鋼塑復合管管道安裝技術交底大全

1、表 C1-3技術交底記錄專業(yè)word可編輯工程名稱御園小區(qū)11#樓交底部位地下二層至二十一層工程編號日期2011年8月2日交底內容給水鋼塑復合管施工工藝1.本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑中輸送生活飲用冷水、熱水、飲用凈水等給水系統(tǒng)。2采用鋼塑復合管管材，應符合下列要求：(1) 涂塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水涂塑 復合鋼管CJ/T 120的有關要求。(2) 襯塑鍍鋅焊接鋼管(焊接鋼管)應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑 復合鋼管的要求。襯塑無縫鋼管應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復 合鋼管的有關要求 3給水系統(tǒng)采用的鋼塑復合管管件應符合下列要求：(1) 襯塑可鍛鑄鐵管管件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準

2、給水襯塑可鍛鑄鐵管件的要求。(2) 襯塑鋼件應符合現(xiàn)行行業(yè)標準給水襯塑復合鋼管的有關要 求。(3) 涂塑鋼管件、涂塑球墨鑄鐵管件、涂塑鑄鋼管件應符合現(xiàn)行 行業(yè)標準給水涂塑復合鋼管CJ/T 120的有關要求。5.管道安裝前應具備下列條件：(1) 施工圖紙及其他技術文件齊全，并已進行技術交底。(2) 對進場管材、管件、閥門等進行驗收，并核對產品合格證、 質量證明書、規(guī)格型號、品種和數(shù)量，經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認后方可 使用。(3) 施工現(xiàn)場及施工用水，供電滿足要求。(4) 施工機具已固定或定位。(5) 施工人員已經(jīng)過技術培訓，熟悉鋼塑復合管的性能，掌握基 本操作技能。6鋼塑復合管安裝應符合下列要求：(

3、1) 室內埋地管道應在底層土建地坪施工前安裝。(2) 室內埋地管道安裝埋設深度應不小于300mm，安裝至外墻的管道埋設深度應不小于700mm，管口應及時封堵。(3) 鋼塑復合管不得埋設于鋼筋混凝土結構層中。7管道穿越樓板、屋面、水箱(池)壁(底)，應預留孔洞或預埋套管，并 應符合下列要求：(1) 預留孔洞尺寸應為管道外徑加40mm。(2) 管道在室內暗敷設，墻體內需開管槽時，管槽寬度和深度應 為管道外徑加30mm ；且管槽的坡度應為管道坡度。8鋼筋混凝土水箱(池)，進水管、出水管、泄水管、溢水管等穿越處 應預埋防水套管；管徑大于50mm時可用彎管機冷彎，但其彎曲曲 率半徑不得小于8倍管外徑，彎

4、曲角度不得大于10°。9埋地、嵌墻暗敷設的管道，應在水壓試驗合格后再進行隱蔽工程驗收。10. 切割管道應符合下列要求：(1) 宜采用鋸床不得采用砂輪切割。當采用盤鋸切割時，其轉速 不得大于800r/min。(2) 當采用手工切割時，其鋸面應垂直于管軸心。11. 套絲應符合下列要求：(1) 套絲應采用機械套絲。(2) 套絲機應使用潤滑油潤滑。(3) 園錐形管螺紋應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋 GB/T 7306的要求，并應采用標準螺紋規(guī)檢驗。12. 管端清理加工應符合下列要求：(1) 應用細鋰將金屬管端的毛邊修光。(2) 應使用棉維絲和毛刷清除管端和螺紋內的油、水和金屬切屑。(3

5、) 襯塑管應采用專用絞刀，將襯塑層厚度1/2倒角，倒角坡度 宜為10°15°。(4) 涂塑管應用削刀削成內倒角。13. 管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹 密封膠和聚氯乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應用色筆在管壁上標記擰入 深度。14. 不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件。15. 管道與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內橡膠密圭寸圈或厭 氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接頭已插入襯 (涂)塑鋼管后，用管鉗按本章表3314進行管道與配件連接。16. 管道與配件連接后，外露的螺紋部分及鉗痕和表面劃傷部位應涂 防銹密封膠。17. 用厭氧密封膠的管接頭，養(yǎng)

6、護期不得小于24h，養(yǎng)護期內不得進 行壓力試驗。18. 鋼塑復合管不得與閥門直接連接，應采用黃銅質內襯塑的內外螺紋專用過渡管接頭。19. 鋼塑復合管不得與給水栓直接連接，應采用黃銅質專用螺紋管接頭。20. 給水復合管與銅管、塑料管連接時應采用專用過渡接頭。21. 當采用內襯塑的內外螺紋專用過渡接頭與其他材質的管配件、附件連接時，應在外螺紋的端部采取防腐處理。22. 用于給水復合管的法蘭應符合下列要求：(1) 凸面板式平焊法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面板式平焊鋼制管法蘭GB/T 9119.59119.10的要求。(2) 凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭應符合現(xiàn)行國家標準凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭GB/T 9114

7、.19114.3的要求，僅適用于公稱管徑不 大于150mm的給水復合管的連接。(3) 法蘭的壓力等級應與管道的工作壓力相匹配。23. 鋼塑復合管法蘭現(xiàn)場連接應符合下列要求：(1)鋼塑復合管的切割應符合本節(jié) 4.3.711條的要求。（2）在現(xiàn)場配接法蘭時，應采用內襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法、人蘭蘭。（3）被連接的鋼塑復合管上應絞螺紋密封用管螺紋，其牙型應符合現(xiàn)行國家標準用螺紋密封的管螺紋GB/T 7306的要求。（4）鋼塑復合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術熟練程度采取一次 安裝法或二次安裝法：1）一次安裝法：經(jīng)現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進 行管段、配件涂（襯）加工后，再運抵現(xiàn)場安裝。2

8、）二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝 管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進行安 裝。3）采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥門和法蘭均 應打上鋼印編號。24. 溝槽連接方式可適用于管道公稱直徑不小于65mm的涂（襯）塑鋼復合管的連接。25. 溝槽式管接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產品標準。26. 溝槽式管接頭的工作壓力應與管道工作壓力相匹配。27. 用于輸送熱水的溝槽式管接頭應采用耐溫橡膠密封圈。用于飲用凈水管道的橡膠材質應符合現(xiàn)行國家標準 生活飲用水輸配水設備及 防護材料的安全性評價標準GB/T 17219的要求。28. 對襯塑復合鋼管，當采用現(xiàn)

9、場加工溝槽并進行管道安裝時，應符 合下列要求：(1) 應采用成品溝槽式涂塑管件。(2) 連接管段的長度應是管段兩端口間凈長度減去6 8mm斷料，每個接口之間應有34mm間隙，并打鋼印編號。(3) 應采用機械切割管材，截面應垂直管軸心，允許偏差為：管徑 不大于100mm時，偏差不大于1mm ;管徑大于125mm時，偏差不 大于1.5mm。(4) 管外壁端面應用機械加工1/2壁厚的圓角。(5) 應采用專用滾槽機壓槽，壓槽時，管段應保持水平，鋼管與 滾槽機正面呈90°。壓槽時，應緩慢進行，槽深應符合表437.29的 要求；應用標準量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應及時調整壓槽 后再加工。(

10、6) 與橡膠密圭寸圈接觸的管外端，應平整、光滑，不得有劃傷橡膠 圈或影響密封的毛刺。29. 涂塑復合鋼管的溝槽連接方式宜用于現(xiàn)場測量，專業(yè)廠家預涂塑加工、現(xiàn)場安裝。30. 管段在涂塑前應壓制標準溝槽，涂塑加工應符合給水涂塑復合鋼 管CJ/T 120的有關要求。表437.29溝槽標準深度及公差(mm)管徑溝槽深度公差< 802.20+0.3注:溝槽過深，則應作廢品處理。31. 管段涂塑除涂內壁外，還應涂管口端和管端外壁與橡膠密封圈接觸部位。32. 襯(涂)塑復合鋼管的溝槽連接應按下列程序進行：(1) 檢查橡膠密封圈是否匹配，涂潤滑劑，并將其套在一根管端 的末端；將對接的另一根管端套上，將膠圈移至連接段中央。(2) 將卡箍套在膠圈外，并將邊緣卡入溝槽中。(3) 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔，并將螺母對稱擰緊，防止膠 圈起皺。33. 管道最大支承間距應符合表 437.34的要求。表437.34管道最大支承間距管徑(mm )最大支承間距(m)65 1003.51252004.22503155.0注:橫管的任何兩個接頭之間應有支承。支架不得支承在接頭上。34. 溝槽式連接管道，無