鍋爐安裝防止爆管工作措施

1、鍋爐安裝防止爆管工作措施 鍋爐安裝防止爆管措施 防止爆管是鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一個(gè)重要指標(biāo),是集設(shè)計(jì)、制造、安裝、生產(chǎn)諸多因素形成的。安裝階段的是防止爆管的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 a.鍋爐爆管原因分析: 設(shè)備管子質(zhì)量有缺陷; 材料錯(cuò)用引起鍋爐爆管; 安裝強(qiáng)制對(duì)口等原因影響熱膨脹引起鍋爐爆管; 安裝施工時(shí),電、火焊等原因造成管子損傷、管壁減薄引起鍋爐爆管; 鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)部有異物造成管道堵塞引起鍋爐爆管; 鍋爐局部超溫引起鍋爐爆管; b.針對(duì)鍋爐爆管的原因分析,特采取以下措施: 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后,要對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查: 檢查管子有無(wú)裂紋、重皮、龜裂、壓扁、砂眼和分層現(xiàn)象,以及運(yùn)輸過(guò)程中的嚴(yán)重變形擠傷、劃傷

2、; 檢查管子外徑和厚度是否符合設(shè)計(jì)要求; 檢查管屏、蛇形管、自然組件有關(guān)尺寸,以及運(yùn)輸過(guò)程中是否有嚴(yán)重變形,擠傷或劃傷; 設(shè)備、零部件凡屬合金鋼的在安裝前必需進(jìn)行材質(zhì)復(fù)檢,并在明顯牢靠標(biāo)志,對(duì)于材質(zhì)有誤的部件,待更換處理后方可進(jìn)行下一步的安裝工作。 安裝過(guò)程中,必需按圖施工,管路對(duì)口時(shí),對(duì)口間隙的掌握要保證管路的自由膨脹,對(duì)口間隙過(guò)大時(shí),要積極聯(lián)系設(shè)備廠家共同解決,嚴(yán)禁強(qiáng)行對(duì)口。 設(shè)備的吊裝及就位過(guò)程中,盡量不在設(shè)備管子表面焊接臨時(shí)吊耳及加固,(施焊盡量在管排鐵件上進(jìn)行),必需施焊時(shí)要由專業(yè)焊工進(jìn)行。施工完畢,對(duì)臨時(shí)鐵件割除時(shí),不得貼著管子表面進(jìn)行割除工作,避免管子割傷。割除后要將鐵件生根處打

3、磨光滑。 凡已形成系統(tǒng)的管道開(kāi)孔禁止用火焰切割。 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)后,嚴(yán)禁切割汽水系統(tǒng)部件。 設(shè)備的附件安裝時(shí),嚴(yán)禁在管子表面進(jìn)行引弧或點(diǎn)焊工作。 受熱面安裝前,管子必需進(jìn)行100%通球試驗(yàn),聯(lián)箱內(nèi)部清理潔凈,檢查完畢,全部管口要進(jìn)行封閉工作。在安裝對(duì)口前,不得隨便打開(kāi)管口。 汽水管路安裝前,檢查管內(nèi)是否清潔,用鋼絲拖拉其內(nèi)部后,用壓縮空氣吹掃潔凈,對(duì)口前廣口封閉。 對(duì)于附屬小管路的安裝,管子在下料煨彎前,認(rèn)真檢查管內(nèi)有無(wú)雜物。下料時(shí)禁止用火焰切割,安裝對(duì)口前,必需確保管口的封閉,防止雜物掉入。 由于施工原因造成鍋爐局部超溫主要為減溫水系統(tǒng)不能正常投入和燃燒方式不正確。減溫水系統(tǒng)在安裝時(shí)首先保證無(wú)異物,焊接工作牢靠,各閥門(mén)能牢靠投入。在本系統(tǒng)投入前必需經(jīng)牢靠的帶壓水沖洗,以保證減溫器噴頭不堵塞。燃燒器的安裝必需按圖施工,在冷態(tài)施工時(shí)保證