承臺施工總結(jié)

1、.主墩承臺施工總結(jié)2011年3月26日6#墩基坑開挖開始首個(gè)承臺施工，2011年4月20日完成5#墩最后一個(gè)承臺混凝土澆筑?，F(xiàn)將承臺施工總結(jié)如下：一、 工程概況主墩承臺平面尺寸為11.5m×12.5m,承臺厚4.5m，5#、6#墩各設(shè)計(jì)左右幅共計(jì)四個(gè)承臺。鉆孔樁樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高為231.879(231.651)，設(shè)計(jì)要求伸入承臺20cm。承臺鋼筋及墩身預(yù)埋鋼筋：承臺主筋為32和28的級鋼筋，其它的鋼筋為25和12的級鋼筋；墩身預(yù)埋鋼筋為32的主筋，其余為12的箍筋。承臺混凝土：設(shè)計(jì)標(biāo)號為C35，理論數(shù)量計(jì)647m³。二、 施工方法1、 工藝流程基坑開挖、抽水澆注封底砼澆筑子堰割

2、切護(hù)筒、鑿除樁頭多余混凝土承臺鋼筋擺放、綁扎模板安裝打油承臺預(yù)埋件及墩身預(yù)埋鋼筋安裝檢查合格、澆筑混凝土承臺表面整平、收漿及養(yǎng)護(hù)冷卻管、測溫管壓漿。2、 施工過程（1）基坑開挖前，先用全站儀放出承臺邊線以及承臺的開挖線，做好開挖準(zhǔn)備工作。邊開挖，邊拆除鋼護(hù)筒，開挖的高程到承臺底面以下約0.5m。承臺開挖采用挖掘機(jī)開挖，以加快施工進(jìn)度，開挖分兩層開挖。堰內(nèi)挖方結(jié)束，停止抽水，澆筑0.5m厚的水下封底砼，砼的標(biāo)號為C25，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可抽水，進(jìn)行下一步的施工作業(yè)。因滲水量過大，在圍堰內(nèi)再圍一道高2m 厚0.5m砼子堰墻。（2）割切護(hù)筒、鑿樁頭混凝土根據(jù)測量人員放好的標(biāo)高線割切護(hù)筒，護(hù)

3、筒切口與樁頭設(shè)計(jì)標(biāo)高平齊，采用風(fēng)動設(shè)備鑿除樁頭多余的混凝土，直至新鮮混凝土為止。（3）鉆孔樁樁頭及基底竣工樁頭鑿到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用水泵沖洗樁頭和基底，同時(shí)用高壓風(fēng)管吹干凈樁頭和基底的混凝土碎塊等雜物。清洗干凈后，進(jìn)行樁頭和基底竣工。樁頭基底檢查合格后，測量人員放好承臺底、承臺頂標(biāo)高，以及承臺的中心控制十字線，標(biāo)高點(diǎn)標(biāo)明標(biāo)高值。測量放線時(shí)，要求現(xiàn)場技術(shù)人員和主要施工人員必須到場，熟悉所有測量控制點(diǎn)的作用，并要做好測量控制點(diǎn)的保護(hù)工作。（4）承臺鋼筋安裝對于伸入承臺的樁頭鋼筋上附著的混凝土和砂漿，使用鋼絲刷將所有鋼筋刷洗干凈。在樁與樁之間焊立底層鋼筋支撐點(diǎn)，確保底層每層主筋安裝在一個(gè)平面內(nèi)。底層主筋

4、在安裝過程中，部分鋼筋與樁頭錨固鋼筋位置存在沖突，為保證主筋間距的均勻性，樁頭鋼筋位置作了適當(dāng)?shù)母淖?。底層所有主筋綁扎完后，根?jù)使用工具將樁頭鋼筋扳至設(shè)計(jì)位置，然后根據(jù)鉆孔樁設(shè)計(jì)圖紙綁好樁頭箍筋；在綁扎樁頭箍筋時(shí)，由于底層冷卻管要穿過樁頭鋼筋，因此當(dāng)箍筋扎至冷卻管位置時(shí)，必須先將底層冷卻管放好方可綁扎余下的箍筋。由于設(shè)計(jì)圖紙中的架立鋼筋不能滿足支撐要求，因此實(shí)際施工中采用32螺紋鋼作鋼性骨架，間距為1.5m×1.5m，同時(shí)為確保承臺面層鋼筋在混凝土澆筑不會局部下沉，面層下用32螺紋鋼將鋼性骨架相連。鋼性骨架焊接完成，開始綁扎承臺四周豎向鋼筋及面層鋼筋。在綁扎3號和5號鋼筋的過程中，發(fā)

5、現(xiàn)兩種鋼筋的設(shè)計(jì)長度與實(shí)際情況均不符合，每根鋼筋短約20cm，及時(shí)將情況上報(bào)，并重新制作安裝兩種鋼筋。綁扎面層鋼筋時(shí)，加密承臺頂面控制標(biāo)高，在略高于承臺面的同一水平面焊一些小鋼筋頭，用線連接控制面層鋼筋保護(hù)層。鋼筋骨架內(nèi)所有鐵絲綁扎頭全部調(diào)整為向內(nèi)。（5）模板安裝承臺鋼筋安裝完畢，監(jiān)理工程師檢查合格后安裝模板。使用電動磨光機(jī)對承臺混凝土澆筑范圍內(nèi)的吊箱內(nèi)壁進(jìn)行除銹處理，打磨過的吊箱內(nèi)壁用水進(jìn)行清洗并用抹布抹干，然后再涂上清機(jī)油。（6）墩身鋼筋預(yù)埋墩身預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確與否，決定墩身施工中鋼筋保護(hù)層厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求。為保證墩身預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，采用L75角鋼作為墩身預(yù)埋鋼筋的鋼性支撐骨架 ，水

6、平放置托住預(yù)埋筋。鋼筋預(yù)埋完成后，測量人員進(jìn)行了位置復(fù)測，預(yù)埋鋼筋位置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。（7）冷卻管安裝承臺的冷卻管共安裝有五層，底層要穿過樁頭鋼筋，在綁扎樁頭箍筋的過程中就要安裝好，上層冷卻管在樁頭鋼筋綁扎完成即可進(jìn)行安裝。冷卻管采用黑鐵管，安裝時(shí)采用設(shè)計(jì)5#、6#鋼筋做支撐架，冷卻管與支撐架間用U型定位筋卡焊，冷卻管接頭全部為橡膠管連接，用鐵絲綁扎兩道固定。冷卻管整體加固牢靠，確?；炷翝仓^程中不會移位。冷卻管分兩道進(jìn)水口和出水口，出水口用膠管引出模板外。冷卻管安裝完畢，用小水泵向冷卻管注水，經(jīng)檢查所有接頭及管壁均沒有滲漏現(xiàn)象，然后將冷卻管進(jìn)水口、注水口膠帶封好，防止在混凝土澆筑過程進(jìn)

7、入水泥漿。（8）混凝土施工混凝土澆筑采用2臺10m³罐車輸送。混凝土澆筑采用分層作業(yè)，分層厚度不大于30cm。混凝土振搗要求：振搗采用70插入式振動器，振搗點(diǎn)水平距離為40cm，每次振搗要求插入下層混凝土5-10cm，振搗時(shí)間控制在20s-30s，杜絕混凝土過振、欠振現(xiàn)象出現(xiàn)，振搗時(shí)振動棒與鋼筋或模板保持5-10cm的距離，盡量避免與冷卻管、測溫管和預(yù)埋件等相碰撞?；炷琳駬v密實(shí)標(biāo)志：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。承臺表面收漿是控制承臺外觀質(zhì)量的關(guān)鍵工序，收漿工作共有三次。混凝土澆筑結(jié)束后2-3小時(shí)，將混凝土泌出的水全部清出，根據(jù)設(shè)置在墩身預(yù)埋鋼筋及模板四周的承臺

8、頂標(biāo)高控制點(diǎn)，用鋁合金刮尺整平表面混凝土，將多余的混凝土清出模板，再抹平承臺表面，12小時(shí)后進(jìn)行第二次收漿，混凝土初凝前（混凝土初凝時(shí)間為48小時(shí)）進(jìn)行最后一次收漿。由于是春季施工，混凝土澆筑結(jié)束后養(yǎng)護(hù)過程中的保溫問題非常重要。承臺表面混凝土第一次收漿結(jié)束后，及時(shí)采用土工布將整個(gè)承臺頂面蓋嚴(yán)實(shí)，對剛澆筑的承臺混凝土進(jìn)行保溫，冷卻水管通水循環(huán)并安排專職人員24小時(shí)養(yǎng)生。承臺施工中存在的不足及下一步改進(jìn)主墩承臺施工總體來說還是比較順利的，但是我們也發(fā)現(xiàn)存在一些不足：1、機(jī)械設(shè)備數(shù)量不足，5#墩兩次澆注砼都出現(xiàn)輸送泵損壞，需要及時(shí)對機(jī)械保養(yǎng)檢查；2、混凝土工振搗技術(shù)不太純熟，5#墩承臺表面有氣泡；3、混凝土入模坍落度偏大，承臺混凝土加大振搗難度。針對首件承臺施工過程中出現(xiàn)的以上問題，我們將在以后的承臺施工