金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范——鍍覆零件檢驗(yàn)

1、Q/ZX深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）Q/ZX - 2001金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范鍍覆零件檢驗(yàn)2001-06-18 發(fā)布2001-07-01實(shí)施深圳市中興通訊股份有限公司 發(fā)布Q/ZX - 2001川錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)

2、誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。目次前言1

3、 范圍 . 2 引用標(biāo)準(zhǔn) . 3 鍍覆檢驗(yàn) . 表面處理生產(chǎn)條件的控制 . 環(huán)境 . 設(shè)備和儀器儀表 . 材料 . 水質(zhì)、鍍液 . 鑒定狀態(tài)的保持 . 鍍覆前的質(zhì)量要求 . 清除油漬 . 清除雜質(zhì) . 清理焊縫 . 熱處理后表面清理 . 消除應(yīng)力 . 忌除油方法的零件 . 鍍覆前零件表面性能處理后的時(shí)間要求 除油質(zhì)量要求 . 鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求 . 除氫要求 . 除氫零件時(shí)間的要求 . 不良鍍覆件返工后的除氫要求 各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求 . 表面質(zhì)量（目檢） . 性能要求 . 目檢方法 . 抗腐蝕性的要求 （ 非緊固件要求 ） 傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗(yàn)要求 . 試驗(yàn)后試樣基本要求 . 循環(huán)腐

4、蝕試驗(yàn)要求 . 結(jié)合力質(zhì)量要求和測(cè)試 . 質(zhì)量要求 . 測(cè)試方法 . 鍍層厚度要求和測(cè)試方法 . 鍍層厚度要求 . 測(cè)試方法 . 孔隙率檢驗(yàn) . 測(cè)試方法 . 質(zhì)量要求 . 鍍層的硬度檢測(cè) . 檢測(cè)工具 . 硬度的確定 . 壓痕深度與對(duì)角線之間的近似關(guān)系 鍍層的耐磨試驗(yàn) . 鍍層的氫脆檢驗(yàn) . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。驗(yàn)收規(guī)則 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。驗(yàn)收方法 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。鍍鋅件的質(zhì)量要求 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。防護(hù)性分級(jí) . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。鍍層. 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。不允許缺陷 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。允許缺陷 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。局部鍍鋅零件允許缺陷 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)

5、簽。鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。顏色 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。鍍層. 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。允許的缺陷 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。不允許缺陷 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。鍍黑鎳的質(zhì)量要求 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。顏色 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。厚度. 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。鍍層. 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。允許缺陷 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。不允許缺陷 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。鍍硬鉻件的質(zhì)量要求 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。顏色 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。鍍層. 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。不允許缺陷 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。允許缺陷 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。

6、外觀. 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。厚度. 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。孔隙率 . 錯(cuò)誤 ! 未定義書(shū)簽。耐腐蝕性 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。鍍覆件的驗(yàn)收 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。鍍覆零件性能檢驗(yàn)項(xiàng)目 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。表面質(zhì)量驗(yàn)收 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。防護(hù)性能驗(yàn)收 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。試樣件要求 . 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。采用固定樣本檢驗(yàn)方法 錯(cuò)誤! 未定義書(shū)簽。Q/ZX - 2001為了提高金屬結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)制造質(zhì)量， 加強(qiáng)對(duì)金屬制品生產(chǎn)流程相關(guān)環(huán)節(jié)的監(jiān)督檢驗(yàn)和質(zhì)量控制，保證結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)要求的完全貫徹和實(shí)施，特編寫(xiě)本系列標(biāo)準(zhǔn)。金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范為系列標(biāo)準(zhǔn)：Q/ZX 金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-板金冷沖壓加工及檢驗(yàn)Q/

7、ZX金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范- 機(jī)械切削加工檢驗(yàn)Q/ZX金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鑄造加工及檢驗(yàn)Q/ZX金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鋁及鋁型材加工及檢驗(yàn)Q/ZX金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范- 焊接加工及檢驗(yàn)Q/ZX金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鍍覆零件檢驗(yàn)Q/ZX金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-化學(xué)處理層的質(zhì)量檢驗(yàn)Q/ZX金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-涂覆加工檢驗(yàn)Q/ZX金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范- 絲印加工檢驗(yàn)Q/ZX金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-緊固件加工檢驗(yàn)Q/ZX金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-機(jī)柜裝配檢驗(yàn)Q/ZX金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-匯流排檢驗(yàn)本標(biāo)準(zhǔn)是金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范第 6 部分。 本標(biāo)準(zhǔn)由深圳市中興通訊股份有限公司質(zhì)企中心工藝部提出，技術(shù)中心技術(shù)部歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草部門(mén)：質(zhì)企中心工藝部。本標(biāo)準(zhǔn)起

8、草人：萬(wàn)東霞。本標(biāo)準(zhǔn)于 2001 年 6 月首次發(fā)布。深圳市中興通訊股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/ZX - 2001（檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）金屬制品檢驗(yàn)規(guī)范-鍍覆零件檢驗(yàn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了深圳市中興通訊股份有限公司對(duì)金屬零件表面鍍覆加工過(guò)程的監(jiān)督內(nèi)容 及成品檢驗(yàn)的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于深圳市中興通訊股份有限公司外協(xié)加工表面鍍覆零件。2引用標(biāo)準(zhǔn)本標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布時(shí)，所F列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文， 通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可 能性。F面所引用的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以網(wǎng)上發(fā)布的最新標(biāo)準(zhǔn)為有效版本。GB電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)第二部分：試驗(yàn)一

9、試驗(yàn)Kb:鹽霧，交變（氯化鈉溶GB/T半導(dǎo)體器件分立器件和集成電路總規(guī)范GB/T 4955-1997金屬覆蓋層覆蓋層厚度測(cè)量陽(yáng)極溶解庫(kù)侖法GB/T 6462-1986金屬和氧化物覆蓋層橫斷面厚度顯微鏡測(cè)量方法GB 6463-1986金屬和其它無(wú)機(jī)覆蓋層厚度測(cè)量方法評(píng)述GB/T 9790-1988金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)GB 9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層GB/T 10125-1997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)GB/T 12335-1990金屬覆蓋層對(duì)底材呈陽(yáng)極性的覆蓋層腐蝕試驗(yàn)后的試樣評(píng)級(jí)GB 12609-1990電沉積金屬覆蓋層和有關(guān)精飾計(jì)數(shù)抽樣檢查程序G

10、B/T 12611-1990金屬零（部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求GB/T 13312-1991鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗(yàn)方法GB/T 13911-1992金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法HB 5067-1985氫脆試驗(yàn)方法GJB 480-1988金屬鍍覆和化學(xué)鍍覆工藝質(zhì)量控制規(guī)范QB/T 3820-1999輕工產(chǎn)品鍍層和化學(xué)處理層的耐磨試驗(yàn)方法QB/T 3823-1999輕工產(chǎn)品金屬鍍層的孔隙率測(cè)試方法Q/ZX 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范鍍涂表示方法3 鍍覆檢驗(yàn)表面處理生產(chǎn)條件的控制對(duì)影響金屬鍍覆層質(zhì)量的環(huán)境、設(shè)備和儀器儀表、材料、鍍液、工藝規(guī)范和技術(shù)文件、 人員等因素都要求實(shí)行控制，并定期進(jìn)行檢查。詳見(jiàn)GJB 4

11、801988。3. 1環(huán)境車(chē)間溫度不應(yīng)低于12 C;零件庫(kù)應(yīng)與生產(chǎn)車(chē)間隔離以防零件腐蝕； 車(chē)間應(yīng)配置有效的進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng);車(chē)間要有良好地自然采光或照明; 車(chē)間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔整齊、溶液槽不工作時(shí)應(yīng)加蓋，防止污染; 零件在周轉(zhuǎn)過(guò)程中，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施，以防劃傷、碰傷、污染和銹蝕。3. 2設(shè)備和儀器儀表電鍍和電化學(xué)氧化生產(chǎn)中所用的電流和電壓表的精度，要求不低于級(jí); 制作工作槽的材料要適宜于相應(yīng)的化學(xué)環(huán)境和工作溫度; 通電的工作槽應(yīng)有良好的絕緣，槽體不允許帶電;需要加溫和冷卻的工作槽溫度均應(yīng)符合工藝規(guī)程的要求;溫度控制用自動(dòng)控制儀來(lái)實(shí) 現(xiàn)，不準(zhǔn)用水銀溫度計(jì)測(cè)量槽溫;要有除氫爐 （ 箱） ;除氫

12、箱內(nèi)有效工作區(qū)最大溫差不大于10C，指示儀器要符合工藝文件規(guī)定類(lèi)型與等級(jí)。3. 3材料所用化學(xué)用品和其他材料的品種、 規(guī)格、 要求均應(yīng)符合工藝說(shuō)明書(shū)規(guī)定， 變質(zhì)材料不得 使用，按材料的批號(hào)使用期限;控制有效的使用。3. 4水質(zhì)、鍍液各種鍍液用水及清洗用水的水質(zhì)要求符合相關(guān)工藝規(guī)程（說(shuō)明書(shū)）規(guī)定。3. 5鑒定狀態(tài)的保持經(jīng)確認(rèn)的工藝規(guī)程， 在未經(jīng)我方康訊技術(shù)部同意時(shí)， 生產(chǎn)方不得任意改動(dòng)其參數(shù)、 指標(biāo)， 否則應(yīng)重新確認(rèn)。鍍覆前的質(zhì)量要求應(yīng)符合 GB/T 12611 1 990金屬零 （部）件鍍覆前質(zhì)量控制技術(shù)要求 。3. 1清除油漬鍍覆前的零、部件應(yīng)清除油封。清除油封后，零、部件表面應(yīng)無(wú)油污、油漆

13、、金屬屑及 機(jī)械加工劃線的涂色等多余物。3. 2清除雜質(zhì)斑點(diǎn)、凹坑、待鍍的零部件應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷， 無(wú)影響鍍覆層質(zhì)量和產(chǎn)品使用性能的氧化皮、凸瘤、毛刺、劃傷等缺陷。3. 3清理焊縫焊接件應(yīng)無(wú)多余的焊料和熔渣。焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其他方法清理；焊縫應(yīng)無(wú)氣孔和未焊牢等缺陷。3. 4熱處理后表面清理經(jīng)熱處理后的工件應(yīng)進(jìn)行表面清理，不允許有未除盡的氧化皮和殘留物（如鹽、堿、型砂及因熱處理前工件表面未除盡的油垢所導(dǎo)致的燒結(jié)物等）；允許帶有輕微的氧化色，但不允許有銹蝕現(xiàn)象。3. 5消除應(yīng)力對(duì)于抗拉強(qiáng)度大于或等于1050Mpa的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定消除應(yīng)力的其它零件，鍍覆前必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。處理的時(shí)間和溫度，

14、應(yīng)遵照有關(guān)工藝規(guī)程執(zhí)行。3. 6忌除油方法的零件對(duì)于抗拉強(qiáng)度在1300Mpa以上的高強(qiáng)度鋼零件和彈性零件、冷作硬化狀態(tài)下的薄壁零件（壁厚w 1mm,嚴(yán)禁酸洗和陰極除油。3. 7鍍覆前零件表面性能處理后的時(shí)間要求對(duì)于噴砂處理后需鍍覆的零件，從噴砂處理到鍍覆的時(shí)間控制需按具體工藝規(guī)程進(jìn)行。 對(duì)于抗拉強(qiáng)度在 1300Mpa以上的高強(qiáng)度鋼，間隔時(shí)間不得超過(guò)1h;允許活化處理的，不得超過(guò)2h。3. 8除油質(zhì)量要求嚴(yán)格按金屬件除油工藝規(guī)程操作， 采用工件上水膜持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)且不斷裂為合格，或待零件表面干后，用油試紙檢驗(yàn)零件表面有無(wú)油跡（該方法詳見(jiàn)GB/T 13312-1991附錄B）,可根據(jù)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要

15、求按等級(jí)檢驗(yàn)。見(jiàn)表1。表1除油質(zhì)量要求除油質(zhì)量要求質(zhì)量要求表面水膜破裂的時(shí)間油試紙表面油跡1> 60S無(wú)2> 30S不明顯鍍覆后涂覆前的質(zhì)量要求3. 1除氫要求為了減少零件鍍覆后的氫脆敏感性，凡抗拉強(qiáng)度大于或等于 1050Mpa的鋼制零件及技術(shù)文件規(guī)定除氫的其它零件，鍍覆后都應(yīng)進(jìn)行除氫處理。除氫后再電鍍鋅56min ,以保證鍍鋅層質(zhì)量。確切除氫溫度和時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體的材料強(qiáng)度級(jí)別和特殊要求，在工藝規(guī)程中作出規(guī)定。3. 2除氫零件時(shí)間的要求凡要求鍍覆后除氫的零件， 鍍覆后應(yīng)盡快地進(jìn)行除氫處理。 鍍覆至除氫處理之間的間隔 時(shí)間，對(duì)抗拉強(qiáng)度大于1300Mpa以上的鋼制零件不得超過(guò)4h，等于

16、或小于1300Mpa的鋼制零件不得超過(guò) 10h。3. 3不良鍍覆件返工后的除氫要求凡要求鍍覆后除氫的零件， 因鍍覆缺陷需退出膜層并重新鍍覆時(shí)， 退鍍前應(yīng)經(jīng)除氫處理。 若退除過(guò)程中出現(xiàn)滲氫現(xiàn)象， 退除后仍需增加除氫處理。 重新鍍覆的零件， 鍍覆后必須除氫。 各種鍍層表面質(zhì)量和性能的要求3. 1表面質(zhì)量(目檢)光澤度、 覆蓋程度 (不允許出現(xiàn)應(yīng)該鍍覆的地方?jīng)]有鍍覆到 ) 、針孔、氣泡、脫皮、毛刺、 麻點(diǎn)、燒焦、樹(shù)枝狀或海棉狀疏松層等。顏色要符合圖紙要求的鍍覆方法應(yīng)有的顏色。3. 2性能要求鍍層厚度、結(jié)合強(qiáng)度、耐腐蝕性、孔隙率、鍍層硬度等。性能檢測(cè)時(shí)要注意鍍層剛剛形 成時(shí)較易劃傷，隨著逐漸脫水而老化

17、變硬，所以成膜 24小時(shí)后搬運(yùn)較好， 24小時(shí)內(nèi)搬運(yùn)時(shí) 必須小心，且任何性能試驗(yàn)均應(yīng)在 24小時(shí)后進(jìn)行。3. 3目檢方法目檢是以肉眼在 300600 lx的近似自然光(如40W日光燈，相距750mm照明下觀察。 應(yīng)避免反射光的影響。 也可用 4倍放大鏡參考檢驗(yàn)。 注意與生產(chǎn)零件同槽處理的試樣件比較。抗腐蝕性的要求 ( 非緊固件要求 )3. 1傳統(tǒng)鹽霧腐蝕試驗(yàn)要求3. 1.1試驗(yàn)箱a) 試驗(yàn)箱的容積不小于；b) 它是由噴霧氣源、噴霧系統(tǒng)、鹽水槽及兩個(gè)鹽霧收集器組成；c) 箱子的形狀和尺寸應(yīng)可能使箱內(nèi)溶液收集速度符合本章中a) ，具體要求詳見(jiàn) GB/T10125-1997 等效于 ISO 9227

18、 。3. 1.2試樣件尺寸用四塊冷扎鋼板，試樣件尺寸見(jiàn)中的圖3，試樣表面粗糙度 Ra =卩m土卩m表面鍍覆狀況同鍍覆零件是一個(gè)時(shí)間一槽鍍液出來(lái)的。3. 1.3試驗(yàn)條件2a) 鹽霧沉降的速度，經(jīng) 24h噴霧后，每80cm面積上為12ml / h ;b) 用過(guò)的噴霧溶液不得再用；c) 氣源壓力應(yīng)控制在 70KPa170Kpa范圍內(nèi)；d) 在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，鹽霧箱內(nèi)的溫度波動(dòng)應(yīng)盡可能小。溫度測(cè)量距內(nèi)壁不小于100mm，并從箱外讀數(shù)；e) 在規(guī)定的試驗(yàn)周期內(nèi)噴霧不得中斷，短暫的觀察試驗(yàn)需打開(kāi)鹽霧箱的，請(qǐng)參照具體的材質(zhì)鍍覆工藝規(guī)程中的規(guī)定。f）檢查試件過(guò)程中不能破壞被試表面，開(kāi)箱檢查的時(shí)間與次數(shù)應(yīng)盡可能

19、少。g）試驗(yàn)溫度、PH值、鹽溶液濃度、噴霧方式、樣品放置方式、適用范圍見(jiàn)表2。表2人造氣氛腐蝕鹽霧試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)試驗(yàn)溫度鹽溶液濃度與PH值噴霧方式樣品放置方式適用范圍GB/T10125-1997等效于ISO922735± 2C中性鹽霧試驗(yàn)：50g / L ± 5g /LNaCI,溶液，PH連續(xù)與垂直面呈15°30°盡可能呈20°金屬有機(jī)覆蓋層、陽(yáng)極氧化膜和轉(zhuǎn)化膜乙酸鹽霧試驗(yàn)： 50g / L ± 5g / LNaCl+HOA溶液，PH 銅+鎳+鉻，或鎳+鉻,50± 2C銅加速鹽霧試驗(yàn)：50g / L ±5g /

20、L NaCl溶液，含HOAc及濃度為土 L 的 CuCl2 2H2O, PH 3. 1.4鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)3. 1.5中性鹽霧試驗(yàn)的運(yùn)行條件每塊參比試驗(yàn)的質(zhì)量損失在140 g/m2± 40 g/m2范圍內(nèi)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行正常。參見(jiàn)GB101251997人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)。銅加速乙酸鹽霧裝置的運(yùn)行檢驗(yàn)每塊參比試驗(yàn)的質(zhì)量損失在g/m 2± g/m2范圍內(nèi)說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行正常。3. 1.6試驗(yàn)周期試驗(yàn)周期有 14 檔，2h、4h、6h、8h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、 720h、 1000h。3. 2試驗(yàn)后試樣基本要求3. 2.1檢驗(yàn)

21、方法a）在自然光下檢查，并更換不同角度檢查，確保缺陷的顯現(xiàn)。試樣評(píng)定的缺陷，指肉 眼可見(jiàn)的缺陷（包括矯正視力）。b）距試樣件邊緣 6mm以?xún)?nèi)時(shí)出現(xiàn)缺陷應(yīng)注明，評(píng)級(jí)時(shí)一般不預(yù)以計(jì)算。還有與框架接 觸處和固定孔處的缺陷也不予以考慮。c）試樣件表面取出后，如果表面較為干凈，可不經(jīng)清洗進(jìn)行檢查。當(dāng)試樣上有塵土、鹽類(lèi)而影響檢查時(shí)，清洗前先放在室內(nèi)自然干燥1h,然后用溫度不高于 40 C的清潔流動(dòng)水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，但在清洗過(guò)程中不可用力過(guò)猛， 試樣應(yīng)在干燥后進(jìn)行檢查。3. 2.2試樣結(jié)果評(píng)價(jià)表3抗腐蝕性的要求鍍層符號(hào)岀現(xiàn)白色腐蝕產(chǎn)物的最短時(shí)間岀現(xiàn)紅色鐵銹的時(shí)間首次出現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時(shí)

22、間電鍍鋅件鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜彩虹色72H以上96H以上注：首次岀現(xiàn)腐蝕產(chǎn)物的最短時(shí)間需具體作試驗(yàn)后得到3.2.2.2腐蝕缺陷與保護(hù)等級(jí)據(jù)缺陷所覆蓋的面積得出保護(hù)等級(jí)見(jiàn)公式和表4。3.2.2.1開(kāi)始出現(xiàn)腐蝕的時(shí)間見(jiàn)表 3。ioA)R=3（2-logR保護(hù)等級(jí)（修正為整數(shù)）A缺陷總面積不允許出現(xiàn)點(diǎn)蝕、裂紋、氣泡等。表4腐蝕缺陷面積與保護(hù)等級(jí)的關(guān)系（GB 123351990）缺陷面積，%腐蝕評(píng)級(jí)評(píng)價(jià)狀況無(wú)缺陷10合格98不合格765>54> 5 103> 10 252> 25 501> 5003. 2.2.3 重量變化用測(cè)定質(zhì)量損失的方法來(lái)評(píng)價(jià)腐蝕狀況。a）中性鹽霧試驗(yàn)（NS

23、S試驗(yàn)）：試驗(yàn)96h后，除掉試樣背面的保護(hù)膜，用 1： 1（體積比） 的鹽酸溶液（P 20=MI）,其中加入L的六次甲基四胺緩蝕劑， 浸泡試樣除去腐蝕產(chǎn)物， 然后再 室溫下用水清洗試樣，再用丙酮清洗，干燥厚稱(chēng)重。試驗(yàn)前后做比較。試樣稱(chēng)重精確到1mg,計(jì)算質(zhì)量損失（g/m2）。b）銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS試驗(yàn)）：經(jīng)24小時(shí)后，用冷水沖洗鎳板表面沉積鹽，然 后在25C± 2 C的1: 4 （體積比）鹽酸溶液中浸泡2min，以除去腐蝕產(chǎn)物。在放入溫度為40C± 5C的流動(dòng)水中漂洗，在溫度為105C的烘箱中干燥，然后，冷卻至室溫稱(chēng)重。試驗(yàn)前后做比較。稱(chēng)重精確到1mg=3. 3循

24、環(huán)腐蝕試驗(yàn)要求循環(huán)鹽霧試驗(yàn)是干濕交替的包括鹽霧在內(nèi)的循環(huán)試驗(yàn)。能較好的模擬現(xiàn)實(shí)環(huán)境見(jiàn)表5。表5IEC68-2-52 （1996）規(guī)定的鹽霧試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)嚴(yán)酷等級(jí)噴霧階段（SST溫度、時(shí)間潮濕環(huán)境貯存階段（WET標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境貯存階段（STORAGE相對(duì)濕度（RH）適用場(chǎng)合EC68-2-52(1996)15C 35C12h+240 ± 2 C, 93 -3%7d1. 適于海洋氣候使用的產(chǎn)品；2. 露天環(huán)境下使用的產(chǎn)品。從SSWE共四個(gè)循環(huán)；計(jì) 28天15C 35 C22h+240 ± 2C, 93 一3%20 22h1. 適于海洋氣候的產(chǎn)品；2. 保存在室內(nèi)而又經(jīng)常在海洋性氣候下

25、使用的產(chǎn)品。從SSP WE共三個(gè)循環(huán)；計(jì)3天15C 35°C2h3+240 ± 2C, 93 -3%20 22h23± 2C, RH4A 55%3d適用于在鹽霧與干燥氣候 下頻繁交替使用的產(chǎn)品。從SSPWET共四個(gè)循環(huán)共計(jì)7天4嚴(yán)酷等級(jí)3的兩個(gè)循環(huán)，計(jì)14天5嚴(yán)酷等級(jí)3的四個(gè)循環(huán)，計(jì)28天6嚴(yán)酷等級(jí)3的八個(gè)循環(huán)，計(jì)56天注：GB等效于IEC68-2-52（1984）, IEC68-2-52（1996）比84年版本的多了四級(jí)嚴(yán)酷等級(jí)；共為六級(jí)。前兩級(jí)與84年版本的一樣。3. 3.1試驗(yàn)箱這種試驗(yàn)箱與傳統(tǒng)試驗(yàn)箱不一樣，它要將鹽水噴霧、潮熱、干燥（熱）、鹽水浸漬甚至低溫

26、等多種環(huán)境給予一體。鹽霧箱的控制系統(tǒng)、耐腐蝕性和可靠性要求較高。 內(nèi)容積也不得 小于。3. 3.2其他各項(xiàng)要求試樣件尺寸、試樣檢驗(yàn)要求、試樣結(jié)果評(píng)價(jià)等都可與里的相關(guān)條款要求一樣。3. 3.3這種鹽霧試驗(yàn)方法如有條件，僅對(duì)室外型產(chǎn)品做這種試驗(yàn)，其余可用傳統(tǒng)的試驗(yàn)方法進(jìn)行。結(jié)合力質(zhì)量要求和測(cè)試3. 1質(zhì)量要求折斷處的鍍層不應(yīng)有爆裂、剝落、起皮、不發(fā)脆。3. 2測(cè)試方法3. 2.1劃痕法用劃痕法來(lái)測(cè)試，用刃口為30。的鋼劃刀在鍍層表面劃兩根相距2mm的平行線或1mrm的正方形格子，檢查鍍層是否有脫落、起皮。此法不適合于鍍鉻件，其余鍍層還可以。3. 2.2銼刀法用銼刀法來(lái)測(cè)試，用粗齒扁銼刀與鍍層表面成

27、45°，在夾緊的鍍件上銼，檢查鍍層是否有脫落、起皮，此法不適用于15卩m以上較厚、較硬的鍍層，如：鍍鉻層、鍍鋅層。適用鍍銅、鍍鎳等。3. 2.3摩擦拋光試驗(yàn)法由于此種方法屬于無(wú)破壞性試驗(yàn)，因此可直接在零件上直接做試驗(yàn)。此種方法適用于各種鍍層。在鍍層表面不大于 6cm2的面積上，用一根直徑為6mm頂端加工成平滑半圓球性的鋼棒作拋光工具，快速穩(wěn)定地摩擦拋光15s， 25mm/s。施加于鍍層表面的壓力每一次運(yùn)動(dòng)都足以擦光鍍層，但不能切割鍍層， 結(jié)合強(qiáng)度不良的鍍層將會(huì)起泡， 并且隨著磨擦的進(jìn)行鼓起的泡會(huì)繼續(xù)增大。 如果鍍層較差， 鼓泡可能破裂并 且鍍層會(huì)從基體金屬上剝離下來(lái)。鍍層厚度要求和測(cè)

28、試方法3. 1鍍層厚度要求檢驗(yàn)厚度的方法較多， 選擇時(shí)應(yīng)考慮基體和鍍層的種類(lèi)， 預(yù)測(cè)厚度的范圍， 所測(cè)為平均 厚度還是局部厚度以及操作方便等。鍍層的厚度必須達(dá)到圖紙要求。3. 2測(cè)試方法測(cè)試方法在GB6463 1986中，選取一種到二種。有儀器測(cè)量法（用磁性測(cè)厚儀或渦流 測(cè)厚儀）、量具法。3. 2.1儀器測(cè)量法常用CH 1型電磁測(cè)厚儀、QC A型磁性測(cè)厚儀、JWH系列渦流測(cè)厚儀（這些儀器測(cè) 量誤差在土 10%以?xún)?nèi)），HCC-24電腦涂層測(cè)厚儀和 HCC-25電渦流測(cè)厚儀測(cè)量誤差范圍為01200 m, 示值誤差為土 （3%H+1m ）。3. 2.2量具法用游標(biāo)卡尺測(cè)量鍍層厚度記錄下來(lái)，與鍍前的裸

29、件尺寸進(jìn)行比較。用以上方法測(cè)量厚度時(shí)，當(dāng)出現(xiàn)對(duì)鍍層厚度有爭(zhēng)議時(shí)，可采用GB/T 4955-1997 中規(guī)定 的方法測(cè)量，但表面積小于 100mm的工件需用 GB/T 9799-97中（見(jiàn)和方法?？紫堵蕶z驗(yàn)3. 1測(cè)試方法有電圖像法、貼濾紙法、溶液澆浸發(fā)、涂膏法，測(cè)試方法：按QB/T 3823 1999進(jìn)行測(cè)試（孔隙率=孔隙斑點(diǎn)數(shù)/被測(cè)面積）。采用溶液溶浸法較為方便簡(jiǎn)單。用澆或浸在溶液中靜止5min的方法使鍍層表面均勻形成一層檢驗(yàn)試液膜， 檢驗(yàn)試液通過(guò)孔隙或裂縫與基體金屬或中間鍍層起化學(xué)反應(yīng)，在鍍層表面的檢驗(yàn)試液膜中產(chǎn)生有色斑點(diǎn)。檢驗(yàn)前，零件表面可用有機(jī)溶劑除油，若鍍覆后立即檢驗(yàn)，可不必除油。不

30、同基體金屬及其鍍層的檢驗(yàn)溶液成分見(jiàn)表6,配制方法見(jiàn)附錄 A（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）。3. 2質(zhì)量要求鋅鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過(guò)3個(gè)氣孔為合格。鎳鍍層孔隙：未發(fā)現(xiàn)藍(lán)斑為合格。鉻鍍層孔隙：每一平方厘米面積上不超過(guò)5個(gè)氣孔為合格。表6澆浸法使用的溶液成分序號(hào)鍍層基體金屬或下層鍍層金屬溶液成分斑點(diǎn)特征成分名稱(chēng)成分含量（克/ 升）1銅鋼鐵氰化鉀10藍(lán)色點(diǎn)：孔隙直鎳至鋼基體?？ㄍ嚒㈡嚳ㄍ?、銅及其合金氯化鈉紅褐色點(diǎn)：孔隙鎳一鉻鋼、15直至銅基體或銅鍍鎳一鉻白明膠層。銅一鎳一鉻鋼、銅及其合金20黃色點(diǎn)：孔隙直鋼、至鎳鍍層。2陰極性鍍層鋁及鋁合金鋁試劑玫瑰紅色點(diǎn)：孔氯化鈉150隙直至鋁基體。白明膠10注1:

31、除鋁試劑為分析純級(jí)外，其他試劑為化學(xué)純級(jí)。2：溶液1配好后，應(yīng)存放在棕色玻璃瓶中備用。3：溶液1、2的配制方法見(jiàn)附錄 Ao鍍層的硬度檢測(cè)用顯微硬度計(jì)測(cè)定金屬鍍層硬度。40倍放大鏡測(cè)壓頭兩個(gè)相以小于10N的壓力，將一錐形金剛鉆壓頭壓入待測(cè)鍍層，用對(duì)面間的頂角在規(guī)定的范圍內(nèi) （維氏壓頭頂角為 136° ± 2°努氏壓頭頂角為°±° ），試 樣件鍍層要有足夠的厚度應(yīng)不小于 12卩m厚，壓頭壓入待檢鍍層的速度為 （1570）卩m/s ,試驗(yàn)力應(yīng)保持（1015） s，應(yīng)將試樣件裝在剛性支撐臺(tái)上，一般應(yīng)在試樣件的橫斷面上測(cè) 定顯微硬度；如果試件表

32、面經(jīng)過(guò)研磨或拋光；也可在其表面測(cè)定。 待測(cè)鍍層單位壓痕面積上的壓力，即為顯微硬度值。3. 1檢測(cè)工具3. 1.1用顯微硬度計(jì)檢測(cè)3. 1.2維氏壓頭和努氏壓頭這兩種只是壓頭上有區(qū)別：維氏壓頭的形狀呈正四棱錐體，見(jiàn)圖1，努氏壓頭的形狀為具有菱形基面的棱錐體見(jiàn)圖2。I I-頂端橫刃圖23. 2硬度的確定根據(jù)下列表可以計(jì)算出所測(cè)的硬度值，見(jiàn)表7。表7硬度值計(jì)算方法符號(hào)測(cè)量單位說(shuō)明維氏努氏FN試驗(yàn)力N試驗(yàn)力NDm壓痕兩對(duì)角線長(zhǎng)度d/和d/的算術(shù)平均值.d d d2壓痕長(zhǎng)對(duì)角線的長(zhǎng)度HV一維氏硬度值：0.102 F 一 “60.102 F1.854 102Avd2一注：A/為壓痕傾斜表面的面積，Ak為壓

33、痕投影的面積，其面積均為 mrh其值對(duì)應(yīng)于壓痕的對(duì)角線值。3.3壓痕深度與對(duì)角線之間的近似關(guān)系3.3.1維氏顯微硬度對(duì)角線d ' /和d 與壓痕深度t之間的近似關(guān)系7t d d23.3.2努氏顯微硬度長(zhǎng)對(duì)角線 d與壓痕深度t之間的近似關(guān)系30維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)詳見(jiàn)國(guó)標(biāo) GB/T 9790 1988金屬覆蓋層及其他有關(guān)覆蓋層鍍層的耐磨試驗(yàn)用在與批次產(chǎn)品相同工藝條件下制得的試樣件進(jìn)行測(cè)定。鍍層表面的耐磨性與其硬度有一定關(guān)系，方法采用在一定壓力負(fù)荷下，以特定的磨料對(duì)鍍層進(jìn)行摩擦。以磨損次數(shù)、磨損 重量或鍍層磨穿時(shí)間作為耐磨性能的指標(biāo)。用一根前端加工成2 60mm光滑平面，四周為圓角，整體

34、形狀為喇叭型，重量為2Kg的鋼件，平穩(wěn)的放在被測(cè)零件上，在80mm的行程內(nèi)往返摩擦 30s ; 80mm/s,摩擦前后重量的比較，可以得到耐磨損數(shù)據(jù)，變化越小越好。磨損量計(jì)算：以試件摩擦前后的重量計(jì)算磨損量磨損量（毫克/次）=皿E）1000nmi 摩擦前試樣重量，克;m2 摩擦后試樣重量，克;n 摩擦次數(shù)。說(shuō)明：以試件鍍層被磨穿的次數(shù)作為磨損次數(shù)。以試件鍍層被磨穿時(shí)所用的時(shí)間作為磨損時(shí)間請(qǐng)參照 QB/T 3823 1999。鍍層的氫脆檢驗(yàn)3. 1驗(yàn)收規(guī)則3. 1.1對(duì)于抗拉強(qiáng)度（T b> 1240M Pa的鋼關(guān)鍵件、重要件。3. 1.2進(jìn)行鍍鎳時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足缺口拉伸延遲破壞試驗(yàn)。3. 1.3

35、進(jìn)行鍍鋅、鉻時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足缺口拉伸延遲破壞試驗(yàn)，破斷時(shí)間大于200h。3. 1.4按HB 5067 1985要求和方法進(jìn)行檢驗(yàn)。3. 2驗(yàn)收方法按GB執(zhí)行，具體見(jiàn)。該項(xiàng)檢驗(yàn)供需雙方根據(jù)技術(shù)文件確定是否抽檢。鍍鋅件的質(zhì)量要求參見(jiàn)GB/T 9799 1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層3. 1防護(hù)性分級(jí)防護(hù)性分為兩級(jí)，每級(jí)包括兩級(jí)見(jiàn)表&表8分級(jí)特性分級(jí)類(lèi)型代號(hào)類(lèi)型典型外觀單位面積上的 膜層質(zhì)量g/m2防護(hù)性使用狀況1A光亮光亮、清晰、有時(shí)帶淡藍(lán)色色調(diào)具有有限防護(hù)性，如在搬運(yùn)、使用過(guò)程用的少B漂白清晰呈白色、微帶彩虹色中抗污染及輕微腐蝕條件下抗高濕度2C彩虹綠色、黃色和紫色色彩的彩虹色具有良好的防

36、護(hù)性，如在大氣，包括較多用D深色草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等>某些有機(jī)氣氛條件下的防護(hù)性極少3. 2鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。要滿(mǎn)足鋅鍍層的最小局部厚度卩m（指鍍覆表達(dá)方式內(nèi)容中的數(shù)據(jù)就是最小鍍層厚度）。3. 3不允許缺陷a）鍍層粗糙、燒焦、麻點(diǎn)、黑點(diǎn)、疙瘩、起泡、脫落；b）樹(shù)枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；c）局部無(wú)鍍層；d）可擦去蔬松鈍化膜或呈深黃色、棕色和褐色的鈍化膜；e）成片的淡白色，淡黃色鈍化膜層（白色鈍化的零件除外；f）未洗凈的鹽類(lèi)痕跡；g）鈍化膜被嚴(yán)重磕碰、劃傷，出現(xiàn)白色或黑色銹蝕斑。3. 4允許缺陷a）輕微的水印；b）由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c ) 在復(fù)

37、雜或大型零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；d) 對(duì)于除氫前鈍化的零件，除氫前后的鈍化膜顏色有所差別；e) 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點(diǎn)狀損傷；f ) 不可避免的輕微地夾具??；g) 焊縫處鍍層發(fā)黑、發(fā)暗、起泡；h) 鋅鍍層磷化后，同一零件上磷化膜結(jié)晶不一致；3. 5局部鍍鋅零件允許缺陷a) 允許鍍層界限向任意方向位移1mm在鍍層表面交界處的倒角、槽、圓弧允許無(wú)鍍層。b) 個(gè)零件要求多種鍍層時(shí)，鍍層界限允許向任意方向位移2mm但發(fā)藍(lán)和鍍鋅的界 限只允許發(fā)藍(lán)膜向鍍鋅層方向位移； 鍍鉻和鍍鋅的界限只允許鉻層向鍍鋅層方向位 移。鍍銅鍍鎳件的質(zhì)量要求3. 1顏色普通鍍鎳層呈稍帶淡黃色的銀白色， 光亮

38、鎳鍍層是光亮的銀白色； 經(jīng)拋光的鎳鍍層應(yīng)有 鏡面般光澤。3. 2鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致3. 3允許的缺陷a) 輕微的水?。籦) 由于復(fù)雜表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；c) 鈍化膜有輕微的局部擦傷或點(diǎn)狀損傷；d) 不可避免的輕微的夾具?。籩) 焊縫處鍍層發(fā)暗。3. 4不允許缺陷a) 局部無(wú)鍍層；b) 斑點(diǎn)，黑點(diǎn)、粗糙、燒焦、針孔、麻點(diǎn)、分層、起泡、起皮、脫落；c) 樹(shù)枝狀、海綿狀和條紋狀鍍層；d) 烏灰色的鍍層；e) 未洗凈的鹽類(lèi)痕跡；f) 鎳膜被嚴(yán)重磕碰、劃傷，出現(xiàn)銹蝕斑。鍍黑鎳的質(zhì)量要求3. 1顏色黑色，經(jīng)拋光的表面按需要可為光亮或鏡面般的黑色。 鍍層應(yīng)有一定的抗變色能力， 不

39、得變色。3. 1.1 檢驗(yàn)抗變色能力按 GB 12609-1990 的要求進(jìn)行。3. 1.2 檢驗(yàn)方法：將試件放在蒸餾水中煮沸 15min 。取出檢查，黑鎳鍍層不得變色。3. 2厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件的要求。3. 3鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。3. 4允許缺陷a) 輕微水??；b) 在深凹處帶彩虹色的淺灰色，檢邊角處有彩虹色的條紋；c ) 顏色也可為黑色至深褐色。3. 5不允許缺陷a) 局部表面無(wú)鍍層(技術(shù)文件規(guī)定除外) ；b) 淡黃色至黃褐色；c ) 機(jī)械損傷；d) 麻點(diǎn)、白點(diǎn)、起泡、起皮、脫落、粗糙、條紋、龜裂；e) 為洗凈的鹽類(lèi)痕跡。 鍍硬鉻件的質(zhì)量要求3. 1顏色防護(hù)裝飾性鉻層應(yīng)為帶淡青

40、色光澤的銀白色。3. 2鍍層結(jié)晶應(yīng)均勻、細(xì)致。3. 3不允許缺陷a) 局部無(wú)鍍層；b) 粗糙、燒焦、起泡、脫落；c) 樹(shù)枝狀結(jié)晶；d) 未洗凈的鉻酐痕跡。3. 4允許缺陷a) 輕微的水印；b) 由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤；d) 在零件的邊、棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配；e) 非工作面上的夾具印；f ) 鍍鉻后尚需磨加工的鍍鉻層，有經(jīng)過(guò)磨加工能排除掉缺陷(如粗糙、針孔等)g) 局部鍍鉻層零件允許鍍層界限向任意方向位移1mm(圖紙文件規(guī)定除外);i ) 焊縫處無(wú)鍍層或鍍層發(fā)暗。裝飾鉻鍍層質(zhì)量要求3. 1外觀3. 1.1顏色：鍍層為鏡面般的銀白色。3. 1.2鍍層：結(jié)晶應(yīng)細(xì)致、均勻。3. 1.3允許缺陷a）局部鍍鉻的零件（鍍與不鍍的交界線向任意方向位移1mm在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，允許向非鍍表面延伸；b ） 非重要面輕微的劃傷。3. 1.4不允許缺陷a ） 水印、發(fā)暗、斑點(diǎn)及光澤、顏色均勻；b ） 裝飾面上的夾具印；c）表面存在