混合離子交換器操作規(guī)程

1、混合離子交換器制脫鹽水工藝操作規(guī)程編制：張旭東2009年1月混合離子交換器制脫鹽水工藝操作規(guī)程第一章任務將來自陰、陽離子交換器或反滲透裝置的初級純水，通過混合離子交換器制備符合用水工藝要 求的脫鹽水。為生產(chǎn)系統(tǒng)提供足夠的合格的脫鹽水。第二章原理：原水中組成水質(zhì)硬度的主要是Ca（HCG） 2、Mg（HCO） 2、CaSQ CaCl2等，當水流經(jīng)過混合離子交換器時，陽離子被樹脂的活性基團中的氫根離子所置換，陰離子被樹脂的活性基團中的氫氧根 離子所置換，從而達到純化水質(zhì)的目的。在離子交換器運行一段時間后，樹脂將達到飽和，且出水水質(zhì)發(fā)生明顯變化，此時交換器應停止運行，進行再生處理以恢復樹脂的交換能力。

2、陽樹脂用鹽酸（HCI）再生，陰樹脂用堿（NaOH再生。原理示意如下：運行：2-Mg+等SO42-等陽離子交換樹脂陰離子交換樹脂再生：CO陽離子交換樹脂Ca R2 .Mg R 2陰離子交換樹脂艮CO3.R2 SO+ HR>Ca R2. Mg R2 等+ H +ROHR2CO . R2SO4+ OH-+HCICa2+2+.Mg+HRmilet+ROHCO .SO 4+ROH第三章工藝流程及主要設(shè)備一、工藝流程及操作步驟1、運行過程反滲透產(chǎn)出的初級純水通過脫碳器脫碳后進入初級純水池；陰離子交換器出口的初級純水進入初級純水池。通過初級純水泵加壓，打開進水閥（閥 1）將水送到混合離子交換器（以下簡

3、稱混床） 的頂部，水通過混床交換后從底部（閥2）流出送入脫鹽水槽。當運行到了每個制水周期的終點時，離子交換樹脂因吸置換了足夠的雜質(zhì)離子而飽和，不再具有置換能力，所以必須對離子交換樹脂進 行還原再生。當混床出水電導率超過出水的規(guī)定值時，該交換器進入再生過程；2、再生過程反洗分層來自初級純水泵的水從交換器底部進入從上部排出，對混床進行反洗分層。目的是較徹底地清除樹脂壓脂層中的污物和樹脂分層，反洗水量應根據(jù)分層效果決定，排水口不帶正常顆粒樹脂為準，一般情況可以由視鏡處可以看到樹脂分層（陰樹脂在上層）為止。操作時間：約30分鐘；進堿液堿液通過再生水泵和噴射器混合后從中部（閥9）加入，由交換器由中部（閥

4、 7）排放，自上而下通過陰樹脂層，置換樹脂中所吸附的離子。為避免堿液進入（下部）陽樹脂層污染樹脂，應打開共8頁第3頁混床各階段閥門操作狀態(tài)見下表："為閥門打開X為閥門關(guān)閉反洗閥（閥3）進少量水頂住堿液。進堿過程保持4560分鐘。進堿完成后關(guān)閉進濃堿閥、堿噴射器和閥9；進酸液酸液通過再生水泵和噴射器混合后從底部（閥6）進入交換器由中部（閥 7）排放。自下而上通過陽樹脂層置換樹脂中所吸附的離子，為避免酸液進入陰樹脂層污染樹脂，應打稍微開進水（閥1）進少量水頂住酸液。進酸過程保持4560分鐘。進酸完成后關(guān)閉進濃酸閥、酸噴射器和閥6;置換關(guān)閉濃酸和濃堿閥，由酸、堿噴射器同時送水，打開閥9和閥

5、6供水從中部（閥7）排放，對樹脂進行置換。用 PH試紙測試中排（閥7）出水中性為置換合格；混合打開閥5,將交換器內(nèi)的水排放至樹脂層以上300mm處，關(guān)閉排放閥；打開壓縮空氣進口 （閥8）和上排閥（閥10）,用壓縮空氣將陰、陽樹脂充分混合，約56分鐘；正洗正洗過程同運行過程一樣，初級純水從閥1進入，從閥2排除。水從上而下通過交換樹脂層進行清洗，正洗水量一般按運行流量的2/3左右控制，正洗終點是：設(shè)備出水電導率合格。操作時間約15分鐘左右。3、混床出水 PH值的控制是通過計量泵加入純氨水來實現(xiàn)的。將10%£右濃度的氨水加入氨水儲槽，開啟計量泵，調(diào)整計量泵流量，將氨水加入到混床出口的水中，

6、調(diào)解PH值合格為準。在混床出水管道上安裝了電導率在線檢測儀表和PH值在線檢測儀表。見工藝流程圖混床閥門位置見下圖：10 u -tr豐 i 警4十1進水閥2.出水閥 3.反洗進水4. 上排閥（反洗排水閥）5. 下排水閥（正洗排水閥）6. 進酸液閥7.排廢液閥8.進壓縮空氣閥9、進堿液閥10、排氣閥閥號步驟123456789運行VVXXXXXXX落床XXXXXXXXX反洗分層XXVVXXXXX進堿再生XX開少量XXXVXV進酸再生開少量XXXXVVXX置換XXXXVXVXV混合XXXVXXXVX正洗VXXXVXXXX、設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混合離子交換器C 2200見主要技術(shù)

7、參數(shù)表臺2廣州市番禺區(qū)先峰設(shè)備工 程有限公司2氨水計量泵AKS-800泵頭材質(zhì)：PVC投加量：0-8L/h 出口壓力：1.2 Mpa 電機功率：24W 220V臺2意大利（國內(nèi)組裝）混合離子交換器主要技術(shù)參數(shù)（GBJ109-87）技術(shù)參數(shù)混床規(guī)格（mr）C 2200樹脂層咼（m）陽600陰 1200進水濁度（mg/l）< 3取大處理水量（m/h ）120工作壓力（Mpa< 0.4工作溫度（° C）10° C40° C再生劑及濃度鹽酸（HCI） 30%堿（NaOH 40%再生濃度25%25%再生流量19m3/h工作交換容量（mmol/L樹脂）700900

8、250樹脂型號001X 7201 X 7再生劑用量1300kgHCI （30%1580kgNaO（ 40%壓縮空氣流量2.5Nm3/m2.min； 0.3MPa共8頁第5頁第四章 工藝指標一、壓力（ MPa）1、混床工作壓力< 0.42、混合用壓縮空氣壓力0.1-0.8（空氣閥前）二、溫度（C）1、混床工作溫度10-40三、成分1、再生用液體燒堿濃度30-40%（W/W）2、再生用鹽酸濃度30%（W/W）3、再生液濃度2-5%（堿或酸）4、混床進水濁度< 35、混床進水電導率< 30 卩 s/cm6、混床出水電導率< 0.3s/cm7、混床出水硬度< 2 i mo

9、l/l8、PH值調(diào)節(jié)用氨水濃度10%左右9、出系統(tǒng)脫鹽水PH值8.5-9.2（25C）四、流量1、再生液流量19m3/h2、再生劑用量1300kg/次 30% HCl1580kg/次 40% NaOH3、壓縮空氣流量9.5Nm3/min4、PH值調(diào)節(jié)劑（氨水）流量根據(jù)實際數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)3約 2-3ml/m 3水五、液位1、初級純水箱1/2-2/32、脫鹽水箱、脫氧水箱1/2-2/33、氨水箱1/2-2/3六、電動機電流及溫升按銘牌值第五章 正常操作要點1、保證交換劑再生質(zhì)量按操作步驟進行交換劑的再生。調(diào)節(jié)好反洗強度，做好反洗；控制好再生液的濃度和流量，保證再生質(zhì)量；控制好頂壓水流量，防止再生液互相污

10、染；控制好置換流量和置換出水合格；控制好混合空氣流量和時間，保證混合合格； 控制好正洗流量和時間，保證出水合格。2、保證脫鹽水質(zhì)量和供應及時掌握脫鹽水的流量、電導率的變化，及時倒換設(shè)備進行再生，保證脫鹽水質(zhì)量; 根據(jù)生產(chǎn)用水量的變化，及時調(diào)節(jié)脫鹽水產(chǎn)量，滿足用水的需要。3、巡回檢查根據(jù)操作記錄表及時檢查記錄；每半小時檢查一次系統(tǒng)各點壓力、溫度；每半小時檢查一次脫鹽水箱、脫氧水箱液位；每半小時檢查一次各水泵運行情況每八小時檢查一次系統(tǒng)設(shè)備、管道閥門泄漏情況。第六章 開停車操作一、正常開車1、開車前的準備檢查各設(shè)備、管道、閥門、分析取樣點、電器儀表，必須正常完好；檢查系統(tǒng)所有閥門開關(guān)位置應符合開車

11、要求；與供水、用水、供電部門聯(lián)系做好開車準備；反滲透或離子交換裝置運行，初級純水箱液位正常。2、開車啟動初級純水泵，開啟混床進水閥、出水閥，開始產(chǎn)水；開啟PH值調(diào)節(jié)劑泵，根據(jù)混床出水的 PH值調(diào)節(jié)氨水的加入量，調(diào)節(jié) PH值合格; 根據(jù)調(diào)度室的調(diào)度令開啟脫鹽水泵、脫氧水泵向用水單位供水。1、短期停車待初級純水箱液位降到 1/2 以下時，停初級純水泵；停PH值調(diào)節(jié)劑泵；關(guān)閉混床的進水閥、排水閥。2、長期停車按短期停車步驟停車；如果需要更換交換劑時，排凈混床的水，根據(jù)有關(guān)規(guī)程更化交換劑；如果不需要更換交換劑或混床不需要檢修，排水到樹脂層以上300mm關(guān)閉進水閥、出水閥。三、原始開車1、準備工作對照圖

12、紙，檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門、取樣點安裝正確；電器儀表調(diào)試完成；水泵單體試車完成；反滲透系統(tǒng)或離子交換系統(tǒng)出水已經(jīng)正常，初級純水箱液位正常；啟動初級純水泵供水，逐段清洗管道、閥門、設(shè)備合格； 系統(tǒng)用初級純水試壓合格；再生用鹽酸、燒堿儲備充足，化驗成分合格。2、裝填樹脂及首次再生打開樹脂罐人孔進入檢查，進水分布器正常無雜物堵塞；中排管固定牢靠，濾網(wǎng)完好；出水口濾網(wǎng)完好無堵塞；裝入設(shè)計量的全部樹脂，封閉人孔；共8頁 第7頁啟動初級純水泵對樹脂進行反洗分層；按再生步驟對樹脂進行再生、混合、反洗合格。3、開車按正常開車步驟進行混床的開車。四、安全事項離子交換器常用不銹鋼、PVC碳鋼加防腐材料制造。該交

13、換器采用碳鋼加內(nèi)部襯膠制成；管道 采用PVC材質(zhì)；閥門采用襯膠隔膜閥。故使用時應特別注意不能承受過高的溫度、壓力和強烈的振 動。所以使用前應詳細閱讀本說明書，按使用要求準確操作閥門開關(guān)。使用時應經(jīng)常監(jiān)視壓力表的 指示，一旦發(fā)現(xiàn)壓力表異常，應馬上打開排水閥卸壓，分別檢查設(shè)備是否有故障或閥門操作錯誤， 排除故障經(jīng)后才能重新加壓運行。再生用的酸堿為強腐蝕性物質(zhì)，使用時一定要小心謹慎。一旦酸堿濺落在皮膚上，應馬上用清 水沖洗。酸堿管道應經(jīng)常檢修，不允許有任何泄漏腐蝕地面。第七章常見故障及處理方法離子交換劑的工作交換容量低產(chǎn)生原因消除方法再生劑質(zhì)量差選用質(zhì)量好、雜質(zhì)少的再生劑再生劑濃度不夠加大再生劑濃度

14、離子交換劑被懸浮物所污染用潔凈的過濾水來清洗，并可用空氣擦洗離子交換劑；改進 預處理的混凝和過濾處理工藝，降低進水濁度。原水中咼價金屬離子 Al 、Fe等量 多，使樹脂“中毒”可用4淞度的亞硫酸鈉（NazSO）溶液浸泡412小時，或 用10%HCI浸泡512小時。再生液用量少增加再生劑用量再生流速太快，時間短調(diào)整流速，延長再生時間樹脂被油類污染用非離子型表面活性為主的堿性清洗劑進行清洗排水裝置損壞，造成水偏流檢修排水裝置，重新裝填樹脂層樹脂保存不當，使樹脂容易破碎及機 械強度下降，甚至失去交換能力。樹脂保存應作好：防凍、防干、防霉工作，如樹脂已失水， 切不可直接將樹脂放入水中，而先將其浸泡于飽和食鹽水中，使其緩慢膨脹，才不致破裂。離子交換器運行周期短及出水水質(zhì)超標產(chǎn)生原因消除方法樹脂層咼度不夠，交換流速太快，交 換不完全增加交換劑的高度，調(diào)整交換流速樹脂再生液濃度不夠。再生時間短， 造成樹脂再生度低。調(diào)整再生液濃度及再生流速，延長再生時間再生系統(tǒng)的閥門泄露修理好閥門，避免再生劑泄露到出水運行及清洗過程中有樹脂損失產(chǎn)生原因消