鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則范文

1、鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則范文 鋼結(jié)構(gòu)監(jiān)理細(xì)則 一、編寫依據(jù) 1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工合同,監(jiān)理合同; 2、鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(gb502052021); 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(jgj812021); 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(jgj8291); 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程(jgj791); 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(jgj7891); 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(cecs24:90); 3、其他相關(guān)規(guī)程、規(guī)范 建筑工程資料管理規(guī)程(dbj01512021); y市建筑工程施工安全操作規(guī)程(dbj01622021); 建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程(dbj01412021); 其他

2、有關(guān)施工及安全生產(chǎn)的規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定。 4、施工圖紙和設(shè)計(jì)變更、洽商 5、公司質(zhì)量體系文件 二、施工前的預(yù)備工作 1、了解施工合同所包含內(nèi)容,明確監(jiān)理范圍; 2、收集本工程所需的相關(guān)技術(shù)文件,并組織監(jiān)理人員進(jìn)行學(xué)習(xí)(特殊是對規(guī)范中的強(qiáng)制性條文的把握);對施工所涉及的各種報(bào)驗(yàn)手續(xù)(報(bào)驗(yàn)單)的正確填寫進(jìn)行必要的了解; 3、熟識圖紙,檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)深度是否滿意施工要求,核對圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸,檢查構(gòu)件之間有無矛盾等;對圖紙進(jìn)行會審,將發(fā)覺的問題匯總,準(zhǔn)時(shí)向設(shè)計(jì)單位反饋;了解和把握各種代號(材料、焊接、螺栓型號等); 4、了解與審核施工工藝,在技術(shù)上是否合理,構(gòu)造是否便于施工,圖紙上的技術(shù)要求按

3、加工單位的施工水平能否實(shí)現(xiàn)等; 5、把握施工質(zhì)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(包括工廠加工、組裝和現(xiàn)場的安裝);確定檢驗(yàn)方法和手段,配備相應(yīng)的檢測設(shè)備;對需進(jìn)行復(fù)試的材料,把握在現(xiàn)場取樣的方法; 6、參與設(shè)計(jì)交底,要求設(shè)計(jì)單位對工程的工藝、質(zhì)量及制作和安裝作進(jìn)一步的明確。 三、事前掌握 1、審批施工單位的施工組織設(shè)計(jì); 1)、是否涵蓋了合同與圖紙所包括的全部內(nèi)容; 2)、工程項(xiàng)目管理人員、操作人員、質(zhì)量檢查員的資質(zhì)和必需、有效的上崗證件; 3)、預(yù)備使用的加工、安裝設(shè)備,測量儀器的型號、數(shù)量是否滿意施工需要; 4)、施工材料、構(gòu)配件的選購、加工、運(yùn)輸狀況; 5)、預(yù)備采用的施工工藝是否合理,便于現(xiàn)場作業(yè); 6)

4、、現(xiàn)場施工環(huán)境的影響問題(場地的運(yùn)輸通道;材料和構(gòu)配件的臨時(shí)堆放地等); 7)、施工安全的預(yù)控及應(yīng)急措施; 2、對外加工單位進(jìn)行考察; 1)、加工單位的相應(yīng)資質(zhì); 2)、操作人員是否有上崗證,其技術(shù)水平能否保證對產(chǎn)品的加工質(zhì)量; 3)、加工設(shè)備和能力是否能保證質(zhì)量和進(jìn)度的要求; 4)、其產(chǎn)品檢驗(yàn)方法、手段是否先進(jìn);檢驗(yàn)設(shè)備(和工具)是否正常(有相應(yīng)的在有效期內(nèi)的檢定證書); 5)、現(xiàn)場的施工場地是否滿意需要。 3、審批施工單位的進(jìn)度計(jì)劃 1)、與總計(jì)劃進(jìn)度進(jìn)行相比較,是否符合總進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃; 2)、與現(xiàn)場的實(shí)際狀況進(jìn)行分析,是否符合現(xiàn)狀; 3)、分析現(xiàn)場的總的施工力氣是否滿意進(jìn)度計(jì)劃的需要, 4

5、)、提出建議,提示應(yīng)重點(diǎn)考慮的部位及施工工序,重點(diǎn)保證的關(guān)鍵部位等內(nèi)容。 4、對原材料的掌握 主控項(xiàng)目: 鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓、平凡螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓(機(jī)械型和化學(xué)試劑型)、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件,其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有

6、扭矩系數(shù)和緊箍軸力(預(yù)拉力)的檢驗(yàn)報(bào)告。 1)、了解原材料的進(jìn)貨渠道,是施工單位進(jìn)貨還是建設(shè)單位供貨,以便依據(jù)不同狀況協(xié)助材料的進(jìn)場檢驗(yàn)工作; 2)、材料進(jìn)場必需有質(zhì)量證明文件(包括出廠合格證、檢測報(bào)告、中文標(biāo)識等);現(xiàn)場應(yīng)查看是否與圖紙相符,外觀質(zhì)量及規(guī)格尺寸偏差是否在允許范圍之內(nèi);鋼材的代用必需由設(shè)計(jì)單位確定; 3)、按規(guī)定應(yīng)復(fù)試的鋼材必需有復(fù)試報(bào)告,并按規(guī)定實(shí)行有見證取樣和送檢; 4)、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度連接副應(yīng)有扭距系數(shù)和緊固軸力(預(yù)拉力)檢驗(yàn)報(bào)告,并按規(guī)定做進(jìn)場復(fù)試,實(shí)行有見證取樣和送檢;(注:對高強(qiáng)度螺栓的識別、檢驗(yàn)和相關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告等,需進(jìn)行必要的學(xué)習(xí)); 5)、

7、防火涂料應(yīng)有相應(yīng)資質(zhì)等級的檢測單位出具的檢測報(bào)告; 四、事中掌握 1、鋼結(jié)構(gòu)制作 一般要點(diǎn) 1)、切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除潔凈;鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半;斷口處如有分層缺陷,應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。 2)、切割后,斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱,并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。 3)、剪切和沖孔時(shí)應(yīng)留意工作地點(diǎn)的溫度。 4)、矯正、彎曲和邊緣加工應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 5)、加工后的鋼材表面不應(yīng)明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不宜大于0.5mm。 6)、磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼。 7)、精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱

8、直徑相等,孔應(yīng)具有h12的精度。主強(qiáng)度螺栓、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm,螺栓孔應(yīng)具有h14的精度。 8)、板迭上全部螺栓孔、鉚釘孔、均應(yīng)采用量規(guī)檢查,其通過率應(yīng)滿意有關(guān)規(guī)范的要求。 9)、制作的允許偏差必需符合規(guī)范的規(guī)定。 2、鋼結(jié)構(gòu)焊接 主控項(xiàng)目: 焊工必需經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必需在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 設(shè)計(jì)要求全焊透的一二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn),超聲波探傷不能對缺陷作出推斷時(shí),應(yīng)采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法gb11345或鋼溶化焊對接接頭射線

9、照相合質(zhì)量分級gb3323的規(guī)定,且達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定的允許偏差值。 一般要點(diǎn) 1)、焊條(劑)和粉芯焊絲使用前,必需根據(jù)質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙,焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。 2)、首次采用的鋼種和焊接材料,必需進(jìn)行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗(yàn)。 3)、厚度大于34mm的平凡碳素鋼和厚度大于30mm的低合金鋼,工作地點(diǎn)溫度低于0時(shí),應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。 4)、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊,其中每一層焊道焊完后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理,如發(fā)覺有影響焊接質(zhì)量的缺陷,必需清除后再焊。 5)、要求焊成凹面的貼角焊縫,必需采取措施使用使焊縫金屬與母材間平緩過度。 6)、焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí),焊工不得擅自處理,應(yīng)申報(bào)有關(guān)負(fù)責(zé)人查清原因,訂出修補(bǔ)措施后

10、,方可處理。 7)、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。 8)、對接和t形接頭的焊縫,應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板,其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 9)、焊縫金屬表面焊波應(yīng)勻稱,不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。 10)、焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物,并在焊縫四周打上鋼號代號。 11)、按鋼結(jié)構(gòu)的重要程度分三級進(jìn)行焊縫質(zhì)量的檢驗(yàn)。 12)、焊接h型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm,翼緣板拼接縫長度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。 焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 1)、鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量分三級,各級檢查項(xiàng)目、檢查

11、數(shù)量和檢查方法見有關(guān)規(guī)定。 2)、外觀檢查 平凡碳素結(jié)構(gòu)鋼焊縫的外觀檢查,應(yīng)在焊縫冷卻至工作地點(diǎn)溫度以后進(jìn)行,低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時(shí)以后進(jìn)行; 焊縫金屬表面焊坡應(yīng)勻稱,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)不得有飛濺物。焊縫外觀檢驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)定; 焊縫位置、形狀尺寸及允許偏差必需符合施工圖和規(guī)范要求; 3)、無損檢驗(yàn) 3、鋼結(jié)構(gòu)螺栓連接 一般要點(diǎn) 1)、高強(qiáng)螺栓必需經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力。 2)、高強(qiáng)度螺栓連接,必需對構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理,處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3)、處理好摩擦面的構(gòu)件,應(yīng)有保護(hù)摩擦面的措施,并不得涂

12、油漆或污損。 4)、高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。 5)、采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí),安裝前應(yīng)逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的摩擦系數(shù),合作后方可安裝。 6)、安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥,不得在雨中作業(yè)。 7)、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。穿入方向宜全都,便于操作,并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。 8)、安裝高強(qiáng)度螺栓必需分初擰和終擰兩次擰緊,每組螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰,其處露絲扣不得少于2扣。 9)、永久性的平凡螺栓連接應(yīng)符合:1)每個(gè)螺栓不得墊兩個(gè)以上的墊圈,或用大螺母代替墊圈,螺栓擰緊后,外露絲扣應(yīng)不少于23扣并應(yīng)防止螺母松動;2)任何安裝孔均不得隨便用氣割擴(kuò)孔。 平凡螺栓和高強(qiáng)

13、螺栓連接的構(gòu)造要求 1、每一桿件在節(jié)點(diǎn)上或拼接連接的一側(cè),永久性的螺栓數(shù)目不宜少于兩個(gè)。對組合構(gòu)件的綴條,其端部連接可采用一個(gè)螺栓。 對抗震結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),每一桿件在節(jié)點(diǎn)上或拼接連接的一側(cè),永久性的螺栓數(shù)目不應(yīng)小于三個(gè)。 2、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用鉆成孔,孔徑應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定; 3、在高強(qiáng)度螺栓連接范圍內(nèi),構(gòu)件接觸面的處理方法應(yīng)在施工圖中說明; 4、平凡螺栓和高強(qiáng)度螺栓通常采用并列和錯(cuò)列的布置形式;螺栓行列之間以及螺栓與構(gòu)件邊緣的距離,應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 平凡螺栓的施工要求 1、安設(shè)永久螺栓前應(yīng)先檢查建筑物各部分的位置是否正確,精度是否滿意規(guī)范的要求,尺寸有誤差時(shí)應(yīng)予調(diào)整; 2、精制螺栓的安裝孔,在結(jié)構(gòu)安裝后

14、應(yīng)勻稱地放入臨時(shí)螺栓和沖釘,臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量,應(yīng)計(jì)算確定,但不少于安裝孔總數(shù)的1/3。每一節(jié)點(diǎn)應(yīng)至少放入兩個(gè)臨時(shí)螺栓,沖釘?shù)臄?shù)量不多于臨時(shí)螺栓數(shù)量的30%。精制螺栓的安裝孔,條件允許時(shí)可直接放入永久螺栓。擴(kuò)孔紅的a、b級螺栓孔不允許使用沖釘; 3、永久性的平凡螺栓,每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后,外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距; 4、螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔; 高強(qiáng)度螺栓連接與施工 一、高強(qiáng)度螺栓連接副 高強(qiáng)度螺栓連接副包括一個(gè)螺栓、一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈。 二、高強(qiáng)度螺栓連接分為摩擦型連接和承壓型連接兩種。前者在荷載設(shè)計(jì)值下,以連接件之間產(chǎn)生相對滑移,作為其

15、承載能力極限狀態(tài);后者在荷載設(shè)計(jì)值下,以螺栓或連接件達(dá)到最大承載能力,作為承載能力極限狀態(tài)。承壓型連接不得用于直接承受動力荷載的構(gòu)件連接、承受反復(fù)荷載作用的構(gòu)件連接和冷彎薄壁型鋼構(gòu)件連接。在高層鋼結(jié)構(gòu)中都是應(yīng)用摩擦型連接。摩擦型連接在環(huán)境溫度為100150時(shí),設(shè)計(jì)承載力應(yīng)降低10%。 三、高強(qiáng)度螺栓連接的施工 1、高強(qiáng)度螺栓連接副的驗(yàn)收與保管 高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批配套供應(yīng),并必需有出廠質(zhì)量保證書。運(yùn)至工地的扭剪型高強(qiáng)度螺栓副應(yīng)準(zhǔn)時(shí)檢驗(yàn)其螺栓楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度、連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù),檢查結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 摩擦面的抗滑移系數(shù)µ的檢驗(yàn)以鋼結(jié)構(gòu)制造批(單項(xiàng)

16、工程每2000t為一批,不足者亦視作一批)為單位,由制造廠和安裝單位分別進(jìn)行,每批三組。 高強(qiáng)度螺栓連接副的運(yùn)輸、裝卸、保管過程中,防止損壞螺紋。應(yīng)按包裝箱上注明的批號、規(guī)格分類保管。在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。 2、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件栓孔的加工 高強(qiáng)度螺栓連接的栓孔應(yīng)鉆孔成型,孔邊無飛邊、毛刺。連接構(gòu)件的栓孔孔徑、栓孔孔距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 連接處板迭上全部的螺栓孔、均用量規(guī)檢查,其通過率為:用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查,每組至少通過85%;用比公稱直徑大0.2-0.3mm的量規(guī)檢查,應(yīng)全部通過。凡量規(guī)不能通過的孔,須經(jīng)施工圖編制單位同意后進(jìn)行擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔。 3、高強(qiáng)度螺栓連接

17、副的安裝和緊固 若兩個(gè)被連接構(gòu)件的板厚不同,為保證構(gòu)件與連接板間緊密結(jié)合,對由于板厚差值而引起的間隙要做如下處理:間隙d1.0mm,可不作處理;d=1.0-3.0mm,將厚板一側(cè)磨成1:10的緩坡,使間隙小于1.0mm;d>3.0mm,應(yīng)加放墊板,墊板上下摩擦面的處理與構(gòu)件相同。 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板的螺孔,將螺栓自由投入。安裝用臨時(shí)螺栓,可用平凡標(biāo)準(zhǔn)螺栓或沖釘。臨時(shí)螺栓穿入數(shù)量應(yīng)由計(jì)算確定,并應(yīng)符合下述規(guī)定:1)、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3;2)、至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓;3)、已穿入部分沖釘,則其數(shù)量不得多于臨時(shí)螺栓的30%。 高強(qiáng)度螺栓施工時(shí),先在余

18、下的螺孔中投滿高強(qiáng)度螺栓,并用扳手扳緊,然后將臨時(shí)螺栓逐一換成高強(qiáng)度螺栓,并用扳手扳緊。在同一連接面上,高強(qiáng)度螺栓應(yīng)按同一方向投入,應(yīng)順暢穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。入不能自由穿入,該孔應(yīng)用鉸刀修整,修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。 安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí),構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持潔凈,不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方法時(shí),安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工所用的扭距扳手,班前必需校正,其扭距誤差不得大于±5%。校正用的扭距扳手,其扭距誤差不得大于±3%。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭距為施工扭距

19、的50%左右,復(fù)擰扭距等于初擰扭距。終擰扭距等于施工扭距。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓的擰緊亦分為初擰、終擰。大型節(jié)點(diǎn)亦分為初擰、復(fù)擰、終擰,直至擰掉尾部梅花頭。個(gè)別不能用專用扳手終擰的,取終擰扭距為0.13pcd(pc:高強(qiáng)度螺栓施工預(yù)拉力;d:高強(qiáng)度螺栓螺桿直徑)。 高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰在同一天內(nèi)完成。螺栓擰緊按一定順序進(jìn)行,一般應(yīng)由螺栓群中央順序向外擰緊。 4、高強(qiáng)度螺栓連接副的施工質(zhì)量檢查與驗(yàn)收 對于大六角頭高強(qiáng)度螺栓,先用小錘(0.3kg)敲擊法進(jìn)行普查,以防漏擰。然后對每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的10%(不少于1個(gè))進(jìn)行扭距檢查。檢查時(shí)先在螺桿端面和螺母上畫一直線,然后將螺母擰松約60º

20、;,再用扭距扳手重新擰緊,使兩線重合,測得此時(shí)的扭距應(yīng)在0.9tch1.1tch范圍內(nèi)。 如有不符合規(guī)定的,應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%,如仍有不合格者,則整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊。扭距檢查應(yīng)在螺栓終擰1小時(shí)以后,24小時(shí)之前完成。 扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰檢查,以目測尾部梅花頭擰斷為合格。對于不能用專用扳手?jǐn)Q緊的,則按上述大六角頭高強(qiáng)度螺栓檢查方法辦理。 在高空進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的緊固,要遵守登高作業(yè)的安全留意事項(xiàng)。擰掉的高強(qiáng)螺栓尾部應(yīng)隨時(shí)放入工具袋內(nèi),嚴(yán)禁任憑拋落。 高強(qiáng)度螺栓的緊固要協(xié)作鋼結(jié)構(gòu)的吊裝速度。從目前狀況看,每人每日約可緊固100套高強(qiáng)螺栓,可參考此數(shù)字來支配施工人數(shù)。 4、鋼結(jié)構(gòu)安裝 一

21、般要點(diǎn) 1)、構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。 2)、構(gòu)件在運(yùn)輸和安裝過程中,被破壞的涂層部件以及安裝連接處,應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。 3)、裝卸、運(yùn)輸和堆存,均不得損壞構(gòu)件和防止變形,堆放應(yīng)放置在墊木上,已變形的構(gòu)件4)、矯正,并重新檢驗(yàn)。 5)、確定幾何位置的主要構(gòu)件應(yīng)吊裝在設(shè)計(jì)位置上,在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。 6)、多層框架構(gòu)件的安裝,每完成一個(gè)層間的柱后,必需按規(guī)定校正;連續(xù)安裝上一個(gè)層間時(shí),應(yīng)考慮下一個(gè)層間安裝的偏差值。 7)、設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn),相接觸的兩下平面必需保證有70%緊貼。 8)、各類構(gòu)件的連接接頭,必需經(jīng)過檢查合格后,方可

22、緊固和焊接。 9)、墊鐵規(guī)格、位置正確,與柱底面和基礎(chǔ)接觸緊貼平穩(wěn),點(diǎn)焊牢固。坐漿墊鐵的砂漿強(qiáng)度須符合規(guī)定。 10)、欄桿安裝后須作強(qiáng)度檢驗(yàn)。 11)、構(gòu)件中心和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記完備清晰。 12)、結(jié)構(gòu)表面潔凈,無焊疤、油污和泥沙。 13)、結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝 一、鋼結(jié)構(gòu)吊裝預(yù)備 1、編制鋼結(jié)構(gòu)工程的施工組織設(shè)計(jì),內(nèi)容包括:計(jì)算鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件和連接件數(shù)量;選擇吊裝機(jī)械;確定流水程序;確定構(gòu)件吊裝方法;制定進(jìn)度計(jì)劃;確定勞動組織;規(guī)劃鋼構(gòu)件堆場;確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和特種施工技術(shù)等。 選擇吊裝機(jī)械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。選擇吊裝機(jī)械的前提是:必需滿意鋼構(gòu)件的吊裝要求;機(jī)械

23、必需保證供應(yīng);必需保證確定的工期。 吊裝流水程序要明確每臺吊裝機(jī)械的工作內(nèi)容和各臺吊裝機(jī)械之間的相互協(xié)作。其內(nèi)容深度,要達(dá)到關(guān)鍵構(gòu)件反映到單件,豎向構(gòu)件反映到柱列,屋面部分反映到節(jié)間。對重型鋼結(jié)構(gòu)廠房,柱子重量大,要分節(jié)吊裝。 2、基礎(chǔ)預(yù)備和鋼構(gòu)件檢驗(yàn) 基礎(chǔ)預(yù)備包括軸線誤差量測、基礎(chǔ)支承面的預(yù)備、支承面和支座表面標(biāo)高和水平度的檢驗(yàn)、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等; 柱子基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高是否正確是確保鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的基礎(chǔ),應(yīng)依據(jù)基礎(chǔ)的驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù),并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上 基礎(chǔ)支承面預(yù)備的兩種做法:1)、基礎(chǔ)一次澆筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高;2)、基礎(chǔ)預(yù)留標(biāo)高(約5060mm),安裝時(shí)做足。 應(yīng)按規(guī)范要

24、求檢查基礎(chǔ)支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差; 鋼構(gòu)件形狀和幾何尺寸是否正確,關(guān)系到結(jié)構(gòu)安裝能否順當(dāng)進(jìn)行。為此,在吊裝之前應(yīng)依據(jù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,認(rèn)真檢驗(yàn)鋼構(gòu)件的形狀和幾何尺寸,如有超出規(guī)定的偏差,在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消退。此外,為便于校正鋼柱的平面位置和垂直度,行架和吊車梁的標(biāo)高等,需在鋼柱的底部和上部標(biāo)出兩個(gè)方向的軸線,在鋼柱底部適當(dāng)高度處標(biāo)出標(biāo)高掌握線,對于吊點(diǎn)亦應(yīng)標(biāo)出,便于吊裝時(shí)按規(guī)定吊點(diǎn)綁扎。 3、驗(yàn)算行架的吊裝穩(wěn)定性 吊裝行架時(shí),應(yīng)保證行架上、下弦角鋼的最小規(guī)格滿意相關(guān)規(guī)定,否則,在吊裝過程中行架將引起較大的變形,失去穩(wěn)定性。因此,在吊裝之前需要進(jìn)行加固。 二、鋼結(jié)構(gòu)吊裝 1、鋼柱吊裝與校

25、正 當(dāng)鋼柱經(jīng)起重機(jī)吊至與吧定位置并插進(jìn)錨固螺栓臨時(shí)固定后,經(jīng)過初校,待垂直度偏差掌握在20mm以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn),如有偏差,用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進(jìn)行校正。在校正過程中,隨時(shí)觀看柱底部和標(biāo)高掌握塊之間是否脫空,以防校正過程中造成水平標(biāo)高的誤差。 2、吊車梁吊裝與校正 在鋼柱吊裝完成經(jīng)調(diào)整固定于基礎(chǔ)之上后,即可吊裝吊車梁。鋼吊車梁均為簡支梁形式,梁端之間留有10mm左右的間隙。梁的擱置處與牛腿面之間留有間隙,設(shè)鋼墊板。梁與牛腿用螺栓連接,梁與制動架之間用高強(qiáng)度螺栓連接。 吊車梁吊裝前必需:1)、親密留意鋼柱吊裝后的位移和垂直度的偏差;2)、實(shí)測吊車梁擱置處梁高制作的

26、誤差;3)、專心做好臨時(shí)標(biāo)高墊塊工作;4)、嚴(yán)格掌握定位軸線。 吊車梁的校正主要為標(biāo)高、垂直度、軸線和跨距等。標(biāo)高的校正可在屋蓋吊裝前進(jìn)行,其他項(xiàng)目的校正宜在屋蓋吊裝完成后進(jìn)行,因?yàn)槲萆w的吊裝可能引起鋼柱在跨度方向有微小變動。 檢驗(yàn)吊車梁的軸線,以跨距為準(zhǔn),與吊車梁上沿長度方向拉通鋼絲,再用鉛錘檢驗(yàn)各根吊車梁的軸線。亦可用經(jīng)緯儀在柱子側(cè)面放一根與吊車梁軸線平行的校正基線,作為校正吊車梁軸線的依據(jù)。 吊車梁跨距的檢驗(yàn),用鋼皮尺量測,跨度大的用彈簧秤拉測。 吊車梁標(biāo)高校正,主要是對梁作凹凸方向的移動,可用千斤頂或起重機(jī)等。軸線和跨距的校正是對梁作水平方向的移動,可用撬杠、鋼楔、花籃螺栓、千斤頂?shù)取?/p>

27、吊車梁安裝的允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。 三、鋼行架的吊裝與校正 行架多用懸空吊裝,為使行架在吊起后不致發(fā)生搖擺,和其他構(gòu)件碰撞,起吊前在離支座的節(jié)間四周用麻繩系牢,隨吊隨放松,以此保持其正確位置。行架的綁扎點(diǎn)要保證行架的吊裝穩(wěn)定性,否則就需在吊裝前進(jìn)行臨時(shí)加固。 鋼行架的側(cè)向穩(wěn)定性差,如吊裝機(jī)械的起重量起重臂長度允許時(shí),最好經(jīng)擴(kuò)大拼裝后進(jìn)行組合吊裝,這樣不但可提高吊裝效率,也有利于保證其吊裝的穩(wěn)定性。行架臨時(shí)固定如需用螺栓或沖釘,則每個(gè)節(jié)點(diǎn)處應(yīng)穿入的數(shù)量必需由計(jì)算確定,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1)、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3;2)、至少應(yīng)穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓;3)、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%;4)、擴(kuò)

28、鉆后的螺栓(a級、b級)的孔不得使用沖釘。 鋼行架要檢驗(yàn)校正其垂直度和弦桿的正直度。行架的垂直度可用掛線錘球檢驗(yàn),弦桿的正直度可用拉緊的測繩進(jìn)行檢驗(yàn),其安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。 四、鋼網(wǎng)架吊裝 1、高空拼裝法 1)、拼裝支架搭設(shè) 拼裝支架是在拼裝網(wǎng)架時(shí),支承網(wǎng)架、掌握標(biāo)高和作為操作平臺之用。支架的數(shù)量和布置方式,取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架掩蓋面積大,支架需要量多。在條件允許的狀況下,以滿堂紅支架(腳手架)為好。支架的位置必需對準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點(diǎn),支架間距不宜過大,以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。支架高度要便利操作,如用千斤頂調(diào)整標(biāo)高,則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點(diǎn)80cm左右為宜。

29、 支架上表面的施工操作面應(yīng)滿鋪腳手板,便于桿件的攤放和施工人員的操作,存在施工部位,應(yīng)掛安全網(wǎng),以保證施工安全,避免墜落事故發(fā)生。由于網(wǎng)架的安裝速度較快,應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗(yàn)收部位的腳手架準(zhǔn)時(shí)拆移,保證安裝的持續(xù)進(jìn)行 2)、大型網(wǎng)架為多支承結(jié)構(gòu),支承結(jié)果的軸線與標(biāo)高是否精確,影響網(wǎng)架的內(nèi)力和支承反力。因此,支承網(wǎng)架的柱子的軸線和標(biāo)高偏差應(yīng)小,在網(wǎng)架拼裝前應(yīng)予以復(fù)核。為保證安裝的精確性,應(yīng)預(yù)先在各柱子頂部放出標(biāo)高掌握線 高空拼裝一般采用搭設(shè)拼裝支架作為網(wǎng)架的安裝平臺,支架多為鋼管腳手架搭設(shè),支架的數(shù)量和布置方式,取決于安裝單元的尺寸和剛度。大跨度網(wǎng)架掩蓋面積大,支架需要量多。在

30、條件允許的狀況下,以滿堂紅支架(腳手架)為好。支架的位置必需對準(zhǔn)網(wǎng)架下弦的支承節(jié)點(diǎn),支架間距不宜過大,以免網(wǎng)架安裝過程中產(chǎn)生多大的下垂。支架高度要便利操作,如用千斤頂調(diào)整標(biāo)高,則支架上表面距枉駕下弦節(jié)點(diǎn)80cm左右為宜。支架上表面的施工操作面應(yīng)滿鋪腳手板,便于桿件的攤放和施工人員的操作,存在施工部位,應(yīng)掛安全網(wǎng),以保證施工安全,避免墜落事故發(fā)生。由于枉駕的安裝速度較快,應(yīng)配備相應(yīng)的架子工將已安裝完成并通過驗(yàn)收部位的腳手架準(zhǔn)時(shí)拆移,保證安裝的持續(xù)進(jìn)行 3)、網(wǎng)架安裝應(yīng)前對柱子的軸線進(jìn)行復(fù)核,并在各柱子頂部放出標(biāo)高掌握線; 4)、網(wǎng)架桿件在吊運(yùn)至施工面時(shí),應(yīng)避免因集中堆放,使局部荷載過大引起支撐架

31、的跨塌; 5)、確定拼裝順序時(shí)用避免誤差積累并便于拼裝,另外也要考慮結(jié)構(gòu)的受力特點(diǎn)和吊裝機(jī)械的性能。拼裝順序一般從建筑物的一端的兩角開始向另一端以兩個(gè)三角形同時(shí)推進(jìn),待兩個(gè)三角形相交后,即按品字形逐榀推進(jìn),最終在另一端的正中閉合。每榀屋架的拼裝順序,在開始的兩個(gè)三角形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝,兩個(gè)三角形相交后,則由交點(diǎn)開始同時(shí)向兩邊拼裝。 6)、屋架拼裝后,下方有支架者,用木方頂住中央豎桿處,用千斤頂頂住屋架中央下方進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整。其他屋架則隨裝隨擰緊高強(qiáng)螺栓,與欲拼裝好的屋架連接。由于螺栓孔徑大于螺栓直徑,故高強(qiáng)螺栓需隨拼裝隨擰緊,否則會加大網(wǎng)架的下垂。 7)、如屋架軸線有誤差,可將

32、倒鏈掛在柱子上端,同時(shí)拉動屋架上下弦進(jìn)行矯正 8)、網(wǎng)架拼裝完畢并全面檢查后,拆除全部支頂網(wǎng)架的方木和千斤頂?？紤]到支承拆除后網(wǎng)架中央沉降最多,應(yīng)按中央、中間和邊緣三個(gè)區(qū)分階段按比例的下降支承,下降支承時(shí)要嚴(yán)格掌握同步下降,避免由于個(gè)別支點(diǎn)受力而使這些支點(diǎn)處的網(wǎng)架桿件變形過大甚至破壞。 防腐涂料處理 鋼構(gòu)件表面處理 構(gòu)件表面的除銹方法分為噴射、拋射除銹和手工或動力工具兩大類。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計(jì)文件采用的涂料相適應(yīng)。手工除銹中st2為一般除銹,st3為徹底除銹。噴、拋射除銹中sa2為一般除銹,sa21/2為較徹底除銹,sa3為徹底除銹; 鋼結(jié)構(gòu)的油漆 鋼結(jié)構(gòu)的油漆應(yīng)留意下述事項(xiàng):

33、1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對涂層厚度無要求時(shí),宜涂裝45遍,涂層干漆膜厚度應(yīng)達(dá)到以下要求:室外應(yīng)大于125µm,室內(nèi)應(yīng)大于100µm。涂層中幾層在工廠涂裝,幾層在工地涂裝,應(yīng)在合同中規(guī)定。 2、涂料施工應(yīng)先做樣板,通過質(zhì)量驗(yàn)收后再大面積綻開。 3、配置好的涂料不宜存放過久。涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑量、的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行,不個(gè)隨便增加。 4、涂裝的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí),室內(nèi)環(huán)境溫度宜在538之間,相對濕度不應(yīng)大于85%。結(jié)構(gòu)表面有結(jié)露時(shí),不得涂裝。雨雪天不得在室外作業(yè)。涂裝后4小時(shí)之內(nèi)不得淋雨,防止尚未固化的的漆膜被雨水沖壞; 5、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝; 6、涂裝應(yīng)勻稱,無明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。 防火涂料處理 1、防火涂料的選擇必需符合圖紙要求,必需已在消防局備案的產(chǎn)品; 2、防火涂料施工必需由專業(yè)施工單位進(jìn)行; 3、防火材料進(jìn)場必需供應(yīng)產(chǎn)品合格證,檢驗(yàn)報(bào)告; 4、施工單位應(yīng)供應(yīng)施工方案和施工及管理人員名單; 5、對須做防火涂料部位的基層進(jìn)行驗(yàn)收,對不符合施工的因素進(jìn)行處理; 6、涂料的厚