單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差研究

1、單面焊雙面成形焊接質(zhì)量差研究摘要本文詳細(xì)的介紹了單面焊雙面成形技術(shù)焊接質(zhì)量 差所引起的一系列問題及造成質(zhì)量差的原因，提出了相應(yīng)的 防止措施，解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷，使單面焊雙面 成形技術(shù)進(jìn)一步完善，加以推廣，并對(duì)單面焊雙面成形作業(yè) 具有一定的指導(dǎo)作用。關(guān)鍵詞單面焊雙面成形；焊接；質(zhì)量；原因；措施 中圖分類號(hào)tg444文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼a文章編號(hào)1673-9671- (2012) 121-0104-011焊接電源自身因素焊接電源是焊接工藝執(zhí)行過程中最重要的因素。若焊接電源自身性能不好，必然不會(huì)產(chǎn)生良好的焊件。當(dāng)焊機(jī)的引 弧性能差，電弧燃燒不穩(wěn)定，就不能保證工藝參數(shù)穩(wěn)定，焊接過程就無(wú)法正常進(jìn)行，焊接

2、質(zhì)量就得不到保證。用交流電源焊接時(shí),電弧穩(wěn)定性差。采用直流電源焊接時(shí)，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，但電弧磁偏吹較交流嚴(yán)重。低氫型焊條穩(wěn)弧性差，通常必須采用直流弧焊電源。用小電 流焊接薄板時(shí)，也常用直流弧焊電源，因?yàn)橐”容^容易， 電弧比較穩(wěn)定。低氫型焊條用直流電源焊接時(shí)，一般用反接, 因?yàn)榉唇拥碾娀”日臃€(wěn)定。焊接薄板時(shí)，焊接電流小，電 弧不穩(wěn)定，因此焊接薄板時(shí)，不論是用堿性焊條還是用酸性 焊條，都選用直流反接。2工藝因素焊接電流大小選擇恰當(dāng)與否直接影響到焊接的最終質(zhì) 量。焊接電流過大，可以提高生產(chǎn)率，并使熔透深度增加， 但易出現(xiàn)咬邊、焊穿、增加焊件變形和金屬飛濺量，也會(huì)使 焊接接頭的組織由于過熱

3、而發(fā)生變化，并增大氣孔傾向。尤 其在立焊操作時(shí)熔池難以控制，易出現(xiàn)焊瘤，弧長(zhǎng)增加，就 會(huì)產(chǎn)生咬邊。焊接電流過小，使電弧不穩(wěn)，熔透深度減小， 易出現(xiàn)未焊透、熔合不良、夾渣、脫節(jié)等缺陷。焊接速度是表征焊接生產(chǎn)效率的主要參數(shù)。合理選擇焊 接速度對(duì)保證焊接質(zhì)量尤為重要。焊接速度應(yīng)該均勻適當(dāng)， 既要保證焊透又要保證不焊穿，同時(shí)還要使焊縫寬度和余高 等符合設(shè)計(jì)要求。焊速過快，使熔池溫度不夠，易造成未焊 透、未熔合、焊縫成形不良等缺陷。焊速過慢，使高溫時(shí)間 長(zhǎng)，熱影響區(qū)寬度增加，焊接接頭的晶粒變粗，機(jī)械性能降 低，焊件的變形量增大，同時(shí)焊速過慢還會(huì)使每層的厚度增 大，導(dǎo)致熔渣倒流，形成夾渣等缺陷。焊接過程中

4、合理的控制電弧長(zhǎng)度是保證焊縫質(zhì)量穩(wěn)定 的重要因素。焊條電弧焊電弧電壓主要由電弧長(zhǎng)度決定的。 電弧長(zhǎng)度越大，電弧電壓越高，電弧長(zhǎng)度越短，電弧電壓越 小。電弧過長(zhǎng)對(duì)熔化金屬保護(hù)差，空氣中的氧、氮等有害氣 體容易侵入，使焊縫易產(chǎn)生氣孔，焊接金屬的機(jī)械性能降低。 但弧長(zhǎng)也不易過短，若弧長(zhǎng)過短，就會(huì)引起粘條現(xiàn)象，且由 于電弧對(duì)溶池的表面壓力過大，不利于溶池的攪拌，使溶池 中氣體及溶渣上浮受阻，從而引起氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。3操作因素在焊接生產(chǎn)過程中，焊工的單面焊雙面成形操作技術(shù)水 平低，就意味著打底層的運(yùn)條方法、焊條角度、接頭方法、 中間層及蓋面層的運(yùn)條方法、接頭、收尾等操作方法掌握不 熟練，這是造成

5、焊縫質(zhì)量差的重要原因之一。焊前對(duì)工件上 的油、銹、水分清理不嚴(yán)格，焊條未經(jīng)烘干處理或烘烤溫度 不夠而投入使用，會(huì)促使焊縫產(chǎn)生大量的氣孔，從而使焊接 縫質(zhì)量達(dá)不到要求。4防止單面焊雙面成形焊接產(chǎn)生焊接缺陷的措施4. 1作好焊前準(zhǔn)備焊前應(yīng)對(duì)焊機(jī)進(jìn)行試焊，確認(rèn)焊機(jī)的引弧性能和穩(wěn)定性 能好，工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方便、靈活、方可使用。工件應(yīng)開y 形的坡口，鈍邊的尺寸一般選在0. 5 mm1.0 mm之間， 坡口邊緣20 mm以內(nèi)處用磨光機(jī)打磨，并將表面的鐵銹、 油污等清除干凈，露出金屬光澤。鍋爐壓力容器及重要結(jié)構(gòu) 的焊接一律采用堿性焊條，打底層焊接應(yīng)選擇直徑3.2 mm 的焊條，中間層和蓋面層可選用4 mm的

6、焊條，并對(duì)焊條進(jìn)行400°c烘干，保溫2 h4 ho使用時(shí)需要將焊條放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊條在爐 外停留時(shí)間不得超過4 h,且反復(fù)烘干次數(shù)不能多于三次， 藥皮開裂和偏心度超標(biāo)的焊條不得使用。4. 2焊接操作焊條電弧焊的工藝參數(shù)通常包括：焊條直徑、焊接電流、 電弧電壓、焊接速度、電源種類和極性、焊接層數(shù)等。焊接 工藝參數(shù)選擇的正確與否直接影響焊縫形狀、尺寸、焊接質(zhì) 量和生產(chǎn)率。因此選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中不 可忽視的一個(gè)重要問題。焊接電流應(yīng)根據(jù)板件厚度、焊接位置、焊接層數(shù)、焊條 類形、焊條直徑和焊接經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行選擇，保證所選擇的電流不 易造成焊縫咬邊、燒穿、夾渣、未焊透等缺陷

7、。焊接過程中 應(yīng)盡量選擇使用短弧焊接，立焊、仰焊時(shí)比平焊更短些，以 利于熔滴過渡，防止熔化金屬下滴，堿性焊條焊接時(shí)應(yīng)比酸 性焊條弧長(zhǎng)短些，以利于電弧的穩(wěn)定，以避免咬邊、未焊透、 氣孔等缺陷的產(chǎn)生。焊速應(yīng)合適，不宜過慢，以每層厚度 不大于4 mm-5 mm為宜，以避免高溫停留增長(zhǎng)，影響焊縫 的機(jī)械性能，但焊速也不宜過快，以免造成未溶合、未焊透 等缺陷。焊接速度直接影響生產(chǎn)率，所以應(yīng)該在保證焊縫質(zhì) 量的基礎(chǔ)上采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時(shí)根據(jù)具體 情況適當(dāng)加快焊接速度，以提高焊接生產(chǎn)率。對(duì)重要構(gòu)件要 采取焊前先預(yù)熱、焊后緩冷等措施，以避免冷裂紋的產(chǎn)生。焊接參數(shù)對(duì)熱影響區(qū)的大小和性能有很大的影響

8、。采用 小的焊接參數(shù)，如降低焊接電流，增大焊接速度等，都可以 減小熱影響區(qū)的尺寸。采用小的焊接參數(shù)也可防止過熱組織 生成和晶粒細(xì)化。4.3焊工技術(shù)水平焊接生產(chǎn)中，焊工對(duì)單面焊雙面成形操作技術(shù)掌握的水 平和技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，往往決定了焊縫的質(zhì)量。因此，加強(qiáng)焊工單 面焊雙面成形操作技能的訓(xùn)練及各種單面焊雙面成形的焊 接參數(shù)的掌握是保證焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵。5結(jié)論為了防止這些缺陷的產(chǎn)生，對(duì)單面焊雙面成形技術(shù)進(jìn)行 更深一步探索。通過對(duì)造成質(zhì)量差原因的分析，逐步改善和 提高單面焊雙面成形的焊接質(zhì)量。單面焊雙面成形的焊接質(zhì) 量受到了焊接設(shè)備、焊材工藝流程、操作技術(shù)水平的限制。通過對(duì)這 些限制的深入研究，找出造成質(zhì)量差的原因，提出了相應(yīng)的 防止措施，解決單面焊雙面成形技術(shù)的缺陷，使單面焊雙面 成形技術(shù)進(jìn)一步完善，加以推廣，并對(duì)單面焊