模板支撐系統(tǒng)操作指引

1、模板支撐系統(tǒng)操作指引模板支撐系統(tǒng)操作指引及施工注意事項(xiàng)及施工注意事項(xiàng) n模板工程屬模板工程屬“臨時結(jié)構(gòu)工程臨時結(jié)構(gòu)工程” 但影響工程的但影響工程的質(zhì)量，進(jìn)度，成本，安全等。質(zhì)量，進(jìn)度，成本，安全等。模板工程的基本要求：模板工程的基本要求： 共共3點(diǎn)點(diǎn) n安裝質(zhì)量（安裝質(zhì)量（quality)：保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量；：保證砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量； n安全性能安全性能(safety)：承載力、剛度和穩(wěn)定性：承載力、剛度和穩(wěn)定性 n經(jīng)濟(jì)性經(jīng)濟(jì)性(economy)：裝拆方便，多次使用，便于：裝拆方便，多次使用，便于施工。施工。 模板支撐體系質(zhì)量控制重要性 模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證砼、鋼筋的混凝結(jié)模板的制作與安裝質(zhì)量

2、，對于保證砼、鋼筋的混凝結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確，以及結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度起到重要的作用。并且模板支撐體系的搭設(shè)質(zhì)量與和剛度起到重要的作用。并且模板支撐體系的搭設(shè)質(zhì)量與工程質(zhì)量安全事故息息相關(guān)。工程質(zhì)量安全事故息息相關(guān)。模板工程質(zhì)量通病n軸線位移現(xiàn)象：拆模后墻、柱實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移，墻柱錯臺。原因：軸線測放偏差；無限位措施；無豎向垂直度控制措施；n結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸、翹曲、爆?，F(xiàn)象。原因：支撐及圍檁間距過大；模板剛度差；螺桿對拉間距過大；模 板內(nèi)撐太少；梁柱模板卡具間距過大；n拼縫不嚴(yán)現(xiàn)象：澆

3、筑時漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、空洞、露筋。原因：模板制作尺寸粗糙；周轉(zhuǎn)期過長；梁柱交接部位錯位；拼縫過大時 無處理措施；模板工程質(zhì)量通病n模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、木屑，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，垃圾 夾雜物。原因：封模前未清理；墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔；n標(biāo)高偏差現(xiàn)象：拆模后樓板極差過大。原因：樓層引測標(biāo)高轉(zhuǎn)側(cè)次數(shù)過多誤差過大；樓層控制點(diǎn)少，控制 網(wǎng)未閉合；板模支撐不牢；模板工程質(zhì)量通病n梁模板缺陷現(xiàn)象：梁身不直；梁底不平；梁側(cè)模炸模；梁側(cè)模內(nèi)傾；梁柱交際處錯位。原因：梁夾具間距過大；梁內(nèi)未設(shè)內(nèi)撐；梁底支撐間距過大；未按要求起拱；n墻柱模板缺陷現(xiàn)象：炸模、傾斜變形；墻體不

4、垂直不平整；墻柱身鼓出、漏漿、蜂窩麻面；腳部爛 根、錯臺。原因：墻柱模板對拉螺桿間距過大；模板拼縫過大；軸線測放誤差大；混凝土澆筑后 未有拉、撐的矯正措施。 n板模板缺陷現(xiàn)象：板中部下擾，板標(biāo)高極差過大；板底混凝土面不平。原因：板模龍骨間距過大；板下支撐不牢；板底模板不平整；模板選型 剪力墻、柱、梁、板均采用18mm厚多層板 ，50mm*100mm木枋作背楞，48鋼管作主楞，大于14的對拉螺桿。 梁模板安裝指引n梁高600mm 梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)水平木枋背楞，間距為250mm采用梁夾固定。 側(cè)模加固時，要使用梁夾并保證其牢固側(cè)模背楞木枋間距為250mm，剩余高度小于250mm，增加一道；側(cè)模兩

5、邊木枋立撐做背楞。 梁底水平鋼管排架支撐間距為900mm（可根據(jù)具體情況調(diào)整，但不大于1000mm），底部排架離梁端部250mm開排。 梁高600mm梁高600mm.梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距梁側(cè)上下口采用收口木方，并用步步緊或卡箍加固，間距500mm500mm。梁模板安裝指引n梁高600mm 梁側(cè)模沿梁高方向設(shè)置水平木枋背楞，間距為250mm，采用對拉螺桿緊固，對拉螺桿沿梁長方向間距不大于600mm，高度每增加300mm增設(shè)一道14對拉螺桿，以保證梁模板的穩(wěn)固。 梁底水平鋼管排架支撐間距為900mm（可根據(jù)具體情況調(diào)整，但不大于1000mm），可調(diào)式鋼管頂撐間距為60

6、0mm-800mm，底部排架離梁端部250mm開排。 梁高 600mm.梁高 600mm.當(dāng)梁600時，梁中設(shè)置對拉螺桿，間距500mm。梁墻交接處，梁側(cè)模板伸入墻內(nèi)或梁模伸入墻內(nèi)不小于500mm。500mm梁內(nèi)撐及外梁對拉.板模板安裝指引. 板厚小于160mm，板下龍骨間距為300mm。板厚160-200mm，板下龍骨間距為250mm。 . 模板立桿支撐間距不大于900mm，局部不大于1000mm，各立桿之間設(shè)置縱橫方向水平桿，水平桿步距不大于1600mm，縱橫水平桿之間均用扣件連接；掃地桿每隔一排設(shè)置一道；每3排立桿設(shè)置一道豎向全立面剪刀撐。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)：. 板底龍骨間距符合要求，并且

7、要求到邊到角。. 在板模板安裝過程中，要實(shí)測整層平面總尺寸、房間的開間和進(jìn)深、平整度等。 . 在板模板安裝過程中，用激光水平儀檢查樓板的標(biāo)高。 板模板支撐示意圖.板模板支撐圖樓板第一排立管距墻柱500mm，木枋距陰角150 。木枋立管拉索墻柱模板安裝指引n地下室剪力墻模板 地下室外墻和人防區(qū)域模板，采用一次性不小于14的對拉止水螺栓緊固，對拉螺栓上40mm40mm4mm鋼板止水片。對拉螺桿兩端做50mm50mm10mm木塞。地下室模板要設(shè)置斜撐，每2m一道。 .注意事項(xiàng)： 地下室外墻要使用止水螺桿；止水鋼板的焊接滿足要求；模板與舊混凝土的搭接長度為100mm-200mm。 地下室剪力墻模板墻柱

8、模板安裝指引n非地下室剪力墻模板 . 剪力墻模板采用18mm厚多層板作側(cè)板，背楞采用50mm*100mm木枋，間距為250mm，48雙鋼管水平牽杠。 . 剪力墻模板共設(shè)置五道14的對拉螺桿，底部第一道對拉螺桿距地面200mm，頂部第五道對拉螺桿距板底350mm，中間部分均分設(shè)置，對拉螺桿水平間距為500mm。 . 用可調(diào)鋼管頂撐作斜撐，每隔2米設(shè)置一道，上口用頂托頂住水平橫楞鋼管，下口置于混凝土面并采取防滑措施。 外墻模板與舊混凝土的搭接長度為100mm-200mm。 非地下室剪力墻模板n注意事項(xiàng)：. 在安裝模板之前，要對新舊混凝土接頭部分進(jìn)行鑿毛。 . 澆筑混凝土前，用高壓風(fēng)管或吸塵器清理模

9、板內(nèi)木屑等雜物；新配制的墻模根部應(yīng)設(shè)清掃口 . 為防止模板漏漿，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接縫寬度大于1.5mm時，用膠紙貼縫。 . 澆筑混凝土前12小時，用1:3的水泥砂漿對剪力墻模板下口進(jìn)行堵縫。 . 模板背楞木枋要到邊到角，防止背楞不到位造成脹模。 . 在安裝模板過程中，對已完成的墻柱模板進(jìn)行垂直度實(shí)測?；炷翝仓^程中專人模板看護(hù)及垂直度校正。非地下室剪力墻模板非地下室剪力墻模板 安裝外墻模板時，上層模板應(yīng)深入下層墻體 下層墻體相應(yīng)位置預(yù)留鋼筋限位 以防跑?；蝈e臺。墻柱模板支撐外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋拉結(jié)點(diǎn)外墻柱采用拉頂結(jié)合，樓面上預(yù)埋拉結(jié)點(diǎn) 墻柱側(cè)模拼接，小塊模板必須放置墻柱側(cè)模拼接，

10、小塊模板必須放置斜拉間距斜拉間距2m 2m ，距墻柱邊，距墻柱邊50cm50cm。 在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接在中部拼接，不允許在頂部或底部拼接墻柱模板支撐剪力墻采用可卡式內(nèi)撐條，間距剪力墻采用可卡式內(nèi)撐條，間距 600mm 600mm。 墻柱模板下口提前一天用砂漿封堵墻柱模板下口提前一天用砂漿封堵內(nèi)撐條須綁扎固定到位。內(nèi)撐條須綁扎固定到位。 保證強(qiáng)度。保證強(qiáng)度。墻柱模板支撐模板安裝完成后，對樓板平整度、墻柱 模板安裝時設(shè)300mm控制線。 模板平整度及垂直度進(jìn)行復(fù)核，將實(shí)測數(shù)據(jù)標(biāo)注在模板或是鋼管上。墻柱模板安裝指引n柱模板安裝. 柱寬600mm時，柱模板采用48鋼管與扣件“井”字型抱

11、箍緊固，抱箍垂直間距為500mm，第一道抱箍距柱腳200mm； . 當(dāng)柱寬600mm時，柱模板采用不小于14穿心螺桿緊固，螺栓垂直間距為500mm，水平間距為400mm，外套硬質(zhì)PVC管。 . 柱背楞木枋間距不大于200mm。柱寬600mm模板安裝柱寬600mm模板安裝梁、墻、板模板驗(yàn)收檢查細(xì)部模板安裝n后澆帶 1. 墻后澆帶模板安裝時采用對拉螺桿固定，豎向間距不得大于500mm。 2. 墻體與模板之間用海綿條進(jìn)行封堵，防止漏漿。 3. 模板支撐鋼管的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要滿足要求。 4. 板后澆帶安裝模板時，模板寬度比原結(jié)構(gòu)寬出300mm。 5. 板下龍骨木枋間距不大于300mm。n注意事項(xiàng)

12、1. 后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定摻入量，并由試驗(yàn)室出具砼配合比報(bào)告。 2. 后澆帶內(nèi)垃圾清理干凈，將整個混凝土表面浮漿和松動混凝土鑿除，露出密實(shí)混凝土為止，清理完成后，用壓力水沖洗。 3. 后澆帶混凝土澆筑完畢后，應(yīng)采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護(hù)時間一般混凝土不得少于7天，摻外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。 后澆帶細(xì)部模板安裝n電梯井、集水井 1. 模板內(nèi)撐木枋間距不大于250mm，對頂木枋間距不大 于450mm。 2. 電梯井內(nèi)模制作、安裝時，先在底板模板上預(yù)留直徑100mm的圓 洞，間距500mm。 3. 澆筑砼時，可以從預(yù)

13、留孔插入振動棒，對井筒底部的砼進(jìn)行振搗。 4. 待砼澆筑至筒體底部圖示虛線時，封閉預(yù)留孔后再澆筑混凝土。n注意事項(xiàng) 1. 模板內(nèi)撐要有足夠的強(qiáng)度和剛度，防止脹模。 2. 在澆筑混凝土?xí)r，要有可靠的固定措施防止移位。 電梯井、集水井細(xì)部模板安裝n門窗洞口模板加固 1. 門洞模板安裝完成時，背楞木枋邊緣應(yīng)與柱模邊緣對齊。 2. 沿門洞高方向每500mm設(shè)置一道對撐，防止端部脹模，對撐距門 洞上下口不大于200mm。 3. 窗洞口模板設(shè)置豎向?qū)?，間距不大于400mm；橫向設(shè)置對拉螺 桿，間距不大于400mm，對拉螺桿距窗洞上下口不大于200mm。n注意事項(xiàng) 1. 在封模板之前，要檢查門窗洞口的尺寸

14、。 2. 門對頂鋼管間距為500mm，為了方便施工和通行中間一道最后設(shè) 置，模板加固完成后，切勿忘記中間對頂鋼管的補(bǔ)設(shè)。 門窗洞口模板細(xì)部模板安裝n樓梯模板1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙制作卡口側(cè)板。2. 梯板下龍骨木枋間距不大于250mm。3. 設(shè)置兩排垂直于梯段的頂撐，斜撐間距不大于900mm，頂撐位于樓梯邊緣向內(nèi)200mm。4. 設(shè)置一道通長鋼管與頂撐相連，起穩(wěn)定斜撐作用。5. 梯段兩邊無墻時，沿樓梯方向設(shè)置兩根對拉螺桿加固，間距不大于800mm。n梯段一側(cè)有墻時，另一側(cè)用可調(diào)鋼管頂撐，頂撐間距不大于800mm。n注意事項(xiàng)1. 梯板與梯梁接頭部分要鑿除浮漿和松動混凝土，露出密實(shí)混凝土為止并用壓力水沖

15、洗。2. 樓梯模板安裝要考慮，后期初裝修時的裝修厚度。3. 樓梯拆模板時，注意不要撬壞樓梯混凝土邊角。 樓梯模板樓梯模板 全封閉式樓梯模板18厚膠合板6090mm木枋直徑48mm雙鋼管12對拉螺桿細(xì)部模板安裝n剪力墻端頭模板加固 1. 在制作模板時，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核準(zhǔn)位置，在剪力墻模板中心線上打孔，沿墻高方向孔間距為500mm。2. 剪力墻端部背楞木枋邊緣與模板邊緣齊平。n墻厚為200mm時，剪力墻端頭設(shè)置兩根木枋，墻厚大于200mm時，木枋間距不大于100mm。n注意事項(xiàng)1. 第一道對拉螺桿距支撐面不大于200mm。2. 如對拉螺桿現(xiàn)場加工，要焊接牢固。3. 對拉螺桿距陰角處距離不大于200m

16、m。 剪力墻端頭模板剪力墻端頭模板細(xì)部模板檢查驗(yàn)收模板施工工藝模板施工工藝 n5.1梁模板 n5.1.1梁模板的安裝工藝n彈出梁軸線及水平線并復(fù)核-搭設(shè)梁支模架-安裝梁底木楞-安裝梁底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝梁側(cè)模-安裝另一側(cè)梁模-安裝上下鎖扣楞-復(fù)核梁模尺寸、位置-與相鄰模板相連n5.1.2工藝流程n5.1.2.1安裝梁支模架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，在支模架下鋪設(shè)通長墊板，且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。n5.1.2.2在支撐上調(diào)整梁底短鋼管，預(yù)留梁底模板的厚度，拉線安裝梁底模板并找直，梁底應(yīng)起拱，當(dāng)梁跨度大于或等于4m時，梁底按設(shè)計(jì)要求起拱，如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為全

17、跨長度的1/10003/1000。n5.1.2.3在底模上綁扎鋼筋，安裝梁側(cè)模板，安裝外豎楞，當(dāng)梁高600mm時，需加腰楞并穿對拉螺桿拉結(jié)；側(cè)梁模上口要拉線找直，安裝牢固，以防跑模。 模板施工工藝模板施工工藝n5.2樓板模板 n5.2.1樓板模板的安裝工藝n搭設(shè)支架-安裝木楞-調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱-鋪設(shè)模板-檢查模板上皮標(biāo)高、平整度等n5.2.2工藝流程n5.2.2.1安裝梁支模架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，在支模架下鋪設(shè)通長墊板，且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。n5.2.2.2支架搭設(shè)完成后，要認(rèn)真檢查板下龍骨與支撐的連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定；根據(jù)水平標(biāo)高，認(rèn)真調(diào)節(jié)頂托的高度，將

18、龍骨找平，注意起拱高度。n5.2.2.3鋪設(shè)模板：應(yīng)先鋪設(shè)整塊模板，對于不夠整塊的模板，用小塊模板補(bǔ)齊，但拼縫要嚴(yán)密；用鐵釘將模板與下面的木龍骨釘牢，只要使模板不位移，不翹曲即可 模板施工工藝模板施工工藝n5.3墻模板n5.3.1墻模板安裝工藝n安裝前檢查-安裝門窗洞口模板-一側(cè)墻模板就位-安裝斜撐-插入穿墻螺桿及塑料套管-清掃墻內(nèi)雜物-安裝另一側(cè)墻模板-安裝斜撐-穿墻螺桿穿過另一側(cè)墻模-調(diào)整模板位置-緊固穿墻螺桿-固定斜撐-與相鄰模板連接n5.3.2工藝流程n5.3.2.1按照先橫墻后縱墻的安裝順序，墻體模板分為正負(fù)兩面模板，將一個流水段的內(nèi)墻正模板安裝就位，用撬棒按墻體位置線及模板的起止線

19、調(diào)整模板位置，緊固穿墻螺桿，復(fù)核垂直度、平整度、標(biāo)高等。n5.3.2.2合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏、位置是否正確、安裝是否牢固等，合模前將墻內(nèi)可能有的雜物再次清理干凈。n5.3.2.3安裝負(fù)模板，經(jīng)校正后用穿墻螺桿將兩塊模板鎖緊。n5.3.2.4在內(nèi)墻模板的端頭安裝堵頭模板，拼縫要嚴(yán)密，防止漏漿。n5.3.2.5安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將模板就位。n5.3.2.6合模前檢查鋼筋、水電預(yù)埋件、門窗洞口模板等是否正確。n5.3.2.7安裝外墻外側(cè)模板，模板放在預(yù)埋螺桿上，將模板就位、校正、緊固穿墻螺桿。n 5.3.2.8模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺桿、

20、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫是否嚴(yán)密。n5.3.2.9墻模板配制一套，當(dāng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)達(dá)到規(guī)定次數(shù)（8-10次）時及時進(jìn)行更換，保證墻體混凝土的成型觀感質(zhì)量。 模板施工工藝模板施工工藝n5.4柱模板 n5.4.1柱模板的安裝工藝n單片預(yù)組拼-第一片模板就位-第二片模板就位連接固定-安裝第三、四片柱模-檢查柱模對角線及位移并糾正-自下而上安裝柱箍-全面檢查安裝質(zhì)量-群體柱模固定n5.4.2工藝流程n5.4.2.1安裝就位第一片柱模板，并設(shè)臨時支撐固定或用不小于14的鐵絲與柱主筋綁扎固定。n5.4.2.2隨即安裝第二片柱模，在第二片柱模的接縫處黏貼2mm厚海綿條，以防漏漿。n5.4.2.3如上述步驟

21、完成第三、四片柱模的安裝就位與連接，做好支撐與固定。n5.4.2.4自下而上安裝柱抱箍，校正柱模軸線位移、垂直偏差、截面尺寸、對角線等。n5.4.2.5按上述方法安裝柱模，全面檢查安裝質(zhì)量后，做群體的水平拉結(jié)。 模板拆除模板拆除 n6.1模板拆除應(yīng)遵循的原則:n6.1.1模板拆除順序與立模順序相反,即后支的先拆,先支的后拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下進(jìn)行；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐。n6.1.2對不承重模板的拆除應(yīng)能保證混凝土表面及棱角不受損傷。對承重模板的拆除要有同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試壓報(bào)告，8m的梁板結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度要75%方可拆模；8m的梁板和懸臂結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度要達(dá)到100%方可拆

22、模。n6.1.3后澆帶混凝土要達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可拆模；n6.2墻、柱、梁、板模板拆除工藝流程：n拆除剪力墻、柱模板拆除梁側(cè)模斜撐、連接件及側(cè)模下調(diào)頂托，拆除主、次龍骨拆除頂板區(qū)域支撐體系拆除頂板模板拆除梁底支撐及模板清理模板。 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 n7.1為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁柱模板安裝完畢后，要檢查梁柱位置、尺寸等。n7.2木枋及對拉螺桿的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行，不允許隨意改變間距，且注意木枋要立放，對拉螺桿用應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。n7.3為了保證木枋規(guī)格一致，所有背楞木枋應(yīng)使用統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平，破損嚴(yán)重的模

23、板要及時更換。n7.4澆筑砼前，用高壓風(fēng)管或吸塵器清理模板內(nèi)木屑等雜物。用水管沖洗濕潤模板，要保證模板內(nèi)潔凈。新配制的墻模根部應(yīng)設(shè)清掃口。n7.5為防止模板漏漿，模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，當(dāng)接縫寬度大于1.5mm時用膠紙貼縫。n7.6剪力墻垂直度控制n7.6.1在安裝模板過程中，對已完成的墻柱模板進(jìn)行垂直度實(shí)測，如不符合控制要求，及時整改。n7.6.2要求木工看模板時佩戴對講機(jī)，方便與樓面旁站人員聯(lián)系，如在澆筑過程中，發(fā)現(xiàn)輕微脹?；?qū)輻U松動時，應(yīng)及時調(diào)整；如發(fā)現(xiàn)爆?；蛎黠@脹模時，要求停止?jié)仓?，待校正以后再澆筑混凝土。n7.7梁板尺寸及標(biāo)高控制n7.7.1在板模板安裝過程中，要實(shí)測整層平面總尺寸和房間的開間和進(jìn)深。n7.7.2在板