防煤塵爆炸 安全技術(shù)措施

1、防煤塵爆炸 安全技術(shù)措施一、概?況 扶貧煤礦所產(chǎn)煤為長焰煤;通過對礦區(qū)6號煤層煤塵爆炸樣測定,火焰長度>300mm,巖粉填加量30%;9號煤層火焰長度為100mm,巖粉填加量50%,區(qū)內(nèi)煤的揮發(fā)分較高,煤塵爆炸指數(shù)>40%,具有很強的煤塵爆炸危急性。為了加強煤塵管理,杜絕煤塵爆炸,特編制本措施。 扶貧煤礦現(xiàn)回采工作面為6105綜放工作面,估計在2021年二月份將開采6104工作面。所開采的6號煤層為該井田主采煤層,現(xiàn)回采6105綜放工作面的位于井田的東南部。6105綜放工作面厚度8.38m13.65m,平均厚度12.5m。6105綜放工作面設(shè)計回采走向長:回風(fēng)順槽為1270.6米,

2、運輸順槽為1105.6米,傾向斜長150米。后由于受到風(fēng)化帶的影響,回風(fēng)順槽、運輸順槽都掘到風(fēng)化帶處停下,全部采區(qū)巷道均布置在煤巷中(局部地方有隆起現(xiàn)象)。 二、?防煤塵爆炸安全技術(shù)措施 1、堅持水打眼、水炮泥、水幕、水槽(袋)棚、轉(zhuǎn)載點噴霧、煤機噴霧、架間噴霧等綜合防塵措施,并做好個體防護。 2、井下嚴禁燒焊。 3、加強防塵管路的管理。 4、井下電氣設(shè)備及保護必需選用:電氣設(shè)備的外殼應(yīng)具有一定的防護能力;具有良好的防潮性能以保證電氣設(shè)備良好的絕緣性能。各種電氣設(shè)備必需具有良好的防爆性能。各種電氣設(shè)備的檢修、搬遷不允許帶電作業(yè)。 5、撒布巖粉 5.1對巖粉的要求和巖粉原料 (1)可燃物含量(5

3、)水槽(袋)吊掛必需排列整齊,要求保證下邊緣在同一水平。 (6)水棚區(qū)應(yīng)設(shè)有加水的三通和閥門,備有加水軟管。水棚安裝完畢,水槽(袋)內(nèi)必需加滿水,并懸掛隔爆設(shè)施說明牌。 (7)水棚設(shè)專人管理,每周檢查一次。發(fā)覺水槽(袋)損壞,必需準時更換,并隨時補充水量,保持水量充分。上井后,填寫隔爆水棚檢查記錄。 (8)撤除水棚時,首先將水槽(袋)的水放掉,回收水槽(袋)后,逐個拆除水棚托架。 (9)撤除的水棚托架、水槽(袋)、配件要準時裝車運走,不能準時運走的應(yīng)在指定地點堆放整齊。 四、綜合防塵安全技術(shù)措施 1、在煤、巖中鉆孔應(yīng)采取濕式鉆孔,沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖(煤)灑水和凈化風(fēng)流等綜合防

4、塵措施。 2、加強防塵管路系統(tǒng)的管理。 (1)凡長度在100米以上的巷道應(yīng)敷設(shè)防塵管路。 (2)礦井主干供水管路管徑不得小于4英寸,采煤工作面(炮采工作面除外)兩道至少有一趟不小于3英寸的供水管路。綜掘工作面供水管路管徑不得小于3英寸。 (3)皮帶巷每個三通應(yīng)安裝25m長的膠管,防塵管路三通閥門能夠正常使用,嚴禁出現(xiàn)無水輪、拔哨或用手不能開啟。 (4)膠帶斜井和膠帶運輸平巷管路每隔50米設(shè)置一個三通閥門,其他管路每隔100米設(shè)置一個三通閥門。 3、井下全部運煤轉(zhuǎn)載點必需有完善的噴霧裝置;采煤工作面進回風(fēng)巷、主要進回風(fēng)大巷及進風(fēng)斜井和掘進工作面都必需安裝凈化水幕,采煤工作面距上下出口不超過30米

5、;掘進工作面距迎頭不超50米,距迎頭20米安設(shè)一道放炮噴霧最好為自動或灑水噴霧;水幕應(yīng)封閉全斷面,靈敏牢靠,霧化效果好,使用正常。 4、采掘工作面的采掘機必需有內(nèi)外噴霧裝置(原無內(nèi)噴霧的除外),霧化程度好,能掩蓋滾筒并堅持正常使用。綜采工作面設(shè)移架自動同步噴霧,放頂煤工作面設(shè)放頂煤自動同步噴霧。 5、采煤機、掘進機必需使用噴霧加壓泵。采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5mpa,假如內(nèi)噴霧裝置不能正常使用,外噴霧壓力不得小于4mpa;掘進機內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3mpa,外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5mpa,假如內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3mpa或無內(nèi)噴霧裝置,則必

6、需使用外噴霧裝置和除塵器。 6、綜放工作面每6架安裝1個移架噴霧裝置,綜放工作面每臺支架安設(shè)1個放頂煤噴霧裝置。移架噴霧和放頂煤噴霧手動亦可。 7、定期沖刷大巷積塵,主要大巷每年至少刷白一次,主要進、回風(fēng)巷至少每月沖刷一次積塵,采區(qū)巷道沖刷積塵周期由礦總工程師打算。有定期沖刷巷道的制度,并做好記錄備查。井下巷道不得有厚度超過2mm,連續(xù)長度超過5米的煤塵積累(用手捏成團,經(jīng)振動不飛揚不在此限)。 8、沖刷巷道要順著風(fēng)流進行。巷道沖刷時水量要適當(dāng),噴灑要勻稱,水管出水口設(shè)專用噴嘴,保證巷道沖刷潔凈、無積塵。灑水沖塵要避開電氣設(shè)備,電氣設(shè)備上的粉塵要用棉紗進行清理。 9、沖刷巷道用的膠管長度要和管

7、路上三通閥門的距離相適應(yīng),灑水后要把閥門關(guān)好,把膠管撤走或盤放在適當(dāng)位置,不得亂扔、亂放。 10、對積塵較厚的地點,應(yīng)先灑水潮濕煤塵,然后將煤塵裝車或裝入膠帶輸送機運走。 11、軌道大巷和皮帶大巷掘進時都必需采取水幕降塵措施;每個掘進工作面安設(shè)一組凈化風(fēng)流水幕,每組設(shè)置三道凈化水幕(每道間距5m)。掘進工作面設(shè)置的凈化風(fēng)流水幕距工作面的距離不大于50m。 12、綜掘隊和綜采隊必需加強職業(yè)危害的防治與管理,做好作業(yè)場所的職業(yè)衛(wèi)生和勞動保護工作。堅持個體防塵,接塵人員都要佩戴工業(yè)防塵口罩。 13、凈化水幕的安裝與維護: (1)掘進工作面的凈化水幕安裝在距掘進工作面不大于50m,每組水幕設(shè)置3道,每

8、道間距5m。 (2)水幕與主水管用鋼管或高壓膠管連接,應(yīng)置與高度適當(dāng),水幕吊掛應(yīng)平直。 (3)噴頭沿巷道橫斷面布置,噴嘴的安裝數(shù)量和安裝角度應(yīng)使水霧能掩蓋巷道全斷面。 (4)每排水幕設(shè)專人管理、維護,必需保持全部噴頭的噴霧狀態(tài)良好,噴頭損壞或堵塞時必需準時更換和處理。 (5)采掘工作面水幕超過規(guī)定距離時應(yīng)準時前移。 14、在40t溜子與大巷皮帶機尾轉(zhuǎn)載點等各轉(zhuǎn)載點必需設(shè)置噴霧降塵設(shè)施。轉(zhuǎn)載點噴頭安裝在揚塵點下風(fēng)側(cè),斜對揚塵點。 15、防塵制度健全,配有足夠的防塵專業(yè)人員,各種記錄圖紙臺賬齊全,記錄精確。按規(guī)定進行礦井粉塵的分析、化驗、測定工作。每一礦井必需測定全塵和呼吸性粉塵,并有符合國家關(guān)于

9、粉塵測定的全塵和呼吸性粉塵測定儀。井下全部測塵點半月測塵一次;地面揚塵點,每月測定一次;呼吸性粉塵濃度每月至少測定一次。 五、地面生產(chǎn)系統(tǒng)防塵 1、膠帶機的卸料處是主要的揚塵點,在機頭處設(shè)有噴霧降塵措施,有效的掌握生產(chǎn)過程中的煤塵飛揚,有利保護工作人員的作業(yè)環(huán)境。 2、地面生產(chǎn)系統(tǒng)儲煤場及篩分車間是主要的揚塵點之一,為防止煤塵飛揚,在儲煤場內(nèi)和篩分車間設(shè)灑水降塵設(shè)施。 3、儲煤場四周加筑擋風(fēng)墻及種植樹木,使煤塵得到有效的掌握。 六、避災(zāi)路線和避災(zāi)措施 1、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸避災(zāi)路線:工作面-井底車場-副井-地面。 2、井下發(fā)生煤塵爆炸事故時時,遇險人員的避災(zāi)方法: (1)事故發(fā)生后,遇險

10、人員不要慌張,要保持冷靜,快速推斷發(fā)生事故的地點和自己所處的位置。 (2)當(dāng)遇險人員位于事故地點的上風(fēng)側(cè)時,應(yīng)迎著風(fēng)流撤退,位于下風(fēng)側(cè)時,可快速使用自救器或用濕毛巾捂住口鼻,盡快由捷徑進入新奇風(fēng)流中。 (3)假如在撤退過程中遇有沖擊波及火焰襲來時,應(yīng)背向沖擊波俯臥在底板或水溝內(nèi),頭要盡量低些。爆炸波過后,沿避災(zāi)路線,盡快進入新奇風(fēng)流,離開災(zāi)區(qū)。 (4)若巷道破壞嚴重,又不知撤退路線中是否安全,就應(yīng)選擇頂板結(jié)實,無有害氣體,有水或離水較近的地方躲避,耐心等待營救。并盡量利用風(fēng)筒、木板、工作服等材料搭筑風(fēng)障,阻擋和削減有害氣體的進入。同時要時刻留意四周狀況的變化,發(fā)覺有危急時,應(yīng)馬上轉(zhuǎn)移。 (5)躲在避難硐室或躲避所內(nèi)的人員,應(yīng)倒臥休息,并關(guān)閉礦燈,只留一盞礦燈,掛在硐室口,燈頭向外,以示有人,或有可能,應(yīng)派出兩名有經(jīng)驗而又熟識線路的老工人進行偵察,并在沿途作上信號標志,以便救護隊查找。經(jīng)偵察人員確認后,在場的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)快速組織大家沿安全路線撤離。 (6)避災(zāi)中,每個人都要自覺遵守紀律,聽從指揮,主動照看好受傷的人員,換人隨時敲打鐵軌或鐵管,發(fā)出呼救信號,并盡量查找電話,以便及早同災(zāi)區(qū)外或地面取得聯(lián)系。 3、預(yù)防一氧化碳及其它有害氣體中毒措施 (1)發(fā)覺有煙霧或異味,應(yīng)快速而正確的戴