防止除霧器堵塞 安全運行措施

1、防止除霧器堵塞 安全運行措施 石灰石-石膏濕法脫硫是目前我國火電廠應用最廣泛的脫硫工藝,除霧器是濕法脫硫中必不可少的重要設備,當含有污染物的煙氣經(jīng)過噴淋區(qū)霧化的漿液后,煙氣連續(xù)向上流淌,為了削減煙氣中的含水,需要在汲取塔的出口布置除霧器以除掉煙氣中大顆粒的液滴。對不設ggh的脫硫系統(tǒng),由于排煙溫度較低,煙氣擴散條件不利,在運行過程中假如參數(shù)掌握不佳,煙氣攜帶的液滴會在煙囪出口形成“石膏雨”,影響電廠四周環(huán)境,嚴重時引發(fā)除霧器的堵塞停運和煙道腐蝕事件,更有甚者將可能造成除霧器的坍塌。 一、除霧器堵塞的主要原因 1.1石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高,并被煙氣帶走沉積由于汲取塔中石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏

2、高,煙氣攜帶的亞硫酸鈣也隨之上升。亞硫酸鈣隨液滴進入除霧器后,會在除霧器葉片上形成軟垢。這部分軟垢漸漸地被氧化,經(jīng)過結晶、長大最終形成硬垢,漸漸堵塞除霧器。該廠石膏漿液中亞硫酸鈣含量偏高的原因大致有以下2種。 (1)ph值掌握不當,亞硫酸鈣難以被準時氧化。適當?shù)臐{液ph值既可以保證脫硫系統(tǒng)正常的脫硫效率,又能使石灰石漿液被充分利用。實踐表明,汲取塔石膏漿液ph值維持在5.25.5時脫硫效率最抱負。但由于電廠有時燃燒高硫煤,排出的煙氣中二氧化硫含量較高,運行人員向汲取塔中補充大量的石灰石漿液,以保證汲取塔漿液ph值。漿液中亞硫酸鈣鹽類物質(zhì)含量過大,在一定程度上抑制樂亞硫酸鈣氧化和碳酸鈣的溶解,使

3、漿液中的亞硫酸鈣和碳酸鈣的含量過高,隨著含有亞硫酸鈣和碳酸鈣成分的液滴被煙氣帶走,除霧器的結垢與堵塞現(xiàn)象也不斷加重。 (2)液位掌握不當,氧化不充分。濕法脫硫系統(tǒng)采用強制氧化方式來氧化脫硫過程中生成的亞硫酸鹽,氧化風機出力正常。但由于汲取塔石膏漿液液位長期掌握低于設計值,縮短了氧化空間,因此在原煙氣中二氧化硫含量大幅增加時,漿液中生成的亞硫酸鈣將大大增加。即使氧化空氣能得到保證,因氧化空間被壓縮,對二氧化硫的氧化效果也很難得到保證,尤其是在高ph值條件下。假如此時真空皮帶脫水系統(tǒng)出現(xiàn)故障,則汲取塔石膏漿液濃度將持續(xù)增加。高濃度的石膏漿液會進一步壓縮亞硫酸鈣與氧氣的接觸機會,進而壓縮氧化時間和空

4、間,石膏漿液中亞硫酸鈣含量大幅超標將難以避免。 1.2汲取塔漿液過飽和,煙氣含固量增加亞硫酸鈣、硫酸鈣在石膏漿液中的溶解度均較小,尤其在漿液ph值較高的狀況下它們的溶解度就更小。當亞硫酸鈣、硫酸鈣的含量超過石膏漿液的汲取極限時,亞硫酸鈣、硫酸鈣就會以晶體的形式開始沉積。當漿液相對飽和濃度達到一定值時,亞硫酸鈣、硫酸鈣將按異相成核作用在漿液中已有的晶體表面上生長。當漿液相對飽和度大于引起均相成核作用的臨界飽和度時,亞硫酸鈣、硫酸鈣就會在漿液中形成新的微小晶核,這些微小晶核將在容器表面上漸漸生長成堅硬垢物。因此,當漿液濃度超過1120kg/m3時,應啟動真空皮帶脫水系統(tǒng)。但實際操作中,真空皮帶脫水

5、系統(tǒng)啟動時的漿液濃度往往比規(guī)定值高。此外,在真空皮帶脫水系統(tǒng)因皮帶跑偏、沖洗水壓力低、旋流子堵塞等原因停運處理缺陷期間,汲取塔里的漿液濃度將不斷增加,甚至高達1160kg/m3,遠超1120kg/m3的掌握標準,使得硫酸鹽濃度超過臨界飽和度而不斷結晶沉積,煙氣攜帶固體顆粒量也大大增加。若按正常的沖洗周期和沖洗水量,這些固體顆粒難以完全清除。未清除的顆粒黏附在除霧器表面,會漸漸長大,形成垢物。 1.3除霧器沖洗周期長,效果不抱負通過正常的除霧器沖洗,可將附著在除霧器表面的少量石膏顆粒、石灰石、飛灰沖走,但沖洗周期長短應適度。假如沖洗周期太長,煙氣液滴中攜帶的固體會不斷附著在除霧器表面,在高溫煙氣

6、的不斷沖刷下逐步硬化,直至形成厚實致密的硬垢;但假如沖洗過于頻繁,又將導致煙氣帶水量加大。在脫硫系統(tǒng)的實際運行中,要求每個班組沖洗除霧器1次/2小時。但有的班組要么遺忘了沖洗,要么與上個班組的沖洗時間相隔很長,要么未依據(jù)汲取塔漿液濃度和除霧器壓差的實際狀況調(diào)整沖洗頻率。隨著除霧器結垢量的增長,沖洗除霧器的效果大大減弱,最終造成除霧器的嚴重堵塞。 二、防范措施 2.1嚴格掌握汲取塔漿液ph值將汲取塔漿液ph值掌握在5.05.2,在煙氣中二氧化硫含量發(fā)生較大變化時,要準時調(diào)整石灰石漿液的加入量,掌握ph值在5.45.6。 2.2維持汲取塔液位在7.58.0米之間,給亞硫酸鈣的足夠的氧化空間,同時,要掌握好漿液濃度,定時啟動脫水系統(tǒng),防止?jié){液濃度過高導致漿液品質(zhì)惡化,影響脫硫效率及造成其他附屬設備的隱患。 2.3依據(jù)汲取塔液位及除霧器壓差,合理調(diào)整除霧器沖洗時間間隔至少為1次/2小時;發(fā)覺除霧器壓差異常,應準時通知維護人員對除霧