫澆灌申請收取配合比、核對強度等級試驗人員測試坍落度隨機取樣試塊制作填寫記錄、登記臺帳拆模、編號、養(yǎng)護、填寫委托單送試取報告單將試驗結(jié)果通知技術(shù)人員交資料員歸檔。5）混凝土試塊留置組數(shù)：試塊的留置每100m3取樣一次?？?jié)B混凝土同部位、同配合比留置2組。標養(yǎng)抗壓試塊每次取

8、樣至少留置一組28天、一組60天標準養(yǎng)護試件；結(jié)構(gòu)實體檢測用同條件養(yǎng)護試件按試驗計劃留置。試塊養(yǎng)護應放置于底板結(jié)構(gòu)附近，將試塊放于鋼筋籠中防止被意外破壞。試塊留置滿足見證和實體檢測要求?；炷猎u定以R60天標養(yǎng)試塊強度為指標，執(zhí)行GBJ10787混凝土強度檢驗評定標準。6)混凝土施工前，項目部技術(shù)人員向預拌混凝土廠家、施工單位、項目部工程管理人員、試驗員等進行有針對性的交底，起到技術(shù)預控的作用。7）對攪拌站的交底內(nèi)容要包括：混凝土強度保證；混凝土凝結(jié)時間保證；混凝土的供應連續(xù)性保證；混凝土供應數(shù)量的保證；混凝土坍落度保證；水泥的品種、強度等級，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種，摻合料品種等；配合

9、比要求，技術(shù)資料要求；抗?jié)B及其它特殊要求等。8）在混凝土澆筑之前，由質(zhì)量部門檢查模板、鋼筋及預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，控制其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，辦理自檢、互檢、交接檢。合格后，報監(jiān)理驗收，并辦理隱、預檢手續(xù)。9）加強氣象預測預報工作，在混凝土施工階段由工程部負責聯(lián)系一周天氣情況并轉(zhuǎn)發(fā)給有關(guān)部門及作業(yè)隊，以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進行，確?；炷临|(zhì)量。4.2. 現(xiàn)場準備1）合理組織施工現(xiàn)場車輛流通，保證砼的連續(xù)澆筑。現(xiàn)場擬布置四臺地泵，調(diào)試檢測合格后，方可使用。2）臨時用水：混凝土罐車沖洗用水為出入口處設(shè)置洗車槽，沖洗后的廢水先流經(jīng)沉淀池，再排入市政管

10、網(wǎng)；混凝土養(yǎng)護用水利用單獨設(shè)立的給水管用橡皮水管引至用水點。3）臨電：每區(qū)段振搗棒分別接23臺移動配電箱，為確保安全，振搗棒實行一機一閘一漏，其漏電電流不大于30mA，動作時間不大于0.1秒。夜間照明以塔吊上的鏑燈為主，必要時備用若干臺碘鎢燈。4）機具和人員：施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、鋁合金長刮杠、砼布料桿、砼輸送泵（汽車輸送泵）、塔吊。所有機具均應在澆筑砼前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在砼澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運水到現(xiàn)場，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。5）澆筑混凝土前，

11、模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢；檢查模板尺寸和預埋件等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量及驗收規(guī)范的規(guī)定；檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的嚴密情況；清除模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污；并檢查鋼筋的墊塊是否墊好；辦完隱、預檢手續(xù)。澆筑前將木模板濕潤。6）通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)、發(fā)車間隔時間，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應，連續(xù)澆筑。按24小時分2班連續(xù)作業(yè)準備勞動力和施工機具，小型機具應準備備用數(shù)量。收集天氣預報資料，避免在雨天澆砼，同時應準備足夠的塑料薄膜，以防出現(xiàn)意外雨天澆筑混凝土前。 7）檢

12、查安全設(shè)施、勞動力配備妥當，能滿足澆筑速度要求。8）混凝土輸送泵管配管合理，管線長度最佳，彎管及軟管數(shù)量少。輸送管的鋪設(shè)保證安全施工、便于清洗管道、排除故障和裝拆維修，在同一條管線中，要采取相同管徑的輸送管，管線布置要橫平豎直，管道接頭要嚴密，有足夠的強度，并能快速裝拆。9）管道固定：垂直運輸管道用鋼管井架加固，水平管每隔3m使用三角架固定。4.3. 勞動力準備使用一支承建制勞務隊伍負責全部混凝土分項工程，配備專職的技術(shù)、質(zhì)量、安全管理人員，分成三個施工作業(yè)班組連續(xù)施工?；炷琳駬v操作人員進行技能復核考試，符合技術(shù)要求的工人方準上崗。序號工種人數(shù)備注1混凝土工202架子工43鋼筋工3負責看筋及

13、修復4木工2負責看模5塔吊司機4二臺塔吊 6試驗員1我項目對大體積混凝土的施工質(zhì)量高度重視，全體管理人員與勞務分包隊都將派出專人值班負責混凝土教澆筑質(zhì)量，具體安排如下：混凝土施工階段領(lǐng)導層監(jiān)督安排如下： 白天值班人員：林貽建晚班值班人員：陳金森4.4. 工藝流程對現(xiàn)場大截面梁采用斜面分層澆筑的施工方案，對大面積筏板、樓板，設(shè)置了后澆帶工藝流程如下：4.5. 混凝土運輸與澆筑商品混凝土1）商品混凝土攪拌站按設(shè)計要求和泵送混凝土各項技術(shù)性能指標，進行混凝土原材料試配，優(yōu)選配合比。2）配合比經(jīng)確認后，嚴格混凝土生產(chǎn)程序拌制混凝土。確?；炷恋竭_現(xiàn)場的坍落度控制為180±15mm，混凝土從出

14、機到澆筑這段時間內(nèi)的坍落度損失不大于20mm，且混凝土不分層，不離析。3）在常溫情況下，混凝土初凝時間為56小時。相鄰兩車的發(fā)車間歇時間應根據(jù)澆筑量、罐車數(shù)量、攪拌站的生產(chǎn)能力確定。在風雨、炎熱天氣運輸混凝土的罐車上應加遮蓋，防進水或水分蒸發(fā)?；炷翑嚢柽\輸車的數(shù)量根據(jù)所選用混凝土泵的輸出量決定。Q1=Qmax式中Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；Qmax-每臺混凝土泵的最大輸出量(m3/h)；-配管條件系數(shù)。可取0.8-0.9；-作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷時間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5-0.7。則：Q1=90×0.8×

15、0.6=43.2m3/h當混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下式計算：式中N1-混凝土攪拌運輸車臺數(shù)(臺)；Q1-每臺混凝土泵的實際平均輸出量(m3/h)；V1-每臺混凝土攪拌車容量(m3)；So-混凝土攪拌運輸平均行車速度(km/h)；L1-混凝土攪拌車往返距離(km)；T1-每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(min)。則： 在施工高峰期，考慮到最不利情況下四臺混凝土輸送泵同時工作的情況，則所需混凝土運輸車總量：4×7=28(輛)故，筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑需要混凝土運輸車28輛?；炷恋妮斔突炷敛捎盟鹾洼斔捅门浜蠞仓匾獣r候可采用汽車泵進場澆筑。

16、4.6. 施工要點4.6.1. 砼振搗方法及要求1）由于連續(xù)澆筑所需的時間較長，施工中可能出現(xiàn)一些突發(fā)性的機械設(shè)備故障，以致砼供應量暫時供應不上，當泵送設(shè)備發(fā)生故障時，一方面組織機修人員立即搶修，另一方面減小澆筑層的厚度。2）砼的振搗方法砼的振搗采用插入式振動棒進行振搗。振動棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。在振搗過程中，應將振動棒插入下層砼中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，保證砼的澆筑質(zhì)量。每點的振搗時間以砼表面泛出灰漿，不再出現(xiàn)氣泡為準。砼的振搗順序為從澆筑層的底層開始逐層上移，以保證分層砼之間的施工質(zhì)量。3）砼的表面處理振搗完畢后將混凝土表面泌水、浮漿刮掉，在澆筑后23小時，按標高

17、初步用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進砼養(yǎng)護。4.6.2. 砼降溫措施及澆筑后的養(yǎng)護大體積砼的養(yǎng)護，主要作用是為了保溫和保濕，為便于施工和提高養(yǎng)護效率，擬采取覆蓋塑料薄膜和濕麻袋來保濕保溫養(yǎng)護。由于大體積混凝土水泥用量多，水泥水化釋放水化熱多，會產(chǎn)生較大的溫度變化和應力收縮，為防止砼內(nèi)外溫差過大，造成溫度應力大于同期砼抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，決定采用保溫覆蓋的方法進行砼的養(yǎng)護，這樣可在一定的日期內(nèi)控制混凝土表面溫度與內(nèi)部中心溫度之間的差值，使混凝土具有較高的抵抗溫度變形的能力（即抗裂性），從而達

18、到混凝土不開裂的目的。保溫覆蓋的方法是：在砼澆筑約4小時后，先在板面覆蓋1層塑料薄膜，覆蓋時間以砼初凝時間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水份的蒸發(fā)，起到養(yǎng)護的作用，然后再鋪2-3層濕麻袋進行保溫。我司采用以下措施降低水化熱及養(yǎng)護：1）如果在保證砼質(zhì)量的前提下，減少砼的水泥用量，將是在降低砼內(nèi)部溫度的一個實質(zhì)措施，在保證砼質(zhì)量的前提下加一定量緩凝減水劑劑以減少水泥用量，降低水灰比，進而降低砼產(chǎn)生的水化熱；2）與攪拌站聯(lián)系在保證混凝土質(zhì)量的情況下采用低水化熱的水泥，可適當摻和粉煤灰，因為粉煤灰水化熱低，和易性好；3）施工所采用的木模板具有一定的保溫作用，能夠起到減小砼與外界溫差的效果；4）混凝土澆

19、筑施工前采取設(shè)置兩道冷卻水管強制降低混凝土水化熱，冷卻水管平面布置仿采暖地盤管樣式沿基礎(chǔ)長向布設(shè)，短向間距1.5米，上下兩道冷水管循環(huán)通入冷卻水，以降低混凝土水化熱。5）分層澆筑混凝土每層厚度不宜大于500mm以加快熱量的散發(fā)，并使溫度分布均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土要在下層混凝土初凝前澆筑。6）選用級配良好的骨料，并嚴格控制砂、石的含泥量，降低水灰比。7）砼澆筑后注意砼的養(yǎng)護不少于14天。砼的溫差計算：砼養(yǎng)護，主要作用為保溫和保濕，為了便于施工和提高養(yǎng)護效率，擬采用1層塑料薄模，23層麻袋的養(yǎng)護方法，這種復合養(yǎng)護層，可以達到保濕和保溫的作用。T = 0.5HK(Ta-Tb)/(1)

20、公式3 式中：T-溫差（） H-砼厚度（m）2.2m -養(yǎng)護材料的導熱系數(shù)(w/m.k) 草袋的=0.14/m.k 1-砼導熱系數(shù)(2.3w/m.k) -養(yǎng)護材料厚度 Ta -砼與養(yǎng)護材料接觸面溫度（） Ta = Tmax-30=39 Tb -大氣平均溫度（） K-傳熱系數(shù)修正值. K=1.30 T=0.5×1.1×0.14×1.30×(39-20)/(0.05×2.3) =16.6 從計算看，2層麻袋，按厚5cm計算其溫差為16.6，溫差小于25的要求。取二層麻袋時, T=20。經(jīng)以上計算和驗算，可以看出，一層塑料薄膜加二層麻袋養(yǎng)護和冷卻水管

21、降溫方案可以滿足工程質(zhì)量的要求，基礎(chǔ)筏板不會因砼內(nèi)外溫差過大以及降溫過速而開裂。4.6.3. 大體積混凝土水化熱的監(jiān)測及養(yǎng)護措施在水化過程中釋放出大量熱量，導致內(nèi)部溫度升高，形成內(nèi)外溫差很大，容易造成混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，所以在大體積混凝土施工中測溫措施尤為重要。采用在砼構(gòu)件內(nèi)埋設(shè)測溫孔，人工測量砼內(nèi)部溫度。測溫點布置：為了掌握大體積砼的升溫和降溫的變化規(guī)律及砼的內(nèi)外溫差，為養(yǎng)護措施的調(diào)整提供依據(jù)，在有代表性的部位布置測溫點。砼測溫點選擇在筏板基礎(chǔ)的中部，具體測溫點豎向分上中下三點，每100m2設(shè)置一組，具體分布置見下圖所示：測溫時間和頻率：由于在養(yǎng)護開始階段，混凝土溫升比較快，在第13天，測溫

22、每2個小時進行一次；第47天，測溫每4個小時進行一次。如發(fā)現(xiàn)溫差接近25時，及時增加覆蓋保溫厚度?；炷敛捎帽∧ず吐榇乇耩B(yǎng)護，根據(jù)測溫情況需要時再作調(diào)整覆蓋厚度。5. 大體積混凝土裂縫控制措施混凝土裂縫的控制措施是大體積砼施工中最重要的一個環(huán)節(jié)，也是大體積砼有別于普通砼的所在之處。在此，從裂縫形成的原因和控制措施兩個方面做詳細闡述。5.1. 裂縫產(chǎn)生原因大體積砼在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應力導致鋼砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水

23、泥水化的同時會導致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時就會引起拉應力，當超過了砼抗拉強度時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。5.2. 裂縫控制措施大體積混凝土的裂縫破壞了結(jié)構(gòu)的整體性、耐久性、防水性、危害嚴重，必須加以控制，大體積開裂主要是水化熱使混凝土溫度升高引起的，所以采用適當措施控制混凝土溫度升高和溫度變化速度，在一定范圍內(nèi)，就可避免出現(xiàn)裂縫。這些措施包含了混凝土施工的全過程，包括選擇混凝土組成材料、施工安排、澆筑前后降低混凝土的措施和養(yǎng)護保溫等。減小大體積混凝土與約束體之間的相互制約，以永久性伸縮縫的方式，將超長的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)分成若干

24、段，以釋放大部分變形，從而減小了約束應力。采取措施控制混凝土與約束體之間的相對溫差，控制混凝土的收縮應力，改善配筋，提高混凝土的抗拉強度等。都能控制混凝土的裂縫5.3. 材料方面1）超細礦渣粉具有微珠潤滑效應及明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實性和抗化學腐蝕性，同時有具有提高混凝土強度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等方面的作用?？赏ㄟ^在混凝土中摻加適量的超細礦渣粉來改善混凝土的性能。另外，還要在混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑，以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰出現(xiàn)并延長混凝土的凝結(jié)時間。減水劑中陰離子表面活性劑，對水泥顆粒有明顯的分散效應，并可使水的表面張力降低而引起加氣

25、作用。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。2）選用低水化熱水泥，盡量降低混凝土中的水泥用量，以降低混凝土的溫升，提高混凝土硬化后的體積穩(wěn)定性。為保證減少水泥用量后混凝土的強度和坍落度不受損失，可適度增加活性細摻料替代水泥。3）通過試驗選擇合理的砂、石級配，并嚴格控制砂、石中的泥含量。在滿足混凝土強度下，骨料盡量選用較大的粒徑（24cm），同時具有較好的級配，石子的含泥量控制在1%以下，砂的含量在2%以下，這樣既提高了混凝土抗壓強度，也可以減少水泥用量。4）摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達到降低水化熱的目的。但摻量不能大

26、于30%。5）對于大體積混凝土，建議設(shè)計方盡可能采用小直徑密間距配筋，根據(jù)多年實踐證明：在厚大體積混凝土中適當加配小直徑密間距的溫度對于混凝土的抗裂能起到較好的作用。改善鋼筋配置對控制裂縫也是很有效的。5.4. 施工方面大體積混凝土在其硬化期間，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，造成較大的內(nèi)外溫差，由溫差引起的內(nèi)外不一致的變形將導致混凝土產(chǎn)生較大的溫度應力，若不對溫差加物的以控制將導致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，給工程帶來不同程度的危害，為了保證建筑安全和長期正常工作，必須在施工期有計劃的控制混凝土的溫度，防止其產(chǎn)生的裂縫。1）嚴格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以

27、保證混凝土溫度均勻上升。對于斷面相差很大的結(jié)構(gòu)和剪力墻的孔、洞、口處，應先澆灌較深的部位，待靜止12h、混凝土沉降后，再與斷面或孔洞上部的混凝土一起澆筑。墻板混凝土宜采用非泵送混凝土，利用塔吊和人力推車連續(xù)進行，以避免施工冷縫的出現(xiàn)。2）選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。3）可以適當考慮在混凝土中摻加合成纖維?；炷林袚饺牒铣衫w維后，可使數(shù)以千萬計的纖維三維均勻的分布在混凝土內(nèi)部，混凝土塑性階段干縮及冷縮所產(chǎn)生的表面一旦延伸到合成纖維即可停止發(fā)展。4）分層澆搗，逐步推進，防止振搗過程中出現(xiàn)漏振，并要嚴格控制振搗的時間及插入深度。對較長結(jié)構(gòu)的混凝土澆搗時，可以后澆帶為

28、界分成幾個區(qū)域，分塊進行施工，每一塊力求采用泵送商品混凝土一次澆筑成型。也可用全斜面分層方法進行連續(xù)澆筑，一方面便于振搗，另一方面可利用混凝土層面散熱。當澆筑時外界氣溫過高，還可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水；混凝土攪拌車到場等待時往攪拌罐上噴冷水的措施來控制混凝土的澆筑溫度。5）合理安排施工工序，遵循“同時澆搗、分層推進、一次到位、循序漸進”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。要重點把握好混凝土流淌的最近點和最遠等邊緣部位，不能漏振。6）高頻振動棒應盡量垂直插入，快插慢拔，插點交錯，均勻布置。在振搗上一層混凝土時，應深入下一層約5cm，以消除層間的接縫。振搗時間以表面基本水平并出現(xiàn)水

29、泥漿，混凝土不再冒氣泡、不再明顯層落為度。7）采用二次振搗技術(shù)，在澆注混凝土凝結(jié)前的適當時間內(nèi)進行二次振搗，以增加混凝土的密實度，減少混凝土內(nèi)部的微裂縫，提高混凝土的強度和抗?jié)B性能。改進施工工藝，進行二次震搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼精下部生成的水分和空隙，增加混凝土密實度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強度，這要求掌握好兩次振搗的間歇?？刂品椒椋簩⑦\轉(zhuǎn)著的振動棒以其自身重力逐漸插入混凝土中進行振搗，拔出時仍能自行閉合，而不會在混凝土中留下空隙。否則不能進行二次振搗。8）當混凝土長度超過規(guī)范的最大間距時，不采用分段設(shè)縫的處理方法，而且在混凝土中摻入一定量的微膨脹劑，通過混凝土的微膨脹使其

30、在結(jié)構(gòu)中建立預應力場，以抵消或減少因混凝土干縮和溫度變形而引起的拉應力。為充分發(fā)揮其膨脹效能，適時和充分的保濕養(yǎng)護最為重要，混凝土澆筑后，應在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護，養(yǎng)護期14天以上。9）在混凝土澆注后的12h左右，開始對混凝土表面進行二次壓光，以減少收縮變形所引起的表面裂縫。10）對于底板等大體積混凝土，由于泌水較多，若不排除，容易影響強度，因此混凝土泵送時，宜優(yōu)先供應中間泵位，使?jié)仓释换⌒蜗蚯巴七M，以便使泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用離心泵及時排出泌水，在收頭處澆筑時采用反向澆筑，使泌水形成一積水溝，便于抽除。5.5. 養(yǎng)護方面良好的施工養(yǎng)護對于控制混凝土溫升、降低溫差至關(guān)重要，能有效

31、地提高混凝土的強度和抗裂能力。混凝土澆注后要及時覆蓋，并于終凝后及早開始養(yǎng)護。1）將基層和模板均勻澆水、濕透，如遇風季，需設(shè)置擋風設(shè)施及密封保水養(yǎng)護措施。墻板要帶模養(yǎng)護14d，拆模后用草袋或麻布覆蓋墻面，繼續(xù)噴淋養(yǎng)護14d以上。2）在混凝土振搗并硬化后，應立即在其上覆蓋1層塑料薄膜進行保水養(yǎng)護，以潮濕養(yǎng)護的時間越長越好。5.6. 施工縫處的裂縫控制1）設(shè)專人負責施工縫處的養(yǎng)護工作，于施工后及時掛濕麻袋覆蓋，用噴霧器噴水保濕，保證施工縫于施工前充分潤濕24h以上。2）采用泵送混凝土工藝，由施工縫處開始布料，分層逐步向遠端斜面推進。3）垂直施工縫處宜采用二次振搗工藝，以增加混凝土的密實度、減少混凝

32、土的收縮。振搗時要謹防過振，防止表面形成過多的浮漿而產(chǎn)生干縮裂縫。4）在混凝土初凝前，開始對混凝土表面進行碾壓、收光。為預防混凝土表面的干縮裂縫，應適度增加施工縫處的碾壓、收光次數(shù)。5）在混凝土施工縫兩側(cè)23m范圍的養(yǎng)護層下面，應縱向布設(shè)一些鉆孔的小塑料水管進行濕潤養(yǎng)護，以保證該處混凝土的充分濕潤。養(yǎng)護時間28d。6. 質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施6.1. 質(zhì)量程序控制流程質(zhì)量控制流程如下圖所示6.2. 質(zhì)量標準項次項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位置5全站儀、尺量2標高±5水準儀、尺量3截面尺寸±3尺量4表面平整度32m靠尺、塞尺5角線順直度3拉線、尺量6保護層厚度+5，-3

33、拉線、尺量7陰陽角4方尺、塞尺8混凝土顏色混凝土為清白色，無明顯色差距離5m內(nèi)查看9混凝土表面氣泡直徑3mm，深度3mm，面積3×10-4/m2，且數(shù)量少于10個近距離目測10混凝土表面裂縫寬度0.2mm，長度40mm，總長度500mm/m2刻度放大鏡11爛根、夾渣、疏松禁止近距離目測12密實度(表面蜂窩)禁止近距離目測13表面起砂禁止近距離目測14露筋反銹或露火燒絲每10m2不超過1處近距離目測15接茬缺陷每10處施工縫有總長度不超過1m的明顯接茬近距離目測16外形缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于3mm的棱角不直、翹曲和邊長不大于30mm掉角近距離目測17過振

34、禁止近距離目測18外表缺陷混凝土構(gòu)件在一個層高或軸線范圍內(nèi)有不多于1處不大于10m2的外表缺陷近距離目測6.3. 質(zhì)量保證措施1）落實施工技術(shù)保證措施、施工技術(shù)交底、安全交底，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度。3）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度500mm。4）振搗方法要求正確，不得漏振和過振?？刹捎枚握駬v法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。5）嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5100mm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。6）澆筑混凝土過程中，為了防止鋼筋位置的偏移，在人員主要通道處的底板鋼筋上鋪設(shè)跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏底板的鋼筋和彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。7）在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。8）拆模時，對各部位模板要輕拿輕放，