青海項(xiàng)目部煤氣鼓風(fēng)機(jī)施工方案

1、中冶焦耐工程技術(shù)有限公司青海鹽湖工業(yè)股份有限公司金屬鎂一體化240萬(wàn)噸/年焦化工程煤氣鼓風(fēng)機(jī)施工方案編制人：批準(zhǔn)人：福建省慶龍工業(yè)設(shè)備安裝有限公司2013年3月14日26目 錄1、概述22、設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)23、基礎(chǔ)驗(yàn)收及測(cè)量控制34、墊鐵安裝45、機(jī)組安裝75、管路安裝116、人員、機(jī)具配置127、安裝注意事項(xiàng)(安全事項(xiàng))148、試車(chē)169、試車(chē)小組人員2410、安全措施：2511、附件沈鼓隨機(jī)資料圖紙21610.2712、附件福建慶龍安裝鼓風(fēng)機(jī)安裝危險(xiǎn)源辨識(shí)表.281、 概述煤氣鼓風(fēng)機(jī)是化產(chǎn)回收裝置的核心設(shè)備，本工程安裝三臺(tái)，用于焦?fàn)t煤氣的輸送。整個(gè)系統(tǒng)由鼓風(fēng)機(jī)、變速機(jī)、電機(jī)、冷卻器，高位油箱

2、、油站、濾油機(jī)組成。鼓風(fēng)機(jī)本體為多級(jí)單吸入雙支撐結(jié)構(gòu)，由定子、轉(zhuǎn)子、軸承等部件組成。轉(zhuǎn)子由主軸、葉輪、隔套、平衡盤(pán)和聯(lián)軸器等組成。本臺(tái)煤氣鼓風(fēng)機(jī)正常性能：進(jìn)口流量Q=64020Nm³/h，進(jìn)口壓力P=68.56KPa，出口壓力90.56Kpa，電機(jī)N=1400KW。在鼓風(fēng)機(jī)主軸上裝有兩個(gè)離心式葉輪構(gòu)成轉(zhuǎn)子，當(dāng)轉(zhuǎn)子由原動(dòng)機(jī)拖動(dòng)旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的葉輪葉片給氣體以作用力，并推動(dòng)氣體流動(dòng)。然后氣體經(jīng)過(guò)葉輪出口處的擴(kuò)壓器擴(kuò)壓（即將氣體的一部分速度能轉(zhuǎn)化成為壓力能）。氣體經(jīng)過(guò)兩級(jí)葉輪增壓，最后由渦殼匯集經(jīng)排氣管道流出，將具有一定壓力的氣體輸送到裝置中去。本鼓風(fēng)機(jī)根據(jù)壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)

3、范 GB50275-2010、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009、廠家提供的技術(shù)資料進(jìn)行安裝和驗(yàn)收。2、設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備在進(jìn)場(chǎng)安裝前，應(yīng)對(duì)設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)。設(shè)備的開(kāi)箱檢查驗(yàn)收應(yīng)在建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總包單位、施工單位、風(fēng)機(jī)供應(yīng)廠家共同參加下進(jìn)行。檢查項(xiàng)目如下：箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況是否完整完好；裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具是否齊全；設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；按圖紙、技術(shù)資料及裝箱清單等對(duì)設(shè)備進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，核對(duì)設(shè)備及其所配零部件的名稱、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙、資料相符；設(shè)備驗(yàn)收后，有條件安裝的設(shè)備應(yīng)盡快安裝就位并做好安裝后的成品保護(hù)；將暫不安

4、裝的零部件由施工單位協(xié)助放入庫(kù)房?jī)?nèi)保存，庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，必須做好防雨、防風(fēng)、防銹措施。如有外觀缺陷應(yīng)做好記錄，并及時(shí)通知廠家更換。設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)完成后填寫(xiě)好開(kāi)箱檢驗(yàn)記錄表，并經(jīng)各方簽字確認(rèn)。3、基礎(chǔ)驗(yàn)收及測(cè)量控制3.1基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備安裝之前，應(yīng)事先進(jìn)行基礎(chǔ)交驗(yàn)，基礎(chǔ)表面上應(yīng)明顯畫(huà)出標(biāo)高基準(zhǔn)線，縱橫中心線。設(shè)備基礎(chǔ)的各部位尺寸、位置等質(zhì)量要求應(yīng)符合GB50231-2009的規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，要求表面平整、無(wú)蜂窩、無(wú)露筋、無(wú)裂紋等?？捎檬皱N敲擊檢查，不應(yīng)出現(xiàn)空層現(xiàn)象。與錨板相接觸的平面應(yīng)平整，其不水平度允許偏差為5mm/m，其標(biāo)高允差為0+20mm。詳見(jiàn)表一。表一：設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差

5、項(xiàng)目允許偏差（mm）平面外形尺寸±20各不同平面的標(biāo)高允許偏差±10凸臺(tái)上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面水平度每米5全長(zhǎng)10預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10孔壁鉛錘度每米103.2、測(cè)量控制3.2.1所有的設(shè)備安裝，都需要設(shè)置相應(yīng)的容易保留的永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)，以供安裝過(guò)程中及以后檢修時(shí)測(cè)定中心線和標(biāo)高時(shí)使用。3.2.2中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工藝布置圖；土建基礎(chǔ)圖所給定的中心線及機(jī)組、機(jī)列中心線確定。3.2.3中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)配合土建在施工基礎(chǔ)時(shí)予以埋設(shè)就位，其數(shù)量宜多設(shè)，一般一個(gè)機(jī)列有2-3個(gè)即可，尚應(yīng)視具體情況而定，滿足安裝和檢查需要。3

6、.2.4埋設(shè)位置應(yīng)選擇在設(shè)備輪廓周?chē)磳?duì)角線方向錯(cuò)開(kāi)分布，切應(yīng)避開(kāi)設(shè)備底座，以防設(shè)備安裝后將其掩蓋。3.2.5依據(jù)永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)設(shè)出設(shè)備安裝臨時(shí)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)，方便安裝施工。3.2.6永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)要做好保護(hù)措施和明顯標(biāo)識(shí)，確保其使用的精度。4、墊鐵安裝4.1、墊鐵規(guī)格鼓風(fēng)機(jī)廠家原配墊鐵，直接采用。4.2、墊鐵的位置選擇4.2.1墊板應(yīng)根據(jù)設(shè)備底座及地腳螺栓的分布情況而設(shè)置，合理布置墊板堆數(shù)。4.2.2每個(gè)地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一組墊板。4.2.3設(shè)備底座剛度較小或動(dòng)負(fù)荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組。4.2.4無(wú)地腳螺栓處的設(shè)備主要受力部位也應(yīng)有一組墊板組

7、。4.2.5墊板應(yīng)盡量靠近地腳螺栓的主要受力部位。4.2.6墊板的規(guī)格采用設(shè)備廠家配套墊鐵。4.2.7每組墊板應(yīng)放置整齊，每對(duì)斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的2/3。4.2.8墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10-30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10-50mm。4.2.9每一墊板組均應(yīng)被壓緊程度可用重錘輕擊墊板、根據(jù)響聲憑經(jīng)驗(yàn)檢查；對(duì)于高速運(yùn)轉(zhuǎn)，承受沖擊負(fù)荷和振動(dòng)較大的設(shè)備；其墊板與墊板間用0.05mm塞尺檢查，塞入面積不得超過(guò)墊板面積的1/3。每組墊板應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，一般每組不宜超過(guò)5塊，其中最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間，各塊之間

8、應(yīng)點(diǎn)焊牢固。4.2.10采用座漿法安裝（1）、座漿法的砂漿采用已配制好的高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料CGM-3超細(xì)型。由于施工用量較少，為了便于掌握和操作，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際靈活掌握，使用中，水的用量是根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況控制，在攪拌好后用手握緊，然后松開(kāi)，以不致散開(kāi)為宜。 （2）、施工步驟     1. 根據(jù)設(shè)備廠家提供的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上畫(huà)出擺放墊鐵的位置，用手錘和釬子在安裝墊鐵的位置鑿出深約2cm左右的麻面凹面，其它二次灌漿層表面鑿出麻面，然后用水沖洗，洗后在每個(gè)凹面內(nèi)放滿清潔水，充分濕潤(rùn)基礎(chǔ)砼（一般情況頭一天下班前放水沖，濕潤(rùn)到第二天上班即可），在座漿前用壓縮空氣吹去

9、積水。    2座漿時(shí)，先在基礎(chǔ)上刷一層水泥漿，然后將木模（或鐵模板）放在安裝墊鐵的位置上，施工時(shí)采用的木模，將拌好的砼加一層，用橡皮錘搗打一層，一般以兩至三層為宜，達(dá)到表面平整，并略有出水現(xiàn)象為止.       3.放好平墊鐵，用水準(zhǔn)議測(cè)定墊鐵的標(biāo)高，各墊鐵標(biāo)高誤差應(yīng)控制在±1mm以內(nèi)，用水平儀測(cè)定墊鐵的水平度，縱、橫向水平度誤差應(yīng)于0.15mm/m以內(nèi)，如有標(biāo)高和水平度超差時(shí)，可通過(guò)調(diào)整墊鐵下面的砂漿厚度和用橡皮錘搗打墊鐵來(lái)實(shí)現(xiàn)。       4.脫模修整支墩，然后覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)

10、，待4小時(shí)后開(kāi)始在薄膜內(nèi)少量淋水養(yǎng)護(hù)，待72小時(shí)后，即可進(jìn)行設(shè)備安裝。      這種方法，座漿面與基礎(chǔ)全部結(jié)合，墊鐵與座漿層的接觸面積可達(dá)100%，不僅提高工時(shí)，節(jié)約了墊鐵，節(jié)省了墊鐵的機(jī)械加工時(shí)間和人工研磨的時(shí)間，體現(xiàn)出較好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。4.2.12機(jī)組墊鐵布置墊鐵采用一平兩斜布置，座漿法安裝。其標(biāo)準(zhǔn)遵照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009中相關(guān)規(guī)定。墊鐵位置的擺放如圖一所示。圖一：墊鐵布置圖設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵均應(yīng)壓緊，并應(yīng)用0.05mm塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，塞尺塞入的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度或?qū)挾鹊?/

11、3。墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底面外緣，平墊鐵宜露出1030mm，斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)設(shè)備地腳螺栓的中心。5、機(jī)組安裝5.1 鼓風(fēng)機(jī)安裝（1）放置墊鐵組，找平。（2）將鼓風(fēng)機(jī)的定子放置在基礎(chǔ)上，在吊裝定子時(shí)，應(yīng)將進(jìn)口、出口短接管與下缸體的進(jìn)出口管法蘭連接好，再吊放于水泥基礎(chǔ)的底座上。調(diào)整定子的水平度，使用框式水平儀檢測(cè)，其誤差為0.02mm/m。（3）清洗機(jī)殼的內(nèi)腔、轉(zhuǎn)子的外表面、軸承座、軸承、各油封、密封裝置。清洗劑選用汽油，將表面的防銹油、污質(zhì)清洗干凈，再用干抹布擦拭干凈，對(duì)軸承箱內(nèi)最后用面團(tuán)粘試，將殘留的雜質(zhì)清掃干凈。（4）將軸承密封以及隔板下半部裝入機(jī)座

12、中，用塞尺檢查其接觸面的接觸間隙。注意檢查上下隔板水平中分面間隙，0.10mm塞尺不得塞入。（5）將支撐和止推軸承分別裝于軸承箱內(nèi)，用著色法檢查固定襯板與軸承箱表面的接觸情況，要求接觸均勻，接觸面積不得小于75% ，否則應(yīng)刮研達(dá)到要求。轉(zhuǎn)子的吊裝應(yīng)使用吊帶綁扎，且綁扎部位應(yīng)在靠近葉輪部位的主軸上。嚴(yán)禁使用鋼絲繩綁扎。（6）檢查軸頸與軸襯得接觸情況，在軸頸上涂紅丹涂料，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)數(shù)周，吊出轉(zhuǎn)子觀察軸襯表面的接觸痕跡，要求接觸均勻，下軸承的接觸角約為3045度，但接觸部分不得有明顯的分界線，否則應(yīng)刮研達(dá)到要求。如圖三：圖三：a為30°45°（7）采用壓鉛絲法檢查軸承間隙，軸承

13、壓蓋的過(guò)盈值要求為0.030.07mm。所選用鉛絲的直徑不應(yīng)超過(guò)所要檢查間隙值得3倍。（8）根據(jù)沈鼓隨機(jī)資料，鼓風(fēng)機(jī)各裝配間隙值按圖21610驗(yàn)收（9）將定子的上半部分吊裝上，用塞尺檢查其水平分面的自由間隙，其允差為0.08mm，為防止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)漏氣，在剖分面上涂一層密封涂料。5.2 變速器安裝5.2.1 將變速器的底座，楔形墊鐵，變速器體下部放置在水泥基礎(chǔ)上，用墊鐵找水平，軸向以小齒輪兩軸頸為基準(zhǔn)，橫身體以箱體水平中分面的四角為基準(zhǔn)。軸向身體允許誤差為0.03mm/m，橫向允許誤差為0.05mm/m，水平尺放置位置位置見(jiàn)下圖所示。5.2.2 找完水平，將楔形墊鐵點(diǎn)焊45點(diǎn)，并按軸對(duì)稱地逐次把緊各

14、地腳螺栓。5.2.3放入軸襯，將大齒輪吊裝于變速器體內(nèi)，在吊裝時(shí)必須注意使軸線保持水平，避免碰壞軸向錐推力面。5.3 電機(jī)安裝在變速器定位完成以后，電機(jī)的安裝以變速器為基準(zhǔn)，檢查電機(jī)與變速器輸入端的聯(lián)軸器的同軸度及同心度，要求各對(duì)應(yīng)半聯(lián)軸器內(nèi)套的軸向端跳動(dòng)允許偏差為0.02mm，圓周徑向跳動(dòng)允差為0.04mm。調(diào)整方法同上。找正完成后對(duì)稱均勻把緊所有地腳螺栓，螺栓固定后重新打表檢查軸的同心情況，直至完全符合要求。4.4 聯(lián)軸器對(duì)中檢查由于鼓風(fēng)機(jī)、變速器、電機(jī)各自的工作溫度及熱膨脹系數(shù)不同，因此聯(lián)軸器對(duì)中時(shí)，要求各對(duì)應(yīng)聯(lián)軸器內(nèi)套的軸身體間隙允差為0.02mm,圓周徑向跳動(dòng)允差，對(duì)鼓風(fēng)機(jī)與變速器端

15、為0.02mm（±0.01mm），電動(dòng)機(jī)與變速器端為0.04mm(±0.02mm)?？紤]到變速器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于大小齒輪作用力的互相影響，使變速器兩齒輪的中心位置產(chǎn)生差異（見(jiàn)下圖），因此必須對(duì)鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的軸中心位置進(jìn)行修正，在修正時(shí)仍以變速器的齒輪軸中心為基準(zhǔn)來(lái)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)，但聯(lián)軸器端的軸向間隙允差應(yīng)保證在0.02mm。調(diào)整電機(jī)與變速器、變速器與鼓風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)同心時(shí)，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.02mm，軸線傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000?？紤]鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子自重帶來(lái)的擾度，在聯(lián)軸器對(duì)中時(shí)，其軸向傾斜下端面較上端面大0.02mm。以變速器為準(zhǔn)調(diào)節(jié)電機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)端，使得整個(gè)傳動(dòng)

16、軸系成近似彈性曲線。 變速器電機(jī)鼓風(fēng)機(jī)4.5、機(jī)組安裝整個(gè)過(guò)程應(yīng)有廠家技術(shù)人員在場(chǎng)作技術(shù)指導(dǎo)，直至單機(jī)試車(chē)結(jié)束。5、管路安裝安裝前應(yīng)徹底清洗與油路系統(tǒng)相關(guān)的配件。將氧化皮、焊瘤焊渣及其他雜質(zhì)清洗干凈。焊接部位用氬弧焊打底電焊蓋面，各連接法蘭間應(yīng)加非石棉橡膠墊（禁止用橡膠墊），油管的清洗應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1. 用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部，吹掃時(shí)可敲打管道2. 下料組對(duì)，先按照油路的工藝流程，對(duì)管道進(jìn)行預(yù)安裝，對(duì)較長(zhǎng)的管路中間加法蘭連接。3. 管內(nèi)用金屬刷或帶金屬刷的鐵鏈子清除氧化皮4. 預(yù)安裝完成后，拆除管道進(jìn)行酸洗5. 焊接部分的殘?jiān)把趸び蒙拜啓C(jī)清除干凈6. 管內(nèi)進(jìn)行酸洗。將1：15的硫酸液倒

17、入酸洗槽內(nèi)，在6085度溫度下保持3045分鐘（用加熱酸洗槽的方式使酸洗液達(dá)到所需要的溫度值），酸洗后用熱水洗管，然后用冷清水洗，要求洗后水的PH值與新水相等為止，可以用PH試紙檢測(cè)，再用壓縮空氣將管內(nèi)壁吹干。對(duì)潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)前在各軸承和高位油箱進(jìn)油管的法蘭間加200目過(guò)濾網(wǎng)，回油箱法蘭處也加200目過(guò)濾網(wǎng)。注入新潤(rùn)滑油，試驗(yàn)時(shí)采用的油壓比正常使用的油壓高出0.050.1Mpa來(lái)檢查各接頭處是否漏油，連續(xù)過(guò)濾60分鐘后拆下過(guò)濾網(wǎng)檢查，重復(fù)上述步驟，直至過(guò)濾網(wǎng)上無(wú)肉眼可見(jiàn)的固體物為合格。合格后將管道內(nèi)余油及油箱內(nèi)臟油排出，用油濾油機(jī)過(guò)濾合格后保存，以備后用。6、人員、機(jī)具配置6.1

18、施工管理人員由于煤氣鼓風(fēng)機(jī)屬于化產(chǎn)的核心設(shè)備，我公司青海鹽湖鎂業(yè)項(xiàng)目部成立專(zhuān)門(mén)的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，具體人員配置如下：施工總協(xié)調(diào)：馮承鋼（項(xiàng)目經(jīng)理）施工技術(shù)總負(fù)責(zé)：徐建（項(xiàng)目副經(jīng)理）現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員：謝品官（項(xiàng)目動(dòng)設(shè)備負(fù)責(zé)人）6.2操作人員及機(jī)具配置現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)工人及機(jī)具配置見(jiàn)表二，表三：表二：人員配置表名 稱數(shù) 量鉗工3名輔助工3名表三：機(jī)具配置表名 稱數(shù) 量磨光機(jī)2臺(tái)刮刀2把游標(biāo)卡尺1把千分尺1把百分表3部測(cè)溫儀1臺(tái)框式水平儀2臺(tái)水平尺2把塞尺3幅扁銼刀（14“）2把圓銼刀（10）4把半圓銼刀（10“）4把紅印油若干保險(xiǎn)絲若干抹布（不帶毛纖維）若干面粉若干汽油若干PH試紙若干酸洗液若干水準(zhǔn)儀1臺(tái)鋼絲（

19、1mm）若干線錘（0.75KG）2個(gè)薄塑料紙若干細(xì)紗布若干灌漿料若干激光對(duì)中儀1臺(tái)7、安裝注意事項(xiàng)(安全事項(xiàng))7.1、風(fēng)機(jī)安裝時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須保持干凈、不得存在地面凌亂，灰塵漫天情況。7.2、在清洗風(fēng)機(jī)內(nèi)部時(shí)，作業(yè)人員不得佩戴鑰匙、掛鏈等細(xì)小，容易掉落物品。7.3、風(fēng)機(jī)拆蓋時(shí)，非工作人員不得隨意進(jìn)入。74、在吊裝轉(zhuǎn)子及拆卸軸承蓋等物品時(shí)，工作人員不得佩戴手套，防止滑落發(fā)生事故。7.5、轉(zhuǎn)子和齒輪不應(yīng)直接放在地上移動(dòng)或滾動(dòng)。7.6、風(fēng)機(jī)進(jìn)氣、排氣的系統(tǒng)的管路、大型閥件、調(diào)節(jié)裝置、冷卻裝置和潤(rùn)滑油系統(tǒng)等管路均應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)和其他建筑物連接牢固。7.7、與風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口和排氣口法蘭相連的管道上，不得

20、有阻礙熱脹冷縮的固定支撐。7.8、各管路與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，法蘭面應(yīng)對(duì)中并平行。7.9、管路與機(jī)殼連接時(shí)，機(jī)殼不應(yīng)承受外力；連接后，應(yīng)復(fù)測(cè)機(jī)組的安裝水平和主要間隙，并應(yīng)符合要求。7.10、風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部分、直接通大氣的進(jìn)口，其防護(hù)罩（網(wǎng)）在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)安裝完畢。7.11、潤(rùn)滑和冷卻系統(tǒng)的管道應(yīng)進(jìn)行清洗，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，不得有滲漏現(xiàn)象。7.12、吊裝注意事項(xiàng)7.12.1由于鼓風(fēng)機(jī)組位于鼓風(fēng)機(jī)房二層，在搬運(yùn)時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)房的墻體預(yù)留一面不砌，使用我公司180噸履帶吊車(chē)將鼓風(fēng)機(jī)的下定子、轉(zhuǎn)子、上定子、變速器、電機(jī)逐個(gè)吊至機(jī)房的二層。7.12.2在機(jī)組就位吊裝時(shí)，使用鼓風(fēng)機(jī)房自由的20噸手動(dòng)單

21、軌行車(chē)進(jìn)行吊裝就位，由于機(jī)組是采用分體式，所以單件重量都小于20噸。能夠保證吊裝時(shí)的安全。7.12.3在轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)，應(yīng)使用吊帶綁扎，嚴(yán)禁使用鋼絲繩綁扎。在綁扎時(shí)應(yīng)捆綁在主軸上，且應(yīng)在靠近葉輪位置處，不得直接捆綁在葉輪上。捆綁用吊帶必須干凈，無(wú)鐵屑和沙子。7.12.4其他各部件吊裝時(shí)，可使用鋼絲繩加卸扣，捆綁在設(shè)備的吊耳上直接起吊。在吊裝過(guò)程中應(yīng)有專(zhuān)人指揮，指揮和操作人員須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格，并持證上崗。8、試車(chē)8.1、試車(chē)必備條件8.1.1、鼓風(fēng)機(jī)組安裝完畢，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定：8.1.2、潤(rùn)滑油管施工完畢，經(jīng)油循環(huán)的檢驗(yàn)合格；油品分析并確認(rèn)合格;8.1.3、冷卻水管

22、道施工完畢，經(jīng)試壓檢查合格；8.1.4、電氣系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，電機(jī)經(jīng)檢測(cè)各項(xiàng)指標(biāo)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定；8.1.5、儀控系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，各報(bào)警、聯(lián)鎖、檢測(cè)儀表經(jīng)實(shí)驗(yàn)動(dòng)作靈敏、信號(hào)正確；8.1.6、試運(yùn)行方案編制完畢并經(jīng)有關(guān)方面討論批準(zhǔn)；8.1.7、試車(chē)相關(guān)人員到位并熟悉試車(chē)操作規(guī)程，并且需進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底；8.1.8、試車(chē)安全措施完善，安全防護(hù)器材具備到位。8.1.9、試車(chē)時(shí)所需的工具及輔助材料準(zhǔn)備到位。8.1.10、試車(chē)方案編制依據(jù):1）煤氣鼓風(fēng)機(jī)裝置煤氣管道安裝圖（60501EH415005）2）煤氣鼓風(fēng)機(jī)裝置工藝管道安裝圖（60501EH415006）3)煤氣鼓風(fēng)機(jī)廠家說(shuō)明書(shū)。4

23、）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-2010。5）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009。8.2、試車(chē)前檢查8.2.1、檢查煤氣管道內(nèi)部，焊渣、焊瘤等雜物是否已打磨干凈，管道內(nèi)所有雜物灰塵已清掃干凈。清理試車(chē)鼓風(fēng)機(jī)室現(xiàn)場(chǎng)雜物，保證試車(chē)環(huán)境衛(wèi)生。與煤氣風(fēng)機(jī)試車(chē)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)室，不得隨意開(kāi)停電氣開(kāi)關(guān)和閥門(mén)等。8.2.2、檢查機(jī)組各地腳螺栓、聯(lián)接螺栓是否擰緊；8.2.3、檢查潤(rùn)滑油管進(jìn)口孔板流量是否安裝正確，各法蘭連接是否緊密；8.2.4、檢查管道上所有閥門(mén)的開(kāi)啟是否靈活，開(kāi)度表示是否正確。8.2.5、油冷卻器的進(jìn)、回水管路暢通。8.2.5、對(duì)煤氣鼓風(fēng)

24、機(jī)進(jìn)口管道上的試車(chē)閥門(mén)調(diào)整在約5%10%開(kāi)度的位置并且在進(jìn)氣閥門(mén)前安裝鋼絲網(wǎng)，防止雜物進(jìn)入煤氣風(fēng)機(jī)內(nèi),出口管道上的閥門(mén)前試車(chē)用短管盲板已拆下8.2.6、檢查電氣儀表安裝質(zhì)量,測(cè)量?jī)x表及保護(hù)系統(tǒng)的靈敏性和可靠性,并經(jīng)調(diào)試合格;（此項(xiàng)工作由電儀單位負(fù)責(zé)）8.2.7、對(duì)機(jī)組進(jìn)行盤(pán)車(chē)應(yīng)無(wú)磨刮現(xiàn)象;8.3、試車(chē)步驟試車(chē)程序一般步驟：先單機(jī)，后聯(lián)動(dòng)，再帶負(fù)荷。8.3.1、啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)，檢查油溫應(yīng)保持3540，否則應(yīng)啟動(dòng)油箱內(nèi)加熱器或進(jìn)行通水冷卻（油冷卻器的水壓應(yīng)低于油壓）。觀察回油管路上的各個(gè)窺視鏡是否有潤(rùn)滑油流出，流量是否正常。油箱的油位中的油位,應(yīng)高于最高油位線3040mm,并準(zhǔn)備一定容量的備用油以

25、備急用。調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油壓力（0.080.12MPa）達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。8.3.2、斷開(kāi)電機(jī)與液力調(diào)速器的聯(lián)軸器膜片，對(duì)電機(jī)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行。8.3.2.1、扳動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子是否能自由旋轉(zhuǎn)，有無(wú)擦碰現(xiàn)象；8.3.2.2、檢查定子和軸承測(cè)溫裝置及報(bào)警系統(tǒng)是否妥善；8.3.2.3、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若不符應(yīng)進(jìn)行調(diào)相處理；8.3.2.4、轉(zhuǎn)向正確后，重新啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。注意：電機(jī)在冷態(tài)下允許連續(xù)起動(dòng)兩次，兩次起動(dòng)之間相隔不應(yīng)少于30min。運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中檢查以下各項(xiàng)內(nèi)容：A、觀察潤(rùn)滑油流動(dòng)情況是否正常；檢查潤(rùn)滑油進(jìn)出油溫度B、用聽(tīng)音棒檢查軸承及機(jī)組運(yùn)行有無(wú)摩擦等異常聲音；C、在軸承座上

26、安放溫度計(jì)或使用溫度檢查儀對(duì)軸承溫升進(jìn)行監(jiān)控D、用測(cè)震儀檢測(cè)機(jī)組震動(dòng)。E、電氣方面的檢測(cè)電壓，電流（由電裝公司負(fù)責(zé)） 以上各項(xiàng)檢查如有異常，應(yīng)立即停機(jī)（但潤(rùn)滑油系統(tǒng)不停，待機(jī)子完全停止一段時(shí)間后才停），找出故障原因并即時(shí)處理，處理結(jié)果經(jīng)相關(guān)方確認(rèn)后重新進(jìn)行試車(chē)。若運(yùn)行中無(wú)發(fā)現(xiàn)異常，則電機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間0.51小時(shí)。復(fù)查以上各項(xiàng)無(wú)誤后，連接電機(jī)與變速器的聯(lián)軸器膜片，斷開(kāi)變速器與鼓風(fēng)機(jī)的聯(lián)軸器膜片。對(duì)電機(jī)與變速器進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)0.51小時(shí)。檢查軸承溫度、振動(dòng)和齒輪嚙合時(shí)的噪音等，在上述轉(zhuǎn)均為正常后才能對(duì)機(jī)組試車(chē)8.3.4、機(jī)組聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)8.3.4.1、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作A、進(jìn)氣試車(chē)用閥門(mén)開(kāi)啟約5%10

27、%，空氣進(jìn)口管道試車(chē)用盲板已拆下。風(fēng)機(jī)出口管有排空處。B、風(fēng)機(jī)兩軸端密封已加滿鋰基脂油，油杯蓋中也充滿油。C、油循環(huán)時(shí)使用的潤(rùn)滑管路上的濾網(wǎng)應(yīng)取出，流量孔板已安裝，潤(rùn)滑油運(yùn)行并暢通；油箱油位正常。D、冷卻水管路系統(tǒng)暢通無(wú)泄露現(xiàn)象；E、手動(dòng)盤(pán)動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子數(shù)周，應(yīng)無(wú)卡阻、磨刮等現(xiàn)象；F、機(jī)組的報(bào)警、聯(lián)鎖、啟動(dòng)試驗(yàn)調(diào)試好并經(jīng)確認(rèn)。（參技術(shù)文件要求，由電裝公司負(fù)責(zé)）。8.3.5.2、機(jī)組啟動(dòng)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行上述準(zhǔn)備工作完畢并經(jīng)確認(rèn)后，啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)遵循低速（1000r/min）中速（10003000 r/min）高速（>3000）的程序進(jìn)行。機(jī)組啟動(dòng)后，以500r/min低速度運(yùn)轉(zhuǎn)，試

28、車(chē)人員應(yīng)監(jiān)控以下各項(xiàng)：A、機(jī)組在啟動(dòng)過(guò)程中要仔細(xì)聽(tīng)測(cè)各機(jī)器內(nèi)部的聲響，并注意各軸承、齒輪的嚙合，電動(dòng)油泵和密封等工作情況。B、檢測(cè)各軸承溫升是否異常（65），（可用鉑熱電阻溫度計(jì)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)合的方式檢查）。C、觀測(cè)潤(rùn)滑油運(yùn)行是否流暢，油箱的油位有無(wú)變化；潤(rùn)滑油油壓、油溫是否正常D、冷卻水系統(tǒng)管路是否暢通，檢測(cè)進(jìn)出管水溫，保持進(jìn)出水溫差E、用聽(tīng)音棒監(jiān)聽(tīng)軸承、齒輪以及機(jī)組運(yùn)行有無(wú)異常響聲。F、通過(guò)儀表觀測(cè)鼓風(fēng)機(jī)機(jī)組軸振動(dòng)（98.4m）、軸位移（0.7mm）等參數(shù)是否符合技術(shù)文件規(guī)定的范圍。G、電機(jī)運(yùn)行的電流電壓等的監(jiān)控（電裝公司的人員負(fù)責(zé)）以上各項(xiàng)在運(yùn)轉(zhuǎn)是如有異常應(yīng)立即停機(jī)，檢查原因及時(shí)處理。若無(wú)

29、異常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，再次檢查以上各項(xiàng)，無(wú)發(fā)現(xiàn)異常狀況，則連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中每間隔10分鐘檢查以上各項(xiàng)并作好檢測(cè)記錄。H、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)不得在臨界轉(zhuǎn)速附近運(yùn)轉(zhuǎn)（風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速一階：3405r/min 二階8947 r/min）。8.3.5.3、機(jī)組中速運(yùn)轉(zhuǎn)1）經(jīng)低速運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，可進(jìn)行中速運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)緩慢升高，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到1000 r/min時(shí)停止上升轉(zhuǎn)速，檢查機(jī)組各參數(shù)指標(biāo)，按以上各項(xiàng)檢查內(nèi)容檢查機(jī)組運(yùn)行情況，運(yùn)行120分鐘，正常后繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升到2000r/min，再次檢查各項(xiàng)內(nèi)容，運(yùn)行120分鐘。正常后繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升到2900r/min進(jìn)行檢查。運(yùn)行120分鐘。運(yùn)

30、行過(guò)程應(yīng)定時(shí)檢查并作記錄。2）機(jī)組嚴(yán)禁在喘振情況下運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)氣流有回流響聲而進(jìn)入喘振情況時(shí)，且防喘振裝置失靈，應(yīng)迅速手動(dòng)打開(kāi)旁通閘閥。8.3.5.4、機(jī)組高速運(yùn)轉(zhuǎn)風(fēng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)主要是考核風(fēng)機(jī)的氣體動(dòng)力性能，如流量、壓力、功率消耗、效率、冷卻器效果、噪音等是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，當(dāng)風(fēng)機(jī)中速運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，可不停機(jī)直接進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)組經(jīng)以上運(yùn)轉(zhuǎn)檢查正常后，將轉(zhuǎn)速緩慢升到機(jī)組額定轉(zhuǎn)速（約50006000r/min）連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)。每間隔半小時(shí)檢測(cè)上述各項(xiàng)，作好原始記錄。原始記錄數(shù)據(jù)按照下表進(jìn)行填寫(xiě)：風(fēng)機(jī)試車(chē)原始記錄表序號(hào)記錄時(shí)間轉(zhuǎn)速出口風(fēng)壓軸承溫度軸位移軸振動(dòng)風(fēng)機(jī)前風(fēng)機(jī)后偶合器前偶合器后電機(jī)風(fēng)機(jī)偶合器風(fēng)機(jī)偶合

31、器電機(jī) 記錄人： 日期：在所有運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，但潤(rùn)滑系統(tǒng)不能馬上停，應(yīng)待機(jī)組冷卻后方可停機(jī)，然后進(jìn)行處理。處理結(jié)果經(jīng)相關(guān)人員確認(rèn)后，重新按以上試運(yùn)轉(zhuǎn)程序進(jìn)行。風(fēng)機(jī)在各個(gè)階段的運(yùn)行狀況見(jiàn)下圖。8.3.5.5、停機(jī)A、經(jīng)業(yè)主、總包方、監(jiān)理等試車(chē)小組確定后，試車(chē)結(jié)束。B、停機(jī)順序按開(kāi)機(jī)的相反程序進(jìn)行。C、緩慢關(guān)閉進(jìn)口閥門(mén)，將機(jī)組降至無(wú)負(fù)荷狀態(tài)。D、關(guān)閉電機(jī)電源，潤(rùn)滑油繼續(xù)供給，機(jī)組轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后30分鐘。E、油泵停止工作后，即可切斷向油冷卻器的供水，并排出油冷卻器內(nèi)部的積水。F、試車(chē)完畢后，參與試車(chē)驗(yàn)收的建設(shè)單位代表、監(jiān)理單位代表、總包單位代表、施工單位代表在現(xiàn)場(chǎng)簽署試車(chē)合格計(jì)記錄表。8.4、 試運(yùn)轉(zhuǎn)安全措施8.4.1試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理干凈，不得有施工遺留的破布、工件等。8.4.2試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)做好安全警戒工作，與試車(chē)人員無(wú)關(guān)禁止進(jìn)入。8.4.2試車(chē)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)示指示緊急安全通道。8.4.3試運(yùn)行中必須聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格服從指揮，嚴(yán)格按試運(yùn)行方案操作，任何人不得隨意指揮，任何人不得不聽(tīng)指揮違章操作。8.4.3在高壓柜上的每項(xiàng)操縱必須穿絕緣靴、戴絕緣手套，操作走廊必須墊好高壓絕緣墊后方可操作8.4.5操作時(shí)，除操作者和監(jiān)護(hù)人外，其他人必須遠(yuǎn)離高柜、送電設(shè)備，更不能觸摸送電設(shè)備，送電