濃鹽水處理有機(jī)濃水來水管線改造方案

1、大唐阜新能源化工工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q.DTGC/EQS-T3-W(KQ-SC)089-2015 濃鹽水處理有機(jī)濃水來水管線改造方案 批 準(zhǔn)： 審 核： 編 制： 2015-05-20發(fā)布 2015-05-20實(shí)施大唐阜新能源化工工程有限公司 發(fā)布目 錄編制依據(jù)11.技改前的工藝狀況 22.技改組織機(jī)構(gòu)23 安全措施及交底34 技改工器具、備品備件準(zhǔn)備45、技改方案具體內(nèi)容56 閥門安裝要求77 施工質(zhì)量驗(yàn)收程序78 附表7編制依據(jù)1 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011；2 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011；3 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱

2、工程施工規(guī)范GB50126-2008；4 管架標(biāo)準(zhǔn)圖HG/T21629-1999；5 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010；6化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)HG20236-1993；7 起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-2010；8 2015年環(huán)境分廠問題整改方案1.技改前的工藝狀況 環(huán)境分廠濃鹽水處理有機(jī)濃水及濁循環(huán)排污水膜濃縮系統(tǒng)主要接收并處理有機(jī)污水處理回用段反滲透產(chǎn)濃水和濁循環(huán)排污水，設(shè)計(jì)兩股來水同時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)池，混合后進(jìn)機(jī)械加速澄清池進(jìn)行預(yù)處理。在實(shí)際運(yùn)行過程中有機(jī)污水處理回用段反滲透濃水濁度低（15NTU），水質(zhì)指標(biāo)能滿足超濾進(jìn)水要求；而濁循環(huán)排污水濁度較高且波動(dòng)較大，最高

3、時(shí)可達(dá)800NTU以上，經(jīng)常對(duì)機(jī)械加速澄清池的運(yùn)行造成沖擊（機(jī)加池設(shè)計(jì)只進(jìn)水濁度80NTU），致使機(jī)加池出水濁度超標(biāo)，對(duì)后續(xù)膜處理造成了嚴(yán)重影響； 根據(jù)目前濃鹽水有機(jī)濃水及濁循環(huán)排污水膜濃縮系統(tǒng)來水水質(zhì)情況，可將有機(jī)污水處理回用段反滲透濃水來水直接進(jìn)澄清水池（預(yù)處理產(chǎn)水池），直接進(jìn)超濾進(jìn)行處理，同時(shí)保留進(jìn)調(diào)節(jié)池管線；有機(jī)濃水及濁循環(huán)排污膜濃縮系統(tǒng)預(yù)處理段主要負(fù)責(zé)處理濁循環(huán)的排污水，最大排污量為100m3/h，在實(shí)際運(yùn)行過程中，調(diào)節(jié)池出水濁度達(dá)800NTU時(shí)，機(jī)加池進(jìn)水流量最大調(diào)至150m3/h時(shí)，機(jī)加池出水濁度可控制在30NTU以下，且進(jìn)水流量越小機(jī)加池出水濁度越低，因此機(jī)加池能滿足處理100

4、 m3/h濁循環(huán)排污水的要求。 改造后預(yù)期效果：確保濃鹽水處理有機(jī)濃水及濁循環(huán)排污水膜濃縮系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)也減少了聚合氯化鋁、鹽酸及液堿的加藥量，降低了運(yùn)行成本。依據(jù)審批后的問題整改方案。阜新工程公司克旗項(xiàng)目部環(huán)境維護(hù)隊(duì)依據(jù)要求，現(xiàn)做如下施工方案：2.技改組織機(jī)構(gòu)2.1技改領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)：王江偉、張建平 職責(zé)：負(fù)責(zé)本次技改安裝工作的全面管理指揮工作，負(fù)責(zé)檢修技改方案的審批，負(fù)責(zé)技改期間安全保障的領(lǐng)導(dǎo)指揮工作。2.2安全督查小組組長(zhǎng)：代廣偉組員：王小寶職責(zé)：負(fù)責(zé)技改期間安全、保衛(wèi)工作，負(fù)責(zé)技改期間人員、設(shè)備安全的監(jiān)察管理工作；負(fù)責(zé)技改工作票、證制度執(zhí)行的監(jiān)督管理工作；負(fù)責(zé)技改期間應(yīng)急救援的

5、響應(yīng)和準(zhǔn)備工作；負(fù)責(zé)技改區(qū)域文明施工工作。2.3技術(shù)監(jiān)督小組組長(zhǎng)：王淑娟、關(guān)士新組員：王 義、紀(jì) 強(qiáng)職責(zé)：負(fù)責(zé)技改方案的編制、實(shí)施、監(jiān)督工作；負(fù)責(zé)技改需用耗材計(jì)劃的提報(bào)工作；負(fù)責(zé)各項(xiàng)工作計(jì)劃完成情況的匯報(bào)工作；協(xié)助安全監(jiān)察小組對(duì)人員、設(shè)備進(jìn)行安全監(jiān)督管理工作。2.4技改作業(yè)小組組長(zhǎng)： 韓在軍職責(zé)：負(fù)責(zé)本次技改安裝工作實(shí)施。技改安裝人員及工種配置：檢修工3人，焊工1人，起重1人。3.安全措施及交底3.1 施工前辦理設(shè)備檢修工作票、動(dòng)火作業(yè)許可證、高處作業(yè)許可證，得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。3.2 開工前應(yīng)檢查設(shè)備與系統(tǒng)有效隔離、卸壓。3.3 作業(yè)人員勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴齊全。3.4 工作現(xiàn)場(chǎng)保障光線充足。

6、3.5 接電源線注意電線有無損壞，電線要接牢固。3.6 施工現(xiàn)場(chǎng)配備必要的消防器材，并保障完好。3.7 氧氣與乙炔瓶間距8米以上。3.8 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物，工作結(jié)束后應(yīng)檢查無火種方可離開。3.9 作業(yè)前對(duì)所使用的起重設(shè)備及工具進(jìn)行檢查，確定無問題時(shí)方可使用，嚴(yán)格按起吊規(guī)定執(zhí)行。3.10 人員上下注意抓牢站穩(wěn)，防止滑跌，腳手架牢固可靠，驗(yàn)收合格。3.11 施工現(xiàn)場(chǎng)的材料、設(shè)備、工具放在指定地點(diǎn)，擺放整齊，施工中垃圾要隨時(shí)清除，做到“三不落地”，施工完畢做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。3.12 參加作業(yè)人員，作業(yè)前必須進(jìn)行安全交底，充分了解施工現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)性，作業(yè)人員嚴(yán)禁碰觸非技改設(shè)備、閥

7、門、儀表開關(guān)等。4.技改工器具、備品備件準(zhǔn)備4.1 工器具表序號(hào)工具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1麻繩20m根12撬棍1m個(gè)23活板手300mm個(gè)24梅花扳手22×24、27×30把各25手錘4磅把16焊機(jī)臺(tái)17氧氣、乙炔套18汽車吊20T臺(tái)19吊裝帶3T×3米根14.2 備品備件表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)單位數(shù)量1無縫鋼管219×7.0 GB/T8163-200820#m1502無縫鋼管33.7×3.5 GB/T8163-2008m203普通焊接法蘭DN25 PN1.6塊44普通焊接法蘭DN200 PN1.6塊45沖壓彎頭DN25個(gè)26沖壓彎頭DN2

8、00個(gè)87閘閥Z41H-16 DN25臺(tái)28閘閥Z41H-16 DN200臺(tái)29金屬纏繞墊DN25 PN1.6片410金屬纏繞墊DN200 PN1.6片411螺栓/螺母M20×90/M20GB5782/GB6170套4012螺栓/螺母M12×60/M12GB5782/GB6170套205.技改方案具體內(nèi)容5.1 技改前的準(zhǔn)備5.1.1 系統(tǒng)可靠隔絕、辦理檢修工作票、動(dòng)火安全許可證等相關(guān)票證。5.1.2 設(shè)警戒線，要求無關(guān)人員不得介入工作現(xiàn)場(chǎng)。5.1.3 根據(jù)環(huán)境分廠技改要求，落實(shí)所需材料、備件，所用材料、備品、備件需清點(diǎn)、驗(yàn)收合格，方可使用。5.1.4 下達(dá)任務(wù)書及危險(xiǎn)點(diǎn)控

9、制措施到作業(yè)組，作業(yè)組成員認(rèn)真學(xué)習(xí)后，準(zhǔn)備工器具到現(xiàn)場(chǎng)。5.1.5所用材料備品備件需經(jīng)點(diǎn)檢驗(yàn)收合格，方可使用（管材表面無裂紋、縮孔、折疊、重皮等缺陷），使用時(shí)注意材料上標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，做好記號(hào)。5.2 安裝程序 圖1 5.2.1 按照安裝示意圖現(xiàn)場(chǎng)確定管道實(shí)際安裝位置。（見圖一）5.2.2 從澄清水池開始預(yù)制安裝管道。5.2.3 按照安裝圖紙下料、對(duì)口、焊接彎頭、法蘭，管道支架。5.2.4 將兩臺(tái)DN200閥門安裝到預(yù)制好的管道上，具備與有機(jī)濃水來水管線碰口連接條件。5.2.5 等工藝措施具備后，用20T吊車在起重人員的配合下拆卸來水管線部分內(nèi)襯管道。5.2.6 將預(yù)制好的管道按照安裝圖完成對(duì)口，連

10、接法蘭工作。5.2.7 按圖紙要求配置防凍導(dǎo)淋、支架、管托。5.3 焊接要求5.3.1 坡口制備采用火焰切割坡口，割后將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物清除干凈。坡口及附近的母材內(nèi)無裂紋、重皮、損傷及毛刺等缺陷。5.3.2 對(duì)接焊縫采用V型坡口，鈍邊厚度為01mm；對(duì)口間隙為23mm。5.3.3 對(duì)接管端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度符合技術(shù)要求。5.3.4 焊工檢查焊縫坡口組對(duì)質(zhì)量合格后方可進(jìn)行點(diǎn)固焊，點(diǎn)固焊的焊接工藝與正式施焊相同。同時(shí)點(diǎn)固焊的焊縫應(yīng)有一定的強(qiáng)度，焊點(diǎn)長(zhǎng)812mm，厚度為23mm且應(yīng)均勻分布在整個(gè)圓周上，一般以兩點(diǎn)為宜。5.3.5 打底結(jié)束、經(jīng)自檢合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行填充蓋面焊

11、接，以防止產(chǎn)生裂紋。5.3.6 施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開。5.3.7 焊接過程中要注意起弧、收弧和接頭的質(zhì)量。起弧時(shí)從坡口上起弧，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。5.3.8 焊接結(jié)束后，關(guān)閉焊機(jī)，用鋼絲刷清理焊縫表面；用肉眼檢查焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除。5.3.9本技改所選用焊條型號(hào)為J422或J427。5.4管道安裝要求5.4.1 管段安裝前應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)部自檢，確保管內(nèi)無臟物。5.4.2 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免造成內(nèi)應(yīng)力和管變形。5.4.3 安裝法蘭前，應(yīng)檢查其密封面，不得有缺陷，并應(yīng)清除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵

12、土等。5.4.4法蘭連接時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，保證螺栓自由穿入。5.4.5管道應(yīng)正確安裝滑動(dòng)、導(dǎo)向和固定管托。管托焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。6. 閥門安裝要求6.1 技改閥門首先應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有裂紋、縮孔等缺陷，外形尺寸、壓力等級(jí)、法蘭規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，閥門內(nèi)部無銹蝕、密封面光潔無劃痕。6.2 安裝前必須將法蘭相對(duì)應(yīng)墊片準(zhǔn)備齊全，各法蘭結(jié)合面必須清理干凈。6.3 檢查各法蘭口有無碰傷，若有則修整，恢復(fù)原狀態(tài)，保證結(jié)合面滿足技術(shù)要求。連接法蘭的螺柱應(yīng)能在螺

13、柱孔中順利通過。螺柱與螺母裝配時(shí)宜涂潤(rùn)滑油脂。7.施工質(zhì)量驗(yàn)收程序7.1 技改完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)試驗(yàn)后未發(fā)現(xiàn)問題，則認(rèn)為安裝合格，若試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)缺陷，經(jīng)檢查處理，驗(yàn)收小組同意后，再進(jìn)行試驗(yàn)。7.2 試驗(yàn)結(jié)束后，辦理終結(jié)手續(xù)，環(huán)境分廠技改負(fù)責(zé)人在質(zhì)量簽證單簽字，作為完工驗(yàn)收憑證存檔。8.附表檢修技術(shù)交底卡 Q.DTGC/EQS-JWJ004 NO.檢修單位阜新工程公司環(huán)境維護(hù)隊(duì)作業(yè)班組環(huán)境一班工程名稱濃鹽水處理有機(jī)濃水來水管線改造交底地點(diǎn)環(huán)境一班班組作業(yè)內(nèi)容濃鹽水處理有機(jī)濃水來水管線改造技術(shù)交底內(nèi)容：1 施工前辦理設(shè)備檢修工作票及特種作業(yè)許可證 ，得到批準(zhǔn)后方可作業(yè)。2 起重作業(yè)前檢查起重工具是否合格，起重作業(yè)統(tǒng)一指揮。3 所用材料備品備件需經(jīng)點(diǎn)檢驗(yàn)收合格，方可使用。4 管道在拆卸、安裝過程中，必須在起重人員統(tǒng)一指揮下進(jìn)行施工作業(yè)。5 管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口，安裝焊接質(zhì)量達(dá)到管道安裝施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。6 施工過程所有焊道均為對(duì)焊V形焊縫，鈍邊厚度為01mm；對(duì)口間隙為23mm。7 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持接合面的平行度和同心度，墊片放入前要保證對(duì)應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，8 各法蘭結(jié)合面必須清理干凈。檢查各法蘭口有無碰傷，保證結(jié)合面滿足技術(shù)要求。9 嚴(yán)格